干渠水渠節(jié)制閘施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為干渠節(jié)制閘新建項(xiàng)目，位于XX干渠中段K3+250處，主要功能包括灌溉用水調(diào)控、區(qū)域排澇及水位控制。設(shè)計(jì)流量5m3/s，閘室采用開(kāi)敞式結(jié)構(gòu)，單孔凈寬3m，閘底板高程12.5m，閘頂高程16.0m，最大擋水高度3.5m。工程內(nèi)容涵蓋閘室主體結(jié)構(gòu)、上下游連接段、閘門(mén)及啟閉設(shè)備安裝、管理用房等附屬設(shè)施，總工期150天。1.2主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)閘室結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土整體式結(jié)構(gòu)《水閘施工規(guī)范》SL27-2014基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土底板（厚0.8m）DL/T5018-2015閘門(mén)類型平面滑動(dòng)鋼閘門(mén)（重2.5t）T/NMC001—2025啟閉設(shè)備QPQ-5型卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)GB50278—2010混凝土強(qiáng)度等級(jí)閘室C30、基礎(chǔ)墊層C15GB8923—2011止水材料651型橡膠止水帶（寬300mm）DB32/T2334-20191.3工程地質(zhì)條件場(chǎng)地地層分布自上而下為：①素填土（厚0.5~1.2m，松散）②粉質(zhì)黏土（厚2.5~4.0m，承載力180kPa，可塑狀態(tài)）③中砂層（厚1.5~3.0m，稍密~中密）④中風(fēng)化砂巖（承載力≥300kPa，作為基礎(chǔ)持力層）地下水位埋深3.5~4.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查閘室結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、止水節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位，形成圖紙會(huì)審記錄。施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行三級(jí)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)。測(cè)量控制網(wǎng)建立根據(jù)設(shè)計(jì)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)（X=32568.25，Y=18742.36，高程16.8m），布設(shè)施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久控制點(diǎn)和2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm。施工方案細(xì)化編制專項(xiàng)施工方案，包括模板支護(hù)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、閘門(mén)安裝等關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，針對(duì)汛期施工制定專項(xiàng)防汛預(yù)案。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與排水清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、淤泥，平整場(chǎng)地后碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥90%）。沿基坑周邊設(shè)置截水溝（寬30cm，深40cm）和集水井（φ80cm，深1.5m），配備3臺(tái)Φ100mm污水泵抽排積水。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建鋼筋加工棚（30m2）、模板堆放區(qū)（50m2）、材料倉(cāng)庫(kù)（40m2）及臨時(shí)辦公用房（60m2），臨時(shí)用電采用三相五線制，設(shè)置200kVA變壓器1臺(tái)，配備二級(jí)配電箱3個(gè)，三級(jí)開(kāi)關(guān)箱5個(gè)。材料與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)鋼材、水泥、砂石料等主要材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，其中鋼筋原材需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），合格后方可使用。施工機(jī)械設(shè)備清單：50T汽車起重機(jī)1臺(tái)、混凝土輸送泵1臺(tái)、插入式振搗器3臺(tái)、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)。三、主要施工流程3.1基坑開(kāi)挖與支護(hù)開(kāi)挖方案采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工修整為輔，基坑開(kāi)挖尺寸為10m（長(zhǎng)）×6m（寬）×4.5m（深），邊坡坡度1:1.25。使用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程以上20cm，剩余部分人工清理，避免擾動(dòng)基底土層。支護(hù)措施基坑邊坡采用編織袋裝土堆砌支護(hù)（高1.5m，底寬1m，頂寬0.5m），坡面鋪設(shè)彩條布防滲?；卒佋O(shè)10cm厚級(jí)配砂石墊層，碾壓密實(shí)后澆筑15cm厚C15混凝土墊層。3.2閘室結(jié)構(gòu)施工3.2.1鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹、調(diào)直后按設(shè)計(jì)尺寸加工，Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤（彎心直徑≥2.5d），Ⅱ級(jí)鋼筋采用直螺紋連接（接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)），連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d且≥500mm，同一截面接頭率≤50%。綁扎工藝閘室底板鋼筋分底層（Φ16@200）和頂層（Φ14@200）雙向布置，保護(hù)層厚度50mm，采用Φ12馬凳筋（間距1000mm×1000mm）支撐。墻身鋼筋雙排布置（Φ14@150），拉筋采用Φ8@600×600梅花形布置，與受力鋼筋綁扎牢固。3.2.2模板工程模板選型采用18mm厚竹膠板（尺寸2440mm×1220mm），背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向剪刀撐。安裝與拆除模板安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。安裝完成后檢查其位置、標(biāo)高及垂直度（允許偏差≤3mm），澆筑完成后養(yǎng)護(hù)≥7天，拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則。3.2.3混凝土工程配合比設(shè)計(jì)C30混凝土配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.20:0.52，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量0.8%），坍落度控制在180±20mm。澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，使用插入式振搗器振搗（振搗間距≤300mm，振搗時(shí)間15~30s），直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。閘室底板與墻身施工縫設(shè)在距底板頂面30cm處，施工縫處鑿毛并鋪設(shè)20mm厚1:2水泥砂漿結(jié)合層。養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前禁止上人踩踏。3.3閘門(mén)及啟閉設(shè)備安裝3.3.1埋件安裝工藝流程測(cè)量放線→底止水埋件安裝→支鉸座埋件安裝→啟閉機(jī)埋件安裝→二期混凝土澆筑→清理與復(fù)測(cè)安裝要點(diǎn)底止水埋件采用螺栓固定在模板上，安裝偏差≤3mm，接縫處焊接打磨平整。支鉸座埋件采用鋼墊片調(diào)整水平度（允許偏差≤0.5mm/m），焊接后進(jìn)行無(wú)應(yīng)力灌漿（灌漿料強(qiáng)度C40）。所有埋件安裝完成后進(jìn)行防腐處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）和面漆（干膜厚度≥60μm）。3.3.2閘門(mén)安裝吊裝就位使用50T汽車起重機(jī)吊裝鋼閘門(mén)，起吊點(diǎn)設(shè)置在閘門(mén)吊耳處，吊裝前檢查門(mén)葉變形情況（允許撓度≤L/1000，L為閘門(mén)跨度）。閘門(mén)就位后調(diào)整其垂直度（偏差≤1mm/m）和與止水座板的間隙（均勻且≤0.3mm）。止水裝置安裝底止水采用651型橡膠止水帶，用螺栓固定在閘門(mén)底部，壓縮量控制在5±1mm；側(cè)止水安裝時(shí)確保與門(mén)槽貼合緊密，接頭處采用熱硫化焊接。3.3.3啟閉機(jī)安裝與調(diào)試安裝流程基礎(chǔ)清理→啟閉機(jī)就位→水平度調(diào)整→固定錨固→電氣接線→空載試運(yùn)行調(diào)試內(nèi)容空載試運(yùn)行：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)器靈敏度，運(yùn)行時(shí)噪聲≤85dB。負(fù)載試運(yùn)行：分階段提升閘門(mén)（25%、50%、100%設(shè)計(jì)荷載），測(cè)量鋼絲繩張力偏差（≤5%），閘門(mén)升降速度控制在0.5m/min。限位裝置調(diào)試：設(shè)置上、下限位開(kāi)關(guān)，確保閘門(mén)到達(dá)極限位置時(shí)自動(dòng)停機(jī)，誤差≤50mm。3.4上下游連接段施工翼墻施工上下游翼墻采用C25混凝土扶壁式結(jié)構(gòu)，墻頂高程16.0m，坡比1:1.5。模板采用組合鋼模板（P3015型），支撐系統(tǒng)與閘室模板連成整體，確保澆筑時(shí)穩(wěn)定性。護(hù)坡工程上游鋪蓋采用0.3m厚C15混凝土，下游消力池采用C25混凝土（內(nèi)設(shè)Φ12@200雙向鋼筋），末端設(shè)置漿砌石海漫（厚0.5m，長(zhǎng)5m），海漫后鋪設(shè)0.3m厚干砌石防沖槽。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制水泥、鋼筋、止水帶等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣送檢，合格率100%后方可使用?；炷涟韬险驹O(shè)置自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，每盤(pán)稱量偏差：水泥±2%，砂石±3%，水±1%。4.2工序質(zhì)量控制模板工程實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)檢查模板剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密性，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。混凝土工程每次澆筑前制作混凝土試塊（每組3塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送檢，抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，抗?jié)B等級(jí)≥P6。閘門(mén)安裝安裝完成后進(jìn)行無(wú)水試驗(yàn)和有水試驗(yàn)：無(wú)水試驗(yàn)：閘門(mén)全關(guān)時(shí)，漏水量≤0.1L/(s·m)。有水試驗(yàn)：分級(jí)提升閘門(mén)至設(shè)計(jì)水位，觀測(cè)閘門(mén)運(yùn)行平穩(wěn)性及止水效果。4.3質(zhì)量記錄與評(píng)定及時(shí)整理施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告等資料，確保資料完整、真實(shí)、可追溯。分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定：?jiǎn)卧こ毯细衤?00%，優(yōu)良率≥85%，工程總體質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。五、安全與文明施工措施5.1安全管理體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，每月開(kāi)展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。5.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。吊裝作業(yè)起重機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝前檢查鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤（無(wú)裂紋）等部件，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。臨時(shí)用電配電箱設(shè)置防雨棚和漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地泡水。5.3文明施工材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e5m3）處理后排放，建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)儀，PM10濃度超過(guò)0.5mg/m3時(shí)停止作業(yè)并采取降塵措施。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（10天）→基坑開(kāi)挖與支護(hù)（15天）→閘室結(jié)構(gòu)施工（45天）→閘門(mén)及啟閉設(shè)備安裝（30天）→上下游連接段施工（25天）→調(diào)試與驗(yàn)收（15天）6.2進(jìn)度保障措施配備備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、污水泵），避免因設(shè)備故障影響工期。雨季施工時(shí)調(diào)整作業(yè)順序，優(yōu)先安排室內(nèi)作業(yè)，儲(chǔ)備足夠防雨物資（彩條布、雨衣等）。每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析延誤原因并制定趕工措施，必要時(shí)增加作業(yè)班組（實(shí)行兩班制）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收內(nèi)容分部工程驗(yàn)收：包括地