鐵路預(yù)制梁支座安裝施工實(shí)施細(xì)則1總則1.1編制目的為規(guī)范鐵路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁球形鋼支座安裝施工全流程，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全管理要求及資源配置標(biāo)準(zhǔn)，解決支座型號(hào)混淆、安裝錯(cuò)位、砂漿灌注不密實(shí)等常見(jiàn)問(wèn)題，保障支座承載性能及梁體結(jié)構(gòu)安全，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供標(biāo)準(zhǔn)化、可操作性強(qiáng)的技術(shù)指導(dǎo)，特制定本細(xì)則。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》；《鐵路架橋機(jī)架梁暫行規(guī)程》（鐵建設(shè)[2016]81號(hào)）；《鐵路橋梁球型支座》（TB/T3320-2013）；《橋梁支座灌漿材料》（JT/T1130-2017）；《高速鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9207-2017）；《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2018）；《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2018）；《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2020）；《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2018）；《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2020）；《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁》（GB/T37439-2019）；《鐵路常用跨度簡(jiǎn)支梁球形支座安裝圖》（通橋(2023)8362-I）；《鐵路架橋機(jī)架梁技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9213-2017）；《橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工指南-第三分冊(cè)梁橋》（中國(guó)交建）；項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案。1.3適用范圍本細(xì)則適用于鐵路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁球形鋼支座安裝施工，涵蓋支座進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、場(chǎng)內(nèi)安裝、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)、砂漿灌注及養(yǎng)護(hù)等全環(huán)節(jié)作業(yè)，可作為施工技術(shù)交底、作業(yè)人員培訓(xùn)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收及安全管理的核心依據(jù)。2施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)審核：組建技術(shù)審核小組，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙、安裝圖（通橋(2023)8362-I）及本細(xì)則，重點(diǎn)核查支座類型（DX/ZK/HX/GD）、安裝位置、預(yù)偏量計(jì)算參數(shù)，梳理墩臺(tái)交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、砂漿性能指標(biāo)等關(guān)鍵要求，形成審核記錄并留存。方案編制：完成支座安裝專項(xiàng)施工方案，明確施工流程、季節(jié)性施工措施、應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)支座整體吊裝、砂漿灌注等關(guān)鍵工序制定專項(xiàng)技術(shù)措施，方案經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。人員培訓(xùn)：組織作業(yè)人員開(kāi)展崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括支座類型識(shí)別、安裝工藝要點(diǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)范及應(yīng)急處置流程。特種作業(yè)人員（叉車(chē)司機(jī)、起重工、電焊工等）必須持有效證件上崗，培訓(xùn)后通過(guò)理論考試與實(shí)操考核，合格后方可參與施工。資料準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備施工日志、支座進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、交接驗(yàn)收記錄、砂漿試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢查表等表格，明確填寫(xiě)規(guī)范，確保施工數(shù)據(jù)真實(shí)、及時(shí)、可追溯。2.2外業(yè)準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備：提梁裝車(chē)區(qū)場(chǎng)地采用C20混凝土硬化處理，平整度偏差≤5mm/m；架梁現(xiàn)場(chǎng)墩臺(tái)周邊清理平整，設(shè)置作業(yè)平臺(tái)及安全防護(hù)欄桿，劃分支座存放區(qū)、砂漿攪拌區(qū)及廢料堆放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。材料驗(yàn)收與存放：支座及配件按型號(hào)分類存放于防雨防曬棚內(nèi)，底部用10cm高墊木架空；灌漿料存放在干燥通風(fēng)庫(kù)房，做好防潮措施，距墻面及地面≥30cm，標(biāo)注進(jìn)場(chǎng)日期、批號(hào)及檢驗(yàn)狀態(tài)；地腳螺栓、防塵罩等配件集中存放于工具箱，避免丟失損壞。設(shè)備調(diào)試：叉車(chē)、龍門(mén)吊、砂漿攪拌機(jī)等設(shè)備完成安裝調(diào)試，檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全裝置，確保性能完好；全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量工具經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)使用。交接驗(yàn)收：與線下單位共同對(duì)墩臺(tái)跨度、支座位置、錨栓孔尺寸、支承墊石頂面高程及平整度進(jìn)行交接驗(yàn)收，填寫(xiě)交接驗(yàn)收記錄，對(duì)不符合要求的部位提前通知整改，合格后方可開(kāi)展后續(xù)施工。安全防護(hù)：提梁裝車(chē)區(qū)及墩臺(tái)作業(yè)面搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，設(shè)置安全警示標(biāo)志及夜間照明設(shè)施；高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)操作平臺(tái)，腳手板滿鋪固定，下方掛安全平網(wǎng)。3資源配置3.1人員配置（單個(gè)支座安裝作業(yè)班組）序號(hào)工種數(shù)量（人）資質(zhì)要求主要職責(zé)1支座安裝班組長(zhǎng)15年以上鐵路架梁施工經(jīng)驗(yàn)，持班組長(zhǎng)培訓(xùn)合格證統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工組織，把控施工質(zhì)量與安全2叉車(chē)司機(jī)1持叉車(chē)操作證，3年以上設(shè)備操作經(jīng)驗(yàn)支座場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝配合3支座安裝作業(yè)人員2經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，熟悉支座安裝工藝支座定位、螺栓緊固、模板安裝4支座砂漿灌注班組長(zhǎng)13年以上砂漿施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉灌漿料性能砂漿配置、灌注及養(yǎng)護(hù)組織5砂漿作業(yè)人員5經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，掌握攪拌及灌注要點(diǎn)原材料計(jì)量、砂漿攪拌、灌注及試塊制作6起重工2持起重工特種作業(yè)證，3年以上吊裝經(jīng)驗(yàn)箱梁起落及支座吊裝指揮7測(cè)量工1持測(cè)量崗位證，熟悉橋梁測(cè)量規(guī)范支座定位、高程及偏位測(cè)量8質(zhì)檢員1持質(zhì)檢崗位證，熟悉橋涵質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查及驗(yàn)收記錄3.2材料配置序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單榀梁用量1球形鋼支座DX/ZX/HX/GD（按設(shè)計(jì)）符合TB/T3320-2013，配件齊全，表面無(wú)損傷4套2支座灌漿料水泥基，符合JT/T1130-20172h抗壓≥20MPa，28d抗壓≥50MPa，彈性模量≥30GPa按實(shí)際間隙計(jì)算（每支座約0.15-0.3t）3地腳螺栓與支座匹配（按設(shè)計(jì)）螺紋完整，強(qiáng)度符合要求，表面無(wú)銹蝕每支座4-6套4防塵罩與支座型號(hào)匹配橡膠材質(zhì)，彈性好，耐老化，無(wú)裂紋4套5黃油工業(yè)潤(rùn)滑脂耐低溫高溫，潤(rùn)滑性能良好10kg6橡膠防漏條4mm厚彈性好，密封性能佳，無(wú)破損20m3.3設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）用途維護(hù)要求1叉車(chē)3t1支座場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝配合每日檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向及液壓系統(tǒng)2龍門(mén)吊MG50/10t-24m2箱梁提移及裝車(chē)每周檢查鋼絲繩、吊鉤及安全裝置3砂漿攪拌機(jī)行星式水泥膠砂攪拌機(jī)1支座灌漿料攪拌每次使用后清洗干凈，定期校驗(yàn)轉(zhuǎn)速4支座砂漿模板角鋼制作（按支座尺寸）4套砂漿灌注模板支護(hù)使用前清理干凈，檢查密封性能5千斤頂50t（同步液壓）4臺(tái)箱梁臨時(shí)支撐及高程調(diào)整定期校驗(yàn)，檢查密封及升壓性能6全站儀徠卡TS061支座定位及偏位測(cè)量定期計(jì)量校驗(yàn)，存放于干燥環(huán)境7水準(zhǔn)儀DSZ21支承墊石及梁體高程測(cè)量定期計(jì)量校驗(yàn)，保持鏡頭清潔8灌注漏斗及料桶定制各2套砂漿灌注及轉(zhuǎn)運(yùn)使用后清洗，避免殘留結(jié)塊9扳手扭矩扳手及普通扳手各4把螺栓緊固定期校驗(yàn)扭矩值，存放于工具箱10試塊模具40mm×40mm×160mm3組砂漿強(qiáng)度試塊制作使用前涂脫模劑，保持清潔4施工工藝及要點(diǎn)4.1總體流程施工準(zhǔn)備→支座進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→場(chǎng)內(nèi)支座安裝→箱梁運(yùn)輸至架梁現(xiàn)場(chǎng)→墩臺(tái)及墊石交接驗(yàn)收→墊石鑿毛及錨栓孔清理→箱梁落梁至臨時(shí)千斤頂→支座地腳螺栓安裝→支座砂漿模板安裝→灌漿料配置及試塊制作→支座砂漿灌注→砂漿養(yǎng)護(hù)→強(qiáng)度檢測(cè)合格→模板拆除及地腳螺栓緊固→防塵罩安裝→最終驗(yàn)收→進(jìn)入下道工序4.2詳細(xì)操作步驟4.2.1支座進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收外觀檢查：逐套檢查支座上支座板、球冠襯板、下支座板等部件，表面不得有裂紋、變形、銹蝕及機(jī)械損傷，不銹鋼板表面光潔無(wú)劃痕，滑板無(wú)缺損、老化現(xiàn)象。資料核查：查驗(yàn)每批支座的出廠合格證、質(zhì)量證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)支座型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)與設(shè)計(jì)相符，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合TB/T3320-2013要求。尺寸檢驗(yàn)：用鋼卷尺、卡尺測(cè)量支座上下座板尺寸、螺栓孔位置及孔徑，偏差符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求；檢查臨時(shí)連接螺栓緊固情況，確保運(yùn)輸過(guò)程中部件無(wú)移位。不合格處理：若發(fā)現(xiàn)支座外觀缺陷、尺寸超標(biāo)或資料不全，立即標(biāo)識(shí)隔離，通知廠家處理，嚴(yán)禁不合格支座投入使用。4.2.2場(chǎng)內(nèi)支座安裝場(chǎng)內(nèi)安裝在提梁裝車(chē)區(qū)進(jìn)行，具體步驟如下：箱梁就位：通過(guò)提梁機(jī)將待架箱梁從存梁區(qū)提移至提梁裝車(chē)區(qū)，落梁至距裝車(chē)平臺(tái)1.2-1.5m高度，保持梁體平穩(wěn)。預(yù)埋板清理：人工清理梁底支座預(yù)埋板表面及錨栓孔內(nèi)的混凝土殘?jiān)⒏』?，用紗布擦拭干凈后，在預(yù)埋板表面均勻涂抹一層黃油，增強(qiáng)密封性。支座吊裝定位：根據(jù)箱梁出場(chǎng)方向及架設(shè)方向，確定支座安裝類型及位置，采用3t叉車(chē)將支座平穩(wěn)轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)埋板下方，人工配合調(diào)整支座方向，使支座螺栓孔與預(yù)埋板錨栓孔精準(zhǔn)對(duì)位。螺栓緊固：穿入連接螺栓，采用扭矩扳手按對(duì)角線順序分次緊固，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求（一般為150-200N·m），確保支座與預(yù)埋板密貼，間隙≤0.3mm。驗(yàn)收確認(rèn)：技術(shù)主管對(duì)支座安裝型號(hào)、位置、方向及螺栓緊固情況進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后簽署記錄，方可進(jìn)行箱梁裝車(chē)及運(yùn)輸。4.2.3箱梁運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)就位箱梁裝車(chē)：采用運(yùn)梁車(chē)將安裝好支座的箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)至架梁現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)速控制在5-10km/h，轉(zhuǎn)彎時(shí)減速慢行，確保梁體穩(wěn)定，避免支座受力變形。架梁定位：架橋機(jī)將箱梁吊起至墩臺(tái)上方，調(diào)整梁體位置，使支座中心線與墊石上標(biāo)注的支座中心線初步對(duì)位，落梁至距墊石頂面50cm高度暫停。臨時(shí)支撐：在梁體兩端支座外側(cè)設(shè)置4臺(tái)50t同步千斤頂，將梁體平穩(wěn)落放在千斤頂上，通過(guò)千斤頂調(diào)整梁體高程及水平度，確保每個(gè)支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力平均值相差不超過(guò)±5%。4.2.4墊石處理及地腳螺栓安裝墊石鑿毛：對(duì)支承墊石頂面支座安裝區(qū)域（支座周邊30-50mm范圍內(nèi)）進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛深度≥5mm，鑿毛后混凝土表面露出新鮮骨料，清除浮渣及雜物。錨栓孔清理：用高壓風(fēng)槍吹掃支座錨栓孔內(nèi)的灰塵、碎石，再用清水沖洗干凈，最后用棉絲吸干孔內(nèi)積水，確?？變?nèi)干燥清潔。地腳螺栓安裝：在地腳螺栓表面涂抹黃油，按設(shè)計(jì)位置穿入錨栓孔，調(diào)整螺栓垂直度，偏差≤1mm/m，螺栓外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求（一般為30-50mm），底部用臨時(shí)墊塊固定。4.2.5支座砂漿施工4.2.5.1模板安裝模板檢查：選用與支座尺寸匹配的角鋼模板，檢查模板平整度及密封性，在模板底部粘貼4mm厚橡膠防漏條，確保拼接處無(wú)縫隙。模板支護(hù)：將模板圍繞支座底板擺放，模板內(nèi)側(cè)與支座底板邊緣間距30-50mm，采用自制支撐桿件將模板固定在箱梁底板及墊石上，確保模板牢固，灌注過(guò)程中不發(fā)生移位、漏漿。密封檢查：用手輕推模板檢查穩(wěn)定性，在模板與墊石接觸面涂刷一層水泥漿，增強(qiáng)密封效果，避免砂漿從底部滲漏。4.2.5.2砂漿配置配合比控制：嚴(yán)格按照灌漿料廠家提供的推薦水料比（一般為0.13-0.15）進(jìn)行配置，采用電子秤精確計(jì)量灌漿料及拌和用水，誤差≤±1%。攪拌操作：先將水加入攪拌鍋內(nèi)，再加入灌漿料，開(kāi)動(dòng)行星式攪拌機(jī)慢速攪拌2min，然后快速攪拌1min，最后慢速攪拌1min，確保漿體均勻無(wú)結(jié)塊，攪拌時(shí)間共計(jì)4min。性能檢測(cè)：攪拌完成后，立即檢測(cè)漿體流動(dòng)度（應(yīng)≥300mm），符合要求后方可使用；每工作班制作3組40mm×40mm×160mm的砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。漿體使用：砂漿應(yīng)在攪拌完成后30min內(nèi)灌注完畢，嚴(yán)禁使用初凝后的漿體；若施工溫度高于35℃，漿體使用時(shí)間縮短至20min內(nèi)。4.2.5.3砂漿灌注灌注準(zhǔn)備：在梁縫位置安裝灌注料斗，料斗底部與支座砂漿層之間連接砂漿灌注袋，確保連接緊密，無(wú)漏漿風(fēng)險(xiǎn)。灌注操作：采用重力灌漿法，將攪拌好的砂漿均勻倒入料斗，使?jié){體通過(guò)自身重力經(jīng)灌注袋流入支座與墊石之間的間隙，灌注順序從支座中心向四周推進(jìn)，優(yōu)先灌滿錨栓孔。密實(shí)度控制：持續(xù)灌注至砂漿從模板與支座底板周邊縫隙均勻溢出，確保漿體密實(shí)無(wú)空隙，灌注過(guò)程中避免振搗，防止?jié){體離析。表面處理：灌注完成后，及時(shí)清理支座表面及模板周邊殘留的漿體，用抹子將砂漿頂面抹平，與支座底板齊平。4.2.5.4砂漿養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：灌注完成后12h內(nèi)，在砂漿表面覆蓋塑料薄膜及土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，常溫施工時(shí)每日灑水3-4次，保持表面濕潤(rùn)；冬季施工時(shí)采用薄膜+保溫棉被包裹，環(huán)境溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d，期間嚴(yán)禁碰撞支座及模板，避免砂漿出現(xiàn)裂縫。強(qiáng)度檢測(cè)：砂漿養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后，進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，2h抗壓強(qiáng)度≥20MPa、28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa方可進(jìn)行后續(xù)工序。4.2.6后續(xù)工序處理模板拆除：砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除支座砂漿模板，清理模板表面殘留砂漿，妥善存放以備復(fù)用。螺栓緊固：采用扭矩扳手再次緊固地腳螺栓，確保緊固到位，然后拆除支座上下座板間的臨時(shí)連接螺栓。防塵罩安裝：清理支座表面雜物，將防塵罩套在支座外側(cè)，確保安裝牢固，密封良好，防止灰塵、雨水進(jìn)入支座內(nèi)部。臨時(shí)支點(diǎn)拆除：同步緩慢降落千斤頂，使梁體重量完全由支座承擔(dān)，拆除千斤頂及臨時(shí)支撐，完成支座安裝。4.2.7季節(jié)性施工措施4.2.7.1冬期施工（環(huán)境溫度≤5℃）施工時(shí)間：選擇每日氣溫較高的10:00-16:00進(jìn)行砂漿灌注施工。材料加熱：拌和用水采用電加熱方式升溫至20-30℃，灌漿料提前放入暖棚預(yù)熱，確保漿體出機(jī)溫度≥10℃。養(yǎng)護(hù)保溫：灌注完成后，立即用塑料薄膜包裹支座，外層覆蓋保溫棉被，必要時(shí)設(shè)置暖風(fēng)機(jī)提升局部環(huán)境溫度，確保養(yǎng)護(hù)期間砂漿溫度不低于5℃。4.2.7.2雨期施工防雨措施：梁面搭設(shè)防雨棚，墩頂作業(yè)區(qū)鋪設(shè)防雨篷布，確保墊石、錨栓孔及砂漿攪拌、灌注過(guò)程不受雨水影響。排水處理：在墩臺(tái)周邊設(shè)置排水溝，及時(shí)排除雨水，避免雨水浸泡支座及砂漿。材料防護(hù)：灌漿料庫(kù)房做好防雨防潮措施，確保材料干燥，雨天運(yùn)輸時(shí)用防雨布覆蓋支座及配件。4.2.7.3熱期施工（環(huán)境溫度≥35℃）施工時(shí)間：選擇清晨（6:00-9:00）或傍晚（16:00-19:00）氣溫較低時(shí)段進(jìn)行施工。降溫措施：拌和用水采用冰水或加冰降溫，灌漿料存放在陰涼處，避免陽(yáng)光直射；砂漿灌注完成后，及時(shí)覆蓋保濕，增加灑水頻次。漿體控制：縮短漿體攪拌至灌注的間隔時(shí)間，控制在20min內(nèi)，防止?jié){體因高溫提前初凝。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主控項(xiàng)目支座品種、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和TB/T3320-2013規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)批次及項(xiàng)目無(wú)遺漏。支座安裝位置及方向正確，固定支座上下座板相互對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向?qū)φ?，縱向預(yù)偏量符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求。支座錨栓埋置深度、外露長(zhǎng)度及緊固扭矩符合設(shè)計(jì)要求，錨栓固結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)。支座灌漿料性能及強(qiáng)度符合JT/T1130-2017及設(shè)計(jì)要求，2h抗壓強(qiáng)度≥20MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa。支座與梁底預(yù)埋板、墊石之間密貼無(wú)空隙，砂漿灌注密實(shí)，表面無(wú)蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。支座安裝允許偏差符合表5.1-1規(guī)定。表5.1-1支座安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1支座中心縱向位置偏差±202支座中心橫向位置偏差±103下座板中心十字線偏移±14固定支座十字線與墩臺(tái)中心線縱向偏差±105支座底板四角相對(duì)高差±26活動(dòng)支座縱向錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）±35.1.2一般項(xiàng)目支座表面清潔，無(wú)油污、灰塵及混凝土殘?jiān)讳P鋼板無(wú)劃痕、銹蝕。砂漿表面平整密實(shí)，與支座底板、墊石連接平順，邊緣線條清晰。防塵罩安裝牢固，密封良好，無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。施工記錄完整、規(guī)范，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，可追溯性強(qiáng)。5.2質(zhì)量保障措施建立三檢制：作業(yè)人員自檢、班組間互檢、質(zhì)檢員專檢，每道工序驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁跳檢、漏檢。原材料管控：支座及灌漿料進(jìn)場(chǎng)按批次檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁入庫(kù)；灌漿料使用前核查生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，嚴(yán)禁使用過(guò)期材料。定位精度控制：采用全站儀精準(zhǔn)定位支座位置，支座安裝前在墊石上彈出中心線、梁端線，安裝過(guò)程中反復(fù)核對(duì)，確保位置準(zhǔn)確。砂漿施工控制：嚴(yán)格按配合比計(jì)量原材料，控制攪拌時(shí)間及漿體使用時(shí)間；灌注過(guò)程中專人觀察漿體流動(dòng)及溢出情況，確保密實(shí)度；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。偏差調(diào)整措施：若發(fā)現(xiàn)支座安裝偏差超標(biāo)，及時(shí)采用千斤頂頂起梁體進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲擊支座或墊石；砂漿出現(xiàn)裂縫時(shí)，分析原因并采取壓力注漿等措施處理。質(zhì)量追溯：建立“一梁一檔”質(zhì)量臺(tái)賬，詳細(xì)記錄支座進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、安裝調(diào)試、砂漿試驗(yàn)等數(shù)據(jù)，留存影像資料，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程可追溯。通病防治：針對(duì)支座型號(hào)錯(cuò)誤、安裝錯(cuò)位、砂漿不密實(shí)等質(zhì)量通病，執(zhí)行專項(xiàng)防治措施（見(jiàn)表5.2-1）。表5.2-1支座安裝質(zhì)量通病防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1支座型號(hào)安裝錯(cuò)誤箱梁預(yù)制前核對(duì)設(shè)計(jì)文件，形成支座安裝清單；安裝前雙人復(fù)核支座型號(hào)及梁體方向，做好標(biāo)識(shí)2支座與預(yù)埋板不密貼清理預(yù)埋板表面雜物，涂抹黃油；螺栓按對(duì)角線分次緊固，用塞尺檢查密貼度，間隙超標(biāo)時(shí)加墊薄鋼板3砂漿灌注不密實(shí)、表面裂縫采用合格灌漿料，控制水料比及攪拌時(shí)間；從中心向四周灌注，確保漿體飽滿；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免溫度驟變4墊石標(biāo)高超標(biāo)、錨栓孔偏位架梁前嚴(yán)格交接驗(yàn)收，采用水準(zhǔn)儀、全站儀檢測(cè)；超標(biāo)部位提前采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)或植筋處理5地腳螺栓松動(dòng)采用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)緊固，砂漿強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后再次復(fù)擰；螺栓孔灌注前清理干凈，確保砂漿與螺栓結(jié)合牢固6施工質(zhì)量檢查表6.1支座進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人檢查結(jié)果外觀質(zhì)量表面無(wú)裂紋、變形、銹蝕，不銹鋼板光潔，滑板完好目測(cè)、手觸逐套材料員、質(zhì)檢員出廠資料合格證、質(zhì)量證明文件、性能報(bào)告齊全，信息一致核查資料逐批材料員尺寸偏差上下座板尺寸、螺栓孔位置偏差符合設(shè)計(jì)要求鋼卷尺、卡尺測(cè)量每批抽檢10%，不少于3套質(zhì)檢員、技術(shù)人員配件完整性地腳螺栓、防塵罩、臨時(shí)螺栓等齊全無(wú)缺損清點(diǎn)核對(duì)逐套材料員臨時(shí)連接緊固臨時(shí)螺栓緊固到位，部件無(wú)移位扳手檢查逐套質(zhì)檢員6.2場(chǎng)內(nèi)支座安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人檢查結(jié)果預(yù)埋板清理表面無(wú)殘?jiān)?、浮灰，均勻涂抹黃油目測(cè)檢查每榀梁作業(yè)人員、班組長(zhǎng)支座型號(hào)及方向與設(shè)計(jì)一致，符合箱梁架設(shè)方向核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)識(shí)每榀梁技術(shù)主管、質(zhì)檢員螺栓孔對(duì)位支座螺栓孔與預(yù)埋板孔精準(zhǔn)對(duì)位，偏差≤1mm目測(cè)、塞尺檢查每榀梁班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員螺栓緊固扭矩符合設(shè)計(jì)要求（150-200N·m）扭矩扳手檢測(cè)每榀梁，每個(gè)螺栓質(zhì)檢員支座與預(yù)埋板密貼度間隙≤0.3mm，無(wú)松動(dòng)塞尺檢查、手推試驗(yàn)每榀梁技術(shù)主管、質(zhì)檢員6.3墩臺(tái)交接及墊石處理檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人檢查結(jié)果墩臺(tái)跨度符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤±10mm全站儀測(cè)量每個(gè)墩臺(tái)測(cè)量工、質(zhì)檢員墊石頂面高程偏差≤±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量，不少于4點(diǎn)每個(gè)墊石測(cè)量工、質(zhì)檢員墊石頂面平整度偏差≤2mm/m水平尺、塞尺測(cè)量每個(gè)墊石質(zhì)檢員錨栓孔尺寸及位置孔徑偏差≤±2mm，位置偏差≤±3mm卡尺、鋼卷尺測(cè)量每個(gè)錨栓孔質(zhì)檢員墊石鑿毛質(zhì)量深度≥5mm，露出新鮮骨料，無(wú)浮渣目測(cè)、深度尺測(cè)量每個(gè)墊石班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員錨栓孔清理無(wú)灰塵、碎石、積水，干燥清潔目測(cè)、棉絲擦拭檢查每個(gè)錨栓孔作業(yè)人員、班組長(zhǎng)6.4支座砂漿施工質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人檢查結(jié)果灌漿料質(zhì)量符合JT/T1130-2017，在保質(zhì)期內(nèi)，無(wú)受潮結(jié)塊核查資料、目測(cè)每工作班材料員、質(zhì)檢員水料比控制按廠家推薦比例（0.13-0.15），誤差≤±1%電子秤復(fù)核每盤(pán)砂漿作業(yè)人員、班組長(zhǎng)漿體流動(dòng)度攪拌完成后立即檢測(cè)，≥300mm流動(dòng)度測(cè)試儀每工作班不少于3次試驗(yàn)員、質(zhì)檢員模板安裝密封良好，牢固無(wú)松動(dòng)，無(wú)漏漿風(fēng)險(xiǎn)目測(cè)、手推檢查每個(gè)支座班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員灌注密實(shí)度漿體從周邊均勻溢出，無(wú)空隙、蜂窩目測(cè)觀察每個(gè)支座技術(shù)主管、質(zhì)檢員試塊制作40mm×40mm×160mm，每工作班3組，標(biāo)識(shí)清晰核查試塊及記錄每工作班試驗(yàn)員、質(zhì)檢員養(yǎng)護(hù)措施覆蓋保濕，常溫每日灑水3-4次，冬期保溫≥5℃目測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)每個(gè)支座，每日不少于2次作業(yè)人員、班組長(zhǎng)砂漿強(qiáng)度2h抗壓≥20MPa，28d抗壓≥50MPa試塊抗壓試驗(yàn)按齡期檢測(cè)試驗(yàn)員、質(zhì)檢員7安全管理7.1安全管理體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、安全總監(jiān)監(jiān)督、專職安全員執(zhí)行、作業(yè)班組落實(shí)”的四級(jí)安全管理體系，明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全責(zé)任書(shū)。定期召開(kāi)安全例會(huì)，分析施工安全風(fēng)險(xiǎn)，制定針對(duì)性防控措施，確保安全管理貫穿施工全流程。7.2風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防控施工前組織技術(shù)、安全及作業(yè)人員開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，重點(diǎn)識(shí)別支座吊裝、高空作業(yè)、臨時(shí)支撐、設(shè)備運(yùn)行等環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險(xiǎn)，形成風(fēng)險(xiǎn)清單并制定防控措施（見(jiàn)表7.2-1）。表7.2-1主要安全風(fēng)險(xiǎn)及防控措施序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)防控措施1支座吊裝檢查吊裝索具強(qiáng)度及完整性，設(shè)置吊裝警戒區(qū)，專人指揮；起吊前試吊，確認(rèn)平穩(wěn)后方可吊運(yùn)；避免吊裝過(guò)程中與其他物體碰撞2高空作業(yè)作業(yè)人員佩戴安全帶、防滑鞋，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺(tái)；防護(hù)欄桿高度≥1.2m，掛安全平網(wǎng)；惡劣天氣（大風(fēng)、暴雨等）停止高空作業(yè)3臨時(shí)支撐失穩(wěn)千斤頂選型符合荷載要求，放置在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上；同步調(diào)整千斤頂高程，避免單支點(diǎn)受力；安排專人監(jiān)護(hù)支撐狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理4設(shè)備運(yùn)行設(shè)備操作人員持證上崗，崗前檢查設(shè)備性能；龍門(mén)吊、叉車(chē)等運(yùn)行時(shí)鳴笛警示，避免人員靠近；定期開(kāi)展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，留存記錄5觸電風(fēng)險(xiǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路規(guī)范架設(shè)，配備漏電保護(hù)器；砂漿攪拌機(jī)等設(shè)備接地接零可靠；雨天避免露天用電作業(yè)，電工定期檢查線路絕緣情況7.3安全技術(shù)措施7.3.1吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查龍門(mén)吊、叉車(chē)等設(shè)備的鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)，確保性能完好；吊裝索具根據(jù)支座重量選型，其安全系數(shù)≥6倍。吊裝區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋及安全警示標(biāo)志，安排專職安全員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入；吊裝指揮采用標(biāo)準(zhǔn)化手勢(shì)或?qū)χv機(jī)，確保指令清晰準(zhǔn)確。支座起吊時(shí)保持水平，避免傾斜；吊運(yùn)至安裝位置上方10-20cm時(shí)暫停，調(diào)整對(duì)位后緩慢下放，嚴(yán)禁快速落鉤。7.3.2高空作業(yè)安全墩臺(tái)作業(yè)面搭設(shè)滿鋪式操作平臺(tái)，腳手板采用防滑鋼板，兩端固定牢固；平臺(tái)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；上下墩臺(tái)通過(guò)施工爬梯，嚴(yán)禁攀爬腳手架或梁體。高空作業(yè)材料、工具采用工具袋存放，嚴(yán)禁拋擲；臨時(shí)放置的配件需固定牢固，防止墜落傷人。7.3.3臨時(shí)支撐安全千斤頂放置位置需平整堅(jiān)實(shí)，底部墊設(shè)鋼板增大受力面積，確保支撐穩(wěn)定；4臺(tái)千斤頂應(yīng)同步升降，升降速度≤5mm/min，避免梁體受力不均。臨時(shí)支撐期間安排專人每2小時(shí)檢查一次千斤頂油壓、支撐點(diǎn)變形情況，記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)油壓下降、支撐松動(dòng)等異常，立即組織人員采取加固措施。砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，嚴(yán)禁拆除臨時(shí)支撐；拆除時(shí)同步緩慢泄壓，確保梁體平穩(wěn)落在支座上。7.4安全檢查與教育日常安全檢查：專職安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、設(shè)備運(yùn)行、人員操作等進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即下達(dá)整改通知書(shū)，跟蹤整改落實(shí)情況。專項(xiàng)安全檢查：針對(duì)吊裝作業(yè)、高空作業(yè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每周開(kāi)展專項(xiàng)安全檢查，重點(diǎn)排查風(fēng)險(xiǎn)防控措施落實(shí)情況，形成檢查報(bào)告。安全培訓(xùn)教育：新進(jìn)場(chǎng)人員必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)安全教育”，考核合格后方可上崗；定期組織安全技術(shù)交底、應(yīng)急演練，提升作業(yè)人員安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。8文明施工及環(huán)保措施8.1文明施工要求施工現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)范，支座存放區(qū)、砂漿攪拌區(qū)、廢料堆放區(qū)劃分清晰，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌；場(chǎng)地硬化處理，保持平整干凈，無(wú)積水、無(wú)雜物。材料堆放有序，支座按型號(hào)分類架空存放，灌漿料等袋裝材料堆放高度≤1.5m，避免受潮變質(zhì)；地腳螺栓、工具等小型配件集中存放在工具箱內(nèi)，防止丟失。施工過(guò)程中及時(shí)清理作業(yè)面雜物，砂漿灌注完成后清理殘留漿體，做到“工完場(chǎng)清”；運(yùn)輸車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，避免污染周邊道路。8.2環(huán)境保護(hù)措施8.2.1粉塵控制砂漿攪拌區(qū)搭設(shè)封閉防護(hù)棚，配備霧炮機(jī)降塵；灌漿料搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵；場(chǎng)地每日灑水降塵，保持空氣濕度。施工廢料（如混凝土殘?jiān)b材料）集中收集，及時(shí)清運(yùn)至指定垃圾處理場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意丟棄。8.2.2廢水控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，砂漿攪拌、設(shè)備清洗產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀處理后達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)禁直接排入周邊水體。雨水管網(wǎng)與污水管網(wǎng)分開(kāi)設(shè)置，確保雨水及時(shí)排出，避免場(chǎng)地積水；墩臺(tái)周邊設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷邊坡。8.2.3噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-次日6:00）進(jìn)行砂漿攪拌、吊裝等噪聲較大的作業(yè)；確需夜間施工的，辦理夜間施工許可手續(xù)，并告知周邊居民。砂漿攪拌機(jī)、龍門(mén)吊等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備噪聲；高空作業(yè)時(shí)避免敲擊、拋擲物體，減少人為噪聲。9成品保護(hù)9.1支座成品保護(hù)支座進(jìn)場(chǎng)后存放在防雨防曬棚內(nèi)，底部用墊木架空，避免與地面直接接觸；表面覆蓋塑料薄膜，防止灰塵、油污污染。場(chǎng)內(nèi)安裝及運(yùn)輸過(guò)程中，避免支座與其他物體碰撞，防止表面損傷；不銹鋼板、滑板等關(guān)鍵部位嚴(yán)禁踩踏或放置重物。支座安裝完成后，及時(shí)安裝防塵罩，密封支座縫隙，防止雨水、灰塵進(jìn)入內(nèi)部影響使用壽命；嚴(yán)禁在支座上焊接、鉆孔或涂抹腐蝕性物質(zhì)。9.2砂漿成品保護(hù)砂漿灌注完成后，在養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁碰撞支座、模板及臨時(shí)支撐，避免砂漿出現(xiàn)裂縫或強(qiáng)度降低。模板拆除時(shí)輕拆輕放，避免損壞砂漿表面；拆除后及時(shí)清理砂漿表面雜物，對(duì)邊角部位進(jìn)行防護(hù)，防止磕碰。砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，嚴(yán)禁梁體承受額外荷載，避免砂漿受壓變形或破壞。10驗(yàn)收與資料管理10.1驗(yàn)收流程工序驗(yàn)收：每道施工工序完成后，作業(yè)班組自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員專檢，專檢合格并簽署記錄后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)入下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：支座安裝分項(xiàng)工程完成后，項(xiàng)目部組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門(mén)進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括施工質(zhì)量、安全管理、資料完整性等，內(nèi)部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行正式驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收：項(xiàng)目全部完成后，收集整理施工資料，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)。10.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收嚴(yán)格按照《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2018）、《鐵路橋梁球型支座》（TB/T3320-2013）等規(guī)范及設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，重點(diǎn)驗(yàn)收以下內(nèi)容：支座型號(hào)、規(guī)格、安裝位置及方向符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)損傷，連接牢固。砂漿灌注密實(shí)，表面平整，無(wú)蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。支座安裝允許偏差符合表5.1-1規(guī)定，各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。安全防護(hù)、文明施工及環(huán)保措施落實(shí)到位，無(wú)安全隱患及環(huán)保問(wèn)題。10.3資料管理10.3.1資料收集施工過(guò)程中及時(shí)收集以下資料，確保資料完整、真實(shí)、可追溯：前期資料：施工方案、技術(shù)交底記錄、安全交底記錄、人員培訓(xùn)記錄、設(shè)備調(diào)試記錄等。原材料資料：支座出廠合格證、質(zhì)量證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告；灌漿料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等。施工過(guò)程資料：施工日志、質(zhì)量檢查表、交接驗(yàn)收記錄、砂漿試塊