高空作業(yè)機械維修工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：高空作業(yè)機械維修工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于高空作業(yè)機械維修工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標準包括但不限于《高空作業(yè)安全規(guī)程》、《機械維修工安全操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保高空作業(yè)機械維修工在作業(yè)過程中的安全與健康，降低事故發(fā)生率，提高工作效率。通過規(guī)范維修作業(yè)流程，加強安全培訓，完善防護措施，保障維修工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：高空作業(yè)機械維修工應具備以下技術(shù)參數(shù)：

-機械知識：熟悉各類高空作業(yè)機械的結(jié)構(gòu)、原理及維修保養(yǎng)方法。

-操作技能：掌握高空作業(yè)機械的操作規(guī)程和安全注意事項。

-安全意識：具備較強的安全意識，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2.標準要求：

-機械維修質(zhì)量標準：嚴格按照國家及行業(yè)標準進行維修作業(yè)，確保維修后的機械性能達到原設(shè)計要求。

-安全操作標準：嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程，確保作業(yè)過程中的安全。

3.設(shè)備規(guī)格：

-高空作業(yè)機械：選用符合國家標準的高空作業(yè)機械，如高空作業(yè)平臺、吊籃等。

-維修工具：配備齊全的維修工具，包括扳手、螺絲刀、鉗子、電焊機等。

-個人防護裝備：配備符合國家標準的安全帽、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。

-測試儀器：使用精度高、功能齊全的測試儀器，如萬用表、絕緣電阻測試儀等。

4.維修工藝要求：

-維修前，對高空作業(yè)機械進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

-維修過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行，確保維修質(zhì)量。

-維修后，對機械進行試運行，確認各項性能指標達標。

-定期對維修設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)，確保其正常運行。

5.質(zhì)量控制要求：

-建立維修檔案，詳細記錄維修過程及結(jié)果。

-定期對維修工進行培訓，提高其技術(shù)水平和安全意識。

-加強對維修作業(yè)的監(jiān)督檢查，確保維修質(zhì)量。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查高空作業(yè)機械的維護保養(yǎng)記錄，確認機械狀態(tài)。

-確認維修區(qū)域的安全，清除障礙物，設(shè)置警示標志。

-穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、安全帶、防塵口罩等。

-檢查維修工具和設(shè)備是否齊全、完好。

2.機械檢查：

-對高空作業(yè)機械進行外觀檢查，觀察是否有損壞或異常。

-使用測試儀器對機械的關(guān)鍵部件進行功能測試，確保其正常工作。

3.維修作業(yè)：

-根據(jù)檢查結(jié)果，確定維修項目，制定維修方案。

-按照維修方案，逐步進行拆卸、維修、更換零部件等操作。

-在維修過程中，注意保護機械的精密部件，避免損壞。

4.安全操作：

-在高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保其固定牢固。

-使用高空作業(yè)平臺或吊籃時，要確保其穩(wěn)定性和安全性。

-作業(yè)過程中，時刻注意周圍環(huán)境，防止物體墜落。

5.維修后檢查：

-完成維修后，對機械進行試運行，檢查維修效果。

-確認所有維修項目都已完成，且機械性能恢復正常。

6.清理與記錄：

-清理維修現(xiàn)場，回收廢棄材料，保持工作環(huán)境整潔。

-填寫維修記錄，詳細記錄維修日期、項目、更換部件等信息。

7.交接班：

-維修完成后，與下一班次的工作人員進行交接，確保信息準確無誤。

8.安全評估：

-定期對維修程序進行安全評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整操作程序，提高安全性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備磨損：檢查機械各部件的磨損程度，包括軸承、齒輪、鏈條等，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.設(shè)備腐蝕：評估設(shè)備金屬部分的腐蝕情況，特別是焊接部位，防止結(jié)構(gòu)強度下降。

3.設(shè)備疲勞：分析長期使用導致的疲勞裂紋，特別是高空作業(yè)機械的支撐結(jié)構(gòu)和吊裝部件。

4.設(shè)備潤滑：檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油質(zhì)是否老化，確保潤滑效果。

性能指標：

1.負載能力：確認機械的最大承載能力，確保在安全范圍內(nèi)作業(yè)。

2.作業(yè)范圍：檢查機械的作業(yè)范圍是否符合工作需求，包括垂直和水平移動范圍。

3.穩(wěn)定性：評估機械在不同作業(yè)高度和負載下的穩(wěn)定性，確保不會發(fā)生傾覆。

4.速度與效率：測試機械的作業(yè)速度和效率，確保滿足生產(chǎn)需求。

5.安全性能：檢查安全裝置（如限位器、緊急停止按鈕等）的工作狀態(tài)，確保安全可靠。

6.能源消耗：評估機械的能源消耗是否符合節(jié)能要求，減少運行成本。

7.噪音與振動：監(jiān)測機械運行時的噪音和振動水平，確保在可接受范圍內(nèi)。

通過定期檢查和維護，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，達到規(guī)定的性能指標，從而保障高空作業(yè)機械的安全性和工作效率。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對高空作業(yè)機械的電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

-使用萬用表測量電壓、電流和電阻等電氣參數(shù)，驗證電氣系統(tǒng)的正常工作。

-對液壓系統(tǒng)進行壓力測試，檢查液壓泵、閥和管道的壓力是否在正常范圍內(nèi)。

-使用測力計檢查機械的負載能力，確保其符合設(shè)計要求。

-對機械的升降速度和行程進行測試，驗證其運動性能。

2.校準標準：

-依據(jù)國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范進行校準。

-校準工具和儀器需經(jīng)過計量認證，確保其準確性和可靠性。

-校準過程需有詳細記錄，包括校準時間、校準人員、校準結(jié)果等。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對不符合標準的部件進行調(diào)整。

-對電氣系統(tǒng)進行微調(diào)，確保電壓、電流和電阻等參數(shù)準確。

-對液壓系統(tǒng)進行壓力調(diào)整，確保液壓泵和閥的工作壓力穩(wěn)定。

-對機械的運動系統(tǒng)進行調(diào)整，確保升降速度和行程準確無誤。

4.校準周期：

-根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護記錄，確定校準周期。

-對于關(guān)鍵部件，如安全限位器、緊急停止裝置等，應定期進行校準。

5.校準后的驗證：

-校準完成后，對設(shè)備進行重新測試，驗證調(diào)整效果。

-確認設(shè)備性能達到或超過標準要求后，方可投入使用。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-維修工應保持正確的站立或坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

-操作時，手臂和身體應保持自然放松，避免過度伸展或扭曲。

-使用工具時，應握緊但不過度用力，以免造成手部疲勞或工具損壞。

-在高空作業(yè)時，應使用安全帶，并確保其正確佩戴。

2.安全要求：

-作業(yè)前，檢查高空作業(yè)機械的固定裝置，確保其牢固可靠。

-高空作業(yè)時，腳下應踩實，身體重心穩(wěn)定，避免晃動或失去平衡。

-避免在惡劣天氣條件下進行高空作業(yè)，如強風、雨雪等。

-使用梯子或腳手架時，應確保其穩(wěn)固，梯子與地面角度適宜，且梯子底部有防滑措施。

-操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，防止物體墜落或碰撞。

-遵守個人防護裝備的使用規(guī)范，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-不得在機械運行時進行維修作業(yè)，必須停機并掛上警告標志。

-作業(yè)區(qū)域應保持清潔，避免滑倒或絆倒。

-定期進行安全培訓，提高維修工的安全意識和應急處理能力。

七、注意事項

1.作業(yè)前準備：

-詳細檢查高空作業(yè)機械的狀態(tài)，確保所有部件正常工作。

-確認作業(yè)區(qū)域安全，清除潛在危險物，設(shè)置安全警示標志。

-確保所有人員了解并遵守安全規(guī)程。

2.人員配備：

-高空作業(yè)時，至少有兩人在場，一人操作，一人監(jiān)護。

-作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)操作證書。

3.個人防護：

-作業(yè)人員必須穿戴合適的安全裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡、手套等。

-根據(jù)作業(yè)環(huán)境，選擇合適的個人防護用品。

4.作業(yè)環(huán)境：

-避免在惡劣天氣條件下作業(yè)，如強風、雨雪、高溫等。

-保持作業(yè)區(qū)域干燥，防止滑倒。

5.電氣安全：

-作業(yè)前檢查電氣線路，確保無漏電現(xiàn)象。

-使用絕緣工具，避免觸電事故。

6.機械操作：

-嚴格按照機械操作手冊進行操作，避免違規(guī)操作。

-熟悉機械的緊急停止按鈕位置和使用方法。

7.物料搬運：

-搬運重物時，使用合適的搬運工具，如手推車、叉車等。

-避免直接用手搬運重物，以防扭傷或拉傷。

8.應急處理：

-熟悉應急處理程序，如緊急撤離、急救措施等。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

9.持續(xù)監(jiān)控：

-作業(yè)過程中，持續(xù)監(jiān)控機械狀態(tài)和作業(yè)人員的安全行為。

-及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全的行為或狀態(tài)。

10.文檔記錄：

-作業(yè)完成后，做好記錄，包括作業(yè)時間、人員、設(shè)備狀態(tài)、問題及處理結(jié)果等。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄每次維修作業(yè)的時間、人員、設(shè)備型號、維修項目、更換部件、測試數(shù)據(jù)等信息。

-將記錄整理成檔案，便于后續(xù)跟蹤和維護。

2.維護保養(yǎng)：

-根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護計劃，定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。

-對關(guān)鍵部件進行定期檢查，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保其正常工作。

3.質(zhì)量跟蹤：

-對維修后的設(shè)備進行質(zhì)量跟蹤，觀察其性能是否穩(wěn)定，是否存在潛在問題。

-根據(jù)反饋信息，對維修過程進行調(diào)整和優(yōu)化。

4.文件歸檔：

-將所有維修保養(yǎng)記錄、測試報告、維修方案等文件歸檔保存，以便于查閱和審計。

5.安全評估：

-定期對高空作業(yè)機械進行安全評估，分析維修保養(yǎng)的效果，確保設(shè)備始終處于安全狀態(tài)。

6.人員培訓：

-根據(jù)設(shè)備更新和新技術(shù)的發(fā)展，對維修人員進行再培訓，提高其技能水平。

7.資料更新：

-更新維修手冊和操作指南，確保所有資料與實際設(shè)備狀態(tài)相符。

九、故障處理

1.故障診斷：

-仔細觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)和發(fā)生時間。

-檢查設(shè)備操作手冊，查找可能的原因和相應的故障代碼。

-使用測試儀器對設(shè)備進行初步檢測，定位故障區(qū)域。

-分析歷史維修記錄，查找類似故障的解決方案。

2.故障處理步驟：

-確認故障性質(zhì)，是否為機械故障、電氣故障或液壓故障等。

-針對故障原因，采取相應的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在處理故障時，確保操作安全，避免二次損壞。

-完成維修后，對設(shè)備進行試運行，驗證故障是否排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障處理過程，包括診斷步驟、維修措施、更換部件等。

-將故障記錄歸檔，以便于后續(xù)參考和改進。

4.故障分析：

-對故障原因進行深入分析，找出可能導致故障的根本原因。

-根據(jù)分析結(jié)果，提出預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理過程、維修結(jié)果等。

-將故障報告提交給相關(guān)部門，以便于進行設(shè)備管理和維護優(yōu)化。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《高空作業(yè)安全規(guī)程》（GB/T3608-2008）

-《機械維修工安全操作規(guī)程》（GB/T15345-2008）

-《機械保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》（GB/T7846-2008）

-相關(guān)行業(yè)