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文檔簡介
公司礦井防滅工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱:公司礦井防滅工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門:綜合辦公室編制時間:2025年類別:兩級管理標準編號:審核人:版本記錄:第一版批準人:一、總則
本規(guī)程適用于公司礦井防滅工崗位,旨在規(guī)范礦井防滅火工作,保障礦井安全生產(chǎn)。規(guī)程目標是通過科學(xué)管理、技術(shù)手段,降低礦井火災(zāi)風(fēng)險,確保礦井安全穩(wěn)定運行。技術(shù)依據(jù)包括國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準、礦井安全規(guī)程等。
二、技術(shù)準備
1.工具和儀器準備:
-必備工具:消防泵、滅火器、消防水帶、消防斧、沙袋、滅火藥劑等。
-儀器設(shè)備:溫度計、濕度計、一氧化碳檢測儀、煙霧探測器、紅外熱像儀等。
-準備標準:所有工具和儀器應(yīng)完好無損,定期進行維護和校驗,確保其功能正常。
2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求:
-滅火劑選擇:根據(jù)火源性質(zhì)和礦井環(huán)境選擇合適的滅火劑。
-滅火濃度:根據(jù)火災(zāi)規(guī)模和礦井通風(fēng)情況,設(shè)定滅火劑濃度。
-通風(fēng)參數(shù):根據(jù)礦井通風(fēng)需求,設(shè)定風(fēng)速、風(fēng)向和風(fēng)量等參數(shù)。
3.環(huán)境技術(shù)條件:
-工作場所:保持通風(fēng)良好,溫度適宜,避免高溫和潮濕。
-通訊設(shè)備:確保通訊暢通,配備對講機、電話等通訊工具。
-安全防護:工作人員需佩戴防護裝備,如防塵口罩、防火服、防毒面具等。
-滅火設(shè)備:確保滅火設(shè)備布局合理,易于取用,并定期檢查維護。
三、技術(shù)操作順序
1.滅火作業(yè)流程:
-初步評估:根據(jù)火源位置、規(guī)模和周圍環(huán)境,進行初步評估。
-設(shè)備準備:檢查滅火設(shè)備狀態(tài),確保其功能正常。
-設(shè)定滅火參數(shù):根據(jù)火源特性和礦井條件,設(shè)定滅火劑種類和濃度。
-通風(fēng)調(diào)整:根據(jù)火災(zāi)規(guī)模和礦井通風(fēng)情況,調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
-滅火實施:按預(yù)設(shè)參數(shù)進行滅火操作,確保滅火劑均勻分布。
-火源確認:確認火源被完全撲滅,無復(fù)燃跡象。
2.質(zhì)量要求:
-滅火劑使用準確,無過量或不足。
-通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整合理,確保有效滅火。
-滅火過程記錄詳實,包括滅火時間、滅火劑使用量等。
3.技術(shù)故障排除:
-通訊中斷:檢查通訊設(shè)備,確認信號正常,必要時更換設(shè)備。
-通風(fēng)系統(tǒng)故障:檢查通風(fēng)設(shè)備,排除故障,恢復(fù)通風(fēng)。
-滅火設(shè)備故障:及時更換或修理故障設(shè)備,確保滅火作業(yè)順利進行。
-火勢控制不?。褐匦略u估火源情況,調(diào)整滅火策略,必要時求助專業(yè)救援。
四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)
1.技術(shù)參數(shù)正常范圍:
-通風(fēng)設(shè)備:風(fēng)速應(yīng)保持在0.5-1.5米/秒,風(fēng)向穩(wěn)定,無異常波動。
-消防泵:運行時壓力應(yīng)在0.6-1.2兆帕,流量應(yīng)達到設(shè)計值。
-滅火器:壓力表指示應(yīng)在綠色區(qū)域,滅火劑液位應(yīng)達到規(guī)定高度。
-檢測儀器:溫度計讀數(shù)應(yīng)在礦井正常溫度范圍內(nèi),濕度計讀數(shù)應(yīng)穩(wěn)定。
2.異常波動特征:
-通風(fēng)設(shè)備:風(fēng)速驟變、風(fēng)向改變、通風(fēng)系統(tǒng)噪聲增大。
-消防泵:壓力異常波動、流量不足、泵體溫度過高。
-滅火器:壓力表指示異常、滅火劑液位下降。
-檢測儀器:讀數(shù)異常波動、儀器反應(yīng)遲鈍。
3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求:
-實時監(jiān)測:設(shè)備運行狀態(tài)應(yīng)實時監(jiān)測,確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
-數(shù)據(jù)記錄:監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)準確記錄,便于分析設(shè)備運行狀況。
-報警系統(tǒng):異常情況應(yīng)立即觸發(fā)報警,通知相關(guān)人員處理。
-定期檢查:定期對設(shè)備進行檢查和維護,確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好。
五、技術(shù)測試和校準
1.技術(shù)參數(shù)測試流程:
-測試準備:確保測試環(huán)境穩(wěn)定,測試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
-測試實施:按照規(guī)定的測試方法,對通風(fēng)、消防泵、滅火器等設(shè)備進行測試。
-數(shù)據(jù)收集:記錄測試過程中的各項數(shù)據(jù),包括時間、溫度、壓力、流量等。
-結(jié)果分析:對收集到的數(shù)據(jù)進行對比分析,判斷設(shè)備運行是否在正常范圍內(nèi)。
2.校準標準:
-通風(fēng)設(shè)備:風(fēng)速、風(fēng)向、風(fēng)量等參數(shù)應(yīng)符合國家或行業(yè)標準。
-消防泵:壓力、流量、電機電流等參數(shù)應(yīng)達到設(shè)備說明書規(guī)定的標準。
-滅火器:壓力表讀數(shù)、滅火劑液位應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標準。
-檢測儀器:精度、響應(yīng)時間等性能指標應(yīng)符合國家計量檢定規(guī)程。
3.測試結(jié)果處理對策:
-正常:參數(shù)符合標準,設(shè)備運行正常,無需特殊處理。
-輕微異常:參數(shù)輕微偏離標準,但不影響設(shè)備正常使用,應(yīng)記錄并定期復(fù)查。
-嚴重異常:參數(shù)嚴重偏離標準,影響設(shè)備性能或安全,應(yīng)立即停機檢查,進行維修或更換。
-校準:對檢測儀器進行校準,確保其準確性和可靠性。
六、技術(shù)操作姿勢
1.身體姿態(tài):
-操作時保持身體挺直,避免長時間低頭或彎腰。
-手臂自然彎曲,避免過度伸展或收縮。
-眼睛與操作設(shè)備保持適當距離,避免疲勞。
-腳踏穩(wěn)固,避免身體晃動。
2.操作移動:
-移動時步伐穩(wěn)健,保持身體平衡。
-轉(zhuǎn)身時注意空間,避免碰撞。
-使用梯子或平臺時,確保其穩(wěn)固,避免傾斜。
-上下樓梯時,保持身體重心平穩(wěn),避免急行。
3.人機適配原則:
-設(shè)備操作界面應(yīng)適合人體工程學(xué)設(shè)計,減少操作難度。
-工作臺高度和座椅高度應(yīng)可調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同身高人員。
-工作區(qū)域布局合理,減少不必要的移動距離。
4.作業(yè)效率提升:
-操作前進行適當?shù)臒嵘砘顒?,預(yù)防肌肉疲勞。
-定期休息,避免長時間連續(xù)操作。
-使用輔助工具,如手套、扳手等,提高操作效率。
-優(yōu)化操作流程,減少重復(fù)動作。
七、技術(shù)注意事項
1.重點關(guān)注事項:
-操作前確認設(shè)備狀態(tài),確保安全可靠。
-了解操作規(guī)程,嚴格按照流程進行。
-注意個人防護,佩戴必要的防護裝備。
-監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
-保持工作區(qū)域整潔,防止誤操作和事故發(fā)生。
-定期檢查維護設(shè)備,確保其處于良好狀態(tài)。
2.避免的技術(shù)誤區(qū):
-不熟悉操作規(guī)程,盲目操作。
-忽視個人防護,冒險作業(yè)。
-忽略設(shè)備維護,導(dǎo)致設(shè)備故障。
-操作時注意力不集中,導(dǎo)致誤操作。
-忽視安全警示,冒險進入危險區(qū)域。
-不按標準操作,導(dǎo)致參數(shù)失控。
八、作業(yè)完成后技術(shù)處理
1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄:
-詳細記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)參數(shù),包括設(shè)備運行數(shù)據(jù)、測試結(jié)果、異常情況等。
-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整,便于后續(xù)分析和追溯。
-定期對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和歸檔。
2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認:
-作業(yè)完成后,對設(shè)備進行全面檢查,確認設(shè)備是否恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
-對發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄,并制定相應(yīng)的維修或更換計劃。
3.技術(shù)資料整理:
-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件,包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。
-資料應(yīng)分類存放,便于查閱和管理。
-定期對技術(shù)資料進行審查,確保其準確性和完整性。
九、技術(shù)故障處理
1.故障診斷方法:
-觀察故障現(xiàn)象,初步判斷故障原因。
-檢查設(shè)備操作記錄和維修日志,尋找故障歷史信息。
-使用測試儀器檢測設(shè)備參數(shù),與正常值對比分析。
-根據(jù)故障現(xiàn)象和檢測結(jié)果,確定故障的具體部位或原因。
2.排除程序:
-制定故障排除計劃,包括所需工具、材料和人員。
-按計劃逐步排除故障,從簡單到復(fù)雜,從外部到內(nèi)部。
-在排除過程中,記錄每一步的操作和結(jié)果。
-故障排除后,進行測試驗證,確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。
-對故障原因進行總結(jié),更新故障處理手冊,以防類似故障再次發(fā)生。
十、附
溫馨提示
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