白酒原料粉碎工工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：白酒原料粉碎工工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于白酒原料粉碎工的工藝作業(yè)，包括原料的接收、粉碎、過篩、儲存等環(huán)節(jié)。要求操作人員嚴格執(zhí)行本規(guī)程，確保原料粉碎工藝的順利進行，提高白酒生產質量。規(guī)程中涉及的基本要求包括原料的清潔、粉碎粒度、設備維護、安全操作等方面。

二、技術準備

1.技術條件：

-操作人員應經過專業(yè)培訓，掌握白酒原料粉碎的基本原理和操作技能。

-確保原料質量符合生產工藝要求，避免雜質和異物混入。

-工作場所應保持清潔、通風，溫度和濕度適宜。

2.設備校驗：

-在作業(yè)前，應對粉碎設備進行全面檢查，包括電機、粉碎機、輸送帶、篩分設備等，確保設備正常運行。

-檢查設備緊固件，確保無松動現象。

-檢查粉碎機篩網，確保篩網完好，無破損。

3.參數設置：

-根據原料特性和生產要求，設定合適的粉碎粒度，確保粉碎效果。

-設置粉碎機的轉速，以達到最佳的粉碎效率。

-根據原料濕度，調整粉碎機進料速度，防止原料堵塞。

4.原料準備：

-將原料進行初步篩選，去除大塊雜質和異物。

-檢查原料水分，如水分過高，應進行晾曬或加熱處理，確保原料水分在適宜范圍內。

5.作業(yè)環(huán)境準備：

-確保粉碎車間內照明充足，操作人員視線清晰。

-準備好清潔工具，如掃把、簸箕等，以便清理粉碎過程中產生的碎屑。

-設置安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

6.安全防護：

-操作人員需穿戴符合規(guī)定的個人防護用品，如防塵口罩、工作服、安全帽等。

-確保操作區(qū)域無障礙物，通道暢通。

-在操作過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止意外傷害。

7.記錄與報告：

-操作前，應填寫設備檢查記錄表，記錄設備狀態(tài)。

-操作過程中，如發(fā)現異常情況，應立即停止操作，并及時報告上級管理人員。

8.環(huán)境保護：

-操作過程中，應盡量減少粉塵和噪音污染，采取相應的環(huán)保措施。

-粉碎后的廢料應按照規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。

三、技術操作程序

1.操作順序：

-接收原料：嚴格按照原料接收標準，對原料進行初步檢查，確保原料質量合格。

-準備粉碎：啟動粉碎設備，檢查設備運行狀態(tài)，確保設備正常。

-投放原料：根據原料特性和粉碎粒度要求，將原料均勻投放至粉碎機進料口。

-粉碎作業(yè)：開啟粉碎機，觀察粉碎效果，調整粉碎機轉速和進料速度，確保粉碎粒度符合要求。

-過篩分離：將粉碎后的原料送至過篩設備，進行篩分，收集不同粒度的原料。

-儲存管理：將過篩后的原料按照規(guī)格儲存，確保儲存環(huán)境干燥、通風。

2.技術方法：

-粉碎過程中，應保持粉碎機內物料均勻分布，避免堵塞和過熱。

-觀察粉碎效果，如發(fā)現原料粉碎不均或粒度過大，應調整粉碎機篩網或轉速。

-過篩分離時，應確保篩網完好，防止原料漏網。

3.故障處理：

-設備故障：發(fā)現設備故障時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴大。

-操作人員應熟悉設備結構，了解常見故障原因和排除方法。

-如無法自行處理，應及時聯(lián)系維修人員，避免設備長時間停機。

4.安全操作：

-操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

-在操作過程中，應時刻注意設備運行狀態(tài)，防止發(fā)生意外。

-如遇緊急情況，應立即采取應急措施，確保人員安全。

5.操作記錄：

-操作人員應詳細記錄粉碎作業(yè)過程中的各項參數，如原料種類、粉碎粒度、設備運行狀態(tài)等。

-記錄數據應準確、完整，便于后續(xù)分析和改進。

6.檢查與反饋：

-操作完成后，對粉碎效果進行檢查，確保符合生產要求。

-如發(fā)現質量問題，應立即反饋給相關部門，采取措施進行整改。

7.清潔與保養(yǎng)：

-操作完成后，對粉碎設備進行清潔和保養(yǎng)，確保設備正常運行。

-清潔過程中，應注意防止設備部件損壞，確保操作安全。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數標準：

-設備運行溫度：粉碎機運行溫度應控制在規(guī)定范圍內，避免過熱導致設備損壞。

-設備振動：設備振動應穩(wěn)定在正常范圍內，過大的振動可能表明設備存在故障或安裝問題。

-電流和電壓：設備運行時的電流和電壓應穩(wěn)定，與設備銘牌上的參數相符。

-噪音水平：設備運行噪音應控制在規(guī)定的分貝范圍內，以保障操作人員的工作環(huán)境。

-粉碎效率：粉碎效率應達到設計要求，確保原料粉碎粒度符合標準。

2.異常狀態(tài)識別：

-設備異常噪音：設備運行中出現異常噪音，可能是軸承磨損、齒輪損壞或傳動帶松弛等。

-設備過熱：設備運行溫度異常升高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或物料堵塞。

-設備振動異常：設備振動幅度過大，可能是設備安裝不穩(wěn)定或設備內部結構損壞。

-電流電壓波動：設備運行時電流電壓波動較大，可能是電源供應不穩(wěn)定或設備負載過重。

-粉碎效果不達標：粉碎后的原料粒度不符合要求，可能是篩網損壞或粉碎機調整不當。

3.狀態(tài)檢測方法：

-視覺檢查：定期對設備外觀進行檢查，觀察是否有磨損、變形或損壞跡象。

-聽覺檢查：通過聽覺判斷設備運行聲音是否正常，是否有異常噪音。

-溫度檢測：使用溫度計檢測設備關鍵部件的溫度，確保在正常范圍內。

-振動檢測：使用振動分析儀檢測設備振動情況，評估設備運行狀態(tài)。

-電流電壓監(jiān)測：使用電流表和電壓表監(jiān)測設備運行時的電流和電壓。

-粉碎效果檢測：通過取樣分析粉碎后的原料粒度，評估粉碎效果。

4.維護保養(yǎng)：

-定期對設備進行清潔，清除積塵和雜物，保持設備清潔。

-檢查并緊固設備所有部件，確保設備安裝牢固。

-檢查軸承潤滑情況，必要時添加潤滑油或更換軸承。

-檢查篩網磨損情況，及時更換磨損嚴重的篩網。

-檢查傳動帶張力，調整至合適狀態(tài)，防止傳動帶打滑或斷裂。

5.記錄與報告：

-對設備的技術狀態(tài)進行詳細記錄，包括檢查日期、發(fā)現的問題、處理措施等。

-如發(fā)現設備存在異常狀態(tài)，應及時上報，并采取措施進行處理。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

-粉碎粒度測試：采用標準篩分設備，對粉碎后的原料進行篩分，記錄不同粒度段的原料比例，以評估粉碎粒度是否符合要求。

-設備性能測試：使用專業(yè)的測試儀器，對粉碎機的功率、轉速、粉碎效率等關鍵性能參數進行測試。

-電流電壓測試：使用電流表和電壓表，對設備運行時的電流和電壓進行實時監(jiān)測，確保穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。

-噪音測試：使用噪音計，在設備運行時測量噪音水平，確保符合環(huán)保要求。

-振動測試：使用振動分析儀，檢測設備運行時的振動幅度，評估設備運行穩(wěn)定性。

2.校準標準：

-粉碎粒度校準：根據國家標準或企業(yè)內部標準，對篩分設備進行校準，確保篩分結果的準確性。

-設備性能校準：按照設備制造商提供的校準方法，對設備進行性能校準，確保設備性能符合設計要求。

-電流電壓校準：定期對電流表和電壓表進行校準，確保測量結果的準確性。

-噪音校準：使用標準噪音源對噪音計進行校準，確保噪音測量結果的可靠性。

-振動校準：使用振動標準儀器對振動分析儀進行校準，確保振動測量數據的準確性。

3.結果處理：

-測試和校準結果應詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試設備、測試數據等。

-如測試結果不符合標準，應分析原因，采取措施進行整改，直至達到標準要求。

-對測試和校準結果進行分析，找出設備運行中的潛在問題，為設備維護和改進提供依據。

-定期對測試和校準數據進行匯總和分析，評估設備整體性能和工藝穩(wěn)定性。

-如發(fā)現設備存在重大問題，應立即停止使用，并上報相關部門進行處理。

4.校準周期：

-根據設備使用情況和行業(yè)標準，制定合理的校準周期，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

-對于關鍵設備，應縮短校準周期，加強監(jiān)控，確保設備性能穩(wěn)定。

5.校準記錄：

-對所有校準活動進行記錄，包括校準日期、校準人員、校準設備、校準結果等。

-校準記錄應妥善保存，以便于追溯和審計。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

-操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直，避免長時間彎腰或扭腰。

-操作時，手臂應放松，自然下垂，避免過度用力或長時間保持同一姿勢。

-眼睛應與設備操作界面保持適宜距離，視線應水平或略微向下，減少眼睛疲勞。

-頭部保持中立，避免過度傾斜或轉動。

2.移動范圍：

-操作人員應熟悉工作區(qū)域，合理規(guī)劃移動路線，減少不必要的行走距離。

-在操作設備時，應保持身體與設備之間的安全距離，避免碰撞。

-移動過程中，應保持穩(wěn)定步伐，避免急促或跳躍，以防跌倒。

3.休息安排：

-操作人員應遵循勞動保護規(guī)定，每工作一定時間后，應進行適當的休息。

-休息時，應選擇舒適的位置，避免長時間保持同一姿勢。

-休息期間，可以進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

4.安全防護：

-操作人員應穿戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-在操作危險設備或進行危險操作時，應嚴格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護手套和鞋具。

5.環(huán)境適應：

-操作環(huán)境應保持適宜的溫度和濕度，避免過熱或過冷對操作人員的影響。

-操作區(qū)域應保持良好的通風，確?？諝庑迈r，減少有害氣體和粉塵的吸入。

6.體力分配：

-操作過程中，應合理分配體力，避免因長時間高強度工作導致的體力透支。

-對于需要重復性操作的任務，應盡量減少體力消耗，可以通過優(yōu)化操作流程或使用輔助工具來實現。

7.健康監(jiān)測：

-操作人員應定期進行健康檢查，確保身體狀況適合從事技術操作工作。

-如出現身體不適，應及時就醫(yī)，并調整工作強度或休息時間。

七、技術注意事項

1.技術要點：

-操作前，需充分了解原料特性和粉碎工藝要求，確保粉碎粒度符合生產標準。

-粉碎過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，及時調整粉碎機轉速和進料速度。

-過篩分離時，確保篩網完好，避免原料漏網，影響產品品質。

-儲存原料時，注意防潮、防霉變，確保原料質量穩(wěn)定。

-定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，預防設備故障，延長設備使用壽命。

2.避免的錯誤：

-避免在設備運行時進行清潔或維護，以防發(fā)生意外傷害。

-避免操作過程中注意力不集中，導致操作失誤或設備損壞。

-避免使用不符合規(guī)格的篩網，影響粉碎效果和產品品質。

-避免在設備附近堆放雜物，影響操作空間和設備運行。

-避免在設備運行時調整粉碎機參數，可能導致設備損壞或操作失誤。

3.必須遵守的紀律：

-嚴格遵守操作規(guī)程，確保生產安全和產品質量。

-不得擅自更改設備參數或操作流程，如需調整，應經相關部門批準。

-不得在工作區(qū)域吸煙、飲食，保持工作環(huán)境整潔。

-不得將個人物品放置在工作區(qū)域，防止影響生產或造成安全事故。

-不得在設備運行時進行無關操作，如接打電話、閑聊等，確保操作安全。

4.安全操作：

-操作人員需熟悉設備操作規(guī)程，掌握緊急情況下的應急處理方法。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和自我保護能力。

-如發(fā)現設備故障或安全隱患，應立即停止操作，上報相關部門處理。

-操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，確保通道暢通，避免發(fā)生碰撞。

5.質量控制：

-嚴格控制原料質量，確保原料符合生產要求。

-定期對粉碎后的原料進行抽樣檢查，確保粉碎粒度符合標準。

-如發(fā)現質量問題，應立即停止生產，查找原因，采取措施進行整改。

6.溝通協(xié)調：

-與相關部門保持良好溝通，確保生產順利進行。

-如遇到問題，應及時與上級或相關部門進行溝通，尋求解決方案。

八、作業(yè)收尾處理

1.數據記錄：

-操作人員應詳細記錄作業(yè)過程中的各項數據，包括原料種類、粉碎粒度、設備運行參數、生產效率等。

-數據記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和質量追溯。

2.設備狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、無異物殘留。

-檢查設備潤滑情況，確保各部件正常運行。

-如發(fā)現設備異常，應及時上報并采取相應措施。

3.清潔與維護：

-清理粉碎車間，包括設備、地面、通道等，確保無粉塵和雜物。

-對設備進行清潔和維護，包括擦拭、潤滑、緊固等，為下次作業(yè)做好準備。

4.資料整理：

-整理作業(yè)過程中的相關資料，包括操作記錄、設備檢查記錄、質量檢驗報告等。

-將資料歸檔，便于查閱和追溯。

5.安全檢查：

-作業(yè)結束后，進行安全檢查，確保工作區(qū)域無安全隱患。

-關閉所有設備電源，拔掉插頭，確保安全。

6.交接班：

-與接班人員進行交接，包括設備狀態(tài)、原料情況、生產任務等。

-確保接班人員了解作業(yè)情況和注意事項。

7.領導審核：

-作業(yè)結束后，領導應對作業(yè)過程進行審核，確保作業(yè)符合規(guī)范要求。

-對存在的問題提出改進意見，指導操作人員改進工作。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備結構和工作原理，能夠快速識別故障現象。

-通過觀察、聽覺、觸覺等方法，初步判斷故障原因。

-如無法自行診斷，應立即停止設備運行，上報上級管理人員。

2.排除程序：

-根據故障現象和初步診斷，制定排除故障的步驟。

-按照排除程序，逐步檢查設備各部件，查找故障點。

-排除故障時，注意安全操作，避免造成二次傷害。

3.故障記錄：

-對發(fā)生的故障進行詳細記錄，包括故障時間、現象、原因、處理方法、處理結果等。

-故障記錄應準確、完整，便于分析故障原因和預防類似故障。

4.故障報告：

-故障排除后，填寫故障報告，上報相關部門。

-故障報告應包括故障原因分析、處理措施、預防措施等。

5.預防措施：

-分析故障原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-對設備進行定期檢查和維護，確保設備處