公司畜禽屠宰加工工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：公司畜禽屠宰加工工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司畜禽屠宰加工生產(chǎn)線，旨在確保加工工藝的標準化、規(guī)范化和高效化，提高產(chǎn)品品質和安全。通過執(zhí)行本規(guī)程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全、衛(wèi)生、環(huán)保，滿足市場對畜禽產(chǎn)品的高質量需求。本規(guī)程依據(jù)《畜禽屠宰加工衛(wèi)生規(guī)范》、《食品安全國家標準》等相關法規(guī)和標準制定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-屠宰設備：確保設備清潔、無銹蝕，運行平穩(wěn)，刀片鋒利，定期檢查和維護。

-分離設備：保證設備表面光滑，無毛刺，易于清洗，操作靈活。

-稱重設備：校準至精度±0.5%，確保稱重準確。

-檢測儀器：如溫度計、濕度計、pH計等，需定期校驗，確保讀數(shù)準確。

2.技術參數(shù)預設：

-屠宰溫度：控制在0-4℃，避免溫度過高導致肉質劣變。

-肉品加工溫度：腌制、熟制等工藝溫度需根據(jù)具體工藝要求設定，保持溫度穩(wěn)定。

-濕度控制：屠宰車間濕度應控制在60%-75%，避免過高或過低影響肉質。

3.環(huán)境技術條件：

-溫度：屠宰車間溫度應保持在15-25℃，避免極端溫度對動物福利和產(chǎn)品品質的影響。

-濕度：車間濕度應控制在60%-75%，確保設備運行穩(wěn)定，防止靜電和微生物滋生。

-照明：車間內(nèi)照明度應達到300lx以上，確保操作人員視線清晰。

-清潔度：車間內(nèi)無積塵，地面清潔，定期消毒，保持衛(wèi)生環(huán)境。

三、技術操作順序

1.屠宰操作流程：

-屠宰前準備：對畜禽進行健康檢查，合格后方可進入屠宰環(huán)節(jié)。

-屠宰：執(zhí)行“一槍致死”原則，確保畜禽快速、人道屠宰。

-屠宰后處理：迅速進行放血、剝皮、去內(nèi)臟等操作，保持肉質新鮮。

2.分離加工流程：

-分離：根據(jù)產(chǎn)品要求，對屠宰后的畜禽進行分割，確保分割均勻。

-初加工：對分割后的肉品進行清洗、切割、腌制等初步處理。

3.質量要求：

-屠宰過程：確保畜禽宰殺后無病變，肉質新鮮。

-分離加工：分割均勻，無雜質，符合產(chǎn)品規(guī)格。

-初加工：腌制均勻，無異味，色澤正常。

4.技術故障排除：

-設備故障：立即停機檢查，排除故障后重新啟動。

-操作失誤：及時糾正操作，避免影響產(chǎn)品品質。

-肉質異常：立即停止加工，查明原因，采取相應措施。

-環(huán)境問題：保持車間清潔，及時處理異常情況，確保環(huán)境符合要求。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-屠宰設備：電機運行電流應在額定電流的±10%范圍內(nèi)，振動和噪音應符合國家標準。

-分離設備：切割速度應穩(wěn)定在設定值，刀片間隙保持一致，無異常磨損。

-稱重設備：稱重誤差應小于±0.5%，稱重系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠。

-檢測儀器：溫度計、濕度計等應準確顯示實際值，pH計等應保持讀數(shù)穩(wěn)定。

2.異常波動特征：

-設備過熱：電機溫度超過75℃，可能因負載過大或冷卻系統(tǒng)故障引起。

-運行不穩(wěn)定：設備振動或噪音異常增加，可能因設備磨損或安裝不當。

-稱重誤差大：稱重數(shù)據(jù)波動大，可能因稱重傳感器故障或校準不當。

-儀器讀數(shù)異常：檢測儀器顯示值與實際值偏差較大，可能因儀器本身故障或環(huán)境因素影響。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查：每周至少對設備進行一次全面檢查，確保設備正常運行。

-實時監(jiān)控：關鍵設備應安裝實時監(jiān)控系統(tǒng)，對關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測。

-故障預警：系統(tǒng)應具備故障預警功能，當參數(shù)超出正常范圍時及時報警。

-記錄分析：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期分析設備狀態(tài)，預測潛在故障。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-測試準備：確保測試環(huán)境穩(wěn)定，設備處于正常工作狀態(tài)。

-測試執(zhí)行：按照測試規(guī)程進行，包括溫度、濕度、稱重精度、設備轉速等參數(shù)的測量。

-數(shù)據(jù)記錄：準確記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、條件、結果等。

-測試結果分析：對比標準值，評估設備性能和產(chǎn)品質量。

2.校準標準：

-設備校準：依據(jù)國家或行業(yè)標準進行，確保設備參數(shù)準確。

-儀器校準：使用標準儀器進行校準，保證測量結果的準確性。

3.測試結果處理對策：

-正常范圍：參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控，必要時進行預防性維護。

-輕微偏差：參數(shù)略超正常范圍，分析原因，調整設備或工藝參數(shù)。

-明顯異常：參數(shù)嚴重偏離正常范圍，立即停機檢查，排除故障或更換設備。

-校準不合格：設備或儀器校準結果不合格，重新校準或更換設備。

-質量問題：測試結果顯示產(chǎn)品質量不合格，追溯原因，改進工藝流程或原料采購。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-保持良好的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲，減少腰部負擔。

-頭部保持直立，目光平視，以減少頸部壓力。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，避免長時間懸空或過度伸展。

2.手部操作：

-手指自然彎曲，與工具或設備接觸點均勻分布，避免單一手指承受過多壓力。

-操作工具時，使用手掌而非指尖，增加握持穩(wěn)定性。

3.移動方式：

-操作過程中，保持平穩(wěn)移動，避免急速或跳躍式動作。

-轉移位置時，使用步伐平穩(wěn)的步伐，避免突然起步或停止。

-避免長時間站立或保持同一姿勢，適時調整，減少疲勞。

4.人機適配：

-根據(jù)操作人員的身高和體型，調整工作臺高度和設備位置，確保操作舒適。

-使用可調節(jié)的座椅和腳踏板，以適應不同操作人員的身體需求。

-定期進行工作姿勢評估，根據(jù)評估結果調整操作姿勢，提高工作效率。

七、技術注意事項

1.安全操作：

-操作前必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-確保所有設備都已正確接地，防止電氣事故。

-避免在設備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-定期檢查設備，確保其處于良好狀態(tài)。

2.質量控制：

-嚴格按照操作規(guī)程進行，確保產(chǎn)品符合質量標準。

-定期檢查產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格品及時隔離處理。

-避免交叉污染，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

3.環(huán)境保護：

-操作過程中注意減少噪音和粉塵排放。

-合理使用水資源，避免浪費。

-廢棄物應分類收集，按規(guī)定處理。

4.技術誤區(qū)避免：

-避免長時間重復同一動作，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-不要忽視設備維護和保養(yǎng)，以免影響設備壽命和操作安全。

-不要盲目追求效率而忽視安全，確保安全第一。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄當天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、設備運行參數(shù)、產(chǎn)品檢驗結果等。

-確保數(shù)據(jù)準確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期整理歸檔，方便查詢和統(tǒng)計。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-對作業(yè)中使用的設備進行最后一次檢查，確認設備無損壞、無漏油、無異常噪音。

-記錄設備維護和清潔情況，確保下次作業(yè)前設備處于最佳狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的技術文件，包括操作記錄、測試報告、維護記錄等。

-對技術文件進行分類、歸檔，確保文件完整性和可追溯性。

-定期對技術資料進行審查，更新過時信息，保持資料的有效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生時的現(xiàn)象，如設備異常聲音、震動、溫度變化等。

-分析數(shù)據(jù)：查閱設備運行數(shù)據(jù)，對比正常參數(shù)，找出異常點。

-詢問操作人員：了解故障發(fā)生前后的操作情況，尋找可能的操作錯誤或異常。

-檢查設備：對故障設備進行外部檢查，查找明顯的損壞或磨損。

2.排除程序：

-確認故障：根據(jù)診斷結果，確認故障的具體部位或原因。

-制定方案：針對故障原因，制定相應的維修或更換方案。

-實施維修：按照方案進行維修，更換損壞的部件。

-測試驗證：修復后，對設備進行測試，確保故障已排除，設備恢復正常運行。

-記錄反饋：將故障診斷和排除過程詳細記錄，反饋給相關部門，