廢塑料加工處理工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：廢塑料加工處理工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于廢塑料加工處理工的現(xiàn)場作業(yè)，包括廢塑料的收集、分類、清洗、破碎、干燥、造粒等工序。規(guī)程要求作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和高效。作業(yè)過程中應(yīng)遵循以下基本要求：嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高資源利用率；強(qiáng)化安全意識(shí)，預(yù)防事故發(fā)生。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

（1）作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握廢塑料加工處理的基本原理、工藝流程及設(shè)備操作技能。

（2）熟悉廢塑料的分類標(biāo)準(zhǔn)，能夠準(zhǔn)確識(shí)別不同類型的廢塑料。

（3）了解國家和行業(yè)相關(guān)環(huán)保、安全標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)符合規(guī)定。

2.設(shè)備校驗(yàn)

（1）在作業(yè)前，對(duì)加工處理設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

（2）檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如急停按鈕、防護(hù)罩等。

（3）檢查設(shè)備傳動(dòng)部件，確保無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。

（4）對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，確保設(shè)備絕緣良好。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)廢塑料的類型和加工要求，預(yù)先設(shè)定破碎、干燥、造粒等工序的工藝參數(shù)。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，根據(jù)試運(yùn)行結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

（3）記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，以便后續(xù)分析和調(diào)整。

（4）確保設(shè)備參數(shù)在安全范圍內(nèi)，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

4.物料準(zhǔn)備

（1）按照廢塑料的分類標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)收集到的廢塑料進(jìn)行分揀，確保分類準(zhǔn)確。

（2）檢查廢塑料的含水率，如含水率過高，應(yīng)先進(jìn)行干燥處理。

（3）對(duì)廢塑料進(jìn)行初步清洗，去除表面的雜質(zhì)和污物。

5.環(huán)保與安全

（1）確保生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣、噪聲等污染物排放符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資，如滅火器、急救箱等，以備不時(shí)之需。

（3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套等。

（4）加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，設(shè)立警示標(biāo)志，防止非作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

6.文檔記錄

（1）建立作業(yè)記錄檔案，包括設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、安全檢查記錄等。

（2）定期對(duì)作業(yè)記錄進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化工藝流程和設(shè)備操作。

（3）確保文檔記錄的完整性和準(zhǔn)確性，便于追溯和審核。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效，啟動(dòng)設(shè)備前進(jìn)行試運(yùn)行。

（2）物料投入：按照分類標(biāo)準(zhǔn)將廢塑料投入破碎機(jī)，注意不要投入過大的異物，以免損壞設(shè)備。

（3）破碎作業(yè)：啟動(dòng)破碎機(jī)，根據(jù)設(shè)定參數(shù)調(diào)整破碎速度和壓力，監(jiān)控破碎效果。

（4）清洗與干燥：破碎后的廢塑料進(jìn)入清洗系統(tǒng)，去除殘留的雜質(zhì)和灰塵。清洗后的廢塑料進(jìn)入干燥系統(tǒng)，控制溫度和時(shí)間，確保干燥效果。

（5）造粒作業(yè)：干燥后的廢塑料進(jìn)入造粒機(jī)，調(diào)整溫度和壓力，進(jìn)行造粒處理。

（6）成品收集：造粒完成后，收集成品顆粒，進(jìn)行質(zhì)量檢查。

（7）設(shè)備停機(jī)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步降低設(shè)備壓力，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，進(jìn)行清理和保養(yǎng)。

2.技術(shù)方法

（1）破碎：采用高速旋轉(zhuǎn)的刀片對(duì)廢塑料進(jìn)行剪切、撕裂，達(dá)到破碎目的。

（2）清洗：利用水洗、酸洗或堿洗等方法去除廢塑料表面的油污、雜質(zhì)。

（3）干燥：采用熱風(fēng)干燥或微波干燥技術(shù)，去除廢塑料中的水分。

（4）造粒：通過擠出機(jī)將干燥后的廢塑料熔融，通過模具成型為顆粒。

3.故障處理

（1）設(shè)備異常：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

（2）故障判斷：根據(jù)設(shè)備報(bào)警、聲音、振動(dòng)等異?，F(xiàn)象，判斷故障原因。

（3）故障排除：按照設(shè)備維修手冊(cè)進(jìn)行故障排除，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

（4）記錄故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便分析原因和預(yù)防類似故障。

4.安全注意事項(xiàng)

（1）操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

（2）操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備在監(jiān)控下運(yùn)行。

（3）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。

（4）設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)管理人員。

5.生產(chǎn)記錄

（1）詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、壓力、產(chǎn)量等。

（2）記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理情況等。

（3）定期對(duì)生產(chǎn)記錄進(jìn)行分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高設(shè)備效率。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）溫度：監(jiān)控破碎機(jī)、干燥機(jī)和造粒機(jī)的溫度，確保運(yùn)行在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，避免過熱或溫度過低影響生產(chǎn)效率。

（2）壓力：監(jiān)測(cè)設(shè)備的壓力值，特別是破碎機(jī)和造粒機(jī)的壓力，確保在安全工作壓力范圍內(nèi)。

（3）轉(zhuǎn)速：監(jiān)控設(shè)備的轉(zhuǎn)速，確保在設(shè)定的工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，以保證破碎、清洗和造粒的效率和質(zhì)量。

（4）電流：監(jiān)測(cè)設(shè)備的電流消耗，異常電流可能指示設(shè)備負(fù)載過重或存在故障。

（5）振動(dòng)：監(jiān)測(cè)設(shè)備的振動(dòng)水平，異常振動(dòng)可能預(yù)示著設(shè)備部件磨損或安裝不當(dāng)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

（1）溫度異常：設(shè)備溫度超出正常工作范圍，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷。

（2）壓力異常：壓力過高或過低可能影響設(shè)備的安全運(yùn)行和生產(chǎn)效率。

（3）轉(zhuǎn)速異常：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或偏離設(shè)定值，可能影響產(chǎn)品品質(zhì)和設(shè)備壽命。

（4）電流異常：電流波動(dòng)過大可能表示設(shè)備內(nèi)部電路存在問題或負(fù)載過重。

（5）振動(dòng)異常：振動(dòng)過大可能表明設(shè)備存在機(jī)械故障或安裝不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，查找可見的損壞或磨損。

（2）聽覺檢查：通過聽設(shè)備的運(yùn)行聲音，判斷是否有異常噪音。

（3）觸覺檢查：在設(shè)備運(yùn)行過程中，用手感受設(shè)備的溫度和振動(dòng)，判斷是否存在異常。

（4）儀表檢測(cè)：使用溫度計(jì)、壓力表、轉(zhuǎn)速表等儀表，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精確測(cè)量。

（5）聲波檢測(cè)：利用超聲波檢測(cè)技術(shù)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行無損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)潛在的裂紋或磨損。

（6）潤滑檢測(cè)：定期檢查設(shè)備的潤滑狀態(tài)，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

4.維護(hù)保養(yǎng)

（1）按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗過濾器和檢查緊固件。

（2）對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修或更換損壞的部件，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

（3）記錄維護(hù)保養(yǎng)的詳細(xì)信息，包括保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件等，以便追蹤設(shè)備的歷史狀況。

5.狀態(tài)報(bào)告

（1）定期生成設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，包括所有關(guān)鍵參數(shù)的測(cè)量結(jié)果和任何異常情況的記錄。

（2）將狀態(tài)報(bào)告提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行必要的分析和決策。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

（1）性能測(cè)試：對(duì)廢塑料加工設(shè)備進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，評(píng)估其破碎效率、清洗效果、干燥程度和造粒質(zhì)量。

（2）精度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)設(shè)備的計(jì)量精度進(jìn)行測(cè)試，如顆粒尺寸、含水率等。

（3）能耗測(cè)試：記錄設(shè)備在不同工作狀態(tài)下的能耗，評(píng)估能源利用效率。

（4）安全性測(cè)試：檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過載保護(hù)等，確保其功能正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）性能標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）精度標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)測(cè)量儀器的精度要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其輸出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（3）能耗標(biāo)準(zhǔn)：參照國家能源效率標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備的能耗進(jìn)行校準(zhǔn)，提高能源利用效率。

（4）安全性標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)安全操作規(guī)程，對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行校準(zhǔn)，確保作業(yè)安全。

3.測(cè)試與校準(zhǔn)程序

（1）制定測(cè)試計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備類型和生產(chǎn)要求，制定詳細(xì)的測(cè)試計(jì)劃，包括測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試方法、測(cè)試周期等。

（2）準(zhǔn)備測(cè)試設(shè)備：確保測(cè)試設(shè)備準(zhǔn)確可靠，定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（3）實(shí)施測(cè)試：按照測(cè)試計(jì)劃進(jìn)行操作，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、環(huán)境條件、測(cè)試結(jié)果等。

（4）分析測(cè)試結(jié)果：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能，找出存在的問題和不足。

（5）校準(zhǔn)調(diào)整：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.結(jié)果處理

（1）記錄測(cè)試數(shù)據(jù)：將測(cè)試結(jié)果詳細(xì)記錄在測(cè)試記錄表中，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果等。

（2）結(jié)果分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能，提出改進(jìn)措施。

（3）設(shè)備改進(jìn)：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提高設(shè)備性能和可靠性。

（4）報(bào)告編制：編制測(cè)試報(bào)告，總結(jié)測(cè)試過程、測(cè)試結(jié)果和分析結(jié)論，提交給相關(guān)部門。

5.校準(zhǔn)證書與標(biāo)簽

（1）校準(zhǔn)證書：測(cè)試與校準(zhǔn)完成后，為設(shè)備頒發(fā)校準(zhǔn)證書，證書上應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)有效期等信息。

（2）標(biāo)簽標(biāo)識(shí)：在校準(zhǔn)設(shè)備上粘貼校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)有效期和校準(zhǔn)證書編號(hào)等信息。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

（1）站立姿勢(shì)：站立時(shí)應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，重心均勻分布在雙腳上，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

（2）操作臺(tái)面：操作臺(tái)面高度應(yīng)適宜，以減少彎腰或伸展手臂的幅度，減少肌肉疲勞。

（4）頭部位置：操作時(shí)頭部應(yīng)保持正直，避免長時(shí)間低頭或仰頭，以減少頸椎壓力。

（5）手臂和手腕：操作手臂應(yīng)放松，手腕保持自然彎曲，避免過度用力或緊張。

2.移動(dòng)范圍

（1）操作區(qū)域：操作人員應(yīng)在規(guī)定的操作區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

（2）移動(dòng)速度：移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或快速奔跑，以防滑倒或碰撞。

（3）移動(dòng)路徑：規(guī)劃合理的移動(dòng)路徑，減少不必要的移動(dòng)距離，提高工作效率。

3.休息安排

（1）工作間隔：每工作一定時(shí)間后，應(yīng)安排短暫的休息，如每工作45分鐘后休息5-10分鐘。

（2）休息方式：休息時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘煞绞剑缟⒉?、深呼吸等，以緩解肌肉緊張和疲勞。

（3）休息區(qū)域：設(shè)置專門的休息區(qū)域，確保休息環(huán)境舒適，有助于恢復(fù)體力。

4.安全注意事項(xiàng)

（1）操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，防止意外傷害。

（2）保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒。

（3）使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，注意平衡，避免因設(shè)備過重或操作不當(dāng)導(dǎo)致摔倒。

（4）操作機(jī)械時(shí)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，避免誤操作。

5.姿勢(shì)調(diào)整

（1）定期檢查和調(diào)整操作姿勢(shì)，確保符合人體工程學(xué)要求。

（2）根據(jù)個(gè)人身高和習(xí)慣，調(diào)整操作臺(tái)面高度和座椅高度，以適應(yīng)不同操作人員的身體條件。

（3）對(duì)于長時(shí)間操作的設(shè)備，設(shè)置可調(diào)節(jié)的支撐或輔助工具，減輕操作人員的負(fù)擔(dān)。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

（1）對(duì)新員工進(jìn)行操作姿勢(shì)培訓(xùn)，使其了解正確的操作姿勢(shì)和注意事項(xiàng)。

（2）定期對(duì)操作人員進(jìn)行姿勢(shì)調(diào)整和健康檢查，確保其操作姿勢(shì)符合要求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）操作前需仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

（2）嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)或操作步驟。

（3）注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（4）保證原料質(zhì)量，避免因原料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行。

（5）保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）避免操作過程中違反安全規(guī)程，如不佩戴防護(hù)用品、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件等。

（2）避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或原料浪費(fèi)，如過度用力、操作錯(cuò)誤等。

（3）避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，以免發(fā)生意外傷害。

（4）避免在設(shè)備過載或運(yùn)行異常時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)立即停止設(shè)備，檢查原因并處理。

（5）避免在設(shè)備未達(dá)到正常工作溫度時(shí)進(jìn)行造粒，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)合法合規(guī)。

（2）加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，服從工作安排，確保生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。

（3）保持工作場所清潔，不亂丟垃圾，維護(hù)良好的工作環(huán)境。

（4）愛護(hù)設(shè)備，合理使用，不隨意拆卸或改裝設(shè)備。

（5）加強(qiáng)安全意識(shí)，時(shí)刻注意安全生產(chǎn)，預(yù)防事故發(fā)生。

4.事故預(yù)防與處理

（1）熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)對(duì)措施。

（2）定期進(jìn)行安全演練，提高事故應(yīng)對(duì)能力。

（3）發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)上報(bào)并采取措施消除。

（4）發(fā)生事故時(shí)，立即停止生產(chǎn)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)人員安全。

（5）事故處理后，分析原因，總結(jié)教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。

5.質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格把控原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

（2）加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

（3）對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

（4）建立質(zhì)量管理體系，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6.環(huán)保與節(jié)能

（1）遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程中污染物排放達(dá)標(biāo)。

（2）提高資源利用率，減少廢料產(chǎn)生。

（3）合理使用能源，降低生產(chǎn)能耗。

（4）推廣使用節(jié)能設(shè)備和技術(shù)，提高能源利用效率。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細(xì)記錄當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

（2）將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

（3）定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有，及時(shí)報(bào)修或更換部件。

（3）確保所有設(shè)備清潔、無雜物，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理

（1）整理當(dāng)天作業(yè)的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)報(bào)告等。

（2）歸檔保存，以便日后查閱和追溯。

（3）對(duì)資料進(jìn)行分類整理，便于查找和管理。

4.環(huán)境清理

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無垃圾、無雜物。

（2）回收廢棄物品，按照規(guī)定進(jìn)行分類處理。

（3）關(guān)閉所有設(shè)備，確保安全。

5.安全檢查

（1）檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全設(shè)施，如消防器材、警示標(biāo)志等是否完好。

（2）確認(rèn)無安全隱患，確保次日作業(yè)安全。

6.交接班

（1）與接班人員做好交接班工作，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、存在問題等。

（2）確保接班人員了解所有情況，以便順利開展次日工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）初步判斷：根據(jù)設(shè)備異常現(xiàn)象和操作人員的觀察，初步判斷故障的可能原因。

（2）詳細(xì)檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括外觀、電氣系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)等，以確定故障的具體部位。

（3）數(shù)據(jù)分析：分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如電流、電壓、溫度等，