稀土熔煉工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：稀土熔煉工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于稀土熔煉工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。

2.引用標準：本規(guī)程參照GB2894-2012《安全標志和用色》等相關國家標準。

3.目的：規(guī)范稀土熔煉工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理，降低事故發(fā)生率，保障員工身體健康，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-稀土熔煉溫度應控制在1000℃～1300℃之間，具體溫度根據(jù)稀土材料種類和熔煉工藝要求進行調(diào)整。

-熔煉過程中，熔體中雜質(zhì)含量應低于0.1%。

-熔煉設備應保持良好的密封性能，防止有害氣體泄漏。

2.標準要求：

-稀土熔煉過程中，應嚴格按照相關國家標準和行業(yè)標準進行操作。

-員工應穿戴符合職業(yè)健康要求的防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、防熱手套等。

3.設備規(guī)格：

-熔煉爐應具備良好的保溫性能，保溫材料應符合環(huán)保要求。

-熔煉爐功率應滿足熔煉工藝需求，一般為50～1000千瓦。

-熔煉設備應配備廢氣處理系統(tǒng)，如布袋除塵器、活性炭吸附裝置等。

-電氣設備應符合GB14023.1-2016《低壓電器設備的安全》等相關標準。

-通風設備應滿足GB50738-2011《工業(yè)通風與空調(diào)設計規(guī)范》的要求。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查熔煉設備是否正常運行，包括電源、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-確認防護用品齊全，包括防塵口罩、防護眼鏡、防熱手套等。

-檢查稀土材料是否符合規(guī)格要求，并準備足夠的輔助材料。

2.加載材料：

-將稀土材料按照規(guī)定的順序和比例放入熔煉爐中。

-關閉爐蓋，確保密封良好，防止有害氣體泄漏。

3.啟動熔煉：

-啟動熔煉爐，逐漸升溫至設定溫度。

-監(jiān)控熔煉過程中的溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

4.熔煉過程控制：

-定期檢查熔體顏色、流動性等，確保熔煉質(zhì)量。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施調(diào)整，必要時暫停熔煉。

5.結束熔煉：

-達到熔煉時間或溫度后，關閉熔煉爐電源。

-讓熔體自然冷卻至室溫，避免快速冷卻引起的熱應力。

6.清理與維護：

-熔煉結束后，清理熔煉爐內(nèi)部，去除殘留物。

-定期對熔煉設備進行檢查、維護和保養(yǎng)。

7.廢氣處理：

-啟動廢氣處理系統(tǒng)，確保有害氣體得到有效處理。

-定期檢查廢氣處理系統(tǒng)的運行狀況，確保其有效性。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)：

-熔煉爐應保持良好的保溫性能，保溫層厚度應符合設計要求，無明顯脫落或損壞。

-電氣控制系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，能夠準確控制熔煉溫度和時間。

-冷卻系統(tǒng)應正常工作，確保熔煉過程中設備溫度不過高，防止過熱損壞。

-通風系統(tǒng)應有效排除熔煉過程中產(chǎn)生的有害氣體，保持工作環(huán)境空氣質(zhì)量。

2.性能指標：

-熔煉爐的升溫速度應達到每分鐘50℃以上，熔煉時間根據(jù)材料種類和工藝要求確定。

-熔煉爐的保溫性能應保證在熔煉過程中溫度波動不超過±10℃。

-熔煉爐的熔體保護能力應滿足稀土材料熔煉要求，防止氧化和污染。

-廢氣處理系統(tǒng)的去除效率應達到95%以上，確保排放氣體符合環(huán)保標準。

-設備的運行噪音應控制在75分貝以下，確保工作環(huán)境舒適。

-設備的維護周期應根據(jù)實際使用情況制定，一般不超過半年一次全面檢查與保養(yǎng)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-定期對熔煉爐的溫度控制系統(tǒng)進行測試，確保溫度傳感器讀數(shù)準確。

-使用熱電偶對熔煉爐的實際溫度進行校驗，測試誤差應在±5℃以內(nèi)。

-檢查冷卻系統(tǒng)的水流和壓力，確保冷卻效果良好。

-對廢氣處理系統(tǒng)的效率進行測試，使用氣體檢測儀檢測排放氣體中的有害物質(zhì)濃度。

-檢查電氣控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，包括電源、控制線路和接口連接。

2.校準標準：

-溫度控制系統(tǒng)的校準應符合GB/T21328-2008《工業(yè)爐溫控系統(tǒng)》標準。

-熱電偶的校準應參照JJG610-2005《熱電偶》規(guī)程。

-冷卻系統(tǒng)的校準應遵循GB/T50444-2008《工業(yè)爐冷卻系統(tǒng)》標準。

-廢氣處理系統(tǒng)的校準應符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結果，對溫度控制系統(tǒng)進行必要的調(diào)整，確保溫度控制精度。

-對熱電偶進行重新校準，必要時更換損壞的熱電偶。

-調(diào)整冷卻系統(tǒng)，確保水流和壓力符合設計要求。

-對廢氣處理系統(tǒng)進行清潔和維護，確保其持續(xù)高效運行。

-定期檢查和清潔電氣控制系統(tǒng)，防止因灰塵和腐蝕導致的故障。

-保持設備的清潔和潤滑，延長設備的使用壽命。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作者應站立或坐姿端正，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

-操作時，手臂和手腕應保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-眼睛與屏幕或儀表保持適當距離，避免長時間近距離注視造成視力疲勞。

-避免長時間低頭或仰頭，保持頭部與地面平行或略低。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、防熱手套等。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設備運行安全。

-嚴禁在設備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整等操作，防止意外傷害。

-如發(fā)現(xiàn)設備異常或安全隱患，應立即停止操作，報告上級并采取相應措施。

-操作區(qū)域應保持整潔，不得放置雜物，防止滑倒或絆倒。

-操作者應熟悉應急預案，如遇火災、泄漏等緊急情況，應迅速采取逃生措施。

-定期進行安全教育培訓，提高操作者的安全意識和應急處理能力。

-操作者應遵守勞動紀律，不得酒后操作或疲勞作業(yè)。

七、注意事項

1.材料準備：

-確保稀土材料質(zhì)量符合要求，避免因材料問題導致熔煉失敗或設備損壞。

-材料在熔煉前應進行適當處理，如切割、打磨等，以減少熔煉過程中的雜質(zhì)。

2.設備操作：

-啟動設備前，應檢查所有安全裝置是否正常工作。

-操作過程中，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，除非有明確的技術指導。

-操作者應熟悉設備操作規(guī)程，不得盲目操作。

3.環(huán)境保護：

-熔煉過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水應通過相應的環(huán)保設施進行處理，確保達標排放。

-廢渣應按照規(guī)定分類存放，不得隨意丟棄。

4.健康防護：

-操作者應定期進行健康檢查，確保身體條件適合從事熔煉工作。

-操作者應避免長時間暴露在高溫、有害氣體環(huán)境中，必要時使用防護設備。

5.事故預防：

-定期檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在的安全隱患。

-操作者應熟悉應急預案，如遇火災、爆炸等緊急情況，應迅速采取應急措施。

-操作者應保持高度警惕，不得在操作過程中分心或做其他無關動作。

6.文檔記錄：

-操作者應詳細記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，包括溫度、時間、材料消耗等。

-定期整理和歸檔操作記錄，以便后續(xù)分析和改進。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應及時記錄熔煉過程中的關鍵數(shù)據(jù)，包括溫度、時間、材料使用量等。

-對熔煉結果進行質(zhì)量檢測，記錄相關參數(shù)和結果。

-將數(shù)據(jù)整理成報告，存檔備查。

2.設備維護：

-定期對熔煉設備進行檢查和清潔，確保設備清潔無污染。

-根據(jù)設備使用情況，定期更換或修復磨損或損壞的部件。

-對電氣控制系統(tǒng)進行定期檢查和校準，確保其準確性和可靠性。

3.質(zhì)量控制：

-對熔煉出的稀土產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合國家標準。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔管理：

-對操作記錄、設備維護記錄、質(zhì)量檢驗報告等文檔進行分類整理和歸檔。

-定期審查文檔，確保其完整性和準確性。

5.教訓總結：

-定期總結操作過程中的經(jīng)驗教訓，提出改進措施，提高操作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作者應熟悉設備各部分的功能和常見故障現(xiàn)象。

-通過觀察、聽音、觸摸等方式初步判斷故障部位。

-使用萬用表、示波器等工具進行電路和電氣參數(shù)的檢測。

-結合設備操作手冊和維修指南，分析故障原因。

2.處理步驟：

-確認故障后，立即停止設備運行，防止故障擴大。

-根據(jù)故障原因，采取相應的處理措施，如更換損壞部件、調(diào)整電路等。

-如無法自行處理，應及時聯(lián)系維修人員。

-處理過程中，確保安全操作，避免觸電、燙傷等事故。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結果。

-對頻繁發(fā)生的故障進行分析，尋找根本原因，預防類似故障再次發(fā)生。

4.預防措施：

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進行專業(yè)培訓，提高故障診斷和處理能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，積累故障處理經(jīng)驗，為今后類似故障提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T21328-2008《工業(yè)爐溫控系統(tǒng)》

-JJG610-2005《熱電偶》

-GB50444-2008《工業(yè)爐冷卻系統(tǒng)》

-GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》

-GB2894-2012《安全標志和用色》

-GB14023.1-2016《低壓電器設備的安全》

-GB/T5