成都2025年鉗工比武實(shí)操試題試卷及答案（一）零件加工1.平面加工給定一塊尺寸為200mm×150mm×30mm的45鋼坯料，要求鉗工使用鉗工工具將其中一個(gè)較大平面加工至平面度誤差不超過0.03mm，表面粗糙度Ra達(dá)到3.2μm。操作要求：選擇合適的鉗工工具進(jìn)行加工。按照正確的加工工藝進(jìn)行操作。加工過程中注意安全。2.孔加工在上述已加工好平面的坯料上，加工一個(gè)直徑為20mm，深度為50mm的通孔，要求孔的圓柱度誤差不超過0.02mm，表面粗糙度Ra達(dá)到1.6μm。操作要求：選擇合適的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔工具。確定合理的加工工藝參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。保證孔的位置精度，孔的中心位置偏差不超過±0.1mm。3.螺紋加工在已加工好的20mm通孔內(nèi)，加工M20×2的內(nèi)螺紋，要求螺紋的中徑公差符合6H級(jí)精度，表面粗糙度Ra達(dá)到3.2μm。操作要求：選擇合適的絲錐和攻絲工具。掌握正確的攻絲方法，避免絲錐折斷。保證螺紋的牙型完整、清晰。（二）裝配與調(diào)試1.滑動(dòng)軸承裝配給定滑動(dòng)軸承座、軸瓦、軸等零件，要求將其裝配成一個(gè)滑動(dòng)軸承組件。操作要求：對(duì)零件進(jìn)行清洗和檢查，確保無缺陷。正確安裝軸瓦，保證軸瓦與軸承座的接觸面積不小于70%。調(diào)整軸與軸瓦的間隙，間隙值控制在0.050.1mm之間。2.齒輪傳動(dòng)裝配將一對(duì)模數(shù)為3，齒數(shù)分別為20和40的圓柱齒輪裝配到相應(yīng)的軸上，并安裝到齒輪箱中，要求實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的齒輪傳動(dòng)。操作要求：檢查齒輪的齒面質(zhì)量，無裂紋、砂眼等缺陷。保證兩齒輪的中心距偏差不超過±0.05mm。調(diào)整齒輪的嚙合間隙，側(cè)隙控制在0.080.12mm之間，接觸精度達(dá)到沿齒長不小于60%，沿齒高不小于50%。3.設(shè)備調(diào)試對(duì)上述裝配好的滑動(dòng)軸承組件和齒輪傳動(dòng)裝置進(jìn)行整體調(diào)試，使其能夠正常運(yùn)行。操作要求：檢查各部件的連接是否牢固。進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察運(yùn)行情況，無異常噪音、振動(dòng)等現(xiàn)象。調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、負(fù)載等，使其達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。（三）故障診斷與修復(fù)1.設(shè)備故障模擬模擬一臺(tái)機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)故障，表現(xiàn)為主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，伴有異常噪音。要求鉗工：運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)故障進(jìn)行診斷。分析可能的故障原因。制定合理的修復(fù)方案。2.故障修復(fù)操作根據(jù)制定的修復(fù)方案，對(duì)模擬故障的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。操作要求：正確使用維修工具和材料。按照修復(fù)方案進(jìn)行操作，確保修復(fù)質(zhì)量。修復(fù)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行再次調(diào)試，確認(rèn)故障排除。二、答案部分（一）零件加工1.平面加工工具選擇：選用鉗工平板、刮刀、銼刀等工具。粗加工時(shí)可使用粗銼刀去除大部分余量，精加工時(shí)使用細(xì)銼刀和刮刀進(jìn)行修整。加工工藝：首先用粗銼刀進(jìn)行粗加工，按照交叉銼的方法，將坯料表面的大部分余量去除，使平面基本平整。然后用細(xì)銼刀進(jìn)行半精加工，采用順向銼的方法，進(jìn)一步提高平面的平整度。最后使用刮刀進(jìn)行刮削加工，通過多次刮削，使平面度誤差不超過0.03mm，表面粗糙度Ra達(dá)到3.2μm。刮削時(shí)要注意刮刀的角度和力度，采用點(diǎn)子法進(jìn)行刮削，使表面的接觸點(diǎn)分布均勻。安全注意事項(xiàng)：使用銼刀時(shí)要安裝好銼刀手柄，防止銼刀脫出傷人。刮削時(shí)要注意刮刀的使用方法，避免刮刀劃傷手指。2.孔加工工具選擇：選用φ18mm的麻花鉆進(jìn)行鉆孔，φ19.8mm的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，φ20mm的鉸刀進(jìn)行鉸孔。加工工藝參數(shù)：鉆孔時(shí)，切削速度選擇2025m/min，進(jìn)給量選擇0.10.15mm/r。擴(kuò)孔時(shí)，切削速度選擇1520m/min，進(jìn)給量選擇0.150.2mm/r。鉸孔時(shí)，切削速度選擇58m/min，進(jìn)給量選擇0.20.3mm/r。位置精度保證：使用劃線工具在坯料上準(zhǔn)確劃出孔的中心位置，然后使用樣沖在中心位置打出樣沖眼。鉆孔時(shí)，先使用小直徑鉆頭進(jìn)行定心鉆，然后再換用大直徑鉆頭進(jìn)行鉆孔，以保證孔的中心位置偏差不超過±0.1mm。圓柱度和表面粗糙度保證：在鉆孔和擴(kuò)孔過程中，要注意鉆頭和擴(kuò)孔鉆的磨損情況，及時(shí)更換刀具。鉸孔時(shí)，要選擇合適的切削液，如乳化液，以提高孔的表面質(zhì)量，使圓柱度誤差不超過0.02mm，表面粗糙度Ra達(dá)到1.6μm。3.螺紋加工工具選擇：選用M20×2的絲錐和攻絲扳手。攻絲方法：首先在孔口倒角，倒角尺寸為2×45°，以方便絲錐切入。然后將絲錐垂直放入孔內(nèi)，使用攻絲扳手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐，當(dāng)絲錐切入12扣后，檢查絲錐是否垂直，如有偏差及時(shí)調(diào)整。攻絲過程中，要定期反轉(zhuǎn)絲錐，以斷屑和排屑，避免絲錐折斷。攻絲時(shí)要使用合適的切削液，如機(jī)油，以提高螺紋的表面質(zhì)量。精度保證：通過正確的攻絲方法和選擇合適的絲錐，保證螺紋的中徑公差符合6H級(jí)精度，表面粗糙度Ra達(dá)到3.2μm。（二）裝配與調(diào)試1.滑動(dòng)軸承裝配零件清洗和檢查：使用汽油或煤油對(duì)滑動(dòng)軸承座、軸瓦、軸等零件進(jìn)行清洗，去除表面的油污和雜質(zhì)。檢查零件表面是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有缺陷則不能使用。軸瓦安裝：將軸瓦放入軸承座內(nèi)，使用涂色法檢查軸瓦與軸承座的接觸情況。如果接觸面積小于70%，則需要使用刮刀對(duì)軸瓦或軸承座進(jìn)行刮削，直到接觸面積達(dá)到要求。間隙調(diào)整：使用塞尺測量軸與軸瓦的間隙，通過增減墊片或調(diào)整軸瓦的位置來控制間隙值，使其在0.050.1mm之間。2.齒輪傳動(dòng)裝配齒輪檢查：檢查齒輪的齒面質(zhì)量，使用放大鏡觀察齒面是否有裂紋、砂眼等缺陷。如有缺陷，則該齒輪不能使用。中心距調(diào)整：使用卡尺測量兩齒輪的中心距，通過調(diào)整齒輪軸的位置，使中心距偏差不超過±0.05mm。嚙合間隙調(diào)整：使用鉛絲法測量齒輪的側(cè)隙，將鉛絲放入兩齒輪的嚙合處，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，然后測量被擠壓后的鉛絲厚度，通過調(diào)整齒輪軸的位置或更換不同厚度的墊片來控制側(cè)隙，使其在0.080.12mm之間。使用涂色法檢查齒輪的接觸精度，在齒輪的齒面上涂上紅丹粉，然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，觀察齒面的接觸情況，通過調(diào)整齒輪的位置或修整齒面，使接觸精度達(dá)到沿齒長不小于60%，沿齒高不小于50%。3.設(shè)備調(diào)試連接檢查：檢查滑動(dòng)軸承組件和齒輪傳動(dòng)裝置各部件的連接是否牢固，螺栓是否擰緊，鍵連接是否可靠?？蛰d試運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，聽是否有異常噪音、振動(dòng)等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。運(yùn)行參數(shù)調(diào)整：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、負(fù)載等。通過逐漸增加負(fù)載，觀察設(shè)備的運(yùn)行性能，使其達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。（三）故障診斷與修復(fù)1.故障診斷與原因分析故障診斷：通過觀察機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行情況，如主軸轉(zhuǎn)速的變化、異常噪音的來源等，初步判斷故障可能出現(xiàn)在主軸的傳動(dòng)系統(tǒng)或潤滑系統(tǒng)。可能的故障原因：主軸傳動(dòng)帶松動(dòng)或磨損，導(dǎo)致傳動(dòng)效率降低，使主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。主軸軸承磨損或潤滑不良，導(dǎo)致主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常噪音和振動(dòng)，影響轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性。主軸電機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)故障，導(dǎo)致電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。修復(fù)方案：檢查傳動(dòng)帶的張緊程度和磨損情況，如果傳動(dòng)帶松動(dòng)，則調(diào)整張緊輪，使傳動(dòng)帶張緊；如果傳動(dòng)帶磨損嚴(yán)重，則更換傳動(dòng)帶。檢查主軸軸承的潤滑情況，添加或更換潤滑脂。如果軸承磨損嚴(yán)重，則更換主軸軸承。檢查主軸電機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)，檢查調(diào)速器的參數(shù)設(shè)置是否正確，是否有電氣元件損壞。如果有損壞的元件，則更換相應(yīng)的元件。2.故障修復(fù)操作工具和材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好扳手、螺絲刀、拉馬、潤滑脂、傳動(dòng)帶等維修工具和材料。修復(fù)操作過程：對(duì)于傳動(dòng)帶的調(diào)整或更換，先松開張緊輪，取下舊的傳動(dòng)帶，然后安裝新的傳動(dòng)帶，調(diào)整張緊輪，使傳動(dòng)帶的張緊程度合適。對(duì)于主軸軸承的更換，先拆卸主軸的相關(guān)部件，使用拉馬將