口罩生產(chǎn)設備操作及維護手冊一、前言本手冊旨在指導口罩生產(chǎn)設備操作人員規(guī)范開展設備操作、維護保養(yǎng)及故障處置工作，確保設備穩(wěn)定運行，提升口罩生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低設備故障停機率。手冊內(nèi)容涵蓋設備基本認知、操作流程、維護保養(yǎng)、故障排除及安全規(guī)范等核心內(nèi)容，適用于平面口罩機、N95口罩機等主流口罩生產(chǎn)設備的日常管理。二、設備概述（一）設備類型與組成口罩生產(chǎn)設備主要分為平面口罩機（含內(nèi)耳帶、外耳帶、綁帶式）、N95/KN95口罩機（含折疊、成型、焊接等子設備）兩類。以典型平面口罩機為例，核心組成包含：放料系統(tǒng)：負責口罩本體卷材（無紡布、熔噴布）、耳帶卷料的放卷，需保證料卷張力均勻；折疊/成型機構(gòu)：通過輥輪、模具將多層材料折疊成口罩本體形狀（平面或立體）；焊接裝置：含超聲波焊接（耳帶焊接、本體壓邊）、熱壓焊接（鼻梁條固定），利用高頻振動或高溫實現(xiàn)材料熔合；裁切系統(tǒng)：通過刀?；驖L刀將連續(xù)生產(chǎn)的口罩本體按規(guī)格裁切，保證尺寸精度；電控系統(tǒng)：由PLC、觸摸屏、傳感器（光電、溫度、壓力）組成，實現(xiàn)設備自動化控制與參數(shù)調(diào)節(jié)。三、操作流程（一）開機前準備1.環(huán)境與設備檢查清理設備周邊雜物，檢查地面無油污、水漬，設備安裝基礎(chǔ)無松動；確認電源、氣源、液壓源（如適用）連接正常，無泄漏、松動；檢查原材料（無紡布、熔噴布、耳帶、鼻梁條）規(guī)格匹配，料卷安裝牢固，張力調(diào)節(jié)裝置靈活。2.安全防護確認佩戴防滑手套、護目鏡（操作焊接/裁切區(qū)域時），檢查設備急停按鈕、安全光柵（如配置）功能正常。（二）開機調(diào)試1.空載運行接通電源，啟動設備控制系統(tǒng)，選擇“手動模式”，依次點動各機構(gòu)（放料、折疊、焊接、裁切），觀察運動部件（皮帶、輥輪、刀模）運行方向、速度是否正常，有無卡頓、異響；檢查光電傳感器對材料的檢測靈敏度，調(diào)整檢測距離至材料邊緣清晰識別。2.參數(shù)設置根據(jù)口罩規(guī)格，在觸摸屏設置焊接參數(shù)（超聲波功率50-80%、熱壓溫度180-220℃，依材料厚度調(diào)整）、裁切長度（誤差≤±0.5mm）、耳帶焊接時間（0.8-1.5s）；試運行3-5片口罩，檢查本體壓邊寬度（≥5mm）、耳帶焊接強度（輕拉不脫落）、鼻梁條貼合度（無褶皺），如不符合需重新校準參數(shù)。（三）生產(chǎn)運行1.批量生產(chǎn)監(jiān)控切換至“自動模式”，設定生產(chǎn)數(shù)量，觀察設備運行狀態(tài)：焊接區(qū)域：耳帶焊點無燒蝕、本體壓邊無漏焊，可通過“拉力測試”（耳帶拉力≥10N）抽檢；裁切區(qū)域：口罩邊緣無毛刺、尺寸偏差≤±0.3mm，每50片抽檢1次；設備參數(shù)：超聲波發(fā)生器溫度≤60℃、電機電流≤額定值的80%，如異常立即停機檢查。2.異常處理若出現(xiàn)材料跑偏，調(diào)整放料架張力或糾偏輥位置；若焊接強度不足，臨時提升超聲波功率（≤10%）或延長焊接時間（≤0.3s），持續(xù)異常需停機檢修加熱管/換能器。（四）關(guān)機流程1.生產(chǎn)收尾完成當前批次生產(chǎn)后，切換至“手動模式”，將剩余原材料運行至裁切工位，避免材料殘留設備內(nèi)；清理料卷廢料，收集合格/不合格品，做好批次記錄（產(chǎn)量、良率、故障次數(shù)）。2.設備關(guān)停關(guān)閉設備總電源、氣源閥門，釋放氣缸余壓；用無塵布清潔焊接頭、刀模（避免殘留膠漬/碎屑），在運動部件（如皮帶輪、導軌）表面涂抹防銹油（食品級）。四、維護保養(yǎng)（一）日常維護（班前/班后，10-15分鐘）清潔：用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹掃設備表面、傳感器、電氣柜灰塵，避免粉塵進入運動部件；檢查：目視檢查皮帶張緊度（手指按壓皮帶，下垂量≤10mm）、緊固件（螺絲、螺母）有無松動，氣缸活塞桿無劃傷、漏氣；潤滑：對導軌、絲桿（如配置）加注食品級潤滑油（ISOVG32），每次5-10滴，避免油污污染原材料。（二）周維護（每周1次，30-45分鐘）深度潤滑：對軸承、鏈輪等旋轉(zhuǎn)部件加注鋰基潤滑脂（NLGI2），每部位填充量≤腔體的1/3；電路檢查：緊固電氣柜接線端子，檢查電纜絕緣層無破損，PLC、觸摸屏散熱風扇運行正常；氣路維護：清理氣源處理器（過濾器、油霧器），排放冷凝水，補充潤滑油（ISOVG32）至油杯1/2處。（三）月維護（每月1次，1-2小時）精度校準：使用卡尺、千分表校準裁切刀模間隙（≤0.05mm）、焊接頭平行度（≤0.1mm）；部件檢測：用萬用表檢測加熱管電阻（與額定值偏差≤±5%）、超聲波換能器阻抗（≤50Ω）；磨損檢查：更換磨損的皮帶、刀模刀片（刃口磨損≥0.2mm時），修復或更換變形的鼻梁條模具。（四）年度維護（每年1次，專業(yè)人員執(zhí)行）系統(tǒng)檢修：拆解傳動系統(tǒng)（如減速機、凸輪箱），更換齒輪油（ISOVG150），檢查齒輪、凸輪磨損情況；電氣升級：備份PLC程序，檢查接觸器、繼電器觸點燒蝕情況，必要時更換；性能測試：模擬滿負荷運行4小時，測試設備產(chǎn)能、良率，達標后方可投入生產(chǎn)。五、故障排除（一）常見故障與處置故障現(xiàn)象可能原因解決方法---------------------------------------------------------------------------------耳帶焊接不牢超聲波功率不足、壓力不夠檢查換能器螺栓是否松動，調(diào)整氣缸壓力至0.6MPa口罩裁切尺寸偏差送料機構(gòu)松動、光電偏移重新緊固送料輥軸承座，校準光電傳感器位置設備運行異響軸承缺油、齒輪嚙合不良加注潤滑脂，調(diào)整齒輪中心距或更換齒輪熱壓鼻梁條不貼合溫度過低、模具變形提升熱壓溫度至230℃，校平或更換鼻梁條模具（二）緊急故障處理設備卡料時，立即按下急停按鈕，手動轉(zhuǎn)動電機軸（或松開工位鎖）取出材料，禁止強行開機；電氣短路引發(fā)冒煙、火花時，斷開總電源，使用干粉滅火器滅火，待設備冷卻后檢修。六、安全規(guī)范（一）操作安全設備運行時，禁止將手、工具伸入運動區(qū)域（如裁切刀、焊接頭下方），需清理廢料時必須停機并掛牌；佩戴防靜電手環(huán)（處理熔噴布等靜電敏感材料時），避免靜電吸附粉塵引發(fā)火災。（二）維護安全檢修電氣系統(tǒng)前，確認斷開電源并掛“禁止合閘”警示牌，使用絕緣工具；更換刀模、焊接頭等高溫部件時，待溫度降至50℃以下，佩戴隔熱手套操作。（三）消防與環(huán)保設備周邊