陶瓷燒成工上崗考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.陶瓷燒成過程通常分為四個階段：__________、__________、__________、__________。2.輥道窯的燒成帶溫度一般控制在__________℃至__________℃之間，冷卻帶前段需采用__________冷卻方式以避免產(chǎn)品急冷開裂。3.氧化焰燒成時，窯內(nèi)過?？諝庀禂?shù)應(yīng)大于__________，火焰呈__________色；還原焰燒成時，過剩空氣系數(shù)小于__________，火焰呈__________色。4.梭式窯的燒成周期通常為__________小時，其特點是__________、__________，適合小批量多品種生產(chǎn)。5.陶瓷坯體在燒成過程中，__________階段是排除物理水的關(guān)鍵期，升溫速率需控制在__________℃/h以內(nèi)，避免坯體開裂。6.窯爐燃氣泄漏的檢測工具主要有__________和__________，發(fā)現(xiàn)泄漏后應(yīng)立即__________并__________。7.燒成缺陷“針孔”的主要成因是__________或__________；“煙熏”缺陷多由__________階段窯內(nèi)__________不足導致。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種窯爐最適合連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)建筑陶瓷？（）A.梭式窯B.輥道窯C.倒焰窯D.推板窯2.坯體在氧化分解階段（300950℃）的主要反應(yīng)是（）A.石英晶型轉(zhuǎn)變B.黏土礦物脫水分解C.釉料熔融D.坯體燒結(jié)3.燒成曲線中“保溫階段”的主要作用是（）A.加速升溫B.使坯體內(nèi)外溫度均勻C.減少燃料消耗D.促進釉面流動4.輥道窯傳動系統(tǒng)故障導致坯體卡阻時，應(yīng)首先（）A.提高輥棒轉(zhuǎn)速B.關(guān)閉燃燒系統(tǒng)C.手動推離卡阻坯體D.切斷電源5.還原焰燒成時，若窯內(nèi)CO濃度過高，可能導致的缺陷是（）A.釉面發(fā)暗B.坯體過燒C.坯體生燒D.釉面針孔6.陶瓷燒成中“晶型轉(zhuǎn)化膨脹”最易發(fā)生在（）A.石英從α型轉(zhuǎn)變?yōu)棣滦虰.長石熔融C.黏土脫水D.莫來石生成7.窯爐熱效率的計算公式為（）A.（有效熱/總輸入熱）×100%B.（總輸入熱/有效熱）×100%C.（廢氣熱/有效熱）×100%D.（散熱損失/有效熱）×100%8.燒成后產(chǎn)品“變形”的主要原因是（）A.坯體配方中可塑性原料過多B.燒成溫度過高或保溫時間過長C.冷卻階段風速過大D.預熱階段升溫過慢9.燃氣窯爐點火前必須進行的操作是（）A.直接開啟燃氣閥門B.對窯內(nèi)進行吹掃C.提高窯內(nèi)濕度D.關(guān)閉所有窯門10.輥道窯冷卻帶“急冷段”的溫度范圍一般為（）A.12001000℃B.1000800℃C.800500℃D.500100℃三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.陶瓷燒成時，坯體入窯水分越高越好，可減少干燥能耗。（）2.隧道窯的燒成周期固定，適合連續(xù)生產(chǎn)；梭式窯的燒成周期可變，適合間歇生產(chǎn)。（）3.氧化焰燒成時，窯內(nèi)氧氣不足會導致坯體中的Fe2?氧化為Fe3?，使產(chǎn)品呈紅色。（）4.輥道窯的輥棒材質(zhì)通常為剛玉或莫來石，需定期檢查是否彎曲或斷裂。（）5.燒成過程中，若發(fā)現(xiàn)窯壓為負值，應(yīng)減少排煙量以提高窯壓。（）6.冷卻階段的“緩冷”主要是為了避免石英晶型快速轉(zhuǎn)變引起的體積收縮開裂。（）7.燃氣窯爐熄火后，可立即重新點火，無需吹掃。（）8.釉面“析晶”缺陷可能是由于燒成溫度過高導致釉料過燒。（）9.窯爐熱工制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度。（）10.燒成缺陷“生燒”的主要表現(xiàn)是坯體吸水率低、敲擊聲清脆。（）四、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述陶瓷燒成中“預熱階段”的關(guān)鍵控制要點及原因。2.如何通過調(diào)節(jié)燃燒參數(shù)（如燃氣量、空氣量、排煙量）控制窯內(nèi)氧化焰與還原焰氣氛？請舉例說明。3.列舉三種常見的燒成缺陷（如開裂、變形、釉面缺陷），并分別分析其可能成因及解決措施。4.輥道窯燒成過程中，若發(fā)現(xiàn)某段溫度持續(xù)低于設(shè)定值（排除儀表故障），可能的原因有哪些？應(yīng)如何排查處理？五、實操題（18分）某陶瓷廠采用輥道窯燒成日用瓷，燒成曲線設(shè)定為：預熱段（室溫300℃，升溫速率30℃/h）、氧化分解段（300950℃，升溫速率50℃/h）、高溫燒成段（9501280℃，升溫速率40℃/h，保溫2h）、急冷段（1280800℃，風冷）、緩冷段（800100℃，自然冷卻）?，F(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)以下問題：①預熱段末端（300℃）部分坯體表面出現(xiàn)微小開裂；②燒成后產(chǎn)品釉面發(fā)暗，局部有黑色斑點；③急冷段出口處部分產(chǎn)品底部變形（下塌）。請結(jié)合燒成工藝知識，分析上述問題的可能原因，并分別提出具體解決措施。答案一、填空題1.預熱階段、氧化分解階段、高溫燒成階段、冷卻階段2.1200、1350、強制（或快速）3.1.1、淡藍（或透明）、1.0、黃（或橙）4.1636、靈活性高、升溫降溫可控5.預熱（或干燥）、306.燃氣檢漏儀、肥皂水（或起泡劑）、關(guān)閉總閥、通風換氣7.坯體有機物未完全分解、釉層封閉過早；氧化、氧氣（或空氣）二、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.A6.A7.A8.B9.B10.C三、判斷題1.×2.√3.×（Fe2?氧化為Fe3?呈紅色，氧氣不足時Fe3?還原為Fe2?呈青色）4.√5.√（窯壓負值易吸入冷空氣，需減少排煙量）6.√（石英在573℃晶型轉(zhuǎn)變，體積變化大，需緩冷）7.×（熄火后需吹掃排除殘留燃氣）8.×（析晶多因冷卻過快或釉料配方中晶核劑過多）9.√10.×（生燒產(chǎn)品吸水率高、敲擊聲沉悶）四、簡答題1.關(guān)鍵控制要點及原因：升溫速率：需控制在30℃/h以內(nèi)（具體因坯體厚度調(diào)整），避免坯體內(nèi)部物理水快速蒸發(fā)導致表面開裂；排濕效率：確保窯內(nèi)濕度低于坯體表面蒸汽壓，通過調(diào)節(jié)排煙量排出水汽；坯體入窯水分：應(yīng)≤1%（精陶≤2%），水分過高會延長預熱時間并增加開裂風險；窯內(nèi)壓力：保持微正壓（510Pa），防止冷空氣倒灌導致局部溫度波動。2.氣氛控制方法：氧化焰：增加空氣量（過?？諝庀禂?shù)＞1.1），或減少燃氣量，使燃燒完全，火焰透明淡藍；例如，當窯內(nèi)O?含量檢測為3%5%時，可判定為氧化焰。還原焰：減少空氣量（過?？諝庀禂?shù)＜1.0），或增加燃氣量，使燃燒不完全，產(chǎn)生CO；例如，調(diào)整燒嘴風門開度，使窯內(nèi)CO含量維持在1%3%，火焰呈黃色且渾濁。3.常見缺陷及解決措施：開裂：成因可能是預熱升溫過快或冷卻急冷段風速過大；措施：降低預熱段升溫速率（如由40℃/h調(diào)至30℃/h），或調(diào)整急冷段風閥開度減少冷卻速率。變形：成因多為燒成溫度過高或保溫時間過長（坯體軟化）；措施：降低高溫段設(shè)定溫度（如由1300℃調(diào)至1280℃），縮短保溫時間（如由3h減至2h）。釉面針孔：成因可能是釉料熔融溫度過低（釉層過早封閉）或坯體有機物分解不徹底；措施：提高釉料熔融溫度（調(diào)整釉料配方中長石含量），或延長氧化分解段保溫時間（如在900℃保溫0.5h）。4.溫度偏低的原因及排查：可能原因：燃氣壓力不足（管道堵塞或氣閥故障）、燒嘴堵塞（燃料燃燒不充分）、窯爐密封不嚴（熱量外泄）、助燃風機故障（空氣供給不足）。排查處理：①檢查燃氣壓力表，若壓力低于設(shè)定值（如0.05MPa），清理燃氣過濾器或調(diào)節(jié)減壓閥；②觀察燒嘴火焰（正常應(yīng)為明亮藍色，無黑煙），若火焰短小發(fā)紅，拆卸燒嘴清理噴口；③檢查窯體縫隙（如窯門、觀察孔），用耐火棉密封；④檢測助燃風機轉(zhuǎn)速（可用轉(zhuǎn)速表），若低于額定值，檢修電機或皮帶。五、實操題問題①分析及措施：原因：預熱段升溫速率（30℃/h）可能過快，或坯體入窯水分過高（＞1%），導致物理水快速蒸發(fā)，坯體表面應(yīng)力集中開裂。措施：①降低預熱段升溫速率至25℃/h；②檢測坯體入窯水分（用水分測定儀），若＞1%，延長干燥時間或降低入窯坯體水分至0.8%以下。問題②分析及措施：原因：釉面發(fā)暗、黑斑可能是還原階段氣氛過強（CO濃度過高），或氧化分解段氧氣不足（有機物、碳未完全燃燒，殘留碳粒附著釉面）。措施：①檢查氧化分解段（300950℃）窯內(nèi)O?含量（應(yīng)＞3%），若不足，增大該段助燃風閥門開度；②降低高溫燒成段燃氣量（或增加空