產(chǎn)品質(zhì)量控制檢查清單及評分標準模板一、模板概述本模板旨在規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量控制檢查流程，通過系統(tǒng)化的清單梳理和量化評分，全面評估產(chǎn)品從原材料到成品的各環(huán)節(jié)質(zhì)量狀況，為企業(yè)提供客觀、可追溯的質(zhì)量管理工具，助力識別風險點、推動持續(xù)改進，適用于生產(chǎn)制造、研發(fā)試產(chǎn)、第三方審核等多種場景。二、適用范圍生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)：量產(chǎn)產(chǎn)品的日常質(zhì)量抽檢、批量出廠前的全檢；研發(fā)試產(chǎn)階段：新產(chǎn)品的試產(chǎn)驗證、關(guān)鍵工藝參數(shù)確認；供應鏈管理：原材料/零部件入廠檢驗（IQC）、供應商供貨質(zhì)量評估；客戶反饋處理：針對質(zhì)量問題投訴的專項檢查與根因分析；體系審核：ISO9001等質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核或外部認證檢查。三、操作流程（一）準備階段明確檢查對象與范圍根據(jù)檢查目標（如“某批次手機出廠檢驗”“新研發(fā)零部件驗證”），確定檢查的產(chǎn)品型號、批次、數(shù)量及覆蓋環(huán)節(jié)（原材料、生產(chǎn)過程、成品、包裝等）。示例：若檢查“2024年3月批次型號手機”，需覆蓋屏幕、電池、主板等核心物料，SMT貼片、組裝、測試等生產(chǎn)工序，以及成品外觀、功能、包裝標識等。組建檢查團隊至少包含3類角色：質(zhì)量負責人（工，統(tǒng)籌全局）、專業(yè)檢驗員（工，熟悉產(chǎn)品標準與檢測方法）、生產(chǎn)/技術(shù)代表（*工，提供工藝背景支持）。明確分工：質(zhì)量負責人負責評分匯總與報告編制，檢驗員負責現(xiàn)場檢查與數(shù)據(jù)記錄，生產(chǎn)代表負責解釋工藝問題。準備標準文件與工具收集依據(jù)文件：產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書、質(zhì)量檢驗標準（如GB/T19001、行業(yè)標準）、工藝作業(yè)指導書、客戶特殊要求等；準備檢查工具：卡尺、千分尺、色差儀、功能測試設備、拍照記錄工具、檢查表（本模板）等。（二）檢查實施現(xiàn)場檢查與記錄對照“模板內(nèi)容”中的檢查模塊，逐項開展現(xiàn)場檢查，保證覆蓋所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)；記錄要求：對“符合項”直接勾選并記錄得分，對“不符合項”詳細描述問題現(xiàn)象（如“屏幕邊緣劃痕長度2mm，超出標準≤0.5mm”）、位置（如“產(chǎn)線第5工位”）、責任方（如“操作員*工”），并同步拍照/視頻留證（文件名格式：“產(chǎn)品名_批次_檢查項_日期”）。數(shù)據(jù)實時復核檢查過程中，每日下班前由質(zhì)量負責人（工）與檢驗員（工）共同復核當日記錄，保證問題描述準確、得分計算無誤，避免遺漏或誤判。（三）評分匯總與等級判定逐項評分根據(jù)各檢查項的“評分標準”，對每項內(nèi)容打分（0-5分），保留1位小數(shù)；計算模塊得分：模塊得分=該模塊下所有檢查項得分之和/檢查項數(shù)量；計算總分：總分=各模塊得分×權(quán)重之和（權(quán)重可根據(jù)企業(yè)實際調(diào)整，如原材料20%、生產(chǎn)過程30%、成品40%、包裝標識10%）。質(zhì)量等級判定根據(jù)總分判定質(zhì)量等級，參考標準：優(yōu)秀：90分≤總分≤100分，質(zhì)量穩(wěn)定，無重大風險；良好：80分≤總分＜90分，存在輕微問題，需改進；合格：70分≤總分＜80分，存在一般問題，限期整改；不合格：總分＜70分，存在嚴重問題，暫停出貨并啟動專項整改。（四）結(jié)果應用與閉環(huán)管理編制檢查報告報告內(nèi)容：檢查基本信息（產(chǎn)品名、批次、日期、團隊）、各模塊得分與總分、質(zhì)量等級、不符合項清單（問題描述、責任方、整改建議）、改進措施建議；報告審核：由質(zhì)量負責人（*工）審核后，報送生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)負責人及相關(guān)部門。問題整改與跟蹤針對不符合項，責任部門需在3個工作日內(nèi)提交《整改計劃》（含原因分析、糾正措施、完成時限）；質(zhì)量部門跟蹤整改進度，整改完成后組織復檢，復檢合格后方可關(guān)閉問題項。標準更新與經(jīng)驗沉淀每季度匯總各批次檢查結(jié)果，分析高頻問題（如“包裝破損”“螺絲松動”），更新檢查清單（如增加“包裝抗壓強度測試”項）或優(yōu)化評分標準；將典型問題案例納入員工培訓教材，提升全員質(zhì)量意識。四、模板內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量控制檢查清單及評分表產(chǎn)品名稱：__________產(chǎn)品型號：__________批次/編號：__________檢查日期：____年__月__日檢查團隊：質(zhì)量負責人（工）、檢驗員（工）、生產(chǎn)代表（*工）（一）原材料質(zhì)量控制（權(quán)重20%）序號檢查項目檢查內(nèi)容描述評分標準（0-5分）得分記錄說明（問題描述/照片編號）1.1供應商資質(zhì)與文件供應商營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量協(xié)議、物料檢驗報告（COA）是否齊全且在有效期內(nèi)5分：文件齊全且符合要求；3分：文件基本齊全但有1項輕微缺失（如未蓋章）；0分：文件缺失或超期1.2物料規(guī)格符合性物料型號、規(guī)格、參數(shù)是否與訂單及圖紙一致（如電池容量、屏幕分辨率）5分：完全一致；3分：1項參數(shù)偏差在允許范圍內(nèi)（如容量偏差±2%）；0分：參數(shù)超出允許范圍1.3外觀與包裝物料外觀無破損、劃痕、變形；包裝標識清晰（含物料號、數(shù)量、生產(chǎn)日期）、防潮措施到位5分：無任何缺陷；3分：有輕微外觀缺陷但不影響使用；0分：有嚴重缺陷（如屏幕碎裂、包裝破損）1.4關(guān)鍵功能測試對物料進行抽樣測試（如電池充放電循環(huán)、主板功能通電），測試結(jié)果是否符合標準5分：全部合格；3分：1項測試結(jié)果接近臨界值但仍達標；0分：有1項及以上測試不合格模塊得分————————模塊平均分：（1.1+1.2+1.3+1.4）/4=________（二）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（權(quán)重30%）序號檢查項目檢查內(nèi)容描述評分標準（0-5分）得分記錄說明（問題描述/照片編號）2.1設備與工裝狀態(tài)生產(chǎn)設備（如SMT貼片機、組裝線）校準證書是否在有效期內(nèi)，運行參數(shù)是否設定正確5分：設備校準有效、參數(shù)準確；3分：參數(shù)有輕微偏差但已調(diào)整；0分：設備未校準或參數(shù)嚴重錯誤2.2工藝參數(shù)執(zhí)行關(guān)鍵工藝參數(shù)（如貼片溫度、扭矩值、焊接時間）是否符合作業(yè)指導書要求5分：100%符合；3分：1-2項參數(shù)偏差≤5%；0分：有1項及以上偏差＞5%或未記錄2.3操作規(guī)范性員工是否按SOP操作（如靜電防護、物料擺放、首件檢驗是否執(zhí)行）5分：完全按SOP執(zhí)行；3分：1項操作不規(guī)范但未造成質(zhì)量問題；0分：嚴重違反SOP（如未戴靜電環(huán)）2.4過程檢驗記錄過程巡檢、首件檢驗記錄是否完整、準確，異常問題是否閉環(huán)5分：記錄完整且異常100%閉環(huán)；3分：記錄基本完整但有1項未閉環(huán)；0分：記錄缺失或異常未處理模塊得分————————模塊平均分：（2.1+2.2+2.3+2.4）/4=________（三）成品質(zhì)量控制（權(quán)重40%）序號檢查項目檢查內(nèi)容描述評分標準（0-5分）得分記錄說明（問題描述/照片編號）3.1外觀與結(jié)構(gòu)成品外觀無劃痕、凹陷、色差；結(jié)構(gòu)裝配牢固（如螺絲緊固、部件配合間隙）5分：無任何外觀/結(jié)構(gòu)缺陷；3分：有輕微外觀缺陷（如微小劃痕）但不影響使用；0分：有嚴重缺陷（如外殼開裂、部件松動）3.2功能與功能成品功能（如開機、通話、充電）正常；功能參數(shù)（如續(xù)航、速度）是否符合標準5分：所有功能/功能達標；3分：1項功能輕微異常但不影響主要使用；0分：有1項及以上功能失效3.3安全與可靠性安全項目（如電池過充保護、接地電阻）符合標準；可靠性測試（如跌落、振動）通過5分：安全/可靠性全部達標；3分：1項安全指標臨界但仍達標；0分：有安全風險（如電池無保護）3.4一致性檢驗隨機抽樣3-5臺成品，關(guān)鍵指標（如重量、尺寸）的一致性是否在允許范圍內(nèi)5分：所有樣品偏差≤標準要求；3分：1項樣品輕微偏差；0分：有1項及以上樣品偏差超標準模塊得分————————模塊平均分：（3.1+3.2+3.3+3.4）/4=________（四）包裝與標識質(zhì)量控制（權(quán)重10%）序號檢查項目檢查內(nèi)容描述評分標準（0-5分）得分記錄說明（問題描述/照片編號）4.1包裝完整性包裝盒/袋無破損、變形，緩沖材料填充到位，防靜電/防潮措施有效5分：包裝完全完好；3分：包裝輕微變形但不影響內(nèi)部產(chǎn)品；0分：包裝破損導致產(chǎn)品損壞4.2標識信息準確性包裝標簽（含產(chǎn)品名稱、型號、批次、生產(chǎn)日期、條形碼）與實物一致，清晰可辨5分：標識完全準確清晰；3分：標識有1處模糊但不影響識別；0分：標識錯誤或缺失4.3附件與說明書附件（如充電器、數(shù)據(jù)線）齊全且與訂單一致；說明書內(nèi)容正確、版本匹配5分：附件與100%正確；3分：附件缺失1項非關(guān)鍵件；0分：附件缺失關(guān)鍵件或說明書錯誤模塊得分————————模塊平均分：（4.1+4.2+4.3）/3=________（五）總分與質(zhì)量等級判定模塊原材料（20%）生產(chǎn)過程（30%）成品（40%）包裝標識（10%）加權(quán)得分模塊平均分______________________________總分————————____質(zhì)量等級□優(yōu)秀（≥90分）□良好（80-89分）□合格（70-79分）□不合格（＜70分）————————五、使用要點（一）人員資質(zhì)與獨立性檢查人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉產(chǎn)品標準、檢測方法及本模板使用要求，保證具備判斷能力；檢查團隊需獨立于生產(chǎn)部門，直接向質(zhì)量負責人匯報，避免利益沖突影響檢查客觀性。（二）數(shù)據(jù)真實性與可追溯性檢查記錄需現(xiàn)場填寫，嚴禁事后補錄；問題描述需具體（如“屏幕劃痕位置：左上角，長度1.2mm”），避免模糊表述（如“屏幕有劃痕”）；照片/視頻記錄需保留至少6個月，保證問題可追溯、可復核。（三）動態(tài)調(diào)整與持續(xù)優(yōu)化每半年結(jié)合客戶反饋、市場投訴及內(nèi)部審核結(jié)果，評估檢查清單的適用性，刪除冗余項、新增風險項（如新材料、新