2025機修鉗工技師試題50題及答案一、選擇題（每題2分，共20題）1.軸類零件采用兩中心孔定位，能限制（）個自由度。A.6B.4C.2答案：A。軸類零件以兩中心孔定位時，能限制沿X、Y、Z軸的移動自由度和繞X、Y、Z軸的轉動自由度，共6個自由度。2.液壓系統(tǒng)中，（）屬于執(zhí)行元件。A.液壓泵B.液壓缸C.溢流閥答案：B。液壓泵是動力元件，將機械能轉換為液壓能；液壓缸是執(zhí)行元件，將液壓能轉換為機械能；溢流閥是控制元件，用于控制系統(tǒng)壓力。3.滾動軸承的游隙分為（）兩種。A.徑向游隙和軸向游隙B.靜態(tài)游隙和動態(tài)游隙C.原始游隙和工作游隙答案：A。滾動軸承的游隙按方向分為徑向游隙和軸向游隙，它們對軸承的工作性能有重要影響。4.普通平鍵聯(lián)結傳遞動力是靠（）。A.兩側面的摩擦力B.兩側面的擠壓力C.上下面的擠壓力答案：B。普通平鍵在工作時，通過兩側面與軸和輪轂鍵槽的擠壓來傳遞扭矩和動力。5.鉗工在刮削平面時，顯示劑調得太稠，刮削時顯示的研點（）。A.模糊不清B.光亮細小C.灰暗而大答案：C。顯示劑調得太稠，刮削時研點會顯得灰暗而大，影響對平面精度的判斷。6.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒答案：C。細齒鋸條的鋸齒較密，適用于鋸削硬材料、管子或薄板等零件，能使鋸削更平穩(wěn)，防止鋸齒崩裂。7.用百分表測量時，測量桿應預先有（）mm的壓縮量。A.0.1-0.3B.0.3-1C.1-1.5答案：B。百分表測量時，測量桿預先有0.3-1mm的壓縮量，可保證測量的準確性和可靠性。8.螺紋的配合精度主要取決于（）。A.螺紋中徑的公差B.螺紋的公差等級C.螺紋的旋合長度答案：A。螺紋中徑的公差對螺紋的配合精度影響較大，它直接影響螺紋的旋合性和連接強度。9.當工件材料軟、塑性大，而刀具前角較大時，切削時形成（）切屑。A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎答案：A。在這種情況下，切屑與前刀面的摩擦較大，容易形成連續(xù)的帶狀切屑。10.為了保證機床各部件之間的相對位置精度，首先要保證（）精度。A.安裝B.裝配C.加工答案：B。機床各部件的裝配精度直接影響它們之間的相對位置精度，只有保證裝配精度，才能確保機床的整體性能。11.圓錐銷的錐度是（）。A.1:50B.1:100C.1:200答案：A。圓錐銷的標準錐度是1:50，常用于定位和連接。12.以下哪種裝配方法適用于高精度、少批量的生產（）。A.完全互換裝配法B.分組裝配法C.修配裝配法答案：C。修配裝配法通過修配某個零件來達到裝配精度要求，適用于高精度、少批量的生產，能獲得較高的裝配質量。13.普通車床的主運動是（）。A.刀架的縱向移動B.刀架的橫向移動C.主軸的旋轉運動答案：C。普通車床中，主軸的旋轉運動是主運動，刀架的縱向和橫向移動是進給運動。14.為了消除鑄鐵件的內應力，常采用（）處理。A.淬火B(yǎng).回火C.時效答案：C。時效處理可以消除鑄鐵件在鑄造過程中產生的內應力，穩(wěn)定鑄件的尺寸和形狀。15.滑動軸承的油溝應開在（）。A.承載區(qū)B.非承載區(qū)C.任意位置答案：B。油溝應開在非承載區(qū)，以保證潤滑油能順利進入軸承，同時避免降低承載能力。16.用游標卡尺測量軸徑時，若卡尺的測量面與軸線不垂直，則測量結果（）。A.偏大B.偏小C.不變答案：A。當卡尺測量面與軸線不垂直時，測量的是軸徑的斜長，會導致測量結果偏大。17.液壓系統(tǒng)中，油液的工作溫度一般在（）℃范圍內較為合適。A.10-20B.30-50C.60-80答案：B。油液工作溫度在30-50℃范圍內，能保證液壓系統(tǒng)的正常工作，避免油液黏度變化過大影響系統(tǒng)性能。18.帶傳動中，帶在帶輪上的包角不能小于（）。A.90°B.120°C.150°答案：B。帶在帶輪上的包角一般不能小于120°，以保證帶與帶輪之間有足夠的摩擦力，防止打滑。19.齒輪傳動中，為了提高齒面接觸強度，可采用（）的方法。A.增大模數(shù)B.增大齒寬C.提高齒面硬度答案：C。提高齒面硬度可以有效提高齒面的接觸強度，增強齒輪的承載能力。20.在機床裝配中，常用（）來測量兩平行軸之間的中心距及其平行度。A.百分表B.游標卡尺C.千分尺答案：A。百分表可以精確測量兩平行軸之間的中心距及其平行度，操作方便且測量精度較高。二、判斷題（每題2分，共10題）1.鉗工在操作時，為了提高效率，可以不戴防護眼鏡。（）答案：錯誤。鉗工操作時會產生鐵屑等飛濺物，戴防護眼鏡可以保護眼睛，避免受傷，必須佩戴。2.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強。（）答案：錯誤。滾動軸承的游隙過大，會使軸承的運轉精度降低，振動和噪聲增大，承載能力下降。3.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載，而與流量無關。（）答案：正確。根據(jù)液壓傳動的基本原理，液壓系統(tǒng)的壓力是由負載決定的，流量主要影響執(zhí)行元件的運動速度。4.刮削后的表面能形成具有潤滑油膜的微觀凹坑，有利于減少磨損。（）答案：正確。刮削后的表面形成的微觀凹坑可以儲存潤滑油，形成油膜，減少摩擦和磨損。5.普通平鍵的長度應略長于輪轂的長度。（）答案：錯誤。普通平鍵的長度應略短于輪轂的長度，以保證鍵能順利裝入鍵槽，且不會影響輪轂的裝配。6.刀具的前角越大，切削越省力，所以前角越大越好。（）答案：錯誤。刀具前角過大，會使刀刃強度降低，容易磨損和崩刃，應根據(jù)工件材料和加工要求合理選擇前角。7.裝配時，零件的清洗工作對保證產品的質量和延長使用壽命有重要意義。（）答案：正確。清洗零件可以去除油污、雜質等，防止它們進入裝配體，影響產品的性能和使用壽命。8.圓錐面的配合具有自動定心作用，能傳遞較大的扭矩。（）答案：正確。圓錐面配合在裝配時能自動定心，且接觸面大，能傳遞較大的扭矩和軸向力。9.用千分尺測量零件時，為了讀數(shù)方便，可以直接從千分尺上讀出測量值，無需進行估讀。（）答案：錯誤。千分尺的讀數(shù)需要估讀到小數(shù)點后第三位，以保證測量的準確性。10.為了提高機床的剛性，應盡量增加機床的重量。（）答案：錯誤。提高機床剛性不能單純依靠增加重量，還可以通過合理的結構設計、選用合適的材料等方法來實現(xiàn)。三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述鉗工常用的劃線工具及其用途。答案：鉗工常用的劃線工具及用途如下：-劃針：用于在工件表面劃線，確定加工位置和尺寸。-劃規(guī)：用于劃圓、圓弧、等分線段等。-游標高度尺：可精確測量高度并劃線，還能用于測量工件的高度尺寸。-平板：作為劃線的基準平面，保證劃線的準確性和精度。-樣沖：用于在劃好的線上沖眼，防止線條在加工過程中被擦掉。2.簡述滾動軸承的裝配要點。答案：滾動軸承的裝配要點包括：-裝配前要清洗軸承和相關零件，去除油污和雜質。-檢查軸承的型號、尺寸是否正確，以及軸承的外觀有無損傷。-裝配時要采用合適的方法和工具，如壓力機、套筒等，確保軸承安裝到位，且避免損傷軸承。-對于有游隙要求的軸承，要調整好游隙，以保證軸承的正常運轉。-裝配后要檢查軸承的轉動靈活性，無卡滯現(xiàn)象。3.液壓系統(tǒng)中溢流閥的作用是什么？答案：溢流閥在液壓系統(tǒng)中有以下作用：-穩(wěn)壓作用：在定量泵系統(tǒng)中，溢流閥使泵的供油壓力恒定，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。-限壓保護作用：當系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調定壓力時，溢流閥開啟溢流，防止系統(tǒng)壓力過高損壞元件。-作背壓閥使用：在回油路上安裝溢流閥，可產生一定的背壓，提高執(zhí)行元件的運動平穩(wěn)性。4.簡述刀具磨損的形式及原因。答案：刀具磨損的形式主要有以下幾種：-前刀面磨損：主要是由于切屑與前刀面之間的強烈摩擦和擠壓，導致前刀面材料被磨損。-后刀面磨損：切削時，刀具后刀面與工件加工表面之間存在摩擦，同時還有硬質點的刻劃作用，引起后刀面磨損。-邊界磨損：在切削塑性材料時，在刀具的主、副切削刃靠近工件外表面處，由于溫度和壓力的變化，容易產生邊界磨損。刀具磨損的原因主要包括機械摩擦、熱效應、化學作用等。機械摩擦是由于刀具與工件、切屑之間的相對運動產生的；熱效應會使刀具材料的硬度降低，加速磨損；化學作用則是指刀具材料與周圍介質發(fā)生化學反應，導致刀具材料的損失。5.簡述裝配工作的基本內容。答案：裝配工作的基本內容包括：-清洗：對零件進行清洗，去除油污、雜質等，保證零件的清潔度。-連接：將零件通過螺栓連接、鍵連接、銷連接等方式組合在一起。-校正、調整與配作：校正零件的位置精度，調整零件之間的間隙、配合精度等，有時還需要進行配作，如配鉆、配鉸等。-平衡：對于高速旋轉的零件或部件，要進行平衡處理，減少振動和噪聲。-驗收和試驗：裝配完成后，要對產品進行驗收和試驗，檢查產品的性能和質量是否符合要求。6.簡述普通螺紋的主要參數(shù)。答案：普通螺紋的主要參數(shù)有：-大徑：螺紋的最大直徑，也是公稱直徑。-小徑：螺紋的最小直徑。-中徑：一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。-螺距：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。-導程：同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，對于單線螺紋，導程等于螺距；對于多線螺紋，導程等于螺距乘以線數(shù)。-牙型角：螺紋牙型兩側邊的夾角。7.簡述如何提高機床的裝配精度。答案：提高機床裝配精度的方法如下：-提高零件的加工精度：零件的加工精度是保證裝配精度的基礎，要嚴格控制零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度。-采用合理的裝配方法：根據(jù)產品的特點和生產批量，選擇合適的裝配方法，如完全互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法等。-進行精確的測量和調整：在裝配過程中，要使用高精度的測量工具，對零件的位置、間隙等進行精確測量，并進行調整。-控制裝配環(huán)境：裝配環(huán)境的溫度、濕度等因素會影響零件的尺寸和形狀，要控制好裝配環(huán)境，減少環(huán)境因素對裝配精度的影響。-加強裝配過程的質量控制：建立嚴格的質量檢驗制度，對裝配過程中的每一個環(huán)節(jié)進行質量檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。8.簡述帶傳動的優(yōu)缺點。答案：帶傳動的優(yōu)點有：-結構簡單，制造、安裝和維護方便。-具有良好的彈性，能緩沖吸振，傳動平穩(wěn)，噪聲小。-過載時帶會在帶輪上打滑，可防止其他零件損壞，起到過載保護作用。-適用于兩軸中心距較大的傳動。帶傳動的缺點有：-傳動效率較低，會造成能量損失。-帶的壽命較短，需要定期更換。-傳動比不準確，不能保證恒定的傳動比。-外廓尺寸較大，占用空間較多。9.簡述齒輪傳動的精度要求。答案：齒輪傳動的精度要求主要包括以下幾個方面：-運動精度：要求齒輪在傳動過程中，瞬時傳動比的變化要小，以保證傳遞運動的準確性。-工作平穩(wěn)性精度：為了減少齒輪傳動的振動和噪聲，要求齒輪的齒形誤差、齒向誤差等要小，保證齒輪傳動的平穩(wěn)性。-接觸精度：要求齒輪在嚙合時，齒面接觸良好，以保證齒輪的承載能力和使用壽命。-齒側間隙：為了保證齒輪在傳動過程中能正常潤滑、補償熱變形和制造誤差等，需要有一定的齒側間隙。10.簡述鉗工在設備維修中的主要工作內容。答案：鉗工在設備維修中的主要工作內容包括：-設備的拆卸：按照正確的順序和方法拆卸設備，做好零件的標記和保管工作。-零件的檢查與測量：對拆卸下來的零件進行檢查，測量其尺寸、形狀和位置精度，判斷零件是否磨損、損壞。-零件的修復與更換：對于磨損較輕的零件，可以采用修復的方法，如刮削、研磨、焊接等；對于磨損嚴重或損壞的零件，要及時更換。-設備的裝配：將修復或更換后的零件按照裝配工藝要求進行裝配，保證設備的裝配精度。-設備的調試與試車：裝配完成后，對設備進行調試，檢查設備的運行情況，進行試車，確保設備正常工作。四、計算題（每題10分，共5題）1.已知一普通圓柱蝸桿傳動，蝸桿頭數(shù)$z_1=2$，蝸輪齒數(shù)$z_2=60$，蝸桿的分度圓直徑$d_1=50mm$，求傳動比$i$和蝸輪的分度圓直徑$d_2$（模數(shù)$m=5mm$）。解：-傳動比$i$的計算公式為$i=\frac{z_2}{z_1}$，將$z_1=2$，$z_2=60$代入可得：$i=\frac{60}{2}=30$-蝸輪分度圓直徑$d_2$的計算公式為$d_2=mz_2$，將$m=5mm$，$z_2=60$代入可得：$d_2=5×60=300mm$答：傳動比$i$為30，蝸輪的分度圓直徑$d_2$為300mm。2.有一液壓千斤頂，小活塞直徑$d_1=10mm$，大活塞直徑$d_2=50mm$，當在小活塞上加力$F_1=500N$時，求大活塞能頂起的重物$F_2$。解：根據(jù)帕斯卡原理，在密閉液體中，壓強處處相等，即$p_1=p_2$。壓強公式為$p=\frac{F}{A}$（$A$為活塞面積），活塞面積$A=\frac{\pid^{2}}{4}$。則$\frac{F_1}{A_1}=\frac{F_2}{A_2}$，即$\frac{F_1}{\frac{\pid_1^{2}}{4}}=\frac{F_2}{\frac{\pid_2^{2}}{4}}$，化簡可得$\frac{F_1}{d_1^{2}}=\frac{F_2}{d_2^{2}}$。將$d_1=10mm$，$d_2=50mm$，$F_1=500N$代入可得：$F_2=F_1×\frac{d_2^{2}}{d_1^{2}}=500×\frac{50^{2}}{10^{2}}=500×25=12500N$答：大活塞能頂起的重物$F_2$為12500N。3