焊工操作實(shí)例模板一、焊工操作基本規(guī)范與安全要求

（一）操作前準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢查

(1)確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。

(2)檢查地面是否平整，必要時(shí)鋪設(shè)絕緣墊。

(3)確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露或破損。

2.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）穿戴

(1)頭盔：選擇防沖擊、防弧光面罩，遮光號(hào)根據(jù)焊接電流調(diào)整（如：AC焊接使用8-12號(hào)）。

(2)手套：選用耐高溫、絕緣性能好的帆布或皮革手套。

(3)服裝：穿戴長(zhǎng)袖、阻燃材質(zhì)工作服，避免寬松衣物。

(4)防護(hù)眼鏡：佩戴防紫外線焊接護(hù)目鏡。

3.設(shè)備檢查與調(diào)試

(1)焊機(jī)輸出電流、電壓參數(shù)設(shè)置，參考工件厚度調(diào)整（如：8mm鋼板使用300A-350A電流）。

(2)焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴磨損情況檢查，及時(shí)更換。

(3)焊絲干燥度確認(rèn)，避免因受潮導(dǎo)致氣孔缺陷。

（二）操作中注意事項(xiàng)

1.焊接參數(shù)控制

(1)保持焊接速度均勻，手工電弧焊推薦速度為10-20cm/min。

(2)電弧長(zhǎng)度控制在2-4mm，過(guò)長(zhǎng)易造成飛濺增大。

(3)多層多道焊時(shí)，每層厚度不超過(guò)3mm。

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)角焊縫根部需滿熔，填充層過(guò)渡圓滑。

(2)焊道表面凹陷深度不超過(guò)1mm，錯(cuò)邊量不超工件厚度10%。

(3)定期用磁粉或著色探傷檢查未熔合、氣孔等缺陷。

3.異常情況處理

(1)發(fā)現(xiàn)電弧突然熄滅，立即切斷電源檢查線路。

(2)異?；鸹ɑ驘熿F過(guò)大時(shí)，降低電流并暫停觀察。

(3)工件變形超標(biāo)時(shí)，調(diào)整焊接順序或采用預(yù)熱措施。

二、典型工件焊接實(shí)例

（一）平板對(duì)接焊

1.工藝流程

(1)工件清理：打磨坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，去除油污。

(2)焊接順序：采用分段退焊法，每層焊道間隔10-15mm。

(3)層間溫度控制：層間溫度不超過(guò)250℃。

2.關(guān)鍵控制點(diǎn)

(1)焊縫寬度比坡口間隙寬1-2mm。

(2)焊腳尺寸（K型坡口）控制在5-8mm。

(3)最后層采用小電流慢速收尾，避免咬邊。

（二）角鋼連接焊

1.操作步驟

(1)豎向角鋼：先焊上側(cè)焊縫，再填焊下側(cè)（仰焊位置需特別小心）。

(2)水平角鋼：采用三角焊法，焊腳厚度同母材厚度。

2.常見(jiàn)缺陷預(yù)防

(1)裂紋：焊后緩冷或?qū)缚p進(jìn)行振動(dòng)消除應(yīng)力。

(2)未填滿：檢查電流是否足夠，調(diào)整焊接速度。

(3)咬邊：降低電弧長(zhǎng)度，避免焊槍左右晃動(dòng)。

三、收尾與維護(hù)作業(yè)

（一）焊縫收尾操作

1.收尾動(dòng)作要領(lǐng)

(1)保持電弧至工件金屬完全熔化。

(2)熄弧前稍作停留（1-2秒）促進(jìn)熔池收平。

(3)必要時(shí)加填絲完成焊道，避免弧坑。

2.特殊位置收尾

(1)平焊位置：正常熄弧即可。

(2)仰焊位置：必須填絲收尾，防止焊縫凝固收縮。

（二）設(shè)備維護(hù)規(guī)范

1.清潔保養(yǎng)

(1)每次作業(yè)后清理焊機(jī)通風(fēng)口積塵，保持散熱器暢通。

(2)導(dǎo)電嘴使用后涂抹導(dǎo)電膏，防止氧化。

(3)焊絲盤每周檢查1次，確保無(wú)銹蝕。

2.存儲(chǔ)要求

(1)焊機(jī)置于干燥環(huán)境，相對(duì)濕度低于60%。

(2)焊絲盤用塑料布密封，存放于陰涼處。

(3)電纜線盤繞整齊，避免死彎。

四、常見(jiàn)問(wèn)題排查與改進(jìn)

（一）焊接缺陷分類處理

1.表面缺陷

(1)咬邊：調(diào)整電弧長(zhǎng)度，減少焊槍擺動(dòng)幅度。

(2)熔渣覆蓋：增加清渣頻率，選用抗裂性焊條。

2.內(nèi)部缺陷

(1)氣孔：焊前工件預(yù)熱至100-150℃，焊絲需烘干1小時(shí)。

(2)未熔合：檢查坡口角度是否匹配，確保引弧穩(wěn)定。

（二）效率提升技巧

1.工具優(yōu)化

(1)使用自動(dòng)送絲焊槍替代手動(dòng)送絲，減少焊絲浪費(fèi)。

(2)配備恒溫焊鉗，保持焊絲熔敷溫度穩(wěn)定。

2.流程改進(jìn)

(1)合理規(guī)劃工件擺放順序，減少移動(dòng)時(shí)間。

(2)建立班前5分鐘預(yù)加熱制度，提高根部熔透率。

**一、焊工操作基本規(guī)范與安全要求**

（一）操作前準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢查

(1)確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。必要時(shí)開(kāi)啟局部排風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，確?？扇?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%。

(2)檢查地面是否平整、干燥，必要時(shí)鋪設(shè)絕緣墊或防滑墊，防止因地面濕滑或?qū)щ妼?dǎo)致設(shè)備傾倒或人員滑倒。

(3)確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露、破損或老化現(xiàn)象。線路應(yīng)架空或采取保護(hù)措施，避免被重物壓踏或油脂污染。檢查接地線連接是否牢固，電阻值符合安全標(biāo)準(zhǔn)（一般要求小于4歐姆）。

(4)清理作業(yè)區(qū)域及周圍，確保有足夠的安全操作空間，移除無(wú)關(guān)物品，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

2.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）穿戴

(1)頭盔：選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB8719）的防沖擊、耐高溫、防電弧輻射的面罩，根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適的遮光號(hào)（如：交流電焊使用8-12號(hào)，直流電焊使用10-14號(hào)），并確認(rèn)面罩內(nèi)部清潔無(wú)劃痕。

(2)手套：選用耐高溫、絕緣性能好、耐磨的帆布或皮革手套，長(zhǎng)度至少覆蓋前臂。避免使用普通棉紗手套進(jìn)行焊接操作。根據(jù)焊接位置，可選用加厚或特氟龍涂層手套以增強(qiáng)防護(hù)。

(3)服裝：穿戴長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲、阻燃材質(zhì)（如帆布、皮革）的工作服，扣好所有紐扣，避免寬松衣物、卷袖口或褲腿，防止被卷入旋轉(zhuǎn)設(shè)備或高溫區(qū)域。

(4)防護(hù)眼鏡：佩戴防紫外線、防紅外線的焊接護(hù)目鏡作為輔助防護(hù)。

(5)腳部防護(hù)：穿戴絕緣性能良好的安全鞋，鞋底防滑，避免鐵釘?shù)燃怃J物刺穿。如進(jìn)行噴濺較大的焊接，需佩戴焊接防護(hù)靴。

(6)局部防護(hù)：根據(jù)需要佩戴耳塞或耳罩降低噪音，使用防煙防塵口罩或呼吸器處理煙塵。

3.設(shè)備檢查與調(diào)試

(1)焊機(jī)輸出電流、電壓參數(shù)設(shè)置，參考工件材質(zhì)、厚度和焊接方法調(diào)整。例如，手工電弧焊焊接8mm厚的低碳鋼，可設(shè)置電流范圍為300A-350A，電壓根據(jù)極性和干伸長(zhǎng)調(diào)整（直流EN60165標(biāo)準(zhǔn)）。

(2)焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴磨損情況檢查，噴嘴內(nèi)徑與焊絲直徑匹配（誤差通常不超過(guò)±3%），磨損嚴(yán)重或變形需及時(shí)更換。導(dǎo)電嘴接觸部分應(yīng)光滑，無(wú)黑化或過(guò)熱痕跡。

(3)焊絲干燥度確認(rèn)，碳鋼焊絲儲(chǔ)存環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)低于60%，若發(fā)現(xiàn)焊絲發(fā)紅或有銹跡，需重新烘干（通常250-300℃，保溫1-2小時(shí)），并冷卻后存放。

(4)氣體保護(hù)焊設(shè)備檢查：氣瓶（氬氣、二氧化碳等）應(yīng)直立放置，固定牢固，檢查瓶閥、減壓閥、流量計(jì)、軟管、焊槍噴嘴是否完好，氣路是否漏氣（用肥皂水檢測(cè)）。設(shè)定并確認(rèn)氣體流量、混合比（如95%Ar+5%CO2）或純度符合工藝要求。

(5)焊機(jī)接地檢查：用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量焊機(jī)接地電阻，確保符合安全規(guī)范要求，連接線徑足夠，無(wú)松動(dòng)。

（二）操作中注意事項(xiàng)

1.焊接參數(shù)控制

(1)保持焊接速度均勻，手工電弧焊推薦速度為10-20cm/min，具體根據(jù)焊條類型、工件厚度調(diào)整?？墒褂霉?jié)拍器輔助控制。

(2)電弧長(zhǎng)度控制在2-4mm，對(duì)于酸性焊條可稍長(zhǎng)，堿性焊條（如J507）應(yīng)保持短電弧。過(guò)長(zhǎng)易造成飛濺增大、電弧不穩(wěn)、熔深不足；過(guò)短則易粘條。

(3)多層多道焊時(shí)，每層厚度不超過(guò)3mm，層間應(yīng)充分熔合，避免堆積過(guò)高。相鄰焊道應(yīng)有適當(dāng)重疊（如10-15%），防止產(chǎn)生未熔合、未焊透。

(4)角焊縫：控制焊腳尺寸，確保根部熔透，填充層過(guò)渡圓滑，避免產(chǎn)生焊瘤或凹陷。對(duì)于要求嚴(yán)格的角焊縫，需使用卡尺測(cè)量焊腳尺寸和焊腳高度。

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)角焊縫根部需滿熔，填充層過(guò)渡圓滑。檢查方法：目視觀察，必要時(shí)用鋼尺測(cè)量焊腳尺寸，用角度尺檢查焊腳角度。

(2)焊道表面凹陷深度不超過(guò)1mm，錯(cuò)邊量不超工件厚度10%（取較小值），咬邊深度一般不超過(guò)0.5mm。可用直尺或樣板輔助檢查。

(3)定期用磁粉或著色探傷檢查未熔合、氣孔、夾渣等內(nèi)部缺陷，特別是對(duì)于重要結(jié)構(gòu)或厚板焊接。

3.異常情況處理

(1)發(fā)現(xiàn)電弧突然熄滅，立即切斷電源檢查線路、焊機(jī)輸出、焊條或氣體供應(yīng)?？赡苁蔷€路接觸不良、焊機(jī)故障或氣體中斷。

(2)異?；鸹ɑ驘熿F過(guò)大時(shí)，降低電流并暫停觀察，檢查焊條是否偏芯、工件接地是否良好、是否有未清理的油污等。排除問(wèn)題后恢復(fù)焊接。

(3)工件變形超標(biāo)時(shí)，調(diào)整焊接順序（如先焊剛性大的部位、對(duì)稱焊），采取反變形措施，或在焊前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱（如低碳鋼100-150℃）。

(4)焊條粘在焊槍上：立即停止送絲，保持電弧燃燒幾秒鐘，待焊條冷卻后用手或工具取下。檢查導(dǎo)電嘴和送絲輪是否正常。

（三）焊接后處理

1.焊縫冷卻

(1)一般焊縫應(yīng)自然冷卻，避免急冷（如用水直接沖刷熱焊縫），以免產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋。對(duì)于厚板或重要結(jié)構(gòu)，可適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

(2)預(yù)熱焊縫：對(duì)于易裂紋的材料或厚板，焊后需進(jìn)行保溫緩冷，可在焊縫兩側(cè)覆蓋石棉板或保溫氈。

2.清理與檢查

(1)待焊縫冷卻至安全溫度（一般低于50℃）后，清除焊渣和飛濺物。使用鐵錘輕擊焊縫周圍，檢查是否存在裂紋或未焊透（注意：錘擊可能使表面微裂紋擴(kuò)展，僅用于初步檢查）。

(2)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，測(cè)量尺寸是否滿足圖紙要求。

(3)必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（NDT），如磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)（RT）或超聲波檢測(cè)（UT），確認(rèn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

**二、典型工件焊接實(shí)例**

（一）平板對(duì)接焊

1.工藝流程

(1)工件清理：使用角磨機(jī)或鋼絲刷打磨坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)，去除油污、銹跡、氧化皮，直至露出金屬光澤。必要時(shí)使用丙酮或酒精清潔。

(2)坡口準(zhǔn)備：根據(jù)板厚選擇合適的坡口形式（如V型、U型、K型）和尺寸。例如，10mm厚的鋼板可采用單邊V型坡口（坡口角度60-70°，根部間隙2-4mm）。

(3)焊接順序：采用分段退焊法或跳焊法。分段退焊是從起弧點(diǎn)開(kāi)始，向收弧點(diǎn)方向焊接，每焊完一段后退回約50mm再焊；跳焊是隔一焊道焊一焊道。對(duì)于長(zhǎng)焊縫，應(yīng)分若干段進(jìn)行。每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)300-500mm。

(4)層間處理：每層焊道完成后，徹底清除焊渣和飛濺物。層間溫度控制：層間溫度不超過(guò)250℃，必要時(shí)使用測(cè)溫筆檢測(cè)。

2.關(guān)鍵控制點(diǎn)

(1)起弧與收?。浩鸹?yīng)在坡口內(nèi)，收弧應(yīng)在坡口內(nèi)或前道焊道上，避免在母材表面直接起弧和收弧產(chǎn)生缺陷。收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。

(2)焊縫寬度與余高：V型坡口焊縫寬度比坡口間隙寬1-2mm。多道焊時(shí)，每層焊縫寬度應(yīng)適當(dāng)增加，以補(bǔ)償前道焊縫的收縮。焊縫余高一般控制在1-3mm，具體按圖紙要求。

(3)焊腳尺寸（適用于角焊縫）：若坡口為K型或X型，兩側(cè)焊腳尺寸應(yīng)一致，通常為板厚的0.5-1.0倍，且不小于4mm。

(4)根部熔透：對(duì)于厚板或重要結(jié)構(gòu)，需確認(rèn)坡口根部完全熔合，可通過(guò)外觀檢查（觀察背面是否有熔透跡象）或無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)。

（二）角鋼連接焊

1.操作步驟

(1)豎向角鋼連接：

-上側(cè)焊縫：先焊內(nèi)側(cè)，再焊外側(cè)。采用角焊縫，焊腳尺寸通常為角鋼邊厚的0.7倍。起弧和收弧在角鋼根部，確保熔透。

-下側(cè)焊縫（仰焊位置）：先焊外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)。仰焊操作難度較大，需特別注意熔池控制，防止鐵水流失或飛濺過(guò)大。可適當(dāng)增大電流、降低焊接速度。

(2)水平角鋼連接：

-側(cè)面角焊縫：采用三角焊法（月牙形運(yùn)條），焊腳尺寸同上。焊槍角度約為70°-80°。確保焊縫飽滿，避免產(chǎn)生凹陷或焊瘤。

-端面角焊縫（如果需要）：確保端面與角鋼中心線垂直，焊腳尺寸均勻。

2.常見(jiàn)缺陷預(yù)防

(1)裂紋：

-焊接材料選擇不當(dāng)：避免使用抗裂性差的焊條。

-焊接工藝不當(dāng)：電流過(guò)大、層間溫度過(guò)高、冷卻過(guò)快。

-工件拘束應(yīng)力過(guò)大：設(shè)計(jì)上避免銳角拐彎，焊后進(jìn)行適當(dāng)熱處理（如退火）。

-預(yù)熱不足：對(duì)于淬硬傾向大的材料（如高碳鋼、某些合金鋼），必須焊前預(yù)熱（如150-300℃）。

(2)未填滿/凹陷：焊條干伸長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)、焊接速度過(guò)快、電流不足、運(yùn)條方法不當(dāng)。檢查電流是否匹配，調(diào)整運(yùn)條速度和幅度。

(3)咬邊：焊條干伸長(zhǎng)過(guò)短、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊槍擺動(dòng)過(guò)大或方向錯(cuò)誤、電流過(guò)大。調(diào)整電弧長(zhǎng)度，減小擺動(dòng)幅度（平焊位置可小幅度直線運(yùn)條）。

(4)飛濺過(guò)大：焊條受潮、電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊絲表面銹蝕。烘干焊條，適當(dāng)降低電流，保持短電弧。

（三）管材對(duì)接焊

1.工藝流程

(1)管口清理：使用專用管口清理工具或角磨機(jī)打磨坡口及內(nèi)外側(cè)20mm范圍，確保無(wú)油污、銹跡。

(2)坡口制備：根據(jù)管壁厚度選擇V型或U型坡口，內(nèi)壁坡口角度應(yīng)大于外壁，以保持管壁厚度均勻。坡口深度通常為管壁厚度的1/2。

(3)對(duì)接組對(duì)：將兩管垂直擺放，調(diào)整間距和角度，確保內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不大于管壁厚度的10%（取較小值）。使用卡具固定。

(4)焊接順序：通常采用先焊內(nèi)側(cè)焊道，再焊外側(cè)焊道。多層多道焊時(shí)，從管口向管身方向進(jìn)行。對(duì)于薄壁管，可采用環(huán)繞焊接；厚壁管需分多層焊。

2.關(guān)鍵控制點(diǎn)

(1)對(duì)中精度：保證管子對(duì)接時(shí)內(nèi)壁齊平，避免一側(cè)熔深過(guò)大導(dǎo)致管壁減薄。

(2)內(nèi)壁熔透：通過(guò)觀察內(nèi)側(cè)焊縫成型，或采用超聲波探傷檢查內(nèi)壁熔透情況。

(3)外觀質(zhì)量：焊縫表面應(yīng)圓滑過(guò)渡，無(wú)凹坑、焊瘤。焊縫寬度均勻，余高適當(dāng)。

(4)熱處理：厚壁管道焊接后，根據(jù)材料特性和厚度要求，進(jìn)行焊后熱處理（如消除應(yīng)力退火），以改善組織性能，消除焊接應(yīng)力。

**三、收尾與維護(hù)作業(yè)**

（一）焊縫收尾操作

1.收尾動(dòng)作要領(lǐng)

(1)保持電弧至工件金屬完全熔化，確保收弧處金屬填充飽滿。

(2)熄弧前稍作停留（通常1-2秒，根據(jù)電流大小調(diào)整），讓熔池在電弧熄滅后繼續(xù)向前凝固，形成平滑的收弧過(guò)渡，避免產(chǎn)生弧坑。

(3)若收弧處出現(xiàn)凹陷（弧坑），必須在下次焊接時(shí)將其填滿。方法是：在下一次起弧前，將焊槍稍作擺動(dòng)，在弧坑處多熔化一些母材，然后再正常起弧并繼續(xù)焊接。

2.特殊位置收尾

(1)平焊位置：正常熄弧即可，收弧質(zhì)量一般較好。

(2)仰焊位置：必須填絲收尾，將焊槍稍微抬高，在弧坑處添加一段焊絲，待熔化后自然過(guò)渡熄弧，防止因重力導(dǎo)致鐵水流失形成深坑。

(3)俯焊位置：保持短電弧，緩慢移開(kāi)焊槍，利用余熱使熔池自然填滿。

（二）設(shè)備維護(hù)規(guī)范

1.清潔保養(yǎng)

(1)每次作業(yè)后，用軟刷或壓縮空氣清理焊機(jī)通風(fēng)口、散熱風(fēng)扇、冷卻液路積塵，確保散熱暢通。

(2)導(dǎo)電嘴使用后，涂抹少量專用導(dǎo)電膏或凡士林，防止空氣中的水分和氧化物附著，同時(shí)改善導(dǎo)電性。磨損嚴(yán)重的導(dǎo)電嘴或內(nèi)孔積碳的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時(shí)更換。

(3)焊絲盤每周檢查1次，檢查焊絲是否受潮、是否結(jié)塊或霉變，及時(shí)清理或更換。

(4)保持焊機(jī)外殼清潔，檢查是否有油污或腐蝕。

2.存儲(chǔ)要求

(1)焊機(jī)置于干燥、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕性氣體的室內(nèi)或棚內(nèi)，相對(duì)濕度應(yīng)低于60%。長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)定期通電運(yùn)行（如每月1次），驅(qū)散內(nèi)部潮氣。

(2)焊絲盤用塑料布或防潮布密封后，存放在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射和靠近熱源。

(3)電纜線盤繞整齊，避免死彎或過(guò)度扭曲，以免損傷絕緣層。檢查電纜外皮有無(wú)破損、老化。

3.性能檢查

(1)定期（如每月或每季度）檢查焊機(jī)空載電壓、電流調(diào)節(jié)是否順暢、漏電保護(hù)功能是否有效（用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，一般應(yīng)大于0.5MΩ）。

(2)氣體保護(hù)焊設(shè)備：定期檢查減壓閥壓力是否穩(wěn)定，流量計(jì)讀數(shù)是否準(zhǔn)確，氣管有無(wú)老化、龜裂或接頭松動(dòng)。

**四、常見(jiàn)問(wèn)題排查與改進(jìn)**

（一）焊接缺陷分類處理

1.表面缺陷

(1)咬邊：

-**原因**：電弧過(guò)長(zhǎng)、焊槍擺動(dòng)過(guò)大、電流過(guò)大、運(yùn)條速度過(guò)快。

-**改進(jìn)措施**：縮短電弧長(zhǎng)度（保持2-4mm），減小焊槍擺動(dòng)幅度或改為直線運(yùn)條（平焊），適當(dāng)降低電流，控制焊接速度。

(2)熔渣覆蓋/未清渣：

-**原因**：清渣不徹底、焊接速度過(guò)慢導(dǎo)致熔渣堆積、焊條類型選擇不當(dāng)（如堿性焊條飛濺大易覆蓋）。

-**改進(jìn)措施**：焊接后及時(shí)、徹底清除焊渣，使用合適的清渣工具（如鋼絲刷、鏟刀）。選用發(fā)渣少的焊條類型。

(3)焊瘤：

-**原因**：運(yùn)條不當(dāng)（如擺動(dòng)過(guò)大、停頓）、電流過(guò)大、坡口準(zhǔn)備不充分。

-**改進(jìn)措施**：采用正確的運(yùn)條方法（如平焊直線運(yùn)條），控制電流，確保坡口清潔。焊后用砂輪機(jī)打磨平整。

2.內(nèi)部缺陷

(1)氣孔：

-**原因**：焊條或焊絲受潮、工件表面油污銹跡未清理干凈、保護(hù)氣體純度不夠或流量不足、電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)卷入空氣。

-**改進(jìn)措施**：焊條和焊絲使用前按規(guī)定烘干；徹底清理工件；檢查并確保保護(hù)氣體純度和流量；保持短電弧。

-**預(yù)防清單**：

-焊條儲(chǔ)存：密封、干燥、陰涼

-工件清理：打磨、無(wú)油污

-焊接參數(shù)：電流、電壓、速度匹配

-保護(hù)氣體：檢查純度、流量計(jì)讀數(shù)

(2)未熔合/未焊透：

-**原因**：電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快、坡口角度或間隙不當(dāng)、根部未清理、多層焊時(shí)層間未熔合。

-**改進(jìn)措施**：適當(dāng)增大電流、降低焊接速度；調(diào)整坡口參數(shù)；確保根部清潔；保證層間充分熔合。

-**檢查方法**：外觀檢查（觀察焊縫根部是否有未熔合跡象）、無(wú)損檢測(cè)（磁粉、超聲波）。

(3)裂紋：

-**原因**：材料淬硬傾向大、焊接材料選擇不當(dāng)、冷卻速度過(guò)快、拘束應(yīng)力大、焊接工藝參數(shù)不合理（電流過(guò)大、層間溫高）。

-**改進(jìn)措施**：選用抗裂性好的焊接材料；焊前預(yù)熱（如150-300℃）；控制層間溫度；焊后緩冷或熱處理；優(yōu)化焊接順序，減小拘束應(yīng)力。

（二）效率提升技巧

1.工具優(yōu)化

(1)使用自動(dòng)送絲焊槍替代手動(dòng)送絲焊槍，可提高送絲穩(wěn)定性、減少焊絲浪費(fèi)（通常效率提升10%-20%）、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

(2)配備恒溫焊鉗，保持焊絲末端在送絲輪接觸前處于恒溫狀態(tài)（如100-150℃），減少因焊絲溫度變化導(dǎo)致的送絲不暢或焊接參數(shù)波動(dòng)。

(3)使用帶有坡口引導(dǎo)裝置的焊槍，提高對(duì)接焊的定位精度和焊接速度。

(4)配備可編程焊接電源，預(yù)設(shè)多種焊接參數(shù)，減少調(diào)整時(shí)間。

2.流程改進(jìn)

(1)合理規(guī)劃工件擺放順序：根據(jù)工件重量、尺寸、焊接位置，設(shè)計(jì)最優(yōu)的作業(yè)流程，減少工件搬運(yùn)次數(shù)和移動(dòng)距離。

(2)建立班前5分鐘預(yù)加熱制度：對(duì)于厚板或易裂紋材料，焊前對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱（如100-200℃），可改善熔透、減少應(yīng)力和裂紋風(fēng)險(xiǎn)，提高焊接穩(wěn)定性。

(3)優(yōu)化焊接位置：盡量將工件置于平焊位置，操作最方便，效率最高。如無(wú)法避免仰焊或俯焊，需進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，掌握相應(yīng)技巧。

(4)推廣使用高效焊接方法：如鎢極氬弧焊（TIG）用于薄板焊接，或激光焊、等離子焊等自動(dòng)化焊接技術(shù)（如適用）。

(5)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：確保焊機(jī)工作狀態(tài)良好，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停工時(shí)間。建立設(shè)備點(diǎn)檢制度。

一、焊工操作基本規(guī)范與安全要求

（一）操作前準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢查

(1)確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。

(2)檢查地面是否平整，必要時(shí)鋪設(shè)絕緣墊。

(3)確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露或破損。

2.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）穿戴

(1)頭盔：選擇防沖擊、防弧光面罩，遮光號(hào)根據(jù)焊接電流調(diào)整（如：AC焊接使用8-12號(hào)）。

(2)手套：選用耐高溫、絕緣性能好的帆布或皮革手套。

(3)服裝：穿戴長(zhǎng)袖、阻燃材質(zhì)工作服，避免寬松衣物。

(4)防護(hù)眼鏡：佩戴防紫外線焊接護(hù)目鏡。

3.設(shè)備檢查與調(diào)試

(1)焊機(jī)輸出電流、電壓參數(shù)設(shè)置，參考工件厚度調(diào)整（如：8mm鋼板使用300A-350A電流）。

(2)焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴磨損情況檢查，及時(shí)更換。

(3)焊絲干燥度確認(rèn)，避免因受潮導(dǎo)致氣孔缺陷。

（二）操作中注意事項(xiàng)

1.焊接參數(shù)控制

(1)保持焊接速度均勻，手工電弧焊推薦速度為10-20cm/min。

(2)電弧長(zhǎng)度控制在2-4mm，過(guò)長(zhǎng)易造成飛濺增大。

(3)多層多道焊時(shí)，每層厚度不超過(guò)3mm。

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)角焊縫根部需滿熔，填充層過(guò)渡圓滑。

(2)焊道表面凹陷深度不超過(guò)1mm，錯(cuò)邊量不超工件厚度10%。

(3)定期用磁粉或著色探傷檢查未熔合、氣孔等缺陷。

3.異常情況處理

(1)發(fā)現(xiàn)電弧突然熄滅，立即切斷電源檢查線路。

(2)異?；鸹ɑ驘熿F過(guò)大時(shí)，降低電流并暫停觀察。

(3)工件變形超標(biāo)時(shí)，調(diào)整焊接順序或采用預(yù)熱措施。

二、典型工件焊接實(shí)例

（一）平板對(duì)接焊

1.工藝流程

(1)工件清理：打磨坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，去除油污。

(2)焊接順序：采用分段退焊法，每層焊道間隔10-15mm。

(3)層間溫度控制：層間溫度不超過(guò)250℃。

2.關(guān)鍵控制點(diǎn)

(1)焊縫寬度比坡口間隙寬1-2mm。

(2)焊腳尺寸（K型坡口）控制在5-8mm。

(3)最后層采用小電流慢速收尾，避免咬邊。

（二）角鋼連接焊

1.操作步驟

(1)豎向角鋼：先焊上側(cè)焊縫，再填焊下側(cè)（仰焊位置需特別小心）。

(2)水平角鋼：采用三角焊法，焊腳厚度同母材厚度。

2.常見(jiàn)缺陷預(yù)防

(1)裂紋：焊后緩冷或?qū)缚p進(jìn)行振動(dòng)消除應(yīng)力。

(2)未填滿：檢查電流是否足夠，調(diào)整焊接速度。

(3)咬邊：降低電弧長(zhǎng)度，避免焊槍左右晃動(dòng)。

三、收尾與維護(hù)作業(yè)

（一）焊縫收尾操作

1.收尾動(dòng)作要領(lǐng)

(1)保持電弧至工件金屬完全熔化。

(2)熄弧前稍作停留（1-2秒）促進(jìn)熔池收平。

(3)必要時(shí)加填絲完成焊道，避免弧坑。

2.特殊位置收尾

(1)平焊位置：正常熄弧即可。

(2)仰焊位置：必須填絲收尾，防止焊縫凝固收縮。

（二）設(shè)備維護(hù)規(guī)范

1.清潔保養(yǎng)

(1)每次作業(yè)后清理焊機(jī)通風(fēng)口積塵，保持散熱器暢通。

(2)導(dǎo)電嘴使用后涂抹導(dǎo)電膏，防止氧化。

(3)焊絲盤每周檢查1次，確保無(wú)銹蝕。

2.存儲(chǔ)要求

(1)焊機(jī)置于干燥環(huán)境，相對(duì)濕度低于60%。

(2)焊絲盤用塑料布密封，存放于陰涼處。

(3)電纜線盤繞整齊，避免死彎。

四、常見(jiàn)問(wèn)題排查與改進(jìn)

（一）焊接缺陷分類處理

1.表面缺陷

(1)咬邊：調(diào)整電弧長(zhǎng)度，減少焊槍擺動(dòng)幅度。

(2)熔渣覆蓋：增加清渣頻率，選用抗裂性焊條。

2.內(nèi)部缺陷

(1)氣孔：焊前工件預(yù)熱至100-150℃，焊絲需烘干1小時(shí)。

(2)未熔合：檢查坡口角度是否匹配，確保引弧穩(wěn)定。

（二）效率提升技巧

1.工具優(yōu)化

(1)使用自動(dòng)送絲焊槍替代手動(dòng)送絲，減少焊絲浪費(fèi)。

(2)配備恒溫焊鉗，保持焊絲熔敷溫度穩(wěn)定。

2.流程改進(jìn)

(1)合理規(guī)劃工件擺放順序，減少移動(dòng)時(shí)間。

(2)建立班前5分鐘預(yù)加熱制度，提高根部熔透率。

**一、焊工操作基本規(guī)范與安全要求**

（一）操作前準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢查

(1)確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。必要時(shí)開(kāi)啟局部排風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，確?？扇?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%。

(2)檢查地面是否平整、干燥，必要時(shí)鋪設(shè)絕緣墊或防滑墊，防止因地面濕滑或?qū)щ妼?dǎo)致設(shè)備傾倒或人員滑倒。

(3)確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露、破損或老化現(xiàn)象。線路應(yīng)架空或采取保護(hù)措施，避免被重物壓踏或油脂污染。檢查接地線連接是否牢固，電阻值符合安全標(biāo)準(zhǔn)（一般要求小于4歐姆）。

(4)清理作業(yè)區(qū)域及周圍，確保有足夠的安全操作空間，移除無(wú)關(guān)物品，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

2.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）穿戴

(1)頭盔：選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB8719）的防沖擊、耐高溫、防電弧輻射的面罩，根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適的遮光號(hào)（如：交流電焊使用8-12號(hào)，直流電焊使用10-14號(hào)），并確認(rèn)面罩內(nèi)部清潔無(wú)劃痕。

(2)手套：選用耐高溫、絕緣性能好、耐磨的帆布或皮革手套，長(zhǎng)度至少覆蓋前臂。避免使用普通棉紗手套進(jìn)行焊接操作。根據(jù)焊接位置，可選用加厚或特氟龍涂層手套以增強(qiáng)防護(hù)。

(3)服裝：穿戴長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲、阻燃材質(zhì)（如帆布、皮革）的工作服，扣好所有紐扣，避免寬松衣物、卷袖口或褲腿，防止被卷入旋轉(zhuǎn)設(shè)備或高溫區(qū)域。

(4)防護(hù)眼鏡：佩戴防紫外線、防紅外線的焊接護(hù)目鏡作為輔助防護(hù)。

(5)腳部防護(hù)：穿戴絕緣性能良好的安全鞋，鞋底防滑，避免鐵釘?shù)燃怃J物刺穿。如進(jìn)行噴濺較大的焊接，需佩戴焊接防護(hù)靴。

(6)局部防護(hù)：根據(jù)需要佩戴耳塞或耳罩降低噪音，使用防煙防塵口罩或呼吸器處理煙塵。

3.設(shè)備檢查與調(diào)試

(1)焊機(jī)輸出電流、電壓參數(shù)設(shè)置，參考工件材質(zhì)、厚度和焊接方法調(diào)整。例如，手工電弧焊焊接8mm厚的低碳鋼，可設(shè)置電流范圍為300A-350A，電壓根據(jù)極性和干伸長(zhǎng)調(diào)整（直流EN60165標(biāo)準(zhǔn)）。

(2)焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴磨損情況檢查，噴嘴內(nèi)徑與焊絲直徑匹配（誤差通常不超過(guò)±3%），磨損嚴(yán)重或變形需及時(shí)更換。導(dǎo)電嘴接觸部分應(yīng)光滑，無(wú)黑化或過(guò)熱痕跡。

(3)焊絲干燥度確認(rèn)，碳鋼焊絲儲(chǔ)存環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)低于60%，若發(fā)現(xiàn)焊絲發(fā)紅或有銹跡，需重新烘干（通常250-300℃，保溫1-2小時(shí)），并冷卻后存放。

(4)氣體保護(hù)焊設(shè)備檢查：氣瓶（氬氣、二氧化碳等）應(yīng)直立放置，固定牢固，檢查瓶閥、減壓閥、流量計(jì)、軟管、焊槍噴嘴是否完好，氣路是否漏氣（用肥皂水檢測(cè)）。設(shè)定并確認(rèn)氣體流量、混合比（如95%Ar+5%CO2）或純度符合工藝要求。

(5)焊機(jī)接地檢查：用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量焊機(jī)接地電阻，確保符合安全規(guī)范要求，連接線徑足夠，無(wú)松動(dòng)。

（二）操作中注意事項(xiàng)

1.焊接參數(shù)控制

(1)保持焊接速度均勻，手工電弧焊推薦速度為10-20cm/min，具體根據(jù)焊條類型、工件厚度調(diào)整?？墒褂霉?jié)拍器輔助控制。

(2)電弧長(zhǎng)度控制在2-4mm，對(duì)于酸性焊條可稍長(zhǎng)，堿性焊條（如J507）應(yīng)保持短電弧。過(guò)長(zhǎng)易造成飛濺增大、電弧不穩(wěn)、熔深不足；過(guò)短則易粘條。

(3)多層多道焊時(shí)，每層厚度不超過(guò)3mm，層間應(yīng)充分熔合，避免堆積過(guò)高。相鄰焊道應(yīng)有適當(dāng)重疊（如10-15%），防止產(chǎn)生未熔合、未焊透。

(4)角焊縫：控制焊腳尺寸，確保根部熔透，填充層過(guò)渡圓滑，避免產(chǎn)生焊瘤或凹陷。對(duì)于要求嚴(yán)格的角焊縫，需使用卡尺測(cè)量焊腳尺寸和焊腳高度。

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)角焊縫根部需滿熔，填充層過(guò)渡圓滑。檢查方法：目視觀察，必要時(shí)用鋼尺測(cè)量焊腳尺寸，用角度尺檢查焊腳角度。

(2)焊道表面凹陷深度不超過(guò)1mm，錯(cuò)邊量不超工件厚度10%（取較小值），咬邊深度一般不超過(guò)0.5mm?？捎弥背呋驑影遢o助檢查。

(3)定期用磁粉或著色探傷檢查未熔合、氣孔、夾渣等內(nèi)部缺陷，特別是對(duì)于重要結(jié)構(gòu)或厚板焊接。

3.異常情況處理

(1)發(fā)現(xiàn)電弧突然熄滅，立即切斷電源檢查線路、焊機(jī)輸出、焊條或氣體供應(yīng)?？赡苁蔷€路接觸不良、焊機(jī)故障或氣體中斷。

(2)異?；鸹ɑ驘熿F過(guò)大時(shí)，降低電流并暫停觀察，檢查焊條是否偏芯、工件接地是否良好、是否有未清理的油污等。排除問(wèn)題后恢復(fù)焊接。

(3)工件變形超標(biāo)時(shí)，調(diào)整焊接順序（如先焊剛性大的部位、對(duì)稱焊），采取反變形措施，或在焊前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱（如低碳鋼100-150℃）。

(4)焊條粘在焊槍上：立即停止送絲，保持電弧燃燒幾秒鐘，待焊條冷卻后用手或工具取下。檢查導(dǎo)電嘴和送絲輪是否正常。

（三）焊接后處理

1.焊縫冷卻

(1)一般焊縫應(yīng)自然冷卻，避免急冷（如用水直接沖刷熱焊縫），以免產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋。對(duì)于厚板或重要結(jié)構(gòu)，可適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

(2)預(yù)熱焊縫：對(duì)于易裂紋的材料或厚板，焊后需進(jìn)行保溫緩冷，可在焊縫兩側(cè)覆蓋石棉板或保溫氈。

2.清理與檢查

(1)待焊縫冷卻至安全溫度（一般低于50℃）后，清除焊渣和飛濺物。使用鐵錘輕擊焊縫周圍，檢查是否存在裂紋或未焊透（注意：錘擊可能使表面微裂紋擴(kuò)展，僅用于初步檢查）。

(2)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，測(cè)量尺寸是否滿足圖紙要求。

(3)必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（NDT），如磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)（RT）或超聲波檢測(cè)（UT），確認(rèn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

**二、典型工件焊接實(shí)例**

（一）平板對(duì)接焊

1.工藝流程

(1)工件清理：使用角磨機(jī)或鋼絲刷打磨坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)，去除油污、銹跡、氧化皮，直至露出金屬光澤。必要時(shí)使用丙酮或酒精清潔。

(2)坡口準(zhǔn)備：根據(jù)板厚選擇合適的坡口形式（如V型、U型、K型）和尺寸。例如，10mm厚的鋼板可采用單邊V型坡口（坡口角度60-70°，根部間隙2-4mm）。

(3)焊接順序：采用分段退焊法或跳焊法。分段退焊是從起弧點(diǎn)開(kāi)始，向收弧點(diǎn)方向焊接，每焊完一段后退回約50mm再焊；跳焊是隔一焊道焊一焊道。對(duì)于長(zhǎng)焊縫，應(yīng)分若干段進(jìn)行。每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)300-500mm。

(4)層間處理：每層焊道完成后，徹底清除焊渣和飛濺物。層間溫度控制：層間溫度不超過(guò)250℃，必要時(shí)使用測(cè)溫筆檢測(cè)。

2.關(guān)鍵控制點(diǎn)

(1)起弧與收?。浩鸹?yīng)在坡口內(nèi)，收弧應(yīng)在坡口內(nèi)或前道焊道上，避免在母材表面直接起弧和收弧產(chǎn)生缺陷。收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。

(2)焊縫寬度與余高：V型坡口焊縫寬度比坡口間隙寬1-2mm。多道焊時(shí)，每層焊縫寬度應(yīng)適當(dāng)增加，以補(bǔ)償前道焊縫的收縮。焊縫余高一般控制在1-3mm，具體按圖紙要求。

(3)焊腳尺寸（適用于角焊縫）：若坡口為K型或X型，兩側(cè)焊腳尺寸應(yīng)一致，通常為板厚的0.5-1.0倍，且不小于4mm。

(4)根部熔透：對(duì)于厚板或重要結(jié)構(gòu)，需確認(rèn)坡口根部完全熔合，可通過(guò)外觀檢查（觀察背面是否有熔透跡象）或無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)。

（二）角鋼連接焊

1.操作步驟

(1)豎向角鋼連接：

-上側(cè)焊縫：先焊內(nèi)側(cè)，再焊外側(cè)。采用角焊縫，焊腳尺寸通常為角鋼邊厚的0.7倍。起弧和收弧在角鋼根部，確保熔透。

-下側(cè)焊縫（仰焊位置）：先焊外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)。仰焊操作難度較大，需特別注意熔池控制，防止鐵水流失或飛濺過(guò)大?？蛇m當(dāng)增大電流、降低焊接速度。

(2)水平角鋼連接：

-側(cè)面角焊縫：采用三角焊法（月牙形運(yùn)條），焊腳尺寸同上。焊槍角度約為70°-80°。確保焊縫飽滿，避免產(chǎn)生凹陷或焊瘤。

-端面角焊縫（如果需要）：確保端面與角鋼中心線垂直，焊腳尺寸均勻。

2.常見(jiàn)缺陷預(yù)防

(1)裂紋：

-焊接材料選擇不當(dāng)：避免使用抗裂性差的焊條。

-焊接工藝不當(dāng)：電流過(guò)大、層間溫度過(guò)高、冷卻過(guò)快。

-工件拘束應(yīng)力過(guò)大：設(shè)計(jì)上避免銳角拐彎，焊后進(jìn)行適當(dāng)熱處理（如退火）。

-預(yù)熱不足：對(duì)于淬硬傾向大的材料（如高碳鋼、某些合金鋼），必須焊前預(yù)熱（如150-300℃）。

(2)未填滿/凹陷：焊條干伸長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)、焊接速度過(guò)快、電流不足、運(yùn)條方法不當(dāng)。檢查電流是否匹配，調(diào)整運(yùn)條速度和幅度。

(3)咬邊：焊條干伸長(zhǎng)過(guò)短、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊槍擺動(dòng)過(guò)大或方向錯(cuò)誤、電流過(guò)大。調(diào)整電弧長(zhǎng)度，減小擺動(dòng)幅度（平焊位置可小幅度直線運(yùn)條）。

(4)飛濺過(guò)大：焊條受潮、電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊絲表面銹蝕。烘干焊條，適當(dāng)降低電流，保持短電弧。

（三）管材對(duì)接焊

1.工藝流程

(1)管口清理：使用專用管口清理工具或角磨機(jī)打磨坡口及內(nèi)外側(cè)20mm范圍，確保無(wú)油污、銹跡。

(2)坡口制備：根據(jù)管壁厚度選擇V型或U型坡口，內(nèi)壁坡口角度應(yīng)大于外壁，以保持管壁厚度均勻。坡口深度通常為管壁厚度的1/2。

(3)對(duì)接組對(duì)：將兩管垂直擺放，調(diào)整間距和角度，確保內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不大于管壁厚度的10%（取較小值）。使用卡具固定。

(4)焊接順序：通常采用先焊內(nèi)側(cè)焊道，再焊外側(cè)焊道。多層多道焊時(shí)，從管口向管身方向進(jìn)行。對(duì)于薄壁管，可采用環(huán)繞焊接；厚壁管需分多層焊。

2.關(guān)鍵控制點(diǎn)

(1)對(duì)中精度：保證管子對(duì)接時(shí)內(nèi)壁齊平，避免一側(cè)熔深過(guò)大導(dǎo)致管壁減薄。

(2)內(nèi)壁熔透：通過(guò)觀察內(nèi)側(cè)焊縫成型，或采用超聲波探傷檢查內(nèi)壁熔透情況。

(3)外觀質(zhì)量：焊縫表面應(yīng)圓滑過(guò)渡，無(wú)凹坑、焊瘤。焊縫寬度均勻，余高適當(dāng)。

(4)熱處理：厚壁管道焊接后，根據(jù)材料特性和厚度要求，進(jìn)行焊后熱處理（如消除應(yīng)力退火），以改善組織性能，消除焊接應(yīng)力。

**三、收尾與維護(hù)作業(yè)**

（一）焊縫收尾操作

1.收尾動(dòng)作要領(lǐng)

(1)保持電弧至工件金屬完全熔化，確保收弧處金屬填充飽滿。

(2)熄弧前稍作停留（通常1-2秒，根據(jù)電流大小調(diào)整），讓熔池在電弧熄滅后繼續(xù)向前凝固，形成平滑的收弧過(guò)渡，避免產(chǎn)生弧坑。

(3)若收弧處出現(xiàn)凹陷（弧坑），必須在下次焊接時(shí)將其填滿。方法是：在下一次起弧前，將焊槍稍作擺動(dòng)，在弧坑處多熔化一些母材，然后再正常起弧并繼續(xù)焊接。

2.特殊位置收尾

(1)平焊位置：正常熄弧即可，收弧質(zhì)量一般較好。

(2)仰焊位置：必須填絲收尾，將焊槍稍微抬高，在弧坑處添加一段焊絲，待熔化后自然過(guò)渡熄弧，防止因重力導(dǎo)致鐵水流失形成深坑。

(3)俯焊位置：保持短電弧，緩慢移開(kāi)焊槍，利用余熱使熔池自然填滿。

（二）設(shè)備維護(hù)規(guī)范

1.清潔保養(yǎng)

(1)每次作業(yè)后，用軟刷或壓縮空氣清理焊機(jī)通風(fēng)口、散熱風(fēng)扇、冷卻液路積塵，確保散熱暢通。

(2)導(dǎo)電嘴使用后，涂抹少量專用導(dǎo)電膏或凡士林，防止空氣中的水分和氧化物附著，同時(shí)改善導(dǎo)電性。磨損嚴(yán)重的導(dǎo)電嘴或內(nèi)孔積碳的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時(shí)更換。

(3)焊絲盤每周檢查1次，檢查焊絲是否受潮、是否結(jié)塊或霉變，及時(shí)清理或更換。

(4)保持焊機(jī)外殼清潔，檢查是否有油污或腐蝕。

2.存儲(chǔ)要求

(1)焊機(jī)置于干燥、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕性氣體的室內(nèi)或棚內(nèi)，相對(duì)濕度應(yīng)低于60%。長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)定期通電運(yùn)行（如每月1次），驅(qū)散內(nèi)部潮氣。

(2)焊絲盤用塑料布或防潮布密封后，存放在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射和靠近熱源。

(3)電纜線盤繞整齊，避免死彎或過(guò)度扭曲，以免損傷絕