金屬材料焊接工藝操作規(guī)程一、概述

金屬材料焊接工藝操作規(guī)程是確保焊接質(zhì)量、操作安全和生產(chǎn)效率的重要技術(shù)文件。本規(guī)程規(guī)定了金屬材料焊接的基本要求、操作步驟、質(zhì)量控制及安全注意事項(xiàng)，適用于各類(lèi)金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等）的焊接作業(yè)。遵循本規(guī)程可減少焊接缺陷，延長(zhǎng)工件使用壽命，并保障操作人員安全。

二、基本要求

（一）材料準(zhǔn)備

1.焊接材料：根據(jù)母材類(lèi)型選擇合適的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T、ISO等）。

2.材料檢驗(yàn)：檢查母材及焊接材料的儲(chǔ)存條件（如防潮、防銹），必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。

3.環(huán)境要求：焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥、清潔，風(fēng)速不宜超過(guò)8m/s，濕度低于85%。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.焊機(jī)檢查：確認(rèn)焊機(jī)工作電壓、電流、氣體流量等參數(shù)設(shè)置正確，并進(jìn)行空載測(cè)試。

2.保護(hù)氣體：氣瓶壓力穩(wěn)定（如氬氣瓶壓力0.5-1.0MPa），氣管無(wú)泄漏，流量調(diào)節(jié)符合工藝要求。

3.輔助工具：準(zhǔn)備角磨機(jī)、鋼絲刷、清潔布等，確保工件表面預(yù)處理達(dá)標(biāo)。

三、操作步驟

（一）工件預(yù)處理

1.清理表面：使用鋼絲刷或砂紙去除焊縫區(qū)域的油污、銹跡、氧化皮，清理范圍至少為焊縫兩側(cè)各50mm。

2.打磨坡口：根據(jù)坡口類(lèi)型（如V型、U型）使用角磨機(jī)加工，坡口角度、間隙符合設(shè)計(jì)要求（示例：V型坡口角度60°-70°）。

3.防變形措施：對(duì)薄板或易變形工件，采用夾具固定，焊接順序遵循由內(nèi)到外原則。

（二）焊接操作

1.引弧：將焊條或焊絲末端與工件接觸，待產(chǎn)生電弧后迅速提起至穩(wěn)定燃燒高度（如手工電弧焊為2-4mm）。

2.運(yùn)條手法：

-直線(xiàn)焊：保持焊槍與工件角度90°，勻速移動(dòng)。

-斜角焊：根據(jù)坡口調(diào)整角度（如單面V型坡口為70°-80°）。

3.收弧處理：在焊縫末端停留2-3秒，填滿(mǎn)弧坑后熄弧，避免產(chǎn)生未填滿(mǎn)缺陷。

（三）焊后處理

1.清理焊渣：待焊縫冷卻后，使用敲渣錘或鋼絲刷去除熔渣及飛濺物。

2.表面檢查：目視或使用放大鏡檢查焊縫是否存在氣孔、裂紋、未焊透等缺陷。

3.熱處理（如需）：對(duì)高碳鋼或厚板工件，按工藝要求進(jìn)行消除應(yīng)力退火（示例：溫度300-500℃，保溫2-4小時(shí)）。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀(guān)檢測(cè)

1.焊縫寬度：偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±10%。

2.焊腳高度：碳鋼焊腳高度±2mm，不銹鋼焊腳高度±1.5mm。

3.凹凸度：焊縫表面凹凸不超過(guò)3mm。

（二）內(nèi)部檢測(cè)

1.超聲檢測(cè)（UT）：對(duì)重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行100%檢測(cè)，缺陷面積不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.滲透檢測(cè)：對(duì)焊縫表面進(jìn)行著色或熒光檢測(cè)，確保無(wú)開(kāi)放式缺陷。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)用品：焊接面罩（符合AWSZ87.1標(biāo)準(zhǔn)）、防護(hù)服、焊工手套、防護(hù)鞋。

2.防護(hù)眼鏡：使用防弧光眼鏡，防止飛濺物傷害。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全

1.防火措施：配備滅火器，清除周邊易燃物，焊接區(qū)域周?chē)辽俦３?m安全距離。

2.電氣安全：焊機(jī)接地可靠，電纜無(wú)破損，禁止在潮濕環(huán)境直接操作。

3.機(jī)械防護(hù)：移動(dòng)焊機(jī)時(shí)注意電線(xiàn)及氣管保護(hù)，避免絆倒或拉扯設(shè)備。

（三）應(yīng)急處理

1.觸電事故：立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇（如需）。

2.火災(zāi)處理：使用干粉滅火器或沙土覆蓋，不可用水撲救電氣火災(zāi)。

六、記錄與維護(hù)

（一）焊接記錄

1.記錄內(nèi)容：工件編號(hào)、焊接日期、焊工姓名、材料批次、工藝參數(shù)（電壓/電流/氣體流量）。

2.保存期限：至少保存3年，用于質(zhì)量追溯。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.定期檢查：每月檢查焊機(jī)絕緣電阻（應(yīng)≥0.5MΩ），氣瓶每半年檢定一次。

2.清潔保養(yǎng)：焊接后清理焊機(jī)電極鉗口，保持工作面光潔。

本規(guī)程適用于標(biāo)準(zhǔn)金屬材料焊接作業(yè)，特殊材料或結(jié)構(gòu)需結(jié)合專(zhuān)項(xiàng)工藝文件執(zhí)行。

一、概述

金屬材料焊接工藝操作規(guī)程是確保焊接質(zhì)量、操作安全和生產(chǎn)效率的重要技術(shù)文件。本規(guī)程規(guī)定了金屬材料焊接的基本要求、操作步驟、質(zhì)量控制及安全注意事項(xiàng)，適用于各類(lèi)金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等）的焊接作業(yè)。遵循本規(guī)程可減少焊接缺陷，延長(zhǎng)工件使用壽命，并保障操作人員安全。

二、基本要求

（一）材料準(zhǔn)備

1.焊接材料：根據(jù)母材類(lèi)型選擇合適的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T、ISO等）。

-碳鋼焊接：常用J422（E5015）焊條或ER50-6（GMAW）焊絲。

-不銹鋼焊接：選用ER308L（E308L）焊絲或A102焊條，保護(hù)氣體為氬氣（純度≥99.5%）。

-鋁合金焊接：使用ER5356（E5356）焊絲，保護(hù)氣體為氬氣+氦氣混合氣（如75%Ar+25%He）。

2.材料檢驗(yàn)：檢查母材及焊接材料的儲(chǔ)存條件（如防潮、防銹），必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。

-焊條：檢查包裝是否完好，有無(wú)受潮結(jié)塊（用焊條烘干箱105℃烘干2小時(shí)）。

-焊絲：檢查外皮有無(wú)破損，化學(xué)成分是否達(dá)標(biāo)（送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)）。

3.環(huán)境要求：焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥、清潔，風(fēng)速不宜超過(guò)8m/s，濕度低于85%。

-風(fēng)速測(cè)試：使用風(fēng)速計(jì)測(cè)量，必要時(shí)搭建防風(fēng)棚。

-濕度監(jiān)測(cè)：使用濕度計(jì)，低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟除濕設(shè)備。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.焊機(jī)檢查：確認(rèn)焊機(jī)工作電壓、電流、氣體流量等參數(shù)設(shè)置正確，并進(jìn)行空載測(cè)試。

-手工電弧焊（SMAW）：檢查交流/直流輸出切換功能，空載電壓是否在18-24V范圍內(nèi)。

-氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW）：檢查送絲速度穩(wěn)定性（±5%誤差內(nèi)），鎢極電弧焊（TIG）的起弧穩(wěn)定性。

2.保護(hù)氣體：氣瓶壓力穩(wěn)定（如氬氣瓶壓力0.5-1.0MPa），氣管無(wú)泄漏，流量調(diào)節(jié)符合工藝要求。

-氣瓶檢查：檢查瓶體是否有腐蝕、裂紋，安全閥是否完好。

-氣管連接：使用專(zhuān)用接頭，用肥皂水檢漏，確認(rèn)無(wú)氣泡。

3.輔助工具：準(zhǔn)備角磨機(jī)、鋼絲刷、清潔布、量具（卷尺、角度尺）、測(cè)溫槍等，確保工件表面預(yù)處理達(dá)標(biāo)。

-量具校準(zhǔn)：每月使用標(biāo)準(zhǔn)工具校驗(yàn)一次，確保精度。

-清潔標(biāo)準(zhǔn)：使用無(wú)油布擦拭，目視無(wú)油膜、銹跡。

三、操作步驟

（一）工件預(yù)處理

1.清理表面：使用鋼絲刷或砂紙去除焊縫區(qū)域的油污、銹跡、氧化皮，清理范圍至少為焊縫兩側(cè)各50mm。

-油污去除：先用酒精擦拭，再用丙酮脫脂。

-鋁合金特殊處理：表面生成致密氧化膜，需用化學(xué)清洗劑（如氫氟酸+水）去除。

2.打磨坡口：根據(jù)坡口類(lèi)型（如V型、U型）使用角磨機(jī)加工，坡口角度、間隙符合設(shè)計(jì)要求（示例：V型坡口角度60°-70°）。

-坡口加工：使用專(zhuān)用坡口機(jī)或角磨機(jī)，保持角度±5°誤差。

-間隙控制：使用塞尺測(cè)量，確保兩側(cè)間隙均勻（±1mm）。

3.防變形措施：對(duì)薄板或易變形工件，采用夾具固定，焊接順序遵循由內(nèi)到外原則。

-夾具設(shè)計(jì)：使用可調(diào)壓力的專(zhuān)用夾具，避免局部過(guò)緊。

-焊接順序：先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，對(duì)稱(chēng)施焊。

（二）焊接操作

1.引弧：將焊條或焊絲末端與工件接觸，待產(chǎn)生電弧后迅速提起至穩(wěn)定燃燒高度（如手工電弧焊為2-4mm）。

-引弧技巧：焊條末端與工件垂直，瞬間接觸后拉起。

-電弧長(zhǎng)度：過(guò)長(zhǎng)易斷弧，過(guò)短則熔滴過(guò)渡不穩(wěn)定。

2.運(yùn)條手法：

-直線(xiàn)焊：保持焊槍與工件角度90°，勻速移動(dòng)。

-速度控制：根據(jù)電流大小調(diào)整（如200A電流對(duì)應(yīng)15-20cm/min）。

-斜角焊：根據(jù)坡口調(diào)整角度（如單面V型坡口為70°-80°）。

-填充技巧：多層多道焊時(shí)，每層焊道壓焊道寬度的1/3。

3.收弧處理：在焊縫末端停留2-3秒，填滿(mǎn)弧坑后熄弧，避免產(chǎn)生未填滿(mǎn)缺陷。

-弧坑處理：焊條向前傾斜15°，填滿(mǎn)最后1-2mm。

-熄弧方式：自然熄弧，不可強(qiáng)行按掉電門(mén)（易產(chǎn)生裂紋）。

（三）焊后處理

1.清理焊渣：待焊縫冷卻后，使用敲渣錘或鋼絲刷去除熔渣及飛濺物。

-清理順序：先敲除大塊焊渣，再清理飛濺。

-特殊焊渣：如不銹鋼焊渣需用專(zhuān)用工具清理。

2.表面檢查：目視或使用放大鏡檢查焊縫是否存在氣孔、裂紋、未焊透等缺陷。

-檢查方法：焊縫冷卻后立即檢查，熱影響區(qū)不可立即觸碰。

-缺陷標(biāo)記：用記號(hào)筆標(biāo)注缺陷位置及類(lèi)型。

3.熱處理（如需）：對(duì)高碳鋼或厚板工件，按工藝要求進(jìn)行消除應(yīng)力退火（示例：溫度300-500℃，保溫2-4小時(shí)）。

-保溫時(shí)間：按工件厚度計(jì)算（如每25mm厚度保溫1小時(shí)）。

-冷卻速率：自然冷卻，不可急冷（≤50℃/小時(shí)）。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀(guān)檢測(cè)

1.焊縫寬度：偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±10%。

-測(cè)量工具：使用2米直尺和卡尺組合測(cè)量。

2.焊腳高度：碳鋼焊腳高度±2mm，不銹鋼焊腳高度±1.5mm。

-測(cè)量方法：在焊縫兩側(cè)對(duì)稱(chēng)測(cè)量。

3.凹凸度：焊縫表面凹凸不超過(guò)3mm。

-檢查工具：3米靠尺。

（二）內(nèi)部檢測(cè)

1.超聲檢測(cè)（UT）：對(duì)重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行100%檢測(cè)，缺陷面積不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-探頭選擇：碳鋼用直探頭，鋁合金用斜探頭。

2.滲透檢測(cè)：對(duì)焊縫表面進(jìn)行著色或熒光檢測(cè)，確保無(wú)開(kāi)放式缺陷。

-滲透劑：選擇水基或溶劑型，根據(jù)環(huán)境選擇。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)用品：焊接面罩（符合AWSZ87.1標(biāo)準(zhǔn)）、防護(hù)服、焊工手套、防護(hù)鞋。

-面罩分類(lèi)：根據(jù)紫外線(xiàn)防護(hù)等級(jí)選擇（9-12級(jí)）。

-手套類(lèi)型：低碳鋼用帆布手套，不銹鋼用橡膠手套。

2.防護(hù)眼鏡：使用防弧光眼鏡，防止飛濺物傷害。

-眼鏡標(biāo)準(zhǔn)：符合ANSIZ87.1，防沖擊及側(cè)向飛濺。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全

1.防火措施：配備滅火器，清除周邊易燃物，焊接區(qū)域周?chē)辽俦３?m安全距離。

-滅火器類(lèi)型：干粉滅火器（ABC型）。

-易燃物清理：使用防爆工具清除。

2.電氣安全：焊機(jī)接地可靠，電纜無(wú)破損，禁止在潮濕環(huán)境直接操作。

-接地電阻：≤4Ω，使用接地檢測(cè)儀測(cè)試。

3.機(jī)械防護(hù)：移動(dòng)焊機(jī)時(shí)注意電線(xiàn)及氣管保護(hù)，避免絆倒或拉扯設(shè)備。

-電纜保護(hù)：使用電纜拖架，避免地面拖拽。

（三）應(yīng)急處理

1.觸電事故：立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇（如需）。

-應(yīng)急步驟：關(guān)電源→脫離觸電者→人工呼吸。

2.火災(zāi)處理：使用干粉滅火器或沙土覆蓋，不可用水撲救電氣火災(zāi)。

-滅火順序：先斷電，再滅火。

六、記錄與維護(hù)

（一）焊接記錄

1.記錄內(nèi)容：工件編號(hào)、焊接日期、焊工姓名、材料批次、工藝參數(shù)（電壓/電流/氣體流量）。

-記錄格式：使用標(biāo)準(zhǔn)表格，字跡工整。

2.保存期限：至少保存3年，用于質(zhì)量追溯。

-保存方式：紙質(zhì)存檔或電子文檔。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.定期檢查：每月檢查焊機(jī)絕緣電阻（應(yīng)≥0.5MΩ），氣瓶每半年檢定一次。

-檢查項(xiàng)目：焊機(jī)漏電保護(hù)功能測(cè)試。

2.清潔保養(yǎng)：焊接后清理焊機(jī)電極鉗口，保持工作面光潔。

-清潔方法：使用專(zhuān)用刷子和石墨粉。

本規(guī)程適用于標(biāo)準(zhǔn)金屬材料焊接作業(yè)，特殊材料或結(jié)構(gòu)需結(jié)合專(zhuān)項(xiàng)工藝文件執(zhí)行。

一、概述

金屬材料焊接工藝操作規(guī)程是確保焊接質(zhì)量、操作安全和生產(chǎn)效率的重要技術(shù)文件。本規(guī)程規(guī)定了金屬材料焊接的基本要求、操作步驟、質(zhì)量控制及安全注意事項(xiàng)，適用于各類(lèi)金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等）的焊接作業(yè)。遵循本規(guī)程可減少焊接缺陷，延長(zhǎng)工件使用壽命，并保障操作人員安全。

二、基本要求

（一）材料準(zhǔn)備

1.焊接材料：根據(jù)母材類(lèi)型選擇合適的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T、ISO等）。

2.材料檢驗(yàn)：檢查母材及焊接材料的儲(chǔ)存條件（如防潮、防銹），必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。

3.環(huán)境要求：焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥、清潔，風(fēng)速不宜超過(guò)8m/s，濕度低于85%。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.焊機(jī)檢查：確認(rèn)焊機(jī)工作電壓、電流、氣體流量等參數(shù)設(shè)置正確，并進(jìn)行空載測(cè)試。

2.保護(hù)氣體：氣瓶壓力穩(wěn)定（如氬氣瓶壓力0.5-1.0MPa），氣管無(wú)泄漏，流量調(diào)節(jié)符合工藝要求。

3.輔助工具：準(zhǔn)備角磨機(jī)、鋼絲刷、清潔布等，確保工件表面預(yù)處理達(dá)標(biāo)。

三、操作步驟

（一）工件預(yù)處理

1.清理表面：使用鋼絲刷或砂紙去除焊縫區(qū)域的油污、銹跡、氧化皮，清理范圍至少為焊縫兩側(cè)各50mm。

2.打磨坡口：根據(jù)坡口類(lèi)型（如V型、U型）使用角磨機(jī)加工，坡口角度、間隙符合設(shè)計(jì)要求（示例：V型坡口角度60°-70°）。

3.防變形措施：對(duì)薄板或易變形工件，采用夾具固定，焊接順序遵循由內(nèi)到外原則。

（二）焊接操作

1.引?。簩⒑笚l或焊絲末端與工件接觸，待產(chǎn)生電弧后迅速提起至穩(wěn)定燃燒高度（如手工電弧焊為2-4mm）。

2.運(yùn)條手法：

-直線(xiàn)焊：保持焊槍與工件角度90°，勻速移動(dòng)。

-斜角焊：根據(jù)坡口調(diào)整角度（如單面V型坡口為70°-80°）。

3.收弧處理：在焊縫末端停留2-3秒，填滿(mǎn)弧坑后熄弧，避免產(chǎn)生未填滿(mǎn)缺陷。

（三）焊后處理

1.清理焊渣：待焊縫冷卻后，使用敲渣錘或鋼絲刷去除熔渣及飛濺物。

2.表面檢查：目視或使用放大鏡檢查焊縫是否存在氣孔、裂紋、未焊透等缺陷。

3.熱處理（如需）：對(duì)高碳鋼或厚板工件，按工藝要求進(jìn)行消除應(yīng)力退火（示例：溫度300-500℃，保溫2-4小時(shí)）。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀(guān)檢測(cè)

1.焊縫寬度：偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±10%。

2.焊腳高度：碳鋼焊腳高度±2mm，不銹鋼焊腳高度±1.5mm。

3.凹凸度：焊縫表面凹凸不超過(guò)3mm。

（二）內(nèi)部檢測(cè)

1.超聲檢測(cè)（UT）：對(duì)重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行100%檢測(cè)，缺陷面積不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.滲透檢測(cè)：對(duì)焊縫表面進(jìn)行著色或熒光檢測(cè)，確保無(wú)開(kāi)放式缺陷。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)用品：焊接面罩（符合AWSZ87.1標(biāo)準(zhǔn)）、防護(hù)服、焊工手套、防護(hù)鞋。

2.防護(hù)眼鏡：使用防弧光眼鏡，防止飛濺物傷害。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全

1.防火措施：配備滅火器，清除周邊易燃物，焊接區(qū)域周?chē)辽俦３?m安全距離。

2.電氣安全：焊機(jī)接地可靠，電纜無(wú)破損，禁止在潮濕環(huán)境直接操作。

3.機(jī)械防護(hù)：移動(dòng)焊機(jī)時(shí)注意電線(xiàn)及氣管保護(hù)，避免絆倒或拉扯設(shè)備。

（三）應(yīng)急處理

1.觸電事故：立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇（如需）。

2.火災(zāi)處理：使用干粉滅火器或沙土覆蓋，不可用水撲救電氣火災(zāi)。

六、記錄與維護(hù)

（一）焊接記錄

1.記錄內(nèi)容：工件編號(hào)、焊接日期、焊工姓名、材料批次、工藝參數(shù)（電壓/電流/氣體流量）。

2.保存期限：至少保存3年，用于質(zhì)量追溯。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.定期檢查：每月檢查焊機(jī)絕緣電阻（應(yīng)≥0.5MΩ），氣瓶每半年檢定一次。

2.清潔保養(yǎng)：焊接后清理焊機(jī)電極鉗口，保持工作面光潔。

本規(guī)程適用于標(biāo)準(zhǔn)金屬材料焊接作業(yè)，特殊材料或結(jié)構(gòu)需結(jié)合專(zhuān)項(xiàng)工藝文件執(zhí)行。

一、概述

金屬材料焊接工藝操作規(guī)程是確保焊接質(zhì)量、操作安全和生產(chǎn)效率的重要技術(shù)文件。本規(guī)程規(guī)定了金屬材料焊接的基本要求、操作步驟、質(zhì)量控制及安全注意事項(xiàng)，適用于各類(lèi)金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等）的焊接作業(yè)。遵循本規(guī)程可減少焊接缺陷，延長(zhǎng)工件使用壽命，并保障操作人員安全。

二、基本要求

（一）材料準(zhǔn)備

1.焊接材料：根據(jù)母材類(lèi)型選擇合適的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T、ISO等）。

-碳鋼焊接：常用J422（E5015）焊條或ER50-6（GMAW）焊絲。

-不銹鋼焊接：選用ER308L（E308L）焊絲或A102焊條，保護(hù)氣體為氬氣（純度≥99.5%）。

-鋁合金焊接：使用ER5356（E5356）焊絲，保護(hù)氣體為氬氣+氦氣混合氣（如75%Ar+25%He）。

2.材料檢驗(yàn)：檢查母材及焊接材料的儲(chǔ)存條件（如防潮、防銹），必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。

-焊條：檢查包裝是否完好，有無(wú)受潮結(jié)塊（用焊條烘干箱105℃烘干2小時(shí)）。

-焊絲：檢查外皮有無(wú)破損，化學(xué)成分是否達(dá)標(biāo)（送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)）。

3.環(huán)境要求：焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥、清潔，風(fēng)速不宜超過(guò)8m/s，濕度低于85%。

-風(fēng)速測(cè)試：使用風(fēng)速計(jì)測(cè)量，必要時(shí)搭建防風(fēng)棚。

-濕度監(jiān)測(cè)：使用濕度計(jì)，低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟除濕設(shè)備。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.焊機(jī)檢查：確認(rèn)焊機(jī)工作電壓、電流、氣體流量等參數(shù)設(shè)置正確，并進(jìn)行空載測(cè)試。

-手工電弧焊（SMAW）：檢查交流/直流輸出切換功能，空載電壓是否在18-24V范圍內(nèi)。

-氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW）：檢查送絲速度穩(wěn)定性（±5%誤差內(nèi)），鎢極電弧焊（TIG）的起弧穩(wěn)定性。

2.保護(hù)氣體：氣瓶壓力穩(wěn)定（如氬氣瓶壓力0.5-1.0MPa），氣管無(wú)泄漏，流量調(diào)節(jié)符合工藝要求。

-氣瓶檢查：檢查瓶體是否有腐蝕、裂紋，安全閥是否完好。

-氣管連接：使用專(zhuān)用接頭，用肥皂水檢漏，確認(rèn)無(wú)氣泡。

3.輔助工具：準(zhǔn)備角磨機(jī)、鋼絲刷、清潔布、量具（卷尺、角度尺）、測(cè)溫槍等，確保工件表面預(yù)處理達(dá)標(biāo)。

-量具校準(zhǔn)：每月使用標(biāo)準(zhǔn)工具校驗(yàn)一次，確保精度。

-清潔標(biāo)準(zhǔn)：使用無(wú)油布擦拭，目視無(wú)油膜、銹跡。

三、操作步驟

（一）工件預(yù)處理

1.清理表面：使用鋼絲刷或砂紙去除焊縫區(qū)域的油污、銹跡、氧化皮，清理范圍至少為焊縫兩側(cè)各50mm。

-油污去除：先用酒精擦拭，再用丙酮脫脂。

-鋁合金特殊處理：表面生成致密氧化膜，需用化學(xué)清洗劑（如氫氟酸+水）去除。

2.打磨坡口：根據(jù)坡口類(lèi)型（如V型、U型）使用角磨機(jī)加工，坡口角度、間隙符合設(shè)計(jì)要求（示例：V型坡口角度60°-70°）。

-坡口加工：使用專(zhuān)用坡口機(jī)或角磨機(jī)，保持角度±5°誤差。

-間隙控制：使用塞尺測(cè)量，確保兩側(cè)間隙均勻（±1mm）。

3.防變形措施：對(duì)薄板或易變形工件，采用夾具固定，焊接順序遵循由內(nèi)到外原則。

-夾具設(shè)計(jì)：使用可調(diào)壓力的專(zhuān)用夾具，避免局部過(guò)緊。

-焊接順序：先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，對(duì)稱(chēng)施焊。

（二）焊接操作

1.引?。簩⒑笚l或焊絲末端與工件接觸，待產(chǎn)生電弧后迅速提起至穩(wěn)定燃燒高度（如手工電弧焊為2-4mm）。

-引弧技巧：焊條末端與工件垂直，瞬間接觸后拉起。

-電弧長(zhǎng)度：過(guò)長(zhǎng)易斷弧，過(guò)短則熔滴過(guò)渡不穩(wěn)定。

2.運(yùn)條手法：

-直線(xiàn)焊：保持焊槍與工件角度90°，勻速移動(dòng)。

-速度控制：根據(jù)電流大小調(diào)整（如200A電流對(duì)應(yīng)15-20cm/min）。

-斜角焊：根據(jù)坡口調(diào)整角度（如單面V型坡口為70°-80°）。

-填充技巧：多層多道焊時(shí)，每層焊道壓焊道寬度的1/3。

3.收弧處理：在焊縫末端停留2-3秒，填滿(mǎn)弧坑后熄弧，避免產(chǎn)生未填滿(mǎn)缺陷。

-弧坑處理：焊條向前傾斜15°，填滿(mǎn)最后1-2mm。

-熄弧方式：自然熄弧，不可強(qiáng)行按掉電門(mén)（易產(chǎn)生裂紋）。

（三）焊后處理

1.清理焊渣：待焊縫冷卻后，使用敲渣錘或鋼絲刷去除熔渣及飛濺物。

-清理順序：先敲除大塊焊渣，再清理飛濺。

-特殊焊渣：如不銹鋼焊渣需用專(zhuān)用工具清理。

2.表面檢查：目視或使用放大鏡檢查焊縫是否存在氣孔、裂紋、未焊透等缺陷。

-檢查方法：焊縫冷卻后立即檢查，熱影響區(qū)不可立即觸碰。

-缺陷標(biāo)記：用記號(hào)筆標(biāo)注缺陷位置及類(lèi)型。

3.熱處理（如需）：對(duì)高碳鋼或厚板工件，按工藝要求進(jìn)行消除應(yīng)力退火（示例：溫度300-500℃，保溫2-4小時(shí)）。

-保溫時(shí)間：按工件厚度計(jì)算（如每25mm厚度保溫1小時(shí)）。

-冷卻速率：自然冷卻，不可急冷（≤50℃/小時(shí)）。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀(guān)檢測(cè)

1.焊縫寬度：偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±10%。

-測(cè)量工具：使用2米直尺和卡尺組合測(cè)量。

2.焊腳高度：碳鋼焊腳高度±2mm，不銹鋼焊腳高度±1.5mm。

-測(cè)量方法：在焊縫兩側(cè)對(duì)稱(chēng)測(cè)量。

3.凹凸度：焊縫表面凹凸不超過(guò)3