2025年紡織企業(yè)成衣管理制度一、總則（一）為規(guī)范紡織企業(yè)成衣生產(chǎn)全過程管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，優(yōu)化資源配置，降低運(yùn)營成本，依據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《紡織品質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，制定本制度。（二）本制度適用于企業(yè)內(nèi)所有與成衣生產(chǎn)相關(guān)的活動，包括面料采購、裁剪、縫制、整燙、檢驗(yàn)、包裝、入庫及出庫等環(huán)節(jié)。涉及設(shè)計(jì)研發(fā)、市場營銷等關(guān)聯(lián)部門需協(xié)同配合。（三）成衣管理遵循以下基本原則：質(zhì)量第一、流程規(guī)范、責(zé)任清晰、數(shù)據(jù)可溯、持續(xù)改進(jìn)。各環(huán)節(jié)操作必須符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、組織與職責(zé)（一）生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)統(tǒng)籌成衣生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)各車間生產(chǎn)進(jìn)度，監(jiān)督工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，對生產(chǎn)全過程負(fù)主要管理責(zé)任。（二）技術(shù)工藝部門負(fù)責(zé)制定成衣生產(chǎn)工藝文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求，提供技術(shù)指導(dǎo)與支持，解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)部門獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，負(fù)責(zé)從原材料入廠到成品出廠各階段的質(zhì)量監(jiān)控，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢測與全數(shù)檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，對不合格品有權(quán)作出暫停流轉(zhuǎn)或返工處理的決定。（四）倉儲物流部門負(fù)責(zé)面輔料、半成品及成衣的倉儲管理，確保庫存環(huán)境符合要求，執(zhí)行先進(jìn)先出原則，準(zhǔn)確記錄出入庫數(shù)據(jù)，配合生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)配送物料。（五）各生產(chǎn)車間主任為本車間成衣生產(chǎn)質(zhì)量第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織員工按工藝要求操作，維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔，完成每日生產(chǎn)任務(wù)。三、面料與輔料管理（一）面料采購需嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商準(zhǔn)入評審程序，重點(diǎn)考察供應(yīng)商資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系及供貨穩(wěn)定性。每批面料入廠時(shí)，倉儲部門需核對送貨單信息，包括品名、規(guī)格、顏色、數(shù)量等，確認(rèn)無誤后暫存待檢區(qū)。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)部門在收到報(bào)檢通知后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成面料抽檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括色牢度、縮水率、克重、緯斜度等關(guān)鍵指標(biāo)。檢驗(yàn)合格后出具《面料入庫檢驗(yàn)報(bào)告》，倉儲部門憑合格報(bào)告辦理正式入庫手續(xù)。檢驗(yàn)不合格的面料應(yīng)隔離存放，并通知采購部門聯(lián)系供應(yīng)商處理。（三）輔料管理參照面料管理要求執(zhí)行。紐扣、拉鏈、縫紉線等輔料入廠時(shí)需核對規(guī)格型號與樣板是否一致，抽樣測試其耐用性、色差等性能。易損件應(yīng)保留適量安全庫存。（四）面輔料倉儲環(huán)境要求通風(fēng)干燥，避免陽光直射，相對濕度控制在百分之四十五至六十五之間，溫度保持在十五至二十五攝氏度。不同品類、批次的物料應(yīng)分區(qū)分類存放，標(biāo)識清晰。四、裁剪工序管理（一）裁剪車間在接到生產(chǎn)指令后，需首先核對工藝單與樣板，確認(rèn)款式、尺碼、數(shù)量等信息無誤。鋪料前需進(jìn)行面料松布處理，時(shí)間不少于十二小時(shí)，以確保面料應(yīng)力釋放。（二）鋪料時(shí)需保持布面平整，條格面料需對條對格，誤差不得超過兩毫米。鋪料層數(shù)根據(jù)面料特性及裁剪設(shè)備能力確定，一般不超過一百五十層。（三）電腦裁剪機(jī)操作人員需嚴(yán)格按照CAD排料圖進(jìn)行裁剪，保證裁片精度。裁片邊緣應(yīng)光滑無毛邊，定位記號清晰準(zhǔn)確。每裁完一床料，需在裁片捆扎包外懸掛標(biāo)識卡，注明款號、尺碼、床次、數(shù)量等信息。（四）裁片檢驗(yàn)員需對每床裁片進(jìn)行百分之十抽檢，重點(diǎn)檢查裁片絲綹方向是否正確、是否有疵點(diǎn)、規(guī)格尺寸是否符合公差要求。不合格裁片需立即退回裁剪工序重新處理。五、縫制工序管理（一）縫制車間應(yīng)實(shí)行流水線作業(yè)，合理劃分工序工位。上線前，班組長需向操作工進(jìn)行產(chǎn)前工藝講解，明確本款成衣的縫制要點(diǎn)、針距密度、線跡要求及注意事項(xiàng)。（二）縫制過程需嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)制度。每款成衣開始生產(chǎn)時(shí)，前三件成品必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸規(guī)格、縫制質(zhì)量、外觀平整度等。（三）操作工應(yīng)按規(guī)定使用縫紉設(shè)備，每日開工前進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，保持針板、梭芯清潔。縫紉線色號需與面料匹配，線張力調(diào)整適中，避免跳針、浮線等質(zhì)量問題。（四）半成品在工序間流轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使用專用周轉(zhuǎn)筐，避免擠壓變形或污染。每道工序完成后，操作工需自檢合格后方可流入下道工序。發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量問題有權(quán)拒絕接收。六、整燙與后整理管理（一）整燙工序需根據(jù)面料特性調(diào)整熨燙溫度、壓力及時(shí)間。蒸汽熨斗溫度一般控制在攝氏一百二十至一百八十度之間，具體參數(shù)以工藝單為準(zhǔn)。嚴(yán)禁在成衣上直接高溫熨燙，需使用燙布隔離。（二）整燙后的成衣需充分冷卻定型后方可進(jìn)行包裝，冷卻時(shí)間不少于三十分鐘。整燙質(zhì)量要求表面平整無亮光、無燙痕、無極光，各部位絲綹歸正。（三）后整理包括剪線頭、清潔污漬、釘扣、掛牌等作業(yè)。線頭修剪需徹底，不得超過三毫米。發(fā)現(xiàn)污漬需用專業(yè)去污劑處理，不得使用化學(xué)溶劑隨意擦拭。（四）整燙完成后，質(zhì)檢員需對成衣進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)，按照《成衣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》逐項(xiàng)檢查外觀質(zhì)量、縫制質(zhì)量、尺寸規(guī)格及整燙效果。七、包裝與倉儲管理（一）檢驗(yàn)合格的成衣進(jìn)入包裝工序。包裝方式需符合客戶要求，無特殊要求時(shí)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。一般成衣需經(jīng)折疊、裝袋、裝箱等步驟，包裝材料需清潔無污染。（二）內(nèi)包裝應(yīng)使用透明塑料袋，保持密封完好。外包裝紙箱需符合運(yùn)輸強(qiáng)度要求，箱外需清晰標(biāo)注款號、顏色、尺碼、數(shù)量、毛重、凈重及生產(chǎn)日期等信息。（三）成衣入庫時(shí)，倉儲管理員需核對實(shí)物與單據(jù)是否一致，檢查包裝完好性。按款號、顏色、尺碼分區(qū)存放，堆碼高度不超過一點(diǎn)八米，距墻不少于三十厘米。（四）倉庫需定期進(jìn)行盤點(diǎn)，每月進(jìn)行一次小盤點(diǎn)，每季度進(jìn)行一次大盤點(diǎn)。盤點(diǎn)差異需查明原因，及時(shí)調(diào)整賬目。庫存成衣需每三個(gè)月翻垛一次，防止久壓變形。八、質(zhì)量監(jiān)控與改進(jìn)（一）質(zhì)量檢驗(yàn)部門需建立完善的質(zhì)量記錄體系，包括《面料檢驗(yàn)記錄》、《工序檢驗(yàn)記錄》、《成品檢驗(yàn)記錄》等，所有記錄需保存至少兩年。（二）每周召開質(zhì)量分析會，由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等部門參加，分析本周質(zhì)量問題，制定糾正與預(yù)防措施。重大質(zhì)量事故需在二十四小時(shí)內(nèi)召開專題會議。（三）客戶反饋的質(zhì)量問題需在三個(gè)工作日內(nèi)響應(yīng)，七個(gè)工作日內(nèi)提出處理方案。退貨產(chǎn)品需單獨(dú)存放，分析原因后按報(bào)廢、返修等不同方式處理。（四）鼓勵(lì)員工提出質(zhì)量改進(jìn)建議，被采納的建議給予五十至五百元不等的獎(jiǎng)勵(lì)。每月