焊工培訓(xùn)考試題及答案2025年一、單項選擇題（每題2分，共30題，合計60分）1.手工電弧焊中，E5015焊條的“15”表示（）A.藥皮類型為鈦鈣型，適用于交流電源B.藥皮類型為低氫鈉型，適用于直流反接C.藥皮類型為纖維素型，適用于全位置焊接D.藥皮類型為石墨型，適用于鑄鐵焊接答案：B2.CO2氣體保護(hù)焊中，當(dāng)焊絲直徑為1.2mm時，推薦的焊接電流范圍是（）A.50-80AB.80-120AC.150-220AD.250-300A答案：C3.氬弧焊焊接不銹鋼時，若保護(hù)氣體中混入過量氧氣，焊縫表面會出現(xiàn)（）A.銀白色氧化膜B.金黃色氧化膜C.藍(lán)色氧化膜D.黑色氧化膜答案：D4.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V型坡口對接，鈍邊尺寸通常應(yīng)控制在（）A.0-1mmB.2-3mmC.4-5mmD.6-7mm答案：B5.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）A.熔渣的氧化性不同B.焊接電流種類不同C.焊縫金屬的塑性不同D.焊條的烘干溫度不同答案：A6.焊接過程中，熔池結(jié)晶時產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象會導(dǎo)致焊縫（）A.強(qiáng)度提高B.塑性增加C.耐蝕性下降D.硬度降低答案：C7.氣割時，切割氧的壓力過高會導(dǎo)致（）A.切口上緣熔化B.切口下緣粘渣C.切割速度減慢D.割縫變窄答案：B8.埋弧焊焊接時，若電弧電壓過高，可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.咬邊B.未焊透C.夾渣D.氣孔答案：A9.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.引起焊接變形C.增加焊接成本D.導(dǎo)致冷裂紋答案：D10.登高焊接作業(yè)時，作業(yè)面與地面的垂直距離超過（）時，必須設(shè)置安全網(wǎng)A.2mB.3mC.4mD.5m答案：B11.焊接鋁及鋁合金時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.熱裂紋B.冷裂紋C.氣孔D.夾鎢答案：C12.等離子弧焊接時，離子氣流量過大會導(dǎo)致（）A.電弧不穩(wěn)B.熔池過深C.焊縫變寬D.保護(hù)效果下降答案：A13.焊條烘干時，E4315焊條的正確烘干溫度和時間是（）A.100-150℃，0.5小時B.200-250℃，1小時C.350-400℃，1-2小時D.500-600℃，3小時答案：C14.焊接過程中，為防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A15.氣焊黃銅時，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A16.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，氣體流量一般控制在（）A.5-10L/minB.15-25L/minC.30-40L/minD.45-50L/min答案：B17.焊接厚度為12mm的16Mn鋼（Q345），預(yù)熱溫度應(yīng)控制在（）A.50-100℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：A18.超聲波檢測主要用于檢測焊縫的（）A.表面缺陷B.內(nèi)部體積型缺陷C.表面微裂紋D.近表面缺陷答案：B19.焊接電流過大時，不會出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）A.焊條發(fā)紅B.熔池沸騰C.焊縫余高減小D.咬邊傾向增加答案：C20.鎢極氬弧焊中，直流反接主要用于焊接（）A.不銹鋼B.碳鋼C.鋁及鋁合金D.銅及銅合金答案：C21.焊接熱輸入的計算公式為（）A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I2Rt答案：A22.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域是（）A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：B23.氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：B24.電阻點(diǎn)焊時，電極壓力過大會導(dǎo)致（）A.熔核尺寸減小B.飛濺增加C.電極磨損加快D.表面壓痕過深答案：A25.焊接過程中，產(chǎn)生氫氣孔的主要原因是（）A.焊條未烘干B.坡口有油污C.保護(hù)氣體不純D.電弧過長答案：A26.埋弧焊焊接時，若焊絲伸出長度過長，會導(dǎo)致（）A.電流增大B.電弧不穩(wěn)C.熔深增加D.焊縫成形美觀答案：B27.焊接鈦及鈦合金時，最關(guān)鍵的保護(hù)措施是（）A.加強(qiáng)背面保護(hù)B.提高焊接速度C.降低焊接電流D.使用交流電源答案：A28.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度主要取決于（）A.焊縫的抗拉強(qiáng)度B.焊接接頭的應(yīng)力集中C.焊縫的余高D.焊接材料的韌性答案：B29.焊接作業(yè)場所的乙炔瓶與氧氣瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B30.脈沖氬弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是（）A.提高熔深B.減少熱輸入C.增加焊接速度D.降低設(shè)備成本答案：B二、判斷題（每題1分，共20題，合計20分）1.焊接時，為提高效率，可將多根焊條同時放入烘干箱中烘干。（）答案：×（應(yīng)分層放置，避免相互擠壓）2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接時，熔滴過渡更穩(wěn)定。（）答案：√3.氣割時，割嘴離工件越近，切割效果越好。（）答案：×（距離過近易堵塞割嘴）4.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用快速焊。（）答案：√5.手工電弧焊引弧時，劃擦法比直擊法更容易操作。（）答案：√6.埋弧焊焊接時，焊劑粒度越細(xì)，保護(hù)效果越好。（）答案：×（過細(xì)會影響透氣性）7.焊接殘余變形可以通過錘擊焊縫消除。（）答案：√（需在熱態(tài)下進(jìn)行）8.氬弧焊焊接銅時，應(yīng)采用直流正接。（）答案：√9.氣焊鑄鐵時，采用熱焊法可以減少白口組織。（）答案：√10.焊接電流過小會導(dǎo)致未熔合缺陷。（）答案：√11.二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于99.5%。（）答案：√12.登高焊接時，安全帶應(yīng)高掛低用。（）答案：√13.焊接鋁時，采用交流電源可以去除氧化膜。（）答案：√14.超聲波檢測比X射線檢測更適合檢測平面型缺陷。（）答案：√15.焊條藥皮的主要作用是造氣、造渣和合金化。（）答案：√16.氣割低碳鋼時，切割速度過快會導(dǎo)致切口底部粘渣。（）答案：√17.電阻焊屬于壓力焊的一種。（）答案：√18.焊接鎳基合金時，應(yīng)選用小熱輸入焊接工藝。（）答案：√19.焊接作業(yè)場所的噪聲應(yīng)控制在85dB以下。（）答案：√20.等離子弧的溫度高于普通電弧。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共10題，合計60分）1.簡述手工電弧焊中“電弧過長”的危害。答案：電弧過長會導(dǎo)致：①保護(hù)效果下降，空氣易侵入熔池，產(chǎn)生氣孔；②熱量分散，熔深減小，易出現(xiàn)未焊透；③電弧不穩(wěn)，飛濺增加；④焊縫成形差，余高過大；⑤焊條熔化速度加快，藥皮過早脫落，影響冶金反應(yīng)。2.說明CO2氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及控制措施。答案：主要原因：①熔滴過渡時的短路過渡能量釋放；②焊絲成分中含碳量過高；③焊接參數(shù)選擇不當(dāng)（電流電壓不匹配）；④氣體純度不足，含水分或雜質(zhì)；⑤焊絲伸出長度過長?？刂拼胧孩俨捎盟幮竞附z或含脫氧劑的實芯焊絲；②優(yōu)化焊接參數(shù)（匹配合適的電流電壓）；③提高CO2氣體純度（≥99.8%）；④控制焊絲伸出長度（10-20倍焊絲直徑）；⑤采用脈沖過渡方式。3.列舉焊接接頭常見的五種缺陷，并說明其產(chǎn)生的主要原因。答案：①氣孔：焊材未烘干、坡口有油污、保護(hù)氣體不純；②夾渣：熔池冷卻過快、運(yùn)條速度不均、清渣不徹底；③未焊透：電流過小、坡口角度過小、鈍邊過厚；④裂紋（熱裂紋）：焊縫金屬硫磷含量高、冷卻速度過快；⑤咬邊：電流過大、運(yùn)條速度過快、電弧過長。4.簡述焊接預(yù)熱的主要作用及適用場合。答案：主要作用：①減緩冷卻速度，防止冷裂紋；②減少焊接應(yīng)力；③改善焊縫金屬的組織性能；④降低拘束度。適用場合：①焊接碳當(dāng)量較高的鋼種（如Q345、Q460）；②厚度較大的焊件（一般≥25mm）；③環(huán)境溫度低于5℃的露天焊接；④剛性較大的焊接結(jié)構(gòu)（如厚板角接接頭）。5.說明鎢極氬弧焊中“夾鎢”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：①鎢極伸出長度過長，與熔池接觸；②焊接電流過大，鎢極燒損；③氬氣流量不足，保護(hù)效果差；④引弧或收弧時操作不當(dāng)。預(yù)防措施：①控制鎢極伸出長度（3-5mm）；②選擇合適的鎢極直徑（與電流匹配）；③調(diào)整氬氣流量（8-15L/min）；④采用高頻引弧或接觸引弧時避免鎢極與工件直接碰撞；⑤定期修磨鎢極端部（圓錐形，角度30-60°）。6.簡述埋弧焊焊接參數(shù)對焊縫成形的影響。答案：①焊接電流：電流增大，熔深增加，焊縫寬度略有增加，余高增大；②電弧電壓：電壓升高，焊縫寬度增加，熔深減小，余高減?。虎酆附铀俣龋核俣燃涌?，熔深和寬度減小，余高減?。ㄟ^快易出現(xiàn)未焊透）；④焊絲直徑：直徑增大，熔深減?。ㄏ嗤娏飨拢虎莺附z傾角：前傾時熔深減小、寬度增加；后傾時熔深增加、寬度減小。7.列舉三種常用的焊接檢驗方法，并說明其適用范圍。答案：①外觀檢驗：檢查表面缺陷（咬邊、氣孔、裂紋等），適用于所有焊接接頭；②射線檢測（X射線/γ射線）：檢測內(nèi)部體積型缺陷（氣孔、夾渣），適用于厚度≤80mm的焊件；③超聲波檢測：檢測內(nèi)部平面型缺陷（裂紋、未熔合），適用于厚度≥6mm的焊件；④磁粉檢測：檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷，適用于碳鋼、低合金鋼；⑤滲透檢測：檢測非多孔性材料表面開口缺陷，適用于不銹鋼、鋁等非磁性材料。8.說明焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原因及消除方法。答案：產(chǎn)生原因：①焊接時局部加熱導(dǎo)致不均勻熱膨脹；②冷卻過程中各區(qū)域收縮不一致；③接頭拘束度限制自由變形。消除方法：①焊前預(yù)熱；②焊后熱處理（退火、回火）；③機(jī)械振動法；④錘擊焊縫（熱態(tài)下）；⑤采用合理的焊接順序（對稱焊、分段退焊）；⑥預(yù)留反變形量。9.簡述氣焊與氣割的主要區(qū)別（從原理、使用氣體、應(yīng)用范圍三方面說明）。答案：原理：氣焊是利用氣體火焰熔化母材和填充金屬進(jìn)行連接；氣割是利用氣體火焰預(yù)熱金屬至燃點(diǎn)，再用高速氧氣流使金屬燃燒并吹除熔渣形成切口。使用氣體：氣焊常用氧-乙炔（或氧-丙烷）；氣割必須使用氧-乙炔（因乙炔火焰溫度高）。應(yīng)用范圍：氣焊適用于薄件（≤3mm）、有色金屬（銅、鋁）、鑄鐵補(bǔ)焊；氣割適用于低碳鋼、低合金鋼等可切割金屬（厚度≥3mm）。10.說明酸性焊條與堿性焊條的選用原則。答案：①根據(jù)母材性能：焊接低碳鋼、普通低合金鋼（如Q235）可選酸性焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器、橋梁）、高強(qiáng)度鋼（如Q345）應(yīng)選堿性焊條；②根據(jù)焊接位置：全位置焊接可選酸性焊條（工藝性好）；平焊時可選堿性焊條（力學(xué)性能好）；③根據(jù)電源條件：無直流電源時選酸性焊條（可交直流兩用）；有直流電源時優(yōu)先選堿性焊條（電弧更穩(wěn)定）；④根據(jù)環(huán)境條件：在潮濕環(huán)境或重要結(jié)構(gòu)中，選堿性焊條（抗裂性好）；普通結(jié)構(gòu)可選酸性焊條（成本低）。四、實操題（每題30分，共2題，合計60分）1.請詳細(xì)描述Q235鋼板（厚度10mm，V型坡口，鈍邊2mm，間隙3mm）平對接手工電弧焊的操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：①焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹（用鋼絲刷或砂輪機(jī)）；檢查焊條（E4303，直徑3.2mm）是否烘干（150℃×1小時）；調(diào)節(jié)焊接電流（120-140A）；②引?。翰捎脛澆练ㄔ谄驴趦?nèi)引弧，避免在母材表面引?。虎鄞虻缀福翰捎弥本€運(yùn)條或小鋸齒形運(yùn)條，保持電弧長度3-4mm，熔池覆蓋鈍邊1-2mm，確保背面成形良好；④填充焊：更換直徑4.0mm焊條（電流160-180A），采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，兩側(cè)稍作停留，填充層厚度低于母材表面1-2mm；⑤蓋面焊：保持運(yùn)條速度均勻，熔池邊緣超過坡口棱邊0.5-1mm，避免咬邊；⑥收?。翰捎没睾阜ㄌ顫M弧坑，防止弧坑裂紋。注意事項：①每層焊后需徹底清渣；②層間溫度控制在100-150℃；③焊接過程中保持焊條角度（與工件前進(jìn)方向70-80°，與坡口兩側(cè)60-70°）；④發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣時需打磨清除后再施焊；⑤焊后檢查焊縫余高（0-3mm）、寬度（比坡口每側(cè)寬1-2mm）及表面缺陷。2.某工廠需焊接一Q345鋼（16Mn）T型接頭（翼板厚度12mm，腹板厚度10mm），要求焊縫為雙面角焊縫（焊腳尺寸8mm），請制定焊接工藝方案（包括焊前準(zhǔn)備、焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、操作要點(diǎn)）。答案：工藝方案：①焊前準(zhǔn)備：清理翼板與腹板的貼合面及焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污；對厚度≥20mm的部位進(jìn)行50-100℃預(yù)熱（本案例厚度12mm和10mm，可不預(yù)熱但環(huán)境溫度低于5℃時需預(yù)熱）；②焊接方法：選用CO2氣體保護(hù)焊（效率高，抗裂性好）；③焊接