2025年G1工業(yè)鍋爐司爐實(shí)操考試題帶答案一、實(shí)操考核項(xiàng)目：鍋爐啟動(dòng)前全面檢查（20分）考核設(shè)備：DZL41.25AII型鏈條爐排蒸汽鍋爐（額定蒸發(fā)量4t/h，工作壓力1.25MPa，燃煤）操作要求：模擬冷態(tài)啟動(dòng)前檢查流程，需覆蓋鍋爐本體、安全附件、輔助設(shè)備、燃料系統(tǒng)及汽水系統(tǒng)關(guān)鍵檢查點(diǎn)，限時(shí)15分鐘。二、實(shí)操考核項(xiàng)目：點(diǎn)火前準(zhǔn)備與點(diǎn)火操作（25分）考核設(shè)備：同上操作要求：1.完成點(diǎn)火前通風(fēng)置換（燃燒室及煙道）；2.調(diào)整鍋爐水位至正常水位（±50mm）；3.執(zhí)行鏈條爐排冷爐點(diǎn)火操作（使用木柴引燃，逐步投煤）；4.記錄點(diǎn)火過程中燃燒器（爐排）運(yùn)行參數(shù)變化（溫度、風(fēng)壓）。限時(shí)20分鐘。三、實(shí)操考核項(xiàng)目：升壓過程控制（20分）考核設(shè)備：同上操作要求：1.分階段控制升壓速率（00.3MPa、0.30.6MPa、0.61.0MPa、1.01.25MPa）；2.每階段升壓后檢查鍋爐各部件熱膨脹情況及連接部位密封性；3.完成一次定期排污操作（選擇水冷壁下聯(lián)箱排污點(diǎn)）；4.調(diào)整水位至低負(fù)荷運(yùn)行水位（正常水位下限）。限時(shí)25分鐘。四、實(shí)操考核項(xiàng)目：正常運(yùn)行調(diào)整（15分）考核設(shè)備：同上操作要求：1.當(dāng)蒸汽負(fù)荷由3t/h突增至4t/h時(shí)，調(diào)整燃燒系統(tǒng)（爐排轉(zhuǎn)速、鼓引風(fēng)配比）維持汽壓穩(wěn)定（1.25±0.05MPa）；2.觀察并調(diào)整水位（給水量與蒸發(fā)量平衡），避免出現(xiàn)虛假水位；3.監(jiān)測(cè)排煙溫度（目標(biāo)≤160℃）及煙氣含氧量（目標(biāo)8%10%），優(yōu)化燃燒效率。限時(shí)15分鐘。五、實(shí)操考核項(xiàng)目：突發(fā)故障處理（20分）考核場(chǎng)景：運(yùn)行中鍋爐出現(xiàn)“水位低于最低安全水位線且水位表無顯示”（模擬缺水事故）操作要求：1.立即判斷事故類型（通過“叫水法”驗(yàn)證是否輕微缺水或嚴(yán)重缺水）；2.若為嚴(yán)重缺水，執(zhí)行緊急停爐操作；3.若為輕微缺水，按規(guī)程恢復(fù)供水并監(jiān)視水位變化；4.記錄處理過程關(guān)鍵步驟及參數(shù)（如停爐時(shí)間、關(guān)閉閥門順序）。限時(shí)20分鐘。答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一、鍋爐啟動(dòng)前全面檢查（20分）1.鍋爐本體（5分）：檢查受熱面（水冷壁、對(duì)流管束）有無變形、磨損、裂縫；爐墻及密封結(jié)構(gòu)是否完好，無漏風(fēng)；人孔、手孔蓋密封墊片是否更換，螺栓緊固均勻；基礎(chǔ)支架無沉降、位移。2.安全附件（5分）：安全閥：鉛封完好，排汽管、疏水管無堵塞，手動(dòng)試驗(yàn)（緩慢抬起手柄，排汽后能自行復(fù)位）；水位表：照明充足，玻璃板（管）無裂紋，汽水旋塞開關(guān)靈活，標(biāo)識(shí)“最高”“最低”“正?！彼痪€清晰；壓力表：量程（02.5MPa）符合要求，指針回零，校驗(yàn)標(biāo)簽在有效期內(nèi)，存水彎管無堵塞；高低水位報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)：試驗(yàn)低水位報(bào)警（水位低于50mm時(shí)報(bào)警）、超壓報(bào)警（壓力達(dá)1.3MPa時(shí)報(bào)警），聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作（超壓時(shí)停爐排、關(guān)鼓風(fēng)）。3.輔助設(shè)備（4分）：鼓風(fēng)機(jī)/引風(fēng)機(jī)：軸承溫度≤70℃，潤滑油位1/22/3，聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，試轉(zhuǎn)無異響；給水泵：盤車靈活，進(jìn)出口閥門開啟，壓力表指示正常（出口壓力≥1.5MPa）；除渣機(jī)：鏈條無脫落，傳動(dòng)裝置潤滑良好，試運(yùn)轉(zhuǎn)無卡阻。4.燃料系統(tǒng)（3分）：煤倉存煤量≥80%，煤質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求（粒徑≤40mm）；給煤機(jī)皮帶無破損，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈活；落煤管無堵塞。5.汽水系統(tǒng)（3分）：給水管路閥門（主給水閥、旁路閥）開關(guān)靈活，無泄漏；排污管路閥門（慢開閥、快開閥）無內(nèi)漏，標(biāo)識(shí)清晰；主蒸汽閥關(guān)閉，疏水閥開啟。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：漏檢1項(xiàng)扣1分，關(guān)鍵項(xiàng)（如安全附件功能試驗(yàn)、本體裂縫檢查）漏檢扣2分，總分≤20分。二、點(diǎn)火前準(zhǔn)備與點(diǎn)火操作（25分）1.通風(fēng)置換（5分）：啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓50Pa至100Pa，通風(fēng)510分鐘（置換體積≥3倍爐膛容積），記錄通風(fēng)時(shí)間及負(fù)壓值。2.水位調(diào)整（5分）：開啟給水閥，緩慢向鍋爐進(jìn)水至正常水位（水位表中可見水位線在±50mm范圍內(nèi)），關(guān)閉給水閥后觀察10分鐘，水位無明顯下降（確認(rèn)無泄漏）。3.點(diǎn)火操作（10分）：鋪設(shè)木柴（厚度100150mm），均勻撒少量引火煤（粒徑≤10mm），點(diǎn)燃木柴；木柴燃燒旺盛后，啟動(dòng)爐排（轉(zhuǎn)速1檔），緩慢推送至前拱區(qū)，逐步添加塊煤（粒徑2040mm）；調(diào)整鼓風(fēng)（初始風(fēng)量30%40%額定風(fēng)量），保持爐膛負(fù)壓20Pa至30Pa；觀察燃燒情況，避免爐排面出現(xiàn)斷火或局部燒紅，逐步提升爐排轉(zhuǎn)速至2檔（58m/h）。4.參數(shù)記錄（5分）：記錄點(diǎn)火后10分鐘內(nèi)爐膛溫度（由50℃升至200℃）、風(fēng)壓（鼓風(fēng)0.5kPa→1.0kPa，引風(fēng)0.3kPa→0.5kPa）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：通風(fēng)時(shí)間不足扣2分，水位超范圍扣3分，點(diǎn)火順序錯(cuò)誤（如先投煤后引燃）扣5分，參數(shù)漏記1項(xiàng)扣1分，總分≤25分。三、升壓過程控制（20分）1.升壓速率控制（8分）：00.3MPa：升壓時(shí)間≥60分鐘，每10分鐘記錄壓力值（如0→0.1MPa/20min，0.1→0.3MPa/40min）；0.30.6MPa：升壓時(shí)間≥40分鐘，檢查人孔、手孔是否滲漏（用扳手熱緊）；0.61.0MPa：升壓時(shí)間≥30分鐘，試驗(yàn)水位表沖洗（先關(guān)水閥，開排污閥，沖洗汽、水連管，再緩慢開水閥、關(guān)排污閥）；1.01.25MPa：升壓時(shí)間≥20分鐘，控制速率≤0.05MPa/min。2.熱膨脹檢查（4分）：觀察鍋爐本體與支架間膨脹間隙（設(shè)計(jì)值1015mm），記錄各聯(lián)箱、管道位移量（≤5mm），無卡阻或異常聲響。3.定期排污（5分）：選擇水冷壁下聯(lián)箱左側(cè)排污點(diǎn)，先開慢開閥（1/2圈），再開快開閥（全開）；排污時(shí)間1015秒，觀察排污管溫度變化（由涼變熱）；關(guān)閉順序：先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，確認(rèn)無泄漏。4.水位調(diào)整（3分）：低負(fù)荷時(shí)（蒸發(fā)量23t/h），水位控制在正常水位下限（25mm），避免高負(fù)荷時(shí)因虛假水位導(dǎo)致滿水。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：升壓速率超標(biāo)（如00.3MPa＜60分鐘）扣3分，熱膨脹未檢查扣2分，排污順序錯(cuò)誤扣3分，水位超范圍扣2分，總分≤20分。四、正常運(yùn)行調(diào)整（15分）1.負(fù)荷突增調(diào)整（6分）：蒸汽負(fù)荷由3t/h增至4t/h時(shí)，先增加爐排轉(zhuǎn)速（由2檔升至3檔，710m/h），同時(shí)增大鼓風(fēng)量（額定風(fēng)量80%→90%）；觀察爐膛溫度（由850℃升至950℃），調(diào)整引風(fēng)保持負(fù)壓30Pa（避免正壓燃燒）；汽壓穩(wěn)定在1.25±0.05MPa（如從1.23MPa升至1.25MPa后波動(dòng)≤0.02MPa）。2.水位調(diào)整（5分）：出現(xiàn)虛假水位（負(fù)荷突增時(shí)水位先上升后下降），延遲35分鐘再調(diào)整給水量；開啟給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，手動(dòng)輔助（給水量由3.2t/h增至4.1t/h），保持水位在±30mm范圍內(nèi)。3.燃燒優(yōu)化（4分）：排煙溫度由170℃降至160℃（通過減少漏風(fēng)、清理受熱面積灰實(shí)現(xiàn)）；煙氣含氧量由12%降至9%（調(diào)整風(fēng)煤比，鼓風(fēng)與爐排轉(zhuǎn)速匹配）；記錄優(yōu)化后爐渣含碳量（≤15%，符合設(shè)計(jì)要求）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：汽壓波動(dòng)超0.1MPa扣3分，水位超±50mm扣4分，排煙溫度/含氧量未達(dá)標(biāo)各扣2分，總分≤15分。五、突發(fā)故障處理（20分）1.事故判斷（5分）：關(guān)閉水位表汽旋塞，開啟放水旋塞，若有水流出（輕微缺水）；無水流出（嚴(yán)重缺水）；同時(shí)檢查電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器水位（確認(rèn)非水位表故障）。2.嚴(yán)重缺水處理（10分）：立即停爐：停止給煤（爐排停轉(zhuǎn)）、停止鼓風(fēng)（關(guān)擋板）、保持引風(fēng)（排除煙氣）；關(guān)閉主蒸汽閥（防止蒸汽繼續(xù)輸出）、關(guān)閉給水閥（禁止向爐內(nèi)上水）；開啟省煤器旁路（保護(hù)省