2026年紡織科技公司智能紡機(jī)OEE效率考核管理制度第一章總則第一條制定目的為科學(xué)評(píng)估智能紡機(jī)運(yùn)行效率，精準(zhǔn)識(shí)別設(shè)備運(yùn)行瓶頸，推動(dòng)生產(chǎn)資源優(yōu)化配置，保障生產(chǎn)計(jì)劃高效落地，降低無效能耗與成本浪費(fèi)，結(jié)合公司智能紡機(jī)（含智能紡紗機(jī)、智能織造機(jī)、智能印染設(shè)備等）運(yùn)行特性及生產(chǎn)管理需求，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《工業(yè)企業(yè)能效管理導(dǎo)則》等法規(guī)，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有智能紡機(jī)的OEE效率考核管理，涵蓋設(shè)備從開機(jī)運(yùn)行至停機(jī)維護(hù)的全生產(chǎn)周期，涉及生產(chǎn)管理部門、設(shè)備管理部門、生產(chǎn)車間、數(shù)據(jù)管理部門等相關(guān)部門及人員，非智能紡機(jī)的效率考核可參照本制度另行制定補(bǔ)充細(xì)則。第三條核心定義與目標(biāo)OEE（設(shè)備綜合效率）：指設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，由時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、合格品率三個(gè)維度相乘得出，是衡量智能紡機(jī)運(yùn)行效率的核心指標(biāo)?？己四繕?biāo)：根據(jù)設(shè)備類型與生產(chǎn)需求設(shè)定差異化目標(biāo)，其中智能紡紗機(jī)、智能織造機(jī)等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備月度OEE目標(biāo)不低于92%，輔助智能設(shè)備月度OEE目標(biāo)不低于88%；年度整體OEE達(dá)標(biāo)率需保持在95%以上，且每季度較上季度提升不低于1%。第二章組織架構(gòu)與職責(zé)分工第四條生產(chǎn)管理部門作為OEE考核工作的統(tǒng)籌部門，負(fù)責(zé)制定年度、月度OEE考核計(jì)劃與目標(biāo)；協(xié)調(diào)各部門推進(jìn)考核工作落地；定期匯總考核數(shù)據(jù)并分析結(jié)果；組織召開OEE效率改進(jìn)會(huì)議；制定低效設(shè)備的整改方案并監(jiān)督執(zhí)行；將考核結(jié)果與生產(chǎn)車間績效掛鉤。部門內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、考核專員按崗位分工落實(shí)具體職責(zé)，其中考核專員負(fù)責(zé)日常數(shù)據(jù)收集與初步分析。第五條設(shè)備管理部門承擔(dān)設(shè)備性能保障與OEE數(shù)據(jù)支撐責(zé)任：負(fù)責(zé)監(jiān)測智能紡機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常開動(dòng)；提供設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；針對(duì)OEE偏低的設(shè)備，分析故障原因并制定維修與改進(jìn)方案；優(yōu)化設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少非計(jì)劃停機(jī)；配合生產(chǎn)管理部門開展設(shè)備效率提升專項(xiàng)工作。維護(hù)主管與技術(shù)員需按要求及時(shí)反饋設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)與問題。第六條生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間是OEE考核的直接責(zé)任主體：負(fù)責(zé)智能紡機(jī)的日常操作與基礎(chǔ)管理，確保設(shè)備按計(jì)劃開機(jī)運(yùn)行；記錄設(shè)備生產(chǎn)過程中的開機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間（含故障停機(jī)、換產(chǎn)停機(jī)、待料停機(jī)等）、生產(chǎn)數(shù)量、合格品數(shù)量等原始數(shù)據(jù)；及時(shí)上報(bào)設(shè)備故障與運(yùn)行異常，配合維護(hù)人員處理問題；落實(shí)整改方案，提升操作人員技能，減少人為因素導(dǎo)致的效率損失。車間主任、班組長、操作員需按層級(jí)履行數(shù)據(jù)記錄、反饋與執(zhí)行職責(zé)。第七條數(shù)據(jù)管理部門負(fù)責(zé)智能紡機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的維護(hù)與管理，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、完整采集；協(xié)助生產(chǎn)管理部門建立OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模型，提供數(shù)據(jù)技術(shù)支持；定期對(duì)數(shù)據(jù)采集設(shè)備（如傳感器、智能控制器等）進(jìn)行檢修，避免數(shù)據(jù)丟失或偏差；按要求導(dǎo)出數(shù)據(jù)報(bào)表，為考核分析提供數(shù)據(jù)保障。數(shù)據(jù)專員需每日核查數(shù)據(jù)采集情況，及時(shí)處理數(shù)據(jù)異常。第三章OEE計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)與方法第八條基礎(chǔ)數(shù)據(jù)界定計(jì)劃開機(jī)時(shí)間：指生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的設(shè)備應(yīng)運(yùn)行時(shí)間，不含計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（如計(jì)劃維護(hù)、法定節(jié)假日、車間統(tǒng)一停工等），由生產(chǎn)管理部門根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃確定。實(shí)際開機(jī)時(shí)間：指設(shè)備實(shí)際啟動(dòng)運(yùn)行的時(shí)間，從設(shè)備開機(jī)通電并進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)開始計(jì)算，至設(shè)備停機(jī)（含故障停機(jī)、換產(chǎn)停機(jī)等）結(jié)束計(jì)算。故障停機(jī)時(shí)間：指設(shè)備因機(jī)械故障、電氣故障、軟件故障等導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，從設(shè)備停止運(yùn)行至恢復(fù)正常運(yùn)行的時(shí)間，由設(shè)備管理部門與生產(chǎn)車間共同確認(rèn)。非故障停機(jī)時(shí)間：指因換產(chǎn)、待料、質(zhì)量檢驗(yàn)、工藝調(diào)整等非設(shè)備故障原因?qū)е碌耐C(jī)時(shí)間，由生產(chǎn)車間記錄并經(jīng)生產(chǎn)管理部門核實(shí)。理論產(chǎn)能：指智能紡機(jī)在理想狀態(tài)下（無停機(jī)、無速度損失、無不合格品）單位時(shí)間內(nèi)的最大生產(chǎn)數(shù)量，依據(jù)設(shè)備出廠參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)確定，由設(shè)備管理部門與技術(shù)部門共同核定。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量：指設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)量（含合格品與不合格品），由生產(chǎn)車間統(tǒng)計(jì)并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)核。合格品數(shù)量：指經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門出具檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)。第九條OEE分項(xiàng)計(jì)算時(shí)間開動(dòng)率：計(jì)算公式為（實(shí)際開機(jī)時(shí)間÷計(jì)劃開機(jī)時(shí)間）×100%。其中，實(shí)際開機(jī)時(shí)間=計(jì)劃開機(jī)時(shí)間-非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（含故障停機(jī)時(shí)間、非故障停機(jī)時(shí)間），若實(shí)際開機(jī)時(shí)間為0，時(shí)間開動(dòng)率計(jì)為0。性能開動(dòng)率：計(jì)算公式為（實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量÷（實(shí)際開機(jī)時(shí)間×理論產(chǎn)能））×100%，反映設(shè)備運(yùn)行速度與理論速度的差異，若實(shí)際開機(jī)時(shí)間為0，性能開動(dòng)率計(jì)為0。合格品率：計(jì)算公式為（合格品數(shù)量÷實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量）×100%，若實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量為0，合格品率計(jì)為0。OEE：計(jì)算公式為時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率×100%，結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。第十條特殊情況處理設(shè)備因突發(fā)重大故障（如核心部件損壞）導(dǎo)致長時(shí)間停機(jī)（超過24小時(shí)），經(jīng)生產(chǎn)管理部門與設(shè)備管理部門共同審批后，該時(shí)間段可不計(jì)入當(dāng)月計(jì)劃開機(jī)時(shí)間，但需單獨(dú)記錄并分析原因。新投產(chǎn)智能紡機(jī)在調(diào)試期（不超過1個(gè)月）內(nèi)，OEE考核目標(biāo)可下調(diào)10%，調(diào)試期結(jié)束后按正常目標(biāo)考核。因不可抗力（如自然災(zāi)害、停電等）導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，不計(jì)入非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，由生產(chǎn)管理部門出具證明并調(diào)整計(jì)劃開機(jī)時(shí)間。第四章OEE考核實(shí)施流程第十一條數(shù)據(jù)收集與上報(bào)生產(chǎn)車間每日收集智能紡機(jī)運(yùn)行原始數(shù)據(jù)，填寫《智能紡機(jī)每日運(yùn)行記錄表》，經(jīng)班組長審核后，于次日上午10點(diǎn)前提交至生產(chǎn)管理部門；設(shè)備管理部門每日記錄設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間與維護(hù)情況，填寫《智能紡機(jī)故障維護(hù)記錄表》，同步提交至生產(chǎn)管理部門；數(shù)據(jù)管理部門每日導(dǎo)出數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的原始數(shù)據(jù)，與車間上報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，確保一致性，若存在差異需在24小時(shí)內(nèi)核查并修正。第十二條數(shù)據(jù)核算與確認(rèn)生產(chǎn)管理部門考核專員收到數(shù)據(jù)后，在2個(gè)工作日內(nèi)完成OEE計(jì)算，形成《智能紡機(jī)OEE每日核算表》，并發(fā)送至設(shè)備管理部門、生產(chǎn)車間進(jìn)行確認(rèn)。相關(guān)部門需在1個(gè)工作日內(nèi)反饋確認(rèn)意見，若對(duì)數(shù)據(jù)或計(jì)算結(jié)果有異議，需提供佐證材料，考核專員需重新核查并調(diào)整；無異議則確認(rèn)核算結(jié)果，作為月度考核的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第十三條月度考核與結(jié)果發(fā)布生產(chǎn)管理部門每月5日前匯總當(dāng)月每日OEE數(shù)據(jù)，計(jì)算每臺(tái)智能紡機(jī)的月度OEE，形成《智能紡機(jī)月度OEE考核報(bào)告》，內(nèi)容包括每臺(tái)設(shè)備的月度OEE、各分項(xiàng)指標(biāo)、未達(dá)標(biāo)原因分析、整改建議等?？己藞?bào)告經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理審核、公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，于每月8日前在企業(yè)內(nèi)部公示，公示期為3個(gè)工作日。公示無異議的，正式發(fā)布考核結(jié)果；有異議的，由生產(chǎn)管理部門重新核查并公示。第五章考核結(jié)果應(yīng)用與整改第十四條績效掛鉤將智能紡機(jī)OEE考核結(jié)果與生產(chǎn)車間績效獎(jiǎng)金掛鉤：月度OEE達(dá)到目標(biāo)值的，按車間績效獎(jiǎng)金基數(shù)的100%發(fā)放；每高于目標(biāo)值1%，績效獎(jiǎng)金上浮5%（最高上浮20%）；每低于目標(biāo)值1%，績效獎(jiǎng)金下浮3%（最低下浮至80%）。同時(shí)，對(duì)OEE排名前3的設(shè)備操作人員給予個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)（如現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)、榮譽(yù)表彰），對(duì)連續(xù)3個(gè)月OEE未達(dá)標(biāo)的設(shè)備操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)或調(diào)整。第十五條整改與改進(jìn)對(duì)月度OEE未達(dá)標(biāo)的智能紡機(jī)，生產(chǎn)管理部門牽頭組織設(shè)備管理部門、生產(chǎn)車間召開專題會(huì)議，分析未達(dá)標(biāo)原因（如設(shè)備故障頻繁、操作不規(guī)范、換產(chǎn)時(shí)間過長等），制定針對(duì)性整改方案，明確整改責(zé)任人與完成時(shí)限（一般不超過15天）。整改完成后，需跟蹤驗(yàn)證1個(gè)月，確保設(shè)備OEE達(dá)到目標(biāo)值；若整改后仍未達(dá)標(biāo)，需重新制定方案并上報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批。第十六條長期改進(jìn)生產(chǎn)管理部門每季度組織一次OEE效率分析會(huì)，總結(jié)季度考核情況，分析共性問題與長期瓶頸（如設(shè)備老化、工藝落后、數(shù)據(jù)采集不精準(zhǔn)等），制定長期改進(jìn)計(jì)劃（如設(shè)備更新、工藝優(yōu)化、系統(tǒng)升級(jí)等）。各相關(guān)部門需按計(jì)劃推進(jìn)改進(jìn)工作，生產(chǎn)管理部門每半年評(píng)估改進(jìn)效果，將評(píng)估結(jié)果納入年度考核，推動(dòng)智能紡機(jī)OEE持續(xù)提升。第六章監(jiān)督與保障第十七條監(jiān)督檢查生產(chǎn)管理部門每月對(duì)智能紡機(jī)OEE數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性進(jìn)行抽查，抽查比例不低于設(shè)備總數(shù)的30%，重點(diǎn)核查原始數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)、核算過程等，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)造假、瞞報(bào)、漏報(bào)的，對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，并扣減所在車間績效獎(jiǎng)金；情節(jié)嚴(yán)重的，按公司獎(jiǎng)懲制度處理。設(shè)備管理部門每季度對(duì)智能紡機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，為OEE提升提供硬件保障。第十八條培訓(xùn)保障人力資源部門聯(lián)合生產(chǎn)管理部門、設(shè)備管理部門，定期組織智能紡機(jī)操作與維護(hù)培訓(xùn)：新員工入職需接受不少于20天的培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)程、數(shù)據(jù)記錄要求、OEE基礎(chǔ)知識(shí)等，考核合格方可上崗；在崗人員每季度參加一次技能提升培訓(xùn)，涵蓋智能紡機(jī)故障處理、效率優(yōu)化技巧等內(nèi)容；每年組織一次OEE考核制度培訓(xùn)，確保相關(guān)人員熟悉制度要求與操作流程。第十九條系統(tǒng)保障數(shù)據(jù)管理部門定期維護(hù)智能紡機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，每季度對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢修，更新系統(tǒng)軟件，校準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集設(shè)備，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；同時(shí)，根據(jù)考核需求與技術(shù)發(fā)展，適時(shí)升級(jí)系統(tǒng)功能（如增加數(shù)據(jù)預(yù)警、自動(dòng)分析等模塊），提升數(shù)據(jù)采集與分析效率，為OEE考核提供技術(shù)支持。第七章附則第二十條制度修訂本制度根據(jù)國家法規(guī)更新