ICS67.160.20

CCSX24

45

廣西壯族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

DB45/T2689—2023

羅漢果粉生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

TechnicalcodeofprocticeforMonkfruitflour

2023-05-30發(fā)布2023-08-30實(shí)施

廣西壯族自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB45/T2689—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由廣西壯族自治區(qū)農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳提出并歸口。

本文件主要起草單位：桂林吉福思羅漢果生物技術(shù)股份有限公司、南寧海關(guān)技術(shù)中心。

本文件主要起草人：趙永鋒、藍(lán)福生、陳智剛、藍(lán)斐思、梁振華、呂春秋、蔡翔宇、黎杏玉、韋濤、

李健、譚泰梁、張川梅、陸國(guó)洋。

I

DB45/T2689—2023

羅漢果粉生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件界定了羅漢果粉的術(shù)語(yǔ)和定義、規(guī)定了生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸和貯存、生產(chǎn)記錄的要求。

本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)以羅漢果為原料制成的羅漢果粉的生產(chǎn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB1886.235食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑檸檬酸

GB2762食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中污染物限量

GB2763食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中農(nóng)藥最大殘留限量

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB14881食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范

GB/T35476羅漢果質(zhì)量等級(jí)

NY/T694羅漢果

QB/T5029糊精

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

羅漢果粉Monkfruitflour

以鮮（干）羅漢果為原料，經(jīng)干燥、粉碎、包裝等工藝加工制成的羅漢果原粉或以鮮羅漢果為原料，

經(jīng)破碎、提取、分離、濃縮、噴霧干燥、包裝等工藝加工制成的羅漢果提取粉。

4生產(chǎn)條件

4.1原輔料要求

4.1.1鮮羅漢果

應(yīng)新鮮，無(wú)霉變、腐爛、病蟲(chóng)害，污染物限量應(yīng)符合GB2762的規(guī)定，農(nóng)藥最大殘留限量應(yīng)符合GB

2763的規(guī)定。

4.1.2干羅漢果

應(yīng)符合GB/T35476或NY/T694的規(guī)定。

1

DB45/T2689—2023

4.1.3檸檬酸

應(yīng)符合GB1886.235的規(guī)定。

4.1.4糊精

應(yīng)符合QB/T5029的規(guī)定。

4.1.5加工用水

應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。

4.2生產(chǎn)場(chǎng)所和環(huán)境

應(yīng)符合GB14881的規(guī)定。

4.3生產(chǎn)設(shè)備

生產(chǎn)設(shè)備包括但不限于：破碎設(shè)備、提取設(shè)備、離心設(shè)備、濃縮設(shè)備、殺菌設(shè)備、噴霧干燥設(shè)備、

包裝設(shè)備等。

5生產(chǎn)工藝

5.1工藝流程

5.1.1羅漢果原粉生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。

干燥→粉碎→包裝→成品

圖1羅漢果原粉生產(chǎn)工藝流程

5.1.2羅漢果提取粉生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖2。

篩選→破碎→提取→分離→濃縮→勻質(zhì)→殺菌

成品←包裝←噴霧干燥

圖2羅漢果提取粉生產(chǎn)工藝流程

5.2工藝要求

5.2.1羅漢果原粉工藝

5.2.1.1干燥

羅漢果宜采用45℃～55℃低溫干燥24h～48h或采用熱風(fēng)干燥、微波干燥、冷凍干燥等，干燥后水

分含量應(yīng)≤10.0％。

2

DB45/T2689—2023

5.2.1.2粉碎

采用粉碎設(shè)備將羅漢果粉碎，過(guò)0.85mm(20目)孔徑篩。

5.2.1.3包裝

立即裝入內(nèi)包裝袋中，稱(chēng)重，封口，內(nèi)包裝材料應(yīng)無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)異味，符合國(guó)家食品安全要求。

5.2.2羅漢果提取粉工藝

5.2.2.1篩選

除去羅漢果表皮粘附的塵埃、泥沙等雜物。

5.2.2.2破碎

加入少量水，采用機(jī)械破碎羅漢果至2～10mm顆粒狀。

5.2.2.3提取

破碎后按料液比1：3.0～6.0在動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)組或提取罐中提取55min～60min。提取液波美度

在2.0～4.0之間，出渣時(shí)固形物含量應(yīng)≤0.5％。

5.2.2.4分離

提取液進(jìn)入離心設(shè)備進(jìn)行離心過(guò)濾分離，分離后提取液可通過(guò)80目~100目濾網(wǎng)，濾液經(jīng)樹(shù)脂吸附

洗脫或膜分離提取羅漢果甜苷溶液。

5.2.2.5濃縮

用濃縮設(shè)備將羅漢果甜苷溶液進(jìn)行濃縮，控制濃縮溫度在70℃～82℃，羅漢果溶液濃縮到固形物含

量為50％～55％。

5.2.2.6勻質(zhì)

麥芽糊精用40℃的溫水按料液比1:2混合攪拌溶解，加入0.2％～0.5％檸檬酸溶液，溶解后加入羅

漢果濃縮液中攪拌均勻，麥芽糊精加入量為羅漢果濃縮液的10％～25％，勻質(zhì)后的溶液pH值為5.0～6.0。

5.2.2.7殺菌

勻質(zhì)后的物料，抽入巴氏消毒罐中，加熱至溫度80℃～85℃，持續(xù)保溫30min。

5.2.2.8噴霧干燥

物料以100L/h～120L/h的速度進(jìn)入噴霧干燥機(jī)組，進(jìn)口溫度控制在160℃～165℃、出口溫度控制

在75℃～85℃、塔內(nèi)負(fù)壓控制在－90Pa～－130Pa之間，開(kāi)啟噴霧干后的產(chǎn)品在10萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間收集，

羅漢果粉水分含量應(yīng)≤6.0％。

5.2.2.9包裝

羅漢果粉冷卻至室溫后應(yīng)立即裝入內(nèi)包裝袋中，稱(chēng)重，封口，內(nèi)包裝材料應(yīng)無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)異味，

符合國(guó)家食品安全要求。

3

DB45/T2689—2023

6運(yùn)輸和貯存

6.1運(yùn)輸

6.1.1運(yùn)輸工具應(yīng)清潔衛(wèi)生、無(wú)異味、無(wú)污染。

6.1.2運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防擠壓、防雨、防潮、防曬，裝卸時(shí)應(yīng)輕搬、輕放。運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)與有毒、有異味、

有腐蝕性、易污染的貨物混裝混運(yùn)。

6.2貯存

6.2.1原料、輔料、半成品、成品應(yīng)分開(kāi)放置，應(yīng)貯存在清潔、衛(wèi)生、陰涼、干燥、通風(fēng)、無(wú)異味的庫(kù)

房?jī)?nèi)。

6.2.2產(chǎn)品應(yīng)貯存在清潔、通風(fēng)、避光、干燥、無(wú)異味的常溫