某公路施工組織設(shè)計(jì)的施工方案設(shè)計(jì)案例目錄TOC\o"1-3"\h\u21580某公路施工組織設(shè)計(jì)的施工方案設(shè)計(jì)案例 1309331.1施工準(zhǔn)備 130651.1.1施工、設(shè)備、技術(shù)準(zhǔn)備 1225321.1.2試驗(yàn)路段的施工準(zhǔn)備 231871.2測(cè)量放樣 2273031.3縱、橫向排水 3199571.4暗浜處理 363931.5填方施工 5197361.6挖方施工 6218631.7路基施工 6250561.7.1基層施工 7209801.8側(cè)平石排砌 8287151.8人行道施工 9320931.9路面工程 9175871.9.1墊層施工工藝 9283201.9.2計(jì)算材料用量 9191981.9.3整型 10229461.9.4碾壓 10276341.9.5底基層施工工藝 1086831.9.6準(zhǔn)備下承層 10187381.9.7拌和 10303291.9.8運(yùn)輸攤鋪 10286731.9.9碾壓 11325731.9.10檢驗(yàn) 1177451.10排水工程 11231611.10.1排水工程施工方案 1270921.11防護(hù)工程 191.1施工準(zhǔn)備項(xiàng)目總工程師必須組織施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在進(jìn)場(chǎng)后全面熟悉設(shè)計(jì)文件在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察和施工調(diào)查準(zhǔn)備工作。1.1.1施工、設(shè)備、技術(shù)準(zhǔn)備1.要求本項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)方案，了解并熟悉本工程合同與技術(shù)規(guī)范。2.要求有關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)工程線路走向、位置、地形、道路交通、地質(zhì)水文情況、平準(zhǔn)點(diǎn)及控制進(jìn)行全面復(fù)查核對(duì)以及驗(yàn)算。3.在開(kāi)工前做好現(xiàn)場(chǎng)布置、臨時(shí)設(shè)施、修建施工便道及管道的敷設(shè)。1.在施工前恢復(fù)路線的中、側(cè)線，以及路基的紅線、側(cè)溝、坡腳、棄土場(chǎng)、推土場(chǎng)、等具體位置，并報(bào)向監(jiān)理部門檢查。5邀請(qǐng)監(jiān)理工程師一起來(lái)確認(rèn)路基截面測(cè)量，繪制地圖，計(jì)算土石方工程量，一并報(bào)向監(jiān)理工程師得到審批，方能進(jìn)一步優(yōu)化土石方配置。6.路基填筑所用土石方材料按規(guī)范要求取樣送現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，確定最佳含水量和標(biāo)準(zhǔn)重壓實(shí)密度、液體、塑限、塑性、性指數(shù)、顆粒分析、CBR值、石材強(qiáng)度、巖性。并編制開(kāi)工報(bào)告交給監(jiān)理工程師審批。7.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)清理取土場(chǎng)中的淤泥、雜草、樹(shù)根，還有表層土和障礙物的清理。清楚場(chǎng)地內(nèi)后用壓路機(jī)碾壓平整達(dá)到要求的壓實(shí)度。8.開(kāi)挖了臨時(shí)排水溝，棄土場(chǎng)和路基兩側(cè)的紅線內(nèi)沿紅線修建一條臨時(shí)排水溝設(shè)，以保持施工現(xiàn)場(chǎng)正常排水狀態(tài)，以防工程或附近農(nóng)田受受到影響。9.所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備須按照按機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表進(jìn)場(chǎng)并安裝調(diào)試，使到場(chǎng)設(shè)備可以正常工作。1.1.2試驗(yàn)路段的施工準(zhǔn)備為工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度提升，必須要在試驗(yàn)段進(jìn)行優(yōu)化，找出其中所存在的隱患和問(wèn)題并做出解決方案，然后在進(jìn)行大面積施工。1.試驗(yàn)路段在進(jìn)場(chǎng)施工開(kāi)工前15天，必須將本工程試驗(yàn)路段所需的材料進(jìn)行檢測(cè)。其中包含土液、塑限檢驗(yàn)、塑性指數(shù)值、顆粒分析數(shù)據(jù)、CBR值、材料最佳含水量試驗(yàn)報(bào)告。2.在實(shí)驗(yàn)室所做的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)路堤方案以及施工的主要位置，機(jī)械設(shè)備和人員組織記錄表和試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審核簽字。3.在進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)次數(shù)、方法方案、施工現(xiàn)場(chǎng)最佳含水量控制范圍、攤鋪厚度、壓實(shí)次數(shù)及各類試驗(yàn)路得到的機(jī)械最佳組合表格書(shū)寫(xiě)并提交監(jiān)理工程師審批。1.2測(cè)量放樣在施工之前使用全站儀測(cè)出填筑邊界線的位置和施工開(kāi)挖的邊線并且核實(shí)工程量。在所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)與平面控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)在進(jìn)行引點(diǎn)放線。根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單以及業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料及實(shí)物進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放線和放樣，建立平面施工控制網(wǎng)（1）控制網(wǎng)布置原則施工的控制網(wǎng)是各施工單位局部、單項(xiàng)施工過(guò)程中各環(huán)節(jié)放樣的重要保障依據(jù)；也是監(jiān)理單位和各檢測(cè)單位的測(cè)量基準(zhǔn)。所以要考慮控制的圖形強(qiáng)度以滿足工程施工精度的要求以外，控制網(wǎng)絡(luò)還必須具有足夠的密度、精確度、方便施工順利進(jìn)行。結(jié)合本工程特點(diǎn)，利用業(yè)主給出的全線導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行加密，并且進(jìn)行平行差計(jì)算建立一個(gè)可靠、穩(wěn)定、精確、使用過(guò)程中方便的施工平面控制網(wǎng)。（2）總體軸線測(cè)量進(jìn)場(chǎng)后我們首先對(duì)業(yè)主提供的全程控制點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足要求后再進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)。并定期對(duì)發(fā)包方提供點(diǎn)和自身施工控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有修正，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和發(fā)包方。依據(jù)明確的測(cè)繪資料和有效的規(guī)劃紅線標(biāo)志及設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行主要軸線定位測(cè)量并要求明確的標(biāo)記或記號(hào)。在施工現(xiàn)場(chǎng)及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地檢查勘測(cè)，與工程平面布置圖相結(jié)合，做出施工測(cè)量所需要的平面控制網(wǎng)。考慮到視覺(jué)條件，穩(wěn)定性和爬坡便利性等各種因素，在施工現(xiàn)場(chǎng)每隔150m?200m建一個(gè)控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)位要處于項(xiàng)目中心線的兩側(cè)位置。建立相互關(guān)聯(lián)的線控網(wǎng)絡(luò)。放樣時(shí)，每個(gè)點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行后視，方便投測(cè)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)旁標(biāo)記樁的設(shè)置采用100×100×1500的木方打入土中，露出地面300高，用砼塢實(shí)，如果是公路，則采用鋼筋或鋼釘釘入路面1.3縱、橫向排水路基在開(kāi)挖填筑之前，要在開(kāi)挖路線的縱向和橫向建立臨時(shí)排水邊溝。橫向排水挖掘臨時(shí)截水溝、排水溝要4%路基橫向斜坡,縱向排水開(kāi)挖0.4米×0.4米側(cè)溝，通過(guò)其原有地表水系統(tǒng)進(jìn)行排水。1.4暗浜處理首先通過(guò)小螺旋孔施工，確定暗浜的分布范圍及其深度。在浜塘抽水后，全部清除暗浜土，挖至原狀土。在河浜兩岸按1:1.5坡度挖成臺(tái)階狀，每層臺(tái)階高20cm，寬不小于30cm清淤完成后按設(shè)計(jì)圖要求的寬度在河浜底部鋪設(shè)50cm厚礫石砂，并壓平、夯密。礫石砂攤鋪完成后在礫石砂的頂面和整個(gè)河床坡面鋪設(shè)土工布，土工布的質(zhì)量不小于400g/㎡，土工布搭接寬度為50cm，河浜上部邊上留1m的包裹壓邊寬度。在施工工程中嚴(yán)防土工布受損，若發(fā)現(xiàn)局部受損，應(yīng)及時(shí)加補(bǔ)；若起皺或堆積，應(yīng)及時(shí)拉平。土工布鋪設(shè)完成后采用二灰回填，二灰采用廠拌，粉煤灰與石灰的體積比為95：5，攤鋪前應(yīng)通過(guò)輕型擊實(shí)試驗(yàn)確定混合料的最大含水率和最大干密度，二灰應(yīng)分層攤鋪、碾壓至石灰土路基底部。圖1.1暗浜換土水泥攪拌樁采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量15%；樁長(zhǎng)20m，樁徑0.9m，樁間距1.9m，梅花形布置。水泥土攪拌樁施工步驟：先樁位放樣→確定鉆機(jī)就位→鉆機(jī)檢查調(diào)整→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→開(kāi)啟高壓注漿泵→反循環(huán)鉆噴泥漿→工作基準(zhǔn)面以下0.3m→反復(fù)攪拌噴泥至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提升至地表→完成成樁→下一樁施工圖1.2水泥攪拌樁高路堤段路基施工前，去除30cm耕植土，碾壓達(dá)到要求后再進(jìn)行路基施工，道路路堤土路基高度大于1.5m時(shí)，采用二灰填筑，粉煤灰與石灰的體積比為95：5，二灰采用廠拌；二灰路堤段，在挖耕植土線或起拱線上鋪設(shè)50cm礫石砂隔離層，礫石砂隔離層寬出擋墻墻趾50cm，并壓平、擠密；上鋪土工布（土工布質(zhì)量及鋪設(shè)要求同暗浜處理）；土工布上部鋪設(shè)二灰至路面結(jié)構(gòu)層底圖1.3暗浜填土1.5填方施工在路堤填方施工過(guò)程中，所需填料石料含量因<50%，按填土路堤施工中所需當(dāng)石料含量≥70%時(shí)，按填石路堤施工;要是石料在50%~70%含量的時(shí)候，就按照土石混搭配填路堤施工措施。在路堤基層和每層路堤填土施工完成后，應(yīng)該把這層的壓實(shí)度、寬度、壓實(shí)厚度、逐樁標(biāo)高等這些數(shù)據(jù)上報(bào)到監(jiān)理部門在監(jiān)理工程師審核后，方能進(jìn)行下一層的施工。清理完場(chǎng)地后的地面橫坡不比1:5陡后，可直接填平;當(dāng)?shù)孛鏅M坡比1:5陡時(shí)，要先填平到原地面，挖掘的寬度不應(yīng)小于1m的臺(tái)階，使臺(tái)階的頂面成2%~4%向內(nèi)的傾斜面，還要將其壓碎至規(guī)定要求的壓實(shí)度。覆蓋土層較小時(shí)應(yīng)在巖石中開(kāi)挖臺(tái)階，以保證路基的穩(wěn)定性。在填土要求合格后，對(duì)路基進(jìn)行碾壓，碾壓原理為“先邊后中，先靜后振”相鄰的輪軌應(yīng)30厘米重疊，路肩部應(yīng)再次滾動(dòng)碾壓時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)段的要求嚴(yán)格控制行車速度和壓實(shí)次數(shù)。在此過(guò)程中要注意到檢測(cè)土壤壓實(shí)前的含水量必須以最佳含水量的情況下進(jìn)行碾壓。如果在路堤內(nèi)修建了通道或引道，則這些通道或引道不能填筑為新路堤。不能被壓路機(jī)壓碎的硬性材料必須立馬清除或破碎，做到最大尺寸不能超過(guò)壓實(shí)厚度，2/3，要使粒徑均勻的分布，必須達(dá)到要求的壓實(shí)度效果。路基在填筑時(shí)要同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)控制，要在每一層填筑中進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)使粒徑均勻分布?jí)簩?shí)度檢測(cè)應(yīng)在每層填土每1000平方米抽檢4處，還要隨時(shí)接受監(jiān)理工程師任意抽檢。在路堤施工期間必須保證排水暢通，隨時(shí)做好臨時(shí)排水措施方案。并與設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水和沖刷邊坡1.6挖方施工1.開(kāi)挖時(shí)如需用到的土方材料必須進(jìn)行嚴(yán)格的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，符合要求方可使用，不能使用的土必須運(yùn)輸?shù)街付ɡ鴪?chǎng)堆放，還應(yīng)做到棄土場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作和水土保持措施。2.開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)令禁止使用爆破。要在放線樁內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖，不可以擅自修改開(kāi)挖邊坡。3.要是開(kāi)挖時(shí)有塌落的必須控制在監(jiān)理工程師指定的范圍以內(nèi)，其坡度要符合監(jiān)理工程師的要求，塌落下來(lái)的多與材料要運(yùn)輸至指定的垃圾場(chǎng)堆放嚴(yán)禁亂堆亂到1.在挖土過(guò)程中要隨時(shí)做好臨時(shí)排水工作，嚴(yán)禁路槽內(nèi)積水。1.7路基施工攤鋪試驗(yàn)段：在土方正式大規(guī)模施工前，鋪筑100m~200m的試驗(yàn)路段以驗(yàn)證水泥土的質(zhì)量和穩(wěn)定性，試驗(yàn)段的布料、拌和、找平、碾壓工序按現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行。合料的松散攤鋪系數(shù);標(biāo)準(zhǔn)施工方法;材料攤鋪方法及適用的機(jī)械;合適的攪拌機(jī)械、攪拌方法、攪拌深度和攪拌次數(shù);找平整形和合適的工具和工藝方法;壓實(shí)機(jī)的選擇和組合，壓實(shí)順序，速度和次數(shù);攪拌，運(yùn)輸，平整和滾動(dòng)機(jī)械的協(xié)調(diào)和協(xié)調(diào)；確定施工組織管理制度、人員等;質(zhì)量檢查內(nèi)容、檢查頻次和檢查方法;測(cè)試道路質(zhì)量檢查結(jié)果。施工準(zhǔn)備：原地面檢測(cè)合格以后，首先要素土攤鋪、然后再石灰土施工，要用框架法來(lái)控制素土鋪裝次數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定含水量，控制含水量，好的含水量為+2~3%。當(dāng)含水量很大時(shí)，打開(kāi)它并晾干。在含水量不夠的情況下，必須要及時(shí)灑水初壓找平:對(duì)鋪好的平原土進(jìn)行初壓碾壓，讓它表面平整，厚度均勻。這個(gè)過(guò)程有利于石灰的均勻攤鋪和拌合素土攤鋪完成后；本工程石灰土路基石灰摻量為8%，根據(jù)層厚計(jì)算石灰用量，采用框格法控制石灰攤鋪的均勻性。要用人工進(jìn)行小面積攤鋪整齊，讓石灰均勻的薩在素土表面上拌合：石灰鋪墊完后，路面攪拌機(jī)要立即開(kāi)始攪拌。攪拌機(jī)要以穩(wěn)定的速度平穩(wěn)行走。應(yīng)以5m/min的行走速度，必須保持均勻、深度混合，現(xiàn)場(chǎng)拌合最多兩遍。拌合時(shí)當(dāng)及時(shí)應(yīng)注意每個(gè)搭接寬度不小于30厘米，以確保工作區(qū)域沒(méi)有泄漏。道路混合機(jī)是根據(jù)厚度調(diào)整混合的深度，每層必須保證混合度，沒(méi)有出現(xiàn)夾層的現(xiàn)象?？焖倌雺海簤郝窓C(jī)要采用20t的重型振動(dòng)型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。石灰土拌完以后，第一步要快速靜壓覆蓋，可以防止土壤和表面中的水分過(guò)早流失第一次調(diào)平。接下來(lái)要用平地機(jī)對(duì)表面進(jìn)行平整。一開(kāi)始先用弱振、強(qiáng)振碾壓。對(duì)于碾壓過(guò)程采用快速靜壓1遍，勻速弱振1遍，強(qiáng)振4~6遍，靜壓收面的方式進(jìn)行。整平收面、養(yǎng)生：壓完以后壓路機(jī)進(jìn)行靜壓收面。在靜壓的時(shí)候，要保持穩(wěn)定的速度，不能在碾壓完成的表面上掉頭、緊急停車等操作。確保水泥土表面光滑。碾壓后及時(shí)檢測(cè)水泥土的壓實(shí)度，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫高要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。這方面采用的方法是碾壓完以后灑水養(yǎng)護(hù)7天。1.7.1基層施工本項(xiàng)目機(jī)動(dòng)車道基層采用5%水泥穩(wěn)定碎石，厚度為36厘米，非機(jī)動(dòng)車道5%水泥穩(wěn)定碎石，厚度20cm。施工放樣：使用全站儀恢復(fù)中線。每20m直線段一樁，每10m平曲線一樁。設(shè)置指示樁0.5米外的路面邊緣，輸入進(jìn)對(duì)于水平測(cè)量，在兩側(cè)的指示樁上，根據(jù)測(cè)試段獲得準(zhǔn)確的松動(dòng)系數(shù)，用紅色油漆標(biāo)記，并用鋼絲繪制指示樁的紅色油漆線。根據(jù)路面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)寬度定好邊線，每側(cè)應(yīng)超出設(shè)計(jì)寬度20cm。混合料運(yùn)輸：運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)盡快按數(shù)量進(jìn)行鋪裝，運(yùn)輸車輛均勻裝載?；旌衔镉?5t自卸車運(yùn)輸。汽車上的混合物被覆蓋車覆蓋塑料薄膜，防止水在運(yùn)輸過(guò)程中蒸發(fā)，并保持裝載高度均勻，防止離析?；旌狭蠑備伵c整形：在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)在下表面灑水以濕潤(rùn)，攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量0.5％～1.0％，以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過(guò)程中的失水。鋪開(kāi)材料后，平地機(jī)將其平整，測(cè)量員將高程控制臺(tái)堆放起來(lái)并撒上白灰，指導(dǎo)平地機(jī)的鋪裝施工。水泥穩(wěn)定的碎石應(yīng)在整個(gè)寬度內(nèi)一次鋪設(shè)。如果鋪路寬度不夠，則應(yīng)使用兩個(gè)攤鋪機(jī)來(lái)回錯(cuò)開(kāi)鋪路，以確保在水泥初始凝固之前將前后攤鋪重疊部分軋制成一個(gè)整體，以避免縱向接縫。碾壓：碾壓是保證水穩(wěn)定石基滿足壓實(shí)要求的關(guān)鍵工序。應(yīng)先靜壓，然后振動(dòng)，先輕后重，先慢后快，先兩側(cè)，后-中”的原則。鋪裝和重塑約50m后，可以作為軋制段開(kāi)始軋制。直線段從邊緣到中心軋制，每次軋制應(yīng)相同。直線段由邊緣向中心碾壓，上部滾動(dòng)階段與1/2車輪寬度重疊，首先，用8t輥在1.5-2千米/h的軋制速度下穩(wěn)定壓力兩次,然后用12t輥在2.5-3千米/h，最后用光輥使表面光滑。壓實(shí)后，表面應(yīng)平整，無(wú)車輪痕跡或顛簸、裂紋、搓板和松動(dòng)剝落。養(yǎng)生：碾壓后立即覆蓋土工布開(kāi)始保濕養(yǎng)生，同時(shí)檢查壓實(shí)度。2小時(shí)后，灑水車應(yīng)用噴霧龍頭，應(yīng)注意，噴嘴的角度，以避免沖刷水泥穩(wěn)定的碎石，造成局部凹坑。每天灑水的量取決于天氣，以保持基層表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不小于7天。禁止車輛在新鋪裝的基層上行駛，在維護(hù)的路段上和車輛進(jìn)出的方應(yīng)放置一些醒目的標(biāo)志提醒。僅為施工需要，車輛必須行走時(shí)，車速不得超過(guò)15Km/h，不準(zhǔn)急剎車，并應(yīng)使車輛在基層全寬度上均勻行駛。養(yǎng)生：同一天施工的兩個(gè)工段應(yīng)重疊。第一段鋪好后，留下5~8m不碾壓。在第二節(jié)施工期間，應(yīng)添加水泥并重新混合，并在一段共同碾壓。取樣檢測(cè)：在進(jìn)行施工時(shí)要按規(guī)范對(duì)混合料進(jìn)行含水量、水泥和七天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果和頻率應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。1.8側(cè)平石排砌根據(jù)施工圖及設(shè)計(jì)中心樁放出側(cè)平石邊線及標(biāo)高，嚴(yán)格按樣線及標(biāo)高排砌側(cè)、平石，相鄰側(cè)平石接縫齊平，縫寬均勻，側(cè)石與平石應(yīng)錯(cuò)縫對(duì)中相接。側(cè)石排好時(shí)及時(shí)進(jìn)行塢膀，塢膀的高度、寬度嚴(yán)格按規(guī)范要求的制作方法做，塢膀必須拍嚴(yán)實(shí)，要及時(shí)灌縫、勾縫，并用護(hù)欄保護(hù)。圖1.4側(cè)平石施工圖1.8人行道施工人行道可在車行道水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護(hù)。設(shè)計(jì)人行道結(jié)構(gòu)為：6cm同質(zhì)磚（抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗彎強(qiáng)度≥3.5MPa）+3cm干拌水泥砂漿（42.5級(jí)水泥）+10cm混凝土（C20）+10cm碎石，總厚度為29cm。施工工藝流程為：土基整平→人行道碎石墊層→砼基層澆筑→找平層及同質(zhì)磚鋪設(shè)。人行道采用現(xiàn)場(chǎng)商品砼澆筑。人行道須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置盲道及無(wú)障礙坡道。正式鋪設(shè)道板前需進(jìn)行一段（3～5m長(zhǎng)即可）試鋪，以確定盲道設(shè)置位置、尺寸，保證盲道寬度不小于40cm，并避開(kāi)各種障礙物及各類井蓋，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行總體規(guī)劃，明確提示盲道、殘疾人坡道部位尺寸后，進(jìn)行掛線，全面展開(kāi)道板正式鋪設(shè)。1.9路面工程1.9.1墊層施工工藝1在墊層工作開(kāi)始之前，要對(duì)路段志強(qiáng)的工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要保證路基表面的平整度，密實(shí)度，表面標(biāo)高，寬度，水平坡度，撓度和道路、基礎(chǔ)埋設(shè)的溝渠、管道等各種隱型式結(jié)構(gòu)的技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，要有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字后確認(rèn)經(jīng)批準(zhǔn)可進(jìn)行墊層施工。2.各種材料要在進(jìn)場(chǎng)前，材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合要求。不符合要求的材料絕對(duì)不允許進(jìn)場(chǎng)。在材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)材料的數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)還應(yīng)堆放置在指定位置，然后按照規(guī)定要求進(jìn)行取樣抽查，檢查結(jié)果交由監(jiān)理工程師確認(rèn)。3.首先對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)段獲得的數(shù)據(jù)，確定最佳的機(jī)械組合和施工控制方法參數(shù)。施工放樣:中線恢復(fù)，直線距離每20m設(shè)一個(gè)樁號(hào)，曲線距離每10m設(shè)一個(gè)樁，路肩的邊緣兩側(cè)要設(shè)置指示樁號(hào)，然后進(jìn)行水平測(cè)量，在中線樁位置及指示樁上標(biāo)出設(shè)計(jì)的高程和虛鋪高度用不同顏色標(biāo)記出來(lái)。1.9.2計(jì)算材料用量按設(shè)計(jì)的要求對(duì)墊層、寬度、干密度，計(jì)算出各段的材料數(shù)量。（1）拌和、運(yùn)輸和攤鋪集料1.采用WCQ—300穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，集中起來(lái)拌和，在攪拌時(shí)要嚴(yán)格按施工配合比上料?；旌喜牧系暮恳源笥?%左右是最佳含水量，這樣在混合物運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪后碾壓時(shí)的含水量接近最佳含水量。含水量增加值視天氣情況和運(yùn)距而定。2.拌和好的料運(yùn)輸采用自卸勞動(dòng)車，裝車時(shí)要控制好每輛車上的料應(yīng)相同。3.要控制好運(yùn)材料的時(shí)間距離，要有專人指揮卸料，避免鋪裝時(shí)材料過(guò)多或鋪裝不足。卸料和鋪路通常是從遠(yuǎn)至近全段鋪裝的，盡量不留縱縫。4根據(jù)測(cè)試確定的松動(dòng)系數(shù)，檢查松動(dòng)材料層的厚度，取決于是否符合預(yù)期的要求，并在必要時(shí)減少或補(bǔ)充材料。1.9.3整型用平地機(jī)對(duì)混合混合物進(jìn)行整平和成形，輪胎輥用于快速壓碎最初整平的緩沖墊，發(fā)現(xiàn)潛在的不均勻性，方便找補(bǔ)通常整型要1～2次。1.9.4碾壓1.成型以后，如果混合物的含水量大于或等于最佳含水量的時(shí)候，要馬上使用壓路機(jī)整個(gè)施工面進(jìn)行全線碾壓，平坦曲線截面從內(nèi)路肩在外肩上滾動(dòng)。滾動(dòng)時(shí)，先穩(wěn)定壓力，然后再次輕微振動(dòng)，在進(jìn)行強(qiáng)振。速度要求控制在1.8-2千米/h，碾壓至要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，最后使用光輪滾輪的光滑表面，直到表面上沒(méi)有輪軌為止。每次滾動(dòng)的時(shí)候要和車輪寬度的1/3重疊，路面兩側(cè)應(yīng)輕微振動(dòng)1-2次。在碾壓過(guò)程中，如果表層水份蒸發(fā)要馬上進(jìn)行補(bǔ)水2.嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成后的墊層上進(jìn)行掉頭或突然剎車。3.在兩個(gè)作業(yè)段橫向接縫的交界處，在第二段施工時(shí)，應(yīng)先將前段和第二段的30厘米部分用路面攪拌機(jī)混合平整后再碾壓。應(yīng)該盡量避免，沒(méi)有縱向接縫，當(dāng)必須鋪上兩片時(shí)，縱向接縫應(yīng)搭接并混合。前面的全幅碾壓壓實(shí)，后者鋪裝時(shí)，相鄰的前緣應(yīng)約為30cm搭接拌和,整平后一起碾壓密實(shí)。1.9.5底基層施工工藝底層設(shè)計(jì)是水泥穩(wěn)定的碎石和耐候材料，在工廠中混合，厚度要求達(dá)到18厘米。它作為第一層鋪裝完成試鋪裝試驗(yàn)段，根據(jù)試驗(yàn)段得到數(shù)據(jù)，確定最佳機(jī)械組合及施工控制方法參數(shù)1.9.6準(zhǔn)備下承層施工前，要用掃地車對(duì)下承重層碎石等垃圾清掃干凈，清除各種雜物和散落的物料，鋪裝的時(shí)候下承重層表面要濕潤(rùn)。1.9.7拌和攪拌設(shè)備設(shè)置4個(gè)料斗，配備在30t以上的立式散裝水泥儲(chǔ)罐，2套WCQ-300穩(wěn)定土工廠攪拌設(shè)備，在同一個(gè)時(shí)間進(jìn)料到一個(gè)場(chǎng)地，混合類設(shè)備能有精確控制各種各樣材料的數(shù)量，這樣才能保證確切的配料，設(shè)備還要有良好的性能和較高的完成率1.9.8運(yùn)輸攤鋪攤鋪機(jī)要用2臺(tái)ABG423一前一后相隔5-10M同步操作施工范圍一次攤鋪。1.用大型車輛自卸的方式運(yùn)拌和料到進(jìn)行施工。2.攤鋪工作開(kāi)始之前下承重層要灑水，讓它表面濕潤(rùn)。3.攤鋪路面兩邊要設(shè)置基準(zhǔn)線來(lái)控制標(biāo)高。1.攤鋪機(jī)的速度要保持均勻，中間不要改變速度(無(wú)論何時(shí))。速度應(yīng)與混合器的混合能力相適應(yīng)，極盡全力的保證平衡前進(jìn)、攤鋪不停下來(lái)、也不能因?yàn)椴牧瞎?yīng)不上間斷。1.9.9碾壓要用到2臺(tái)振動(dòng)式壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)2臺(tái)，及時(shí)進(jìn)行碾壓，這個(gè)方法首先要用振動(dòng)式壓路機(jī)的靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后在振動(dòng)碾壓（讓中下層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度)，最后過(guò)一會(huì)再用膠輪壓路機(jī)碾壓，要達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，并且還必須要保證表面無(wú)輪跡，碾壓的次數(shù)和方法是由試驗(yàn)路段來(lái)確定。攤鋪的時(shí)候和碾壓的時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)要專職人員檢驗(yàn)，并及時(shí)修補(bǔ)缺陷等問(wèn)題。1攤鋪和碾壓過(guò)程中測(cè)量員要時(shí)刻盯著現(xiàn)場(chǎng)情況，檢查攤鋪以及碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。2.在攤鋪時(shí)要挖除超出使用范圍的顆粒物和超出含水量的位置，挖除后還要及時(shí)的填補(bǔ)材料。3.用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心修補(bǔ)。1.對(duì)于攤鋪機(jī)停止和滾動(dòng)造成的袋和脊，采用鐵夯法手動(dòng)清除。5.用三米直尺丈量每一段的平整度，出現(xiàn)問(wèn)題馬上處理。6.壓實(shí)度應(yīng)立馬檢測(cè)，要是發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不夠，要立馬補(bǔ)充壓力。在壓實(shí)度的控制時(shí)，盡量留1-2倍的空間，自檢的壓實(shí)度要求提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。1.9.10檢驗(yàn)在24小時(shí)以內(nèi)必須完成各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)。表面要做到跟蹤檢查均勻沒(méi)有出現(xiàn)松散的情況。每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量指標(biāo)要符合規(guī)范的要求，它要影響該層的質(zhì)量評(píng)價(jià)，對(duì)于瀝青層來(lái)說(shuō)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益也有巨大的影響。要是壓實(shí)度和強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)標(biāo)的應(yīng)立即返工處理。平整度的檢測(cè)要在封層前和監(jiān)理一起檢測(cè)是否每一處都達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。瀝青面層施工之前，逐段重新測(cè)試上基層標(biāo)高。標(biāo)高高出來(lái)的部分，要用洗刨機(jī)清楚1.10排水工程本工程排水工程主要為雨水、污水管，雨水管道總長(zhǎng)度約586m，污水管道總長(zhǎng)度約526m，施工方法均為開(kāi)槽埋管。表1.1排水工程施工一覽表序號(hào)管徑管材接口形式長(zhǎng)度橡膠圈1φ800鋼筋混凝土管承插式108mo型2φ1000鋼筋混凝土管承插式165mo型3φ1200鋼筋混凝土管承插式82o型4φ1650鋼筋混凝土管企口式194mq型5φ1650倒虹管鋼筋混凝土管企口式37mq型6DN300HDPE雙壁纏繞管或球墨鑄鐵管承插式296mo型7DN400HDPE雙壁纏繞管或球墨鑄鐵管承插式230mo型注：一般情況下污水管采用HDPE雙壁纏繞管，當(dāng)污水管位于雨水管以下時(shí)，污水管道采用球墨鑄鐵管。施工之前根據(jù)所得到圖紙和調(diào)查資料，如果要是出現(xiàn)地下水情況并估計(jì)水量，參照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108—2008)的有關(guān)規(guī)定，制定防排水緊急施工方案，報(bào)向監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工時(shí)要記錄水質(zhì)、水量和變化的規(guī)律，還要認(rèn)真觀察和試驗(yàn)，然后完善和改進(jìn)防水和排水措施。1.10.1排水工程施工方案（1）總體布置施工流程排水施工具體流程見(jiàn)（排水工程施工流程圖）表1.2排水工程施工流程測(cè)量放樣測(cè)量放樣溝槽維護(hù)及支撐井點(diǎn)降水溝槽開(kāi)挖及墊層溝槽開(kāi)挖及墊層管道基礎(chǔ)管道安裝及接頭管道塢膀管道塢膀溝槽回填鋼板樁拔除合理配備施工所需的機(jī)械設(shè)備，有必要提升機(jī)械化施工，可以快速加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，縮短工期和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)應(yīng)本工程路基施工的具體條件，做出了合理的機(jī)械選擇和配置，配備的具體機(jī)械設(shè)備如下：鋼板樁階段：打樁機(jī)1臺(tái)；井點(diǎn)降水階段：降水設(shè)備8套，汽車吊1臺(tái)；溝槽開(kāi)挖階段：挖掘機(jī)2臺(tái)，土方車5輛；管道安裝階段：汽車吊1臺(tái)；管道塢膀階段：挖掘機(jī)1臺(tái)；溝槽回填階段：挖掘機(jī)1臺(tái)；鋼板樁拔除階段：打樁機(jī)1臺(tái)（2）溝槽圍護(hù)及支撐在溝槽開(kāi)挖后，可采用兩種支撐方法。溝槽開(kāi)挖深度≤3m路段，采取放坡開(kāi)挖，若遇流沙土層采取井點(diǎn)降水+放坡開(kāi)挖。3.0m<溝槽開(kāi)挖深度≤4m路段采用井點(diǎn)降水+上口放坡+橫列板樁支撐。1.0m<溝槽開(kāi)挖深度≤5.5m路段采用井點(diǎn)降水+上口放坡+鋼板樁支護(hù)，埋管結(jié)束后鋼板樁間隔拔除，并跟蹤注漿填充鋼板樁拔除。(3)橫列板支撐在挖土深度至1.2米時(shí)，必須撐頭擋板，若土層松軟應(yīng)提前支撐，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修邊后立即撐板，每次撐板高度一般控制在0.6至0.8米，若土層松軟或雨天應(yīng)及時(shí)撐板和加設(shè)支撐。橫撐板采用組合鋼支撐（鋼圍檁），其尺寸為厚6～6.4厘米，寬16～20厘米，長(zhǎng)2～4米，采用鐵板與角鐵焊接。豎列板采用木撐板，其尺寸為厚10厘米，寬20厘米，長(zhǎng)2.5～3米。撐柱套筒使用Ф89×6毫米鋼管。橫列板需要水平放置，板縫要嚴(yán)實(shí)、板的頭部齊正、深度至基礎(chǔ)面。(4)鋼板樁支撐橫支撐用鋼管支撐，縱支撐用25#槽鋼內(nèi)襯20×30方木。挖土深度至2米時(shí)，應(yīng)先距地面0.6米處設(shè)頭道支撐，以后隨挖隨撐，每次撐板高度不得大于0.6～0.8米。管頂上的支架與管頂上的距離不得小于20厘米。應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)表面的20厘米處增加一個(gè)臨時(shí)支撐。支撐時(shí)，用挖機(jī)吊起擋板及槽撐，用麻繩穿過(guò)鋼板樁上小孔，將其綁扎吊牢，其后按溝槽支撐縱橫間距隨時(shí)加設(shè)支撐，支撐中間應(yīng)及時(shí)加焊一根8#槽鋼以加強(qiáng)鋼度提高抗彎能力，支撐端頭設(shè)楔形枕，楔形枕應(yīng)隨時(shí)檢查及時(shí)緊固。排管前，臨時(shí)支架只有在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與板樁之間用磚或短木牢固填充后才能拆除。鋼板樁支撐與挖土應(yīng)密切配合，隨挖隨撐，其他支撐要求同橫列板支撐。(5)井點(diǎn)降水由于本工程部分開(kāi)槽施工開(kāi)挖深度較深，施工區(qū)域可能出現(xiàn)沙流，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置必要的輕井點(diǎn)降水。結(jié)合本工程的情況，采用井點(diǎn)降水的方法可以防止因地下水滲流力過(guò)大出現(xiàn)的流砂現(xiàn)象，引起槽壁土體流失，防止槽底土下臥層在厚度不足時(shí)，被下層承壓水層頂破或滲入。表1.3輕型井點(diǎn)施工工藝流程圖井點(diǎn)平面布置沿開(kāi)挖溝槽一側(cè)，與槽壁保持1m的距離，共準(zhǔn)備多套井點(diǎn)設(shè)備，每套有效控制長(zhǎng)度大于40m，最長(zhǎng)周轉(zhuǎn)時(shí)間為15天。在打設(shè)井點(diǎn)管階段，必須注意埋設(shè)的施工質(zhì)量，保證井點(diǎn)成活率100%。輕井點(diǎn)施工采用沖洗管沖洗孔下沉井管。啟動(dòng)高壓泵，將高壓水壓入沖洗管中，并將其從沖洗管中噴出。使用25噸起重機(jī)提升沖洗管，對(duì)齊水位，垂直沖孔靠近土壤表面，完成沖孔，關(guān)閉高壓水泵，快速提升沖洗水管，最后將每個(gè)井管連接到主管，主管再接入離心泵。（6）溝槽開(kāi)挖放坡開(kāi)挖：溝槽開(kāi)挖深度≤3m，采用放坡或橫列板支撐方式，人工降水，具體看現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖土質(zhì)情況而定。圖1.5放坡開(kāi)挖示意圖地勢(shì)開(kāi)闊時(shí)，地下水位低，地質(zhì)條件好，土質(zhì)均勻，地溝開(kāi)挖深度不大于3m，有良好的推土機(jī)場(chǎng)地，不能設(shè)置支護(hù)，采用放坡開(kāi)挖。地下管線和各種結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能臨時(shí)移動(dòng)。如果無(wú)法移動(dòng)，則必須手動(dòng)挖掘以暴露它們，并采取懸掛和支撐等加固措施。機(jī)械挖土?xí)r必須要有專人指揮，重要部位必須做仔細(xì)的交底。操作人員必須嚴(yán)厲禁止站在挖機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)工作。應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械開(kāi)挖的標(biāo)高，防止基面過(guò)度開(kāi)挖或擾動(dòng)。底部表面必須手動(dòng)修整20厘米在凹槽底部上方，并應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。溝槽單一面的堆土不允許超過(guò)1.5m，距離槽邊的距離不能超過(guò)1.2m，開(kāi)挖的土方應(yīng)堆放在3倍與基坑開(kāi)挖深度以外的場(chǎng)地，堆土不得過(guò)高，以免滑坡塌方。深度在3m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度表1.4數(shù)據(jù)比例序號(hào)土質(zhì)邊坡（高：寬）坡頂無(wú)荷載坡頂有荷載坡頂有動(dòng)載1粉砂、細(xì)砂1:1.251:1.51:22砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土1:11:1.251:1.53粘土、粉質(zhì)粘土1:0.751:11:1.25注：若地質(zhì)資料提供溝槽上下土質(zhì)有明顯不同時(shí)，邊坡可選用不同坡度。(7)鋼板樁支撐開(kāi)挖3m≤基坑開(kāi)挖深度＜6m，采用打鋼板樁加水平支撐系統(tǒng)，并采用井點(diǎn)降水。采用32#槽鋼作為鋼板樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和技術(shù)規(guī)范要求及支護(hù)條件，選用鋼板樁長(zhǎng)度的計(jì)算公式為：L=H+（T/H）L——鋼板樁的長(zhǎng)度H——溝槽的深度T——根據(jù)溝槽深度和土層物理力學(xué)性質(zhì)選取的鋼板樁入土深度。(8)鋼板樁施打的方法為根據(jù)溝槽邊緣線首先要先開(kāi)挖鋼板樁的槽，首先開(kāi)挖寬度為0.6m、挖到土層的深度，然后采用0.6~1.2噸柴油打樁機(jī)對(duì)鋼板樁進(jìn)行打樁。設(shè)置鋼板樁。如果有出現(xiàn)地下管道，需要通知要求公共管道的監(jiān)護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)采取必要的保護(hù)措施。鋼板樁架設(shè)完成后，即可進(jìn)行井點(diǎn)施工，當(dāng)井點(diǎn)降水至溝槽底0.5m時(shí)才可以進(jìn)行溝槽挖土作業(yè)。圖1.6鋼板樁支護(hù)開(kāi)挖示意圖鋼板樁支護(hù)的溝槽開(kāi)挖采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行。開(kāi)挖前要先放坡度為1m。第一層土被挖掘出來(lái)1.5m，然后進(jìn)行支撐，支撐的水平間距不大于3m，支撐采用原木支撐，隨后采用1臺(tái)70型挖機(jī)下與1臺(tái)200型挖機(jī)上下配合挖土，人工配合清底、修邊，支撐與管道頂垂直凈距離必須滿足管道安裝要求。機(jī)械作業(yè)開(kāi)挖時(shí)要隨時(shí)控制好開(kāi)挖的深度。在開(kāi)挖于離槽底標(biāo)高20厘米~30厘米時(shí)，必須立即停止機(jī)械作業(yè)換人工開(kāi)挖，下一步修理槽底。清理淤泥還有碎屑。要是出現(xiàn)超挖現(xiàn)象和清除障礙物的情況，必須要用礫石砂進(jìn)行回填，不可以直接使用土壤進(jìn)行回填。挖掘之前必須完成安全技術(shù)交底。挖掘時(shí)要有專人指揮機(jī)器。有工作人員來(lái)維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全及施工機(jī)械操作范圍的圍護(hù)裝置。為了保持從開(kāi)挖到施工完成的溝槽中無(wú)水，必須仔細(xì)進(jìn)行溝槽排水。第一步在溝槽的外側(cè)兩端修建小型土壩，以使其最小化地面上較少的雨水流入溝槽。此外，在溝底兩側(cè)均設(shè)置了開(kāi)放式排水溝，并在每段兩端的檢查井附近處設(shè)置集水槽，還要有足夠的數(shù)量污泥泵和水泵進(jìn)行抽水工作，以保證溝槽內(nèi)沒(méi)有積水的情況。（9）管道基礎(chǔ)本工程HDPE雙壁纏繞管和球墨鑄鐵管，在土基上鋪設(shè)厚度為150mm的礫石砂基礎(chǔ)，及50mm中粗砂找平，按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)，作為管道基礎(chǔ)。本工程鋼筋混凝土管均采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)包括礫石砂墊層、C25混凝土及管枕，φ1650的鋼筋混凝土管槽內(nèi)滿堂鋪設(shè)，并加設(shè)一層φ10@150單層鋼筋網(wǎng)片。管道基礎(chǔ)底部不能出現(xiàn)淤泥和碎石，溝槽底部沒(méi)有積水?；A(chǔ)施工開(kāi)始前要檢查標(biāo)高，在溝槽中每4m左右要設(shè)置一個(gè)樣板還要用樣尺檢測(cè)，為了控制開(kāi)挖面、墊層、地基表面標(biāo)高，管道碎石砂墊層厚度15厘米，碎石砂墊層應(yīng)按規(guī)定的坡口寬度全層、鋪開(kāi)鋪裝碎石砂后，在鋪裝的碎石砂上澆筑混凝土平面基礎(chǔ)。具體尺寸按管徑施工。施工按排水總圖、混凝土配合比由試驗(yàn)人員按規(guī)定的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行配合比配比。管道混凝土基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土模板采用列板、窨井處采用木模。第一節(jié)管基與窨井底板同步澆筑，沿線管基每20m作為一個(gè)分縫。為保證有效縮短基