注塑機(jī)操作安全操作規(guī)程表一、總則

1.1目的與依據(jù)

制定本規(guī)程旨在規(guī)范注塑機(jī)操作人員的安全作業(yè)行為，預(yù)防機(jī)械傷害、觸電、燙傷等安全事故，保障操作人員人身安全與設(shè)備正常運(yùn)行。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《塑料機(jī)械安全要求》（GB20906-2007）《注塑機(jī)安全規(guī)范》（JB/T7267-2017）等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合注塑機(jī)設(shè)備特性與生產(chǎn)實(shí)際制定。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有類型注塑機(jī)（包括立式、臥式、全電動、液壓式等）的操作、維護(hù)及輔助作業(yè)人員，涵蓋設(shè)備啟動運(yùn)行、參數(shù)調(diào)整、模具更換、清潔保養(yǎng)、故障處理等全流程作業(yè)環(huán)節(jié)。相關(guān)管理人員、安全監(jiān)督人員應(yīng)參照本規(guī)程履行監(jiān)督職責(zé)。

1.3基本原則

注塑機(jī)操作需遵循“安全第一、預(yù)防為主、規(guī)范操作、應(yīng)急得當(dāng)”原則。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及安全裝置功能；嚴(yán)禁違章操作、疲勞作業(yè)或擅自拆除安全防護(hù)裝置；作業(yè)前需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)及周邊環(huán)境，發(fā)現(xiàn)隱患立即停機(jī)上報；嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，確保作業(yè)過程可控、風(fēng)險可防。

二、操作前準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1培訓(xùn)要求

操作人員必須完成注塑機(jī)安全操作培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、潛在風(fēng)險及應(yīng)急處理方法。培訓(xùn)應(yīng)由專業(yè)機(jī)構(gòu)或設(shè)備制造商提供，確保理論課程不少于8小時，實(shí)操訓(xùn)練不少于4小時。培訓(xùn)后需通過考核，考核包括筆試和現(xiàn)場操作演示，合格者頒發(fā)操作證書。新員工上崗前需接受部門級安全教育，強(qiáng)調(diào)安全規(guī)程的重要性。在職人員每年應(yīng)參加復(fù)訓(xùn)，更新知識，適應(yīng)設(shè)備升級或工藝變化。培訓(xùn)記錄需存檔備查，確?？勺匪菪?。

2.1.2健康檢查

操作人員上崗前需進(jìn)行健康評估，確認(rèn)無影響作業(yè)的疾病，如心臟病、癲癇或肢體功能障礙。每日工作開始前，應(yīng)自行檢查身體狀況，避免疲勞作業(yè)。若出現(xiàn)不適，如頭暈或疼痛，必須立即報告主管并停止工作。企業(yè)應(yīng)定期組織體檢，頻率至少每半年一次，重點(diǎn)關(guān)注職業(yè)病預(yù)防。健康檔案需保密管理，僅授權(quán)人員可查閱，保障員工隱私。

2.1.3個人防護(hù)裝備

操作人員必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防燙手套和防滑鞋。安全帽需定期檢查，確保無裂縫或變形；護(hù)目鏡應(yīng)防飛濺，清潔后使用；手套需耐高溫，避免直接接觸模具。裝備使用前需檢查完好性，破損時及時更換。企業(yè)應(yīng)提供裝備清潔和存放設(shè)施，如專用柜子，確保衛(wèi)生。員工需養(yǎng)成習(xí)慣，每次操作前檢查裝備，減少意外風(fēng)險。

2.2設(shè)備檢查

2.2.1外觀檢查

操作人員需系統(tǒng)檢查注塑機(jī)外觀，確認(rèn)無異常情況。檢查內(nèi)容包括機(jī)身是否有裂紋、油漬或水漬，表明潛在泄漏；電線絕緣層是否完好，避免觸電風(fēng)險；模具安裝是否牢固，防止脫落。檢查應(yīng)從上到下進(jìn)行，先看頂部再看底部，確保覆蓋所有區(qū)域。發(fā)現(xiàn)任何異常，如松動或腐蝕，必須記錄并報告維修部門，待修復(fù)后方可操作。每日檢查表需填寫，簽字確認(rèn)，責(zé)任到人。

2.2.2功能測試

設(shè)備啟動前，需進(jìn)行功能測試，驗(yàn)證運(yùn)行狀態(tài)正常。測試步驟包括：啟動電源，確認(rèn)指示燈亮起；空轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；測試合模動作，確保平穩(wěn)無噪音；檢查加熱系統(tǒng)，溫度控制準(zhǔn)確。測試中若出現(xiàn)異響、震動或溫度偏差，立即停機(jī)排查。測試結(jié)果需記錄在案，作為設(shè)備維護(hù)依據(jù)。操作人員應(yīng)熟悉測試流程，避免遺漏關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保設(shè)備性能可靠。

2.2.3安全裝置驗(yàn)證

注塑機(jī)的安全裝置是預(yù)防事故的核心，操作人員必須驗(yàn)證其功能完好。檢查內(nèi)容包括：急停按鈕是否靈敏，按下后能立即切斷電源；防護(hù)門是否自動關(guān)閉，防止接觸運(yùn)動部件；光電傳感器是否有效，檢測到障礙物時停止運(yùn)行。驗(yàn)證方法包括模擬測試，如遮擋傳感器觀察反應(yīng)；定期測試頻率為每周一次，或每次開機(jī)前。裝置失效時，設(shè)備不得使用，需報修并掛警示牌。記錄驗(yàn)證過程，確保安全措施落實(shí)到位。

2.3環(huán)境準(zhǔn)備

2.3.1工作區(qū)域清理

操作區(qū)域需保持整潔，無雜物堆積，減少絆倒或滑倒風(fēng)險。清理工作包括：移除地面油污、水漬或塑料碎片；工具和材料歸位，放置在指定架子上；通道寬度不少于1.5米，確保緊急疏散順暢。每日下班前進(jìn)行大掃除，每周深度清潔，使用吸塵器或拖把。員工需養(yǎng)成習(xí)慣，隨時整理，避免臨時堆積。區(qū)域劃分明確，如操作區(qū)、存儲區(qū)，用標(biāo)識牌區(qū)分，提高效率。

2.3.2通風(fēng)與照明

工作環(huán)境需滿足通風(fēng)和照明要求，保障健康和安全。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行，每小時換氣次數(shù)不少于12次，減少塑料粉塵和有害氣體積累。照明需均勻，桌面照度不低于300勒克斯，避免陰影影響操作。定期檢查通風(fēng)口和燈具，每月清潔一次，確保無堵塞或損壞。員工若感到悶熱或光線不足，可申請調(diào)整，企業(yè)需及時響應(yīng)，維持舒適環(huán)境。

2.3.3應(yīng)急設(shè)施檢查

應(yīng)急設(shè)施是安全保障的最后防線，操作人員需確認(rèn)其可用性。檢查內(nèi)容包括：滅火器壓力正常，指針在綠色區(qū)域；急救箱藥品齊全，如創(chuàng)可貼、消毒棉；應(yīng)急出口標(biāo)識清晰，無遮擋。測試方法包括：每月模擬滅火演練，熟悉使用步驟；檢查急救箱有效期，過期物品更換。設(shè)施位置應(yīng)顯眼，如設(shè)備旁或墻角，便于快速取用。員工需了解應(yīng)急流程，如火災(zāi)時疏散路線，確保有序應(yīng)對。記錄檢查結(jié)果，確保設(shè)施隨時可用。

三、應(yīng)急處置

3.1機(jī)械傷害應(yīng)急處理

3.1.1立即停機(jī)與隔離

當(dāng)發(fā)生機(jī)械傷害事故時，操作人員必須第一時間按下急停按鈕或切斷設(shè)備總電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。隨后迅速隔離事故區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)識，防止其他人員誤入。在未確認(rèn)設(shè)備完全停止前，嚴(yán)禁觸碰任何運(yùn)動部件。

3.1.2人員救助與傷情評估

救助人員需佩戴防護(hù)手套，避免二次傷害。若發(fā)生肢體卷入，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下謹(jǐn)慎拆卸模具或防護(hù)裝置，避免強(qiáng)行拉扯造成二次損傷。對傷員進(jìn)行快速評估，檢查意識、呼吸和脈搏，判斷是否需要心肺復(fù)蘇。

3.1.3現(xiàn)場急救措施

對于開放性傷口，立即用無菌敷料壓迫止血；若有骨折，使用夾板固定傷處；燙傷部位用流動冷水持續(xù)沖洗15分鐘以上。所有急救操作需遵循“先救命后治傷”原則，優(yōu)先處理危及生命的情況。

3.1.4醫(yī)療救援與報告

指定專人撥打急救電話，清晰說明事故地點(diǎn)、傷員狀況和設(shè)備類型。同時向班組長和安全主管報告事故經(jīng)過，保護(hù)現(xiàn)場證據(jù)。醫(yī)療救援人員到達(dá)后，協(xié)助轉(zhuǎn)移傷員并提供設(shè)備操作信息。

3.2電氣故障應(yīng)急處理

3.2.1切斷電源與驗(yàn)電

發(fā)現(xiàn)電氣故障（如電弧、冒煙、異味）時，立即按下急停按鈕或關(guān)閉配電箱總開關(guān)。使用驗(yàn)電筆確認(rèn)設(shè)備完全斷電，防止電容殘留電荷導(dǎo)致觸電。操作人員需穿戴絕緣手套和絕緣鞋，避免直接接觸帶電體。

3.2.2初步故障排查

在確保斷電前提下，檢查電源線是否破損、插頭是否松動、控制柜內(nèi)是否有燒焦痕跡。對于簡單的接線松動問題，由持證電工重新緊固；復(fù)雜故障則需標(biāo)記后撤離現(xiàn)場。

3.2.3觸電急救流程

若發(fā)生觸電，用絕緣物體（如干燥木棒）挑開電線，嚴(yán)禁徒手拉拽傷員。將傷員移至通風(fēng)處，檢查呼吸心跳。若無呼吸，立即進(jìn)行胸外按壓；若無心跳，配合人工呼吸直至專業(yè)救援到達(dá)。

3.2.4設(shè)備隔離與警示

在故障排除前，懸掛“禁止合閘”警示牌并上鎖掛牌（LOTO）。通知設(shè)備管理部門進(jìn)行專業(yè)檢測，記錄故障現(xiàn)象和處理過程，避免類似事故重復(fù)發(fā)生。

3.3火災(zāi)事故應(yīng)急處理

3.3.1初期火災(zāi)撲救

發(fā)現(xiàn)火情時，根據(jù)火源類型選擇滅火器：電氣火災(zāi)使用二氧化碳滅火器，塑料火災(zāi)使用干粉滅火器。保持安全距離（2-3米），對準(zhǔn)火焰根部噴射。若火勢無法控制，立即撤離并報警。

3.3.2人員疏散與清點(diǎn)

啟動手動火災(zāi)報警器，通過應(yīng)急廣播引導(dǎo)人員沿疏散通道撤離。撤離時低姿前進(jìn)，用濕毛巾捂住口鼻。到達(dá)安全集合點(diǎn)后，班組長立即清點(diǎn)人數(shù)，報告失蹤人員信息。

3.3.3設(shè)斷電與物料轉(zhuǎn)移

在確保安全前提下，關(guān)閉車間總電源和氣源閥門。將周邊易燃塑料原料轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，阻止火勢蔓延。切勿用水撲救電氣火災(zāi)或油類火災(zāi)。

3.3.4配合消防與調(diào)查

消防隊到場后，提供設(shè)備布局圖和物料存放位置。事故后保護(hù)現(xiàn)場，協(xié)助調(diào)查火災(zāi)原因，重點(diǎn)檢查電路老化、過熱保護(hù)失效等隱患。

3.4高溫燙傷應(yīng)急處理

3.4.1迅速脫離熱源

被高溫模具或熔體燙傷時，立即脫離接觸源。若衣物粘連皮膚，用剪刀剪開未粘連部分，切勿強(qiáng)行撕扯?？焖倜撊ジ采w傷口的飾品或衣物。

3.4.2冷水降溫處理

將燙傷部位置于流動冷水下沖洗15-30分鐘，水溫不超過15℃。若無法沖洗，用冷濕毛巾持續(xù)冷敷。注意避免冰塊直接接觸皮膚導(dǎo)致凍傷。

3.4.3傷口保護(hù)與送醫(yī)

用無菌紗布輕輕覆蓋傷口，避免摩擦。嚴(yán)禁涂抹牙膏、醬油等民間偏方。對于二度以上燙傷或面部燙傷，立即送醫(yī)途中保持傷處低位，減少水腫。

3.4.4設(shè)備溫度監(jiān)控

事故后檢查溫控系統(tǒng)是否異常，校準(zhǔn)熱電偶和溫度傳感器。定期清理模具冷卻水道，確保散熱效率。操作人員需佩戴耐高溫手套，避免徒手接觸高溫部件。

3.5化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理

3.5.1切斷泄漏源

發(fā)現(xiàn)潤滑油、清洗劑泄漏時，立即關(guān)閉相關(guān)閥門或轉(zhuǎn)移泄漏容器。使用吸附棉圍堵泄漏區(qū)域，防止擴(kuò)散至地面或排水溝。

3.5.2通風(fēng)與防護(hù)

開啟排風(fēng)系統(tǒng)降低有害氣體濃度。處理人員需佩戴防毒面具、化學(xué)防護(hù)服和護(hù)目鏡。避免泄漏物與皮膚接觸，若不慎沾染，立即用大量清水沖洗。

3.5.3中和與收集

對酸性泄漏物使用蘇打粉中和，堿性泄漏物用稀醋酸中和。使用專用工具收集泄漏物至密封容器，貼好危險標(biāo)識。

3.5.4廢棄物處置

將收集的泄漏物交由有資質(zhì)的危廢處理公司。清洗泄漏區(qū)域后檢測殘留物濃度，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。記錄泄漏量、處理方式和責(zé)任人。

3.6通用應(yīng)急原則

3.6.1預(yù)案演練要求

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，涵蓋機(jī)械傷害、火災(zāi)等場景。演練后評估響應(yīng)時間、處置流程有效性，更新預(yù)案細(xì)節(jié)。新員工入職必須參與演練考核。

3.6.2應(yīng)急物資管理

在設(shè)備旁配備急救箱、應(yīng)急照明和逃生面罩。每月檢查物資有效期，補(bǔ)充消耗品。應(yīng)急物資存放位置需明確標(biāo)識，確保取用便捷。

3.6.3信息報告流程

事故發(fā)生后，操作人員需在5分鐘內(nèi)通知班組長，班組長10分鐘內(nèi)上報安全部門。重大事故直接啟動企業(yè)級應(yīng)急預(yù)案，同步向安監(jiān)部門報告。

3.6.4事故后改進(jìn)措施

成立事故調(diào)查組，分析根本原因并制定整改計劃。整改措施需包含工程技術(shù)改進(jìn)（如增加防護(hù)裝置）、管理措施（如加強(qiáng)培訓(xùn)）和行為規(guī)范（如禁止違章操作）。整改效果需驗(yàn)證并記錄存檔。

四、操作規(guī)范

4.1開機(jī)準(zhǔn)備

4.1.1電源檢查

操作人員需確認(rèn)配電箱電壓與注塑機(jī)額定電壓一致，三相電平衡。合閘前檢查線路絕緣層無破損，開關(guān)手柄處于斷開位置。首次開機(jī)或長時間停機(jī)后，應(yīng)使用萬用表測量相間電阻，確保無短路隱患。

4.1.2模具確認(rèn)

安裝模具前清理定位面，確保無殘留塑料或雜質(zhì)。檢查模具冷卻水路是否通暢，水壓符合要求（0.3-0.5MPa）。模具緊固螺栓需按對角順序分次擰緊，力矩值參照設(shè)備說明書。合模后手動盤車，確認(rèn)無卡滯現(xiàn)象。

4.1.3原料預(yù)處理

粒狀原料需過篩去除雜質(zhì)，含水率高的原料應(yīng)預(yù)干燥（ABS干燥溫度80℃，時間4小時）。更換色母料時，確保料斗清潔，避免交叉污染。添加潤滑劑時需定量控制，過量會導(dǎo)致產(chǎn)品飛邊。

4.1.4安全裝置復(fù)位

檢查安全門行程開關(guān)動作靈活，防護(hù)罩無變形。光電保護(hù)裝置靈敏度測試：遮擋光束時設(shè)備立即停止。急停按鈕功能驗(yàn)證：按下后主電機(jī)、加熱系統(tǒng)全部斷電。

4.2運(yùn)行監(jiān)控

4.2.1參數(shù)設(shè)置

根據(jù)工藝卡設(shè)定注射壓力（一般不超過90MPa）、保壓壓力（注射壓力的50%-70%）、冷卻時間（制品壁厚每毫米增加1秒）。熔料溫度需分段控制：進(jìn)料段160-180℃，壓縮段180-200%，均化段200-220℃。

4.2.2過程巡檢

每隔30分鐘檢查制品質(zhì)量：無缺料、氣泡、銀紋等缺陷。觀察液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)，波動范圍不超過設(shè)定值±10%。監(jiān)聽運(yùn)行聲音，異響立即停機(jī)檢查。模具溫度波動應(yīng)控制在±5℃內(nèi)。

4.2.3緊急處置

出現(xiàn)螺桿卡死時，立即按下急停按鈕，待冷卻后手動旋轉(zhuǎn)螺桿。液壓油溫超過60℃時開啟冷卻系統(tǒng)，油位低于刻度線需停機(jī)補(bǔ)油。產(chǎn)品粘模時，禁止直接用手摳取，使用銅棒輔助。

4.2.4記錄填寫

每批次生產(chǎn)后記錄實(shí)際參數(shù)與工藝卡偏差，分析原因并調(diào)整。設(shè)備異常情況需在《運(yùn)行日志》詳細(xì)描述，包括現(xiàn)象、處理措施及結(jié)果。

4.3停機(jī)流程

4.3.1正常停機(jī)

完成當(dāng)前生產(chǎn)周期后，將料筒溫度降至120℃保溫。按下“停止”按鈕后等待螺桿停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉總電源開關(guān)。清理料斗內(nèi)余料，避免原料受熱結(jié)塊。

4.3.2清潔作業(yè)

待模具溫度降至60℃以下，使用銅質(zhì)刮刀清理飛邊。料筒清潔時先加入清洗料（如PS），螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至50rpm運(yùn)行10分鐘。水路系統(tǒng)需排空積水，冬季防凍添加防凍液。

4.3.3設(shè)備復(fù)位

將操作模式切換至“手動”，使模具處于微開狀態(tài)。各手柄歸零位，防護(hù)裝置恢復(fù)原位。填寫《設(shè)備交接班記錄》，注明設(shè)備狀態(tài)及遺留問題。

4.4特殊作業(yè)

4.4.1模具更換

更換模具前必須執(zhí)行LOTO（上鎖掛牌）程序。使用行車吊裝模具時，吊具需預(yù)載試驗(yàn)，吊鉤垂直對準(zhǔn)模具重心。新模具試模時注射壓力設(shè)定為常規(guī)值的70%，逐步調(diào)整。

4.4.2故障處理

電氣故障由持證電工維修，操作人員僅可復(fù)位急停開關(guān)。液壓系統(tǒng)泄漏時，先泄壓再處理，禁用明火查找漏點(diǎn)。加熱圈損壞需更換同型號產(chǎn)品，接線需用壓線帽固定。

4.4.3異常情況

遇停電立即關(guān)閉所有閥門，防止物料倒流。發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，用接油盆收集，地面鋪吸油棉。發(fā)生火災(zāi)時，使用ABC干粉滅火器，距離火源3米噴射，避免直噴電器元件。

4.5日常維護(hù)

4.5.1班前檢查

檢查油位視窗，液面應(yīng)在2/3高度。確認(rèn)各潤滑點(diǎn)加注指定潤滑脂（鋰基脂）。測試安全門關(guān)閉后是否觸發(fā)合模動作。

4.5.2班中保養(yǎng)

每班清理料斗濾網(wǎng)，防止堵塞。導(dǎo)軌滑動面每4小時加注一次潤滑油。檢查液壓管路接頭，無滲漏現(xiàn)象。

4.5.3班后清潔

用壓縮空氣清理電箱灰塵，風(fēng)扇濾網(wǎng)每周清洗一次。模具表面涂抹防銹油，活動部件涂抹鋰基脂。整理工具歸位，通道暢通無阻。

4.6禁止行為

4.6.1違規(guī)操作

嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開安全門，禁止跨越護(hù)欄作業(yè)。不得使用濕布擦拭電氣面板，禁止帶電插拔傳感器接頭。

4.6.2危險動作

禁止用手清理料筒內(nèi)殘留料，禁止在高溫區(qū)放置易燃物。不得擅自調(diào)整安全裝置參數(shù)，禁止拆除防護(hù)罩。

4.6.3應(yīng)急規(guī)避

設(shè)備異常時嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動，故障未排除前禁止離開現(xiàn)場。發(fā)現(xiàn)異味立即停機(jī)檢查，禁止隱瞞設(shè)備隱患。

五、培訓(xùn)與考核

5.1培訓(xùn)對象

5.1.1新員工培訓(xùn)

新入職操作人員需完成三級安全教育：公司級（16課時）、車間級（8課時）、班組級（4課時）。培訓(xùn)重點(diǎn)包括注塑機(jī)工作原理、風(fēng)險識別、防護(hù)裝置功能及應(yīng)急流程?？己送ㄟ^后方可上崗操作，未達(dá)標(biāo)者需重新培訓(xùn)。

5.1.2在職員工復(fù)訓(xùn)

在職員工每年至少參加8學(xué)時復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容聚焦設(shè)備更新、工藝變更及新法規(guī)要求。復(fù)訓(xùn)采用案例分析形式，結(jié)合近期事故教訓(xùn)強(qiáng)化安全意識。復(fù)訓(xùn)記錄納入員工檔案，未參加者暫停操作資格。

5.1.3多崗位人員培訓(xùn)

維修工、質(zhì)檢員等接觸注塑機(jī)的輔助人員需接受針對性培訓(xùn)，掌握設(shè)備停機(jī)程序、安全區(qū)域劃分及協(xié)作作業(yè)規(guī)范。培訓(xùn)時長不少于6學(xué)時，重點(diǎn)學(xué)習(xí)LOTO（上鎖掛牌）程序。

5.2培訓(xùn)內(nèi)容

5.2.1理論授課

系統(tǒng)講解注塑機(jī)結(jié)構(gòu)組成：注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的功能與關(guān)聯(lián)。通過三維動畫演示機(jī)械傷害事故形成機(jī)制，強(qiáng)調(diào)安全防護(hù)裝置（安全門、光電保護(hù)）的觸發(fā)原理。

5.2.2實(shí)操演練

在模擬設(shè)備上開展操作訓(xùn)練：演示急停按鈕操作順序、模具安裝步驟、參數(shù)設(shè)置流程。學(xué)員需獨(dú)立完成從開機(jī)到停機(jī)的全流程操作，教師現(xiàn)場糾正錯誤動作。

5.2.3應(yīng)急模擬

設(shè)置火災(zāi)、燙傷、機(jī)械傷害等場景，考核學(xué)員應(yīng)急處置能力。例如模擬手臂被卷入，要求學(xué)員按規(guī)程停機(jī)、求助、使用急救包。演練過程全程錄像，用于后續(xù)復(fù)盤改進(jìn)。

5.3培訓(xùn)方式

5.3.1集中授課

每月組織1次集中培訓(xùn)，采用PPT、視頻、實(shí)物展示相結(jié)合的方式。邀請設(shè)備制造商工程師講解新型號注塑機(jī)的安全特性，確保培訓(xùn)內(nèi)容與時俱進(jìn)。

5.3.2師帶徒制

為新員工指定經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅，簽訂師徒協(xié)議。師傅需每日記錄學(xué)員操作表現(xiàn)，重點(diǎn)糾正違章行為。師徒期不少于1個月，期滿后由安全部門聯(lián)合考核。

5.3.3線上學(xué)習(xí)

開發(fā)安全操作微課，涵蓋設(shè)備點(diǎn)檢、故障處理等模塊。員工可通過企業(yè)內(nèi)網(wǎng)隨時學(xué)習(xí)，系統(tǒng)自動記錄學(xué)習(xí)時長。線上考核通過率需達(dá)90%以上方可進(jìn)入實(shí)操環(huán)節(jié)。

5.4考核標(biāo)準(zhǔn)

5.4.1理論考核

采用閉卷筆試，題型包括選擇題、判斷題、簡答題。重點(diǎn)考核安全規(guī)程條款（如急停按鈕響應(yīng)時間≤0.5秒）、風(fēng)險控制點(diǎn)（如料筒溫度超限處理步驟）。60分及格，80分以上可獲安全操作星級認(rèn)證。

5.4.2實(shí)操考核

由安全員、班組長組成考評組，按《操作技能評分表》逐項打分?？己隧椖堪ǎ喊踩b置檢查（10分）、模具安裝（20分）、參數(shù)設(shè)置（15分）、應(yīng)急處理（25分）。總分80分合格，未達(dá)標(biāo)者需補(bǔ)訓(xùn)。

5.4.3綜合評估

結(jié)合日常表現(xiàn)（如是否正確佩戴防護(hù)裝備）、培訓(xùn)出勤率、事故記錄進(jìn)行綜合評定。連續(xù)3個月無違章操作者可晉升為安全示范崗，年度考核優(yōu)秀者給予獎勵。

5.5考核結(jié)果應(yīng)用

5.5.1資格認(rèn)證

考核通過者頒發(fā)《注塑機(jī)操作安全資格證》，標(biāo)注可操作設(shè)備類型。證書有效期2年，到期前1個月需參加復(fù)審。未持證人員操作設(shè)備按嚴(yán)重違章處理。

5.5.2績效掛鉤

將考核結(jié)果納入月度績效考核，滿分加發(fā)安全績效獎金。考核不合格者扣減當(dāng)月獎金，連續(xù)2次不合格者調(diào)離操作崗位。

5.5.3晉升依據(jù)

安全操作星級認(rèn)證作為班組長晉升的必要條件。年度考核前10%的員工可優(yōu)先參加管理技能培訓(xùn)。

5.6培訓(xùn)檔案管理

5.6.1記錄存檔

建立一人一檔，保存培訓(xùn)簽到表、考核試卷、實(shí)操錄像等材料。檔案保存期限不少于員工離職后3年，電子檔案需加密存儲。

5.6.2動態(tài)更新

當(dāng)設(shè)備更新或工藝變更時，自動觸發(fā)相關(guān)人員的再培訓(xùn)流程。培訓(xùn)檔案需實(shí)時更新，確保與設(shè)備狀態(tài)同步。

5.6.3審核追溯

每季度由安全部門抽查培訓(xùn)檔案，核查記錄完整性與真實(shí)性。發(fā)生事故時，調(diào)取相關(guān)人員的培訓(xùn)記錄作為責(zé)任認(rèn)定依據(jù)。

六、監(jiān)督與持續(xù)改進(jìn)

6.1日常監(jiān)督機(jī)制

6.1.1班組巡查

班組長每兩小時開展一次現(xiàn)場巡查，重點(diǎn)檢查操作人員防護(hù)裝備佩戴情況、設(shè)備安全裝置完整性及作業(yè)環(huán)境整潔度。巡查采用“一看、二問、三查”方式：觀察操作動作規(guī)范性，詢問設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，查安全記錄填寫完整性。發(fā)現(xiàn)違章行為立即糾正，記錄在《班組安全日志》中。

6.1.2專項檢查

安全部門每月組織一次注塑機(jī)專項檢查，覆蓋所有生產(chǎn)單元。檢查內(nèi)容包括：急停按鈕功能測試（模擬觸發(fā)響應(yīng)時間≤0.5秒）、液壓系統(tǒng)油壓表校準(zhǔn)（誤差≤±1%）、模具冷卻水路密封性（無滲漏）。檢查結(jié)果張貼公示，問題項限期整改。

6.1.3隱患排查

開展“隨手拍”隱患活動，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、異味）、環(huán)境風(fēng)險（如地面油污）、操作違規(guī)（如未戴護(hù)目鏡）等。隱患信息通過企業(yè)APP實(shí)時上報，安全部門24小時內(nèi)響應(yīng)，48小時內(nèi)制定整改方案。

6.2問題處理流程

6.2.1即時整改

對于輕微違規(guī)（如未戴手套）或設(shè)備小故障（如指示燈不亮），操作人員需立即停機(jī)處理。班組長現(xiàn)場監(jiān)督整改過程，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后簽字放行。整改過程記錄在《現(xiàn)場整改單》，留存?zhèn)洳椤?/p>

6.2.2隱患上報

發(fā)現(xiàn)重大隱患（如安全門失效、液壓管路泄漏）時，操作人員按下急停按鈕并撤離危險區(qū)域。班組長立即設(shè)置警戒區(qū)，電話通知維修部門和安全主管。維修人員到場前，禁止任何人員觸碰設(shè)備。

6.2.3閉環(huán)管理

所有隱患實(shí)行“登記-整改-驗(yàn)收-銷號”閉環(huán)管理。整改完成后，由安全