CFG樁施工工藝流程及質(zhì)量控制CFG樁（水泥粉煤灰碎石樁）作為復(fù)合地基常用的處理技術(shù)，通過樁體與樁間土、褥墊層協(xié)同工作，有效提高地基承載力、減小沉降。其施工工藝的規(guī)范性與質(zhì)量控制的有效性，直接決定地基處理效果及上部結(jié)構(gòu)安全。本文結(jié)合工程實(shí)踐，系統(tǒng)梳理CFG樁施工工藝流程，剖析質(zhì)量控制核心要點(diǎn)，為工程實(shí)踐提供參考。一、施工工藝流程詳解（一）施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備水泥：選用強(qiáng)度等級≥P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，需檢測強(qiáng)度、安定性，確保符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）要求。粉煤灰：Ⅱ級及以上等級，檢測細(xì)度、燒失量、需水量比，滿足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）標(biāo)準(zhǔn)。碎石：粒徑5~31.5mm，含泥量≤5%、壓碎值≤20%；砂采用中粗砂，含泥量≤3%、細(xì)度模數(shù)2.3~3.0。水：采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的水源。2.設(shè)備準(zhǔn)備成孔設(shè)備：長螺旋鉆機(jī)（干成孔工藝）或振動沉管樁機(jī)（振動沉管工藝），配套垂直度調(diào)節(jié)裝置、深度計(jì)量系統(tǒng)。混合料制備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（攪拌時(shí)間≥90s）、混凝土輸送泵（泵送壓力≥10MPa）。檢測工具：全站儀（樁位定位）、水平尺（垂直度檢測）、坍落度筒（混合料和易性檢測）。3.場地準(zhǔn)備清除障礙物，平整場地，軟弱地基采用換填（碎石或灰土）或碾壓處理，壓實(shí)度≥90%。設(shè)置排水系統(tǒng)（排水溝、集水井），避免雨水浸泡；規(guī)劃樁機(jī)行走路線，鋪設(shè)鋼板或碎石墊層，防止樁機(jī)下陷。（二）測量放線與樁機(jī)就位1.測量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀定位樁位，樁位偏差≤50mm；設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，控制樁頂標(biāo)高（誤差≤±50mm），并用木樁/鋼筋標(biāo)識樁位。2.樁機(jī)就位調(diào)整樁機(jī)機(jī)身垂直度（偏差≤1%樁長），使鉆桿（或沉管）中心與樁位中心重合（偏差≤20mm），確保成孔精度。（三）成孔作業(yè)1.干成孔工藝（長螺旋鉆機(jī)）鉆機(jī)勻速鉆進(jìn)，根據(jù)地層（黏土、砂土、碎石土）調(diào)整轉(zhuǎn)速（6~12r/min）和壓力，鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停鉆并在鉆桿內(nèi)預(yù)留0.5~1.0m混合料高度（防止塌孔），準(zhǔn)備灌注。2.振動沉管工藝沉管機(jī)通過振動錘（頻率20~30Hz）振動沉管，沉管深度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，停留30~60s（擠密樁底土體），然后準(zhǔn)備灌注。（四）混合料制備與輸送1.配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度（≥C15）試配，水泥摻量15%~20%（質(zhì)量比）、粉煤灰10%~15%、砂率35%~45%，坍落度控制在160~200mm（滿足泵送要求）。2.攪拌與輸送強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間≥90s，確保混合料均勻；混凝土輸送泵通過鉆桿內(nèi)管（長螺旋工藝）或沉管內(nèi)（振動沉管工藝）輸送混合料，輸送過程連續(xù)，避免中斷。（五）灌注成樁與拔管1.長螺旋工藝邊拔鉆桿邊灌注混合料，拔管速度與灌注速度匹配（≤1.5m/min），嚴(yán)禁超拔（拔管快于灌注導(dǎo)致斷樁）；鉆桿拔出后，及時(shí)用混凝土找平樁頂，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)。2.振動沉管工藝沉管內(nèi)灌滿混合料后，啟動振動錘邊振動邊拔管（速度≤2.0m/min），拔管過程中補(bǔ)充混合料（保證樁身飽滿）；樁頂采用振搗密實(shí)，避免松散層。（六）移機(jī)與樁頂處理樁機(jī)移位時(shí)保護(hù)已施工樁體；樁體混凝土初凝前，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)（時(shí)間≥7d）。設(shè)計(jì)有褥墊層時(shí)，待樁體強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鋪設(shè)150~300mm厚砂石褥墊層，平板振動器振搗密實(shí)。二、質(zhì)量控制核心要點(diǎn)（一）材料質(zhì)量控制水泥、粉煤灰、碎石、砂按批次抽樣檢測，合格后方可使用；混合料坍落度每工作班檢測≥2次，強(qiáng)度試塊每50根樁留置1組（標(biāo)養(yǎng)后檢測）。（二）施工過程控制1.成孔質(zhì)量孔深偏差≤+500mm、-0mm（不小于設(shè)計(jì)深度）；垂直度偏差≤1%樁長；干成孔工藝孔底虛土厚度≤100mm（否則二次清孔）。2.灌注與拔管拔管速度：長螺旋工藝≤1.5m/min，振動沉管工藝≤2.0m/min；灌注過程中，鉆桿（或沉管）內(nèi)混合料高度≥2m（防止堵管）。樁位與樁頂標(biāo)高：樁位偏差≤50mm，樁頂標(biāo)高偏差≤+30mm、-50mm（超出范圍接樁/截樁）。（三）成樁后檢測1.樁身完整性：低應(yīng)變反射波法檢測（數(shù)量≥總樁數(shù)10%，且≥10根），Ⅰ類樁≥90%、Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁。2.復(fù)合地基承載力：靜載試驗(yàn)檢測（數(shù)量≥總樁數(shù)0.5%，且≥3根），承載力滿足設(shè)計(jì)要求。3.樁身強(qiáng)度：鉆芯取樣（或鑿樁頭）檢測（數(shù)量≥總樁數(shù)0.5%，且≥3根），強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值。三、常見問題及解決措施（一）堵管原因：混合料坍落度小、輸送管堵塞、鉆桿殘留混凝土。措施：調(diào)整配合比（坍落度180~200mm）；施工前清理輸送管，鉆桿殘留混凝土高壓水沖洗；堵管后停泵清理，堵管段補(bǔ)樁。（二）斷樁原因：拔管過快、灌注不連續(xù)、孔壁坍塌。措施：控制拔管速度（≤1.5m/min），確保灌注連續(xù)；地層松散時(shí)復(fù)打或增大坍落度；斷樁部位補(bǔ)樁（直徑≥原樁，長度至斷樁下1m）。（三）縮頸原因：軟土側(cè)壓力大、混合料初凝前受擾動。措施：振動沉管工藝增大振動頻率；控制拔管速度；縮頸部位復(fù)攪復(fù)灌或補(bǔ)樁。（四）樁身離析原因：配合比不當(dāng)、攪拌不充分、輸送距離長。措施：優(yōu)化配合比（增加砂率/外加劑）；延長攪拌時(shí)間（≥120s）；縮短輸送距離，采用大直徑輸送管。四、結(jié)語CFG樁施工需嚴(yán)格遵循“材料把關(guān)—工藝控制—檢測驗(yàn)證”的全流程質(zhì)量管理