煤礦電氣焊接安全操作規(guī)程與措施在煤礦生產(chǎn)作業(yè)中，電氣焊接（以下簡(jiǎn)稱“電焊”）因涉及明火、高溫及電氣設(shè)備操作，加之井下存在瓦斯、煤塵等易燃易爆介質(zhì)，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)顯著高于地面環(huán)境。若安全管理與操作規(guī)范落實(shí)不到位，極易引發(fā)瓦斯爆炸、火災(zāi)、觸電等事故，危及人員生命與礦井安全。因此，需建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)碾姾赴踩僮饕?guī)程，配套完善的安全保障措施，從作業(yè)全流程管控風(fēng)險(xiǎn)，確保電焊作業(yè)安全有序開展。一、電焊作業(yè)前安全準(zhǔn)備規(guī)程（一）作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)1.瓦斯與粉塵監(jiān)測(cè)作業(yè)前，專職瓦斯檢查員需對(duì)工作地點(diǎn)及周邊20m范圍內(nèi)的風(fēng)流進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測(cè)，確保瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%、煤塵濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求（浮游煤塵濃度不超過10mg/m3，沉積煤塵厚度不超過2mm且連續(xù)長(zhǎng)度不超過5m）。若作業(yè)地點(diǎn)為采空區(qū)、老巷或瓦斯積聚區(qū)域，需提前采取瓦斯抽排、通風(fēng)稀釋等措施，經(jīng)再次檢測(cè)合格后方可作業(yè)。2.通風(fēng)系統(tǒng)檢查確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)完好，局部通風(fēng)機(jī)（若需）運(yùn)行正常，風(fēng)量滿足“每人每分鐘供給風(fēng)量不少于4m3”的要求，且風(fēng)路無堵塞、漏風(fēng)。作業(yè)過程中需保持通風(fēng)連續(xù)，嚴(yán)禁擅自停風(fēng)。3.易燃物清理與隔離徹底清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)的易燃物（如木支護(hù)、廢舊油脂、棉紗等），對(duì)無法移除的易燃物采用不燃性材料（如巖粉、混凝土板）進(jìn)行覆蓋或隔離，設(shè)置至少10m范圍的防火隔離帶。若作業(yè)地點(diǎn)靠近電纜、風(fēng)管、水管等設(shè)施，需用石棉板等隔熱材料包裹保護(hù)，防止高溫灼傷。（二）焊接設(shè)備與工具檢查1.焊機(jī)性能核查選用符合煤礦防爆要求的礦用隔爆型電焊機(jī)，檢查其外殼無變形、裂紋，進(jìn)線嘴密封良好，防爆標(biāo)志（如ExdⅠ）清晰有效。開機(jī)前測(cè)試焊機(jī)絕緣電阻（一次側(cè)對(duì)地絕緣電阻不低于1MΩ，二次側(cè)不低于0.5MΩ），確認(rèn)電流、電壓調(diào)節(jié)旋鈕靈活可靠，冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.電纜與連接檢查焊接電纜需采用阻燃橡套電纜，截面面積滿足焊機(jī)額定電流要求（如額定電流300A的焊機(jī)，電纜截面不小于35mm2）。檢查電纜外皮無破損、接頭無松動(dòng)，嚴(yán)禁將電纜浸泡在水中或壓埋在物料下。焊機(jī)外殼必須可靠接地（接地電阻不大于4Ω），二次側(cè)接線柱與焊件的連接需牢固，嚴(yán)禁利用井下金屬支護(hù)、管路作為焊接回路。3.焊具與防護(hù)用品檢查焊鉗絕緣層無破損，夾持焊條牢固；面罩玻璃清晰無裂紋，濾光片規(guī)格匹配焊接電流（如100-300A焊接電流選用11-12號(hào)濾光片）。作業(yè)人員需配備阻燃工作服、絕緣手套、防護(hù)鞋，隨身攜帶合格的自救器與便攜式瓦斯檢測(cè)儀。（三）作業(yè)審批與人員資質(zhì)1.動(dòng)火審批電焊作業(yè)屬于井下“動(dòng)火作業(yè)”，需提前填寫《井下動(dòng)火作業(yè)審批單》，經(jīng)礦總工程師、安全科、通風(fēng)科聯(lián)合審批，明確作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、安全措施及責(zé)任人。審批單需隨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)備查，嚴(yán)禁無審批作業(yè)。2.人員資質(zhì)與培訓(xùn)電焊工必須持有《特種作業(yè)操作證》（焊接與熱切割作業(yè)）及礦方內(nèi)部安全培訓(xùn)合格證，且經(jīng)井下電焊專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格。作業(yè)前需組織全員學(xué)習(xí)審批單中的安全措施，明確作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)急處置流程，未參與培訓(xùn)或考核不合格者嚴(yán)禁上崗。二、電焊作業(yè)過程安全操作規(guī)范（一）通風(fēng)與瓦斯監(jiān)測(cè)管控作業(yè)過程中，專職瓦斯檢查員需全程在崗監(jiān)測(cè)，每30分鐘對(duì)作業(yè)點(diǎn)及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，若瓦斯?jié)舛壬?.5%及以上，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤離人員并匯報(bào)調(diào)度室。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)顯示瓦斯?jié)舛?，確保作業(yè)環(huán)境安全。（二）焊接操作技術(shù)規(guī)范1.電流電壓設(shè)置根據(jù)焊條類型、焊件厚度合理調(diào)節(jié)焊接電流（如J422焊條直徑3.2mm時(shí)，電流宜為100-130A），嚴(yán)禁超焊機(jī)額定電流使用。焊接電壓需與電流匹配，避免因電壓過高產(chǎn)生飛濺或電壓過低導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定。2.焊接手法與火花控制采用短弧焊接（弧長(zhǎng)不超過焊條直徑的1.5倍），減少高溫熔渣飛濺；嚴(yán)禁在金屬支護(hù)、管路、電纜鉤等非焊件上引弧，引弧前需確認(rèn)焊件與焊接回路可靠連接，防止產(chǎn)生電火花引燃瓦斯。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)瓦斯異常涌出（如出現(xiàn)嘶嘶聲、瓦斯?jié)舛燃眲∩仙?，需立即停止焊接，用濕棉被覆蓋焊具，撤離現(xiàn)場(chǎng)并匯報(bào)。（三）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)與應(yīng)急準(zhǔn)備1.專人監(jiān)護(hù)制度作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需配備專職安全監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人需熟悉井下應(yīng)急處置流程，手持滅火器材（如干粉滅火器、黃沙箱），密切觀察作業(yè)環(huán)境與人員操作，發(fā)現(xiàn)異常立即制止作業(yè)并啟動(dòng)應(yīng)急措施。2.防觸電與灼傷防護(hù)作業(yè)人員需保持身體與焊件、焊機(jī)外殼的絕緣距離，嚴(yán)禁用手觸摸焊鉗導(dǎo)電部位；更換焊條時(shí)必須戴絕緣手套，避免高溫焊條灼傷。焊接電纜需架空或鋪設(shè)在無積水的地面，防止電纜漏電導(dǎo)致觸電。三、電焊作業(yè)后安全收尾措施（一）火種熄滅與殘留檢查焊接結(jié)束后，需用水或滅火器徹底熄滅焊渣、焊條頭的余火，對(duì)作業(yè)點(diǎn)及周邊5m范圍進(jìn)行拉網(wǎng)式檢查，重點(diǎn)排查是否有陰燃的易燃物（如木支護(hù)內(nèi)部、煤壁縫隙）。若作業(yè)地點(diǎn)為密閉空間或易積聚瓦斯區(qū)域，需延長(zhǎng)監(jiān)測(cè)時(shí)間至30分鐘，確認(rèn)無復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)后方可撤離。（二）設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)清理1.焊機(jī)與電纜歸位關(guān)閉焊機(jī)電源，拆除焊接電纜與焊件的連接，將焊機(jī)、電纜搬運(yùn)至指定的防爆硐室或地面存放，嚴(yán)禁在井下長(zhǎng)時(shí)間存放焊機(jī)。電纜需盤放整齊，避免擠壓、受潮。2.現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)與記錄清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的焊渣、廢料，恢復(fù)被挪動(dòng)的通風(fēng)設(shè)施、管路電纜。作業(yè)負(fù)責(zé)人需填寫《電焊作業(yè)安全記錄》，記錄作業(yè)時(shí)間、瓦斯?jié)舛?、設(shè)備狀態(tài)及異常情況，交由安全科存檔。四、專項(xiàng)安全保障措施（一）技術(shù)措施強(qiáng)化1.防爆與隔離技術(shù)井下電焊必須使用礦用隔爆型焊機(jī)，其進(jìn)線裝置、電纜連接需符合防爆要求（如密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差不超過1mm，壓緊螺母扭矩達(dá)標(biāo)）。作業(yè)點(diǎn)需設(shè)置防爆擋板（用鋼板或混凝土預(yù)制板制作，高度不低于1.5m），防止火花飛濺至危險(xiǎn)區(qū)域。2.瓦斯抽排與監(jiān)測(cè)技術(shù)若作業(yè)區(qū)域瓦斯涌出量較大，需提前安裝局部瓦斯抽放裝置，將瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.3%以下。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需布置多參數(shù)監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯、一氧化碳、溫度等參數(shù)，數(shù)據(jù)異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警并切斷焊機(jī)電源。（二）管理措施落實(shí)1.規(guī)程與培訓(xùn)體系制定《煤礦電焊作業(yè)安全管理細(xì)則》，明確作業(yè)流程、審批權(quán)限、責(zé)任分工。每季度組織電焊工開展實(shí)操培訓(xùn)與應(yīng)急演練，模擬瓦斯超限、火災(zāi)初期處置等場(chǎng)景，提升現(xiàn)場(chǎng)處置能力。2.隱患排查與考核安全科每周開展電焊作業(yè)專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)排查設(shè)備防爆性能、作業(yè)審批執(zhí)行、現(xiàn)場(chǎng)措施落實(shí)情況。對(duì)違規(guī)作業(yè)（如無審批作業(yè)、瓦斯超限焊接）實(shí)行“一票否決”，嚴(yán)肅追究相關(guān)人員責(zé)任。五、應(yīng)急處置流程（一）火災(zāi)與爆炸應(yīng)急若作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)或瓦斯爆炸征兆（如瓦斯?jié)舛润E升、出現(xiàn)爆鳴聲），作業(yè)人員需立即佩戴自救器，沿避災(zāi)路線撤離；監(jiān)護(hù)人需使用干粉滅火器、黃沙等撲滅初期火災(zāi)，若火勢(shì)擴(kuò)大，立即匯報(bào)調(diào)度室，啟動(dòng)礦井火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，配合礦山救護(hù)隊(duì)開展救援。（二）觸電與灼傷急救1.觸電急救：發(fā)現(xiàn)人員觸電，需立即切斷焊機(jī)電源，用絕緣桿挑開電纜，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（若呼吸心跳停止），同時(shí)呼叫急救人員。2.灼傷處理：輕度灼傷（Ⅰ度、淺Ⅱ度）用清水沖洗后涂抹燙傷膏，重度灼傷需用干凈紗布覆蓋傷口，避