車工(高級)特種作業(yè)證考試題庫及答案1.單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分）1.在車削淬硬至HRC58的GCr15軸承鋼外圓時，應(yīng)優(yōu)先選用的刀具材料是A.YT15B.YG8C.PCBND.W18Cr4V答案：C2.使用CNC車床進(jìn)行剛性攻絲時，保證螺紋中徑公差6H的最關(guān)鍵措施是A.提高主軸轉(zhuǎn)速B.采用浮動攻絲夾頭C.主軸與Z軸嚴(yán)格同步D.加大切削液壓力答案：C3.車削大模數(shù)ZA蝸桿時，為防止齒面“啃刀”，首要調(diào)整的是A.刀具前角B.刀具安裝角C.中心高D.刃傾角答案：B4.在Fanuc0iTF系統(tǒng)中，G71U2.0R0.5；G71P10Q20U0.3W0.05F0.2程序段中，U0.3表示A.X向精加工余量（直徑值）B.Z向精加工余量C.每次切深D.退刀量答案：A5.車削薄壁鋁件φ80×1.5mm時，產(chǎn)生三棱形的主要原因是A.刀具后角過大B.夾緊力不均C.主軸軸承間隙D.刀尖圓弧過大答案：B6.用三針法測量M30×3.56g外螺紋中徑，最佳量針直徑為A.2.02mmB.1.75mmC.2.22mmD.1.98mm答案：A7.車削鎳基合金Inconel718時，刀具磨損的主要形態(tài)是A.邊界磨損B.月牙洼C.刀尖塑性變形D.崩刃答案：C8.在液壓自定心卡盤上增加“軟爪”并鏜基準(zhǔn)孔的目的是A.提高夾緊力B.減小離心變形C.保證同軸度0.01mm以內(nèi)D.降低表面粗糙度答案：C9.車削φ50k6淬硬軸時，留磨余量一般取A.0.15～0.25mmB.0.30～0.40mmC.0.50～0.60mmD.0.05～0.10mm答案：A10.當(dāng)數(shù)控車床主軸C軸分度誤差超差時，應(yīng)首先檢查A.主軸皮帶張力B.主軸編碼器零脈沖C.伺服電機(jī)溫升D.液壓站壓力答案：B11.車削聚四氟乙烯時，刀具材料應(yīng)選A.金剛石B.高速鋼C.硬質(zhì)合金D.陶瓷答案：A12.用G76精車梯形螺紋Tr40×7時，若牙頂寬小于圖樣要求，應(yīng)修正A.刀尖寬度B.螺紋導(dǎo)程C.主軸轉(zhuǎn)速D.首切深度答案：A13.車削雙頭蝸桿時，分頭誤差最可靠的檢測量具是A.齒厚卡尺B.萬能工具顯微鏡C.三坐標(biāo)機(jī)D.螺紋環(huán)規(guī)答案：B14.在立式車床上加工φ2000mm大型軸承環(huán)，為減小錐度，應(yīng)優(yōu)先A.降低切削速度B.采用兩刀架同步C.刀架反刮削D.恒線速控制答案：D15.車削鈦合金TC4時，切削液最佳供給方式是A.外冷B.內(nèi)冷高壓C.油霧D.干切答案：B16.當(dāng)車床導(dǎo)軌直線度0.03mm/1000mm超差時，最經(jīng)濟(jì)修復(fù)工藝是A.磨削B.刮研C.貼塑D.淬火答案：C17.車削淬硬模具鋼時，表面出現(xiàn)“白亮層”，其主要原因是A.切削速度過高B.刀尖圓弧過大C.積屑瘤脫落D.切削溫度超過相變點(diǎn)答案：D18.在G71粗車循環(huán)中，欲降低切屑纏繞，應(yīng)優(yōu)先修改A.進(jìn)給量B.切深C.斷屑槽型D.主軸轉(zhuǎn)速答案：C19.車削細(xì)長軸時，采用中心架輔助支撐，支承塊材料應(yīng)選A.黃銅B.硬質(zhì)合金YT15D.鑄鐵答案：A20.用激光對刀儀進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償時，影響重復(fù)精度最大的環(huán)境因素是A.切削液霧B.振動C.溫度漂移D.電壓波動答案：C21.車削奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti時，刀具前角最佳范圍A.5°～8°B.10°～15°C.20°～25°D.28°～32°答案：C22.在Heidenhain數(shù)控系統(tǒng)中，程序段“CYCLDEF252”表示A.端面循環(huán)B.螺紋循環(huán)C.切槽循環(huán)D.輪廓車削循環(huán)答案：D23.車削鋁活塞環(huán)槽時，為控制側(cè)向毛刺，應(yīng)采用的刀刃形式A.負(fù)倒棱B.零度前角C.鋒利刃D.圓刃答案：C24.車床主軸軸承為NN3026K，其預(yù)緊方式屬于A.定壓B.定位C.恒力D.彈簧答案：B25.車削大型球面SR500mm時，誤差復(fù)映系數(shù)主要取決于A.系統(tǒng)剛度B.刀具材料C.工件重量D.冷卻液流量答案：A26.車削GH4169高溫合金時，切削速度推薦A.15～25m/minB.40～60m/minC.80～120m/minD.150～200m/min答案：A27.在西門子828D中，欲啟用“精優(yōu)曲面”功能，需設(shè)置參數(shù)A.CUTTINGEDGEB.COMPRESSC.FGROUPD.ORID答案：B28.車削聚甲醛齒輪坯時，表面產(chǎn)生銀紋缺陷，其主要原因是A.切削熱過大B.靜電吸附C.刀具振動D.材料吸水答案：A29.車削雙金屬復(fù)合管時，為保證界面不分層，應(yīng)優(yōu)先A.降低進(jìn)給B.采用鋒利刃C.提高轉(zhuǎn)速D.增大刀尖圓弧答案：B30.當(dāng)車床C軸作為旋轉(zhuǎn)軸插補(bǔ)銑六角時，其最小分度誤差補(bǔ)償參數(shù)為A.1851B.3624C.4077D.2021答案：C2.判斷題（每題1分，共20分）31.車削純銅時，刀具后角越小越有利于降低加工硬化。答案：錯32.在G71循環(huán)中，ns→nf程序段內(nèi)允許出現(xiàn)G02/G03指令。答案：錯33.使用陶瓷刀片干車削淬硬鋼時，切削速度可達(dá)200m/min以上。答案：對34.車削梯形螺紋時，采用左刃右刃交替切削可減小讓刀變形。答案：對35.車床導(dǎo)軌貼塑后，其阻尼比鑄鐵導(dǎo)軌低。答案：錯36.車削細(xì)長軸時，跟刀架支承爪比工件實(shí)際尺寸大0.05mm為宜。答案：錯37.車削鈦合金時，刀具前角為負(fù)可抑制切削振動。答案：對38.在Fanuc系統(tǒng)中，G54與G55的零點(diǎn)偏移值斷電后不丟失。答案：對39.車削淬硬至HRC62的軸類件，PCBN刀具刃口鈍圓半徑越小越好。答案：錯40.車削高溫合金時，提高進(jìn)給量比提高切削速度對刀具壽命更有利。答案：對41.車削聚碳酸酯時，采用微量潤滑可降低表面應(yīng)力開裂。答案：對42.車床主軸軸承預(yù)緊力越大，主軸溫升越低。答案：錯43.車削雙頭蝸桿時，利用主軸編碼器零脈沖分頭精度可達(dá)0.001°。答案：對44.車削鋁硅合金時，金剛石刀具前角取0°可延長壽命。答案：錯45.車削模具鋼時，出現(xiàn)“燒刀”說明切削速度偏低。答案：錯46.車削不銹鋼時，刀具主偏角越小，徑向力越大。答案：對47.車床C軸作為伺服軸時，其定位精度可用球桿儀檢測。答案：對48.車削大型法蘭端面時，恒線速功能可防止表面刀紋不均。答案：對49.車削復(fù)合材料時，刀具材料與工件材料化學(xué)親和性越高越好。答案：錯50.車削高硬度鑄鐵時，陶瓷刀具適合連續(xù)切削。答案：錯3.填空題（每空1分，共20分）51.車削淬硬鋼時，PCBN刀具合理切削速度區(qū)間一般為________m/min。答案：80～15052.在G76螺紋精車循環(huán)中，參數(shù)P011030中“03”表示精車________次。答案：353.車削細(xì)長軸時，中心架支承塊材料常用________，以減小磨損。答案：黃銅54.車削鈦合金時，刀具前角推薦________°，以減小切削力。答案：15～2055.車削大型球面時，誤差復(fù)映系數(shù)ε與系統(tǒng)剛度成________比。答案：反56.車削鎳基合金時，刀具刃口鈍圓半徑一般取________μm。答案：10～2057.車床主軸軸承為角接觸球軸承時，預(yù)緊方式分為定壓和________兩類。答案：定位58.車削聚甲醛時，為防止靜電吸附切屑，切削液電阻率應(yīng)小于________Ω·cm。答案：10?59.車削梯形螺紋Tr36×6時，牙頂間隙ac為________mm。答案：0.560.車削雙頭蝸桿時，利用主軸________脈沖進(jìn)行分頭，精度最高。答案：編碼器零61.車削淬硬至HRC60的軸，留磨余量一般取________mm。答案：0.15～0.2562.車削鋁活塞環(huán)槽時，刀尖圓弧半徑取________mm，可抑制毛刺。答案：0.02～0.0563.車床C軸定位精度常用________儀檢測。答案：激光干涉64.車削高溫合金時，刀具壽命主要受________溫度限制。答案：刀尖65.車削純銅時，刀具后角取________°，可減小加工硬化。答案：12～1566.車削不銹鋼時，斷屑槽寬度與進(jìn)給量之比為________時，斷屑效果最佳。答案：3～567.車削大型法蘭端面時，刀架反向刮削可減小________誤差。答案：平面度68.車削復(fù)合材料時，刀具前角為________°，可減小分層。答案：20～2569.車削模具鋼時，出現(xiàn)白亮層說明表面溫度超過________℃。答案：Ac170.車削聚碳酸酯時，為避免應(yīng)力開裂，切削速度應(yīng)小于________m/min。答案：2004.簡答題（每題6分，共30分）71.簡述車削淬硬至HRC58～62的GCr15軸承鋼外圓時，選擇PCBN刀具的理由及切削參數(shù)設(shè)置要點(diǎn)。答案：1.材料硬度高，硬質(zhì)合金刀具磨損快，PCBN硬度僅次于金剛石，耐磨性優(yōu)異；2.PCBN高溫硬度好，可承受高速切削產(chǎn)生的熱量；3.合理切削速度80～120m/min，進(jìn)給0.05～0.15mm/r，切深0.05～0.3mm；4.采用負(fù)前角6°～10°，刃口鈍圓10～20μm，提高刃口強(qiáng)度；5.使用乳化液高壓內(nèi)冷，降低刀尖溫度，抑制月牙洼磨損；6.機(jī)床剛性要好，主軸徑向跳動＜0.005mm，防止崩刃。72.車削細(xì)長軸（L/D＞20）時，為減小彎曲變形，應(yīng)從哪些方面采取工藝措施？答案：1.采用一夾一頂，尾座用彈性活頂尖，減少軸向壓力；2.使用中心架或跟刀架，支承塊材料黃銅，與工件間隙0.01～0.02mm；3.刀具主偏角90°，減小徑向力；前角15°～20°，降低切削力；4.切削速度50～80m/min，進(jìn)給0.05～0.1mm/r，切深0.05～0.2mm，降低切削力；5.充分冷卻，減小熱變形；6.采用反向切削法，使工件受拉應(yīng)力，抵消彈性彎曲；7.機(jī)床導(dǎo)軌潤滑良好，減少爬行。73.說明在數(shù)控車床上利用C軸和動力刀塔銑削六角面的編程思路及注意事項(xiàng)。答案：1.將C軸設(shè)為旋轉(zhuǎn)軸，啟用G01CF插補(bǔ)；2.使用G112（Fanuc）或TRANSMIT（西門子）建立極坐標(biāo)插補(bǔ)；3.六角邊長計算：邊長=對邊距×tan30°；4.每銑一邊后，C軸旋轉(zhuǎn)60°，用G00C快速定位；5.銑刀轉(zhuǎn)速3000～5000r/min，進(jìn)給200～300mm/min，切深0.1～0.3mm；6.注意銑刀伸出長度＜25mm，防止振動；7.切削液內(nèi)冷，防止鋁屑粘刀；8.銑削前用M19主軸定向，確保起點(diǎn)一致；9.六角對邊尺寸用千分尺檢測，誤差＜0.02mm。74.車削鎳基高溫合金GH4169時，刀具磨損快、加工硬化嚴(yán)重，如何優(yōu)化工藝？答案：1.選用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金YGH30或陶瓷刀片，提高高溫硬度；2.切削速度15～25m/min，進(jìn)給0.05～0.1mm/r，切深0.05～0.2mm，降低切削溫度；3.刀具前角0°～5°，后角8°～10°，刃口鈍圓20μm，增強(qiáng)刃口強(qiáng)度；4.采用內(nèi)冷高壓7MPa，乳化液濃度8%～10%，降低刀尖溫度；5.刀尖圓弧半徑0.2～0.4mm，減小加工硬化層深度；6.每刀切削長度20～30mm后，退刀冷卻，避免熱累積；7.機(jī)床剛性要好，主軸軸承間隙＜0.005mm，防止振動。75.車削大型薄壁鋁筒（φ800×壁厚3mm）時，產(chǎn)生圓度0.3mm超差，分析原因并提出改進(jìn)措施。答案：原因：1.夾緊力過大，產(chǎn)生彈性變形；2.刀具后角過小，徑向力大；3.機(jī)床主軸軸承間隙大；4.切削熱導(dǎo)致熱膨脹不均。措施：1.采用軟爪，鏜基準(zhǔn)后夾持，夾緊力降低30%；2.使用12°～15°大后角，減小徑向力；3.調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力，徑向跳動＜0.01mm；4.采用恒線速200～300m/min，切深0.1～0.2mm，進(jìn)給0.1mm/r，降低熱變形；5.增加中心架，支撐塊材料尼龍，間隙0.02mm；6.切削液充分，降低溫升。5.綜合計算題（共20分）76.在車床上精車Tr40×78e梯形螺紋，已知工件材料45鋼調(diào)質(zhì)HRC28，刀具為硬質(zhì)合金，刀尖寬度w=1.5mm，要求中徑d2=36mm，牙頂間隙ac=0.25mm，牙型角30°。（1）計算牙頂寬f與牙底寬g；（4分）（2）若采用G76循環(huán)，首切深Δd=0.3mm，求精車余量u=0.05mm時的總切削次數(shù)N；（4分）（3）若切削速度vc=80m/min，求主軸轉(zhuǎn)速n；（4分）（4）若進(jìn)給量f=0.15mm/r，求單刃加工時間T（螺紋長L=60mm）。（8分）答案：（1）牙頂寬f=0.366×P0.536×ac=0.366×70.536×0.25=2.5620.134=2.428mm牙底寬g=0.366×P+0.536×ac=2.562+0.134=2.696mm（2）總切深h=（dd2）/2+ac=（4036）/2+0.25=2.25mm次數(shù)N=h/Δd=2.25/0.3≈7.5→取8次，精車1次，共9次（3）n=1000vc/πd=1000×80/（π×40）=636r/min（4）螺紋導(dǎo)程L=7mm，進(jìn)給量f=0.15mm/r，每轉(zhuǎn)軸向移動7mm轉(zhuǎn)速636r/min，線速度v=636×7/