石油化工煉廠安全操作規(guī)程一、引言石油化工煉廠涉及高溫、高壓、易燃易爆及有毒有害介質(zhì)的生產(chǎn)過程，工藝復(fù)雜、風(fēng)險(xiǎn)密集。規(guī)范安全操作行為，是預(yù)防生產(chǎn)安全事故、保障人員生命與設(shè)備安全的核心前提。本規(guī)程結(jié)合煉廠生產(chǎn)特點(diǎn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從裝置開停工、日常操作、特殊作業(yè)到應(yīng)急處置，系統(tǒng)明確操作要求與安全準(zhǔn)則，為煉廠安全運(yùn)行提供實(shí)操指引。二、總則（一）適用范圍本規(guī)程適用于石油化工煉廠各生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)及配套設(shè)施的操作與管理，涵蓋工藝操作、設(shè)備維護(hù)、特殊作業(yè)等全流程。（二）遵循依據(jù)嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）、《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB____）等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際制定。（三）崗位職責(zé)操作人員：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，監(jiān)控工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處置并報(bào)告；管理人員：組織安全培訓(xùn)、隱患排查，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，落實(shí)整改措施；監(jiān)護(hù)人員：特殊作業(yè)時(shí)全程監(jiān)護(hù)，制止違規(guī)行為，確保作業(yè)安全。三、裝置開停工安全操作（一）開工準(zhǔn)備1.設(shè)備與系統(tǒng)檢查對(duì)壓力容器、管道進(jìn)行耐壓試驗(yàn)與氣密性檢測(cè)，確認(rèn)閥門開關(guān)狀態(tài)符合流程要求；儀表聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試正常，備用設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。2.介質(zhì)置換與分析采用氮?dú)猓ɑ蛘羝┲脫Q系統(tǒng)內(nèi)可燃、有毒介質(zhì)，置換后取樣分析：氧含量≤2%（體積分?jǐn)?shù)），可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的20%，有毒介質(zhì)濃度符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3.盲板管理繪制盲板抽堵臺(tái)賬，明確盲板位置、規(guī)格及責(zé)任人，掛牌標(biāo)識(shí)；盲板材質(zhì)與管道匹配，安裝時(shí)確保密封無泄漏。（二）開工操作1.升溫升壓控制按工藝卡片逐步升溫升壓，監(jiān)控爐管、反應(yīng)器溫度梯度，避免局部過熱；壓力上升速率≤0.5MPa/h（特殊設(shè)備按設(shè)計(jì)要求），防止設(shè)備超壓變形。2.物料引入與調(diào)整確認(rèn)流程無盲板、閥門全開后，緩慢引入原料或介質(zhì)，觀察流量、液位變化；首次進(jìn)料時(shí)，安排專人盯守關(guān)鍵設(shè)備（如塔器、換熱器），防止沖塔、泄漏。3.聯(lián)鎖與保護(hù)投用開工初期投用必要的聯(lián)鎖保護(hù)（如超溫超壓聯(lián)鎖、液位低限聯(lián)鎖），禁止擅自解除聯(lián)鎖；聯(lián)鎖觸發(fā)后，按預(yù)案處置，查明原因后方可恢復(fù)。（三）停工操作1.物料退出與置換按工藝順序退料，確保物料徹底排出；退料后用氮?dú)庵脫Q殘留介質(zhì)，分析合格后交付檢修。2.降溫降壓規(guī)范緩慢降低溫度（速率≤50℃/h）、壓力（速率≤0.3MPa/h），避免設(shè)備因熱應(yīng)力、壓力突變損壞；高溫設(shè)備自然冷卻，禁止強(qiáng)制水冷。3.系統(tǒng)隔離與盲板封堵與上下游裝置、公用工程系統(tǒng)徹底隔離，關(guān)鍵部位加裝盲板；盲板封堵后，再次確認(rèn)流程切斷，防止串料。四、日常生產(chǎn)安全操作（一）工藝參數(shù)監(jiān)控1.定時(shí)巡檢與記錄采用“聽（設(shè)備異響）、摸（溫度振動(dòng)）、看（液位流量）、查（參數(shù)趨勢(shì)）”四步法巡檢，每小時(shí)記錄工藝參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量），發(fā)現(xiàn)波動(dòng)立即分析原因。2.異常處置原則參數(shù)超指標(biāo)時(shí)，優(yōu)先通過工藝調(diào)整（如調(diào)整流量、溫度）控制，禁止盲目開停車；處置無效時(shí)，按預(yù)案緊急停車，同步報(bào)告車間。（二）設(shè)備操作與維護(hù)1.機(jī)泵安全操作啟動(dòng)前盤車≥3圈，檢查潤(rùn)滑油位、機(jī)械密封泄漏；運(yùn)行中監(jiān)控軸承溫度（≤75℃）、振動(dòng)值（≤4.5mm/s），發(fā)現(xiàn)異常立即切換備用泵；停運(yùn)后按規(guī)程吹掃、泄壓，防止介質(zhì)結(jié)晶或凝固。2.換熱器與塔器管理切換換熱器時(shí)，先開冷流后開熱流，防止憋壓；定期清洗管束（每季度≥1次），清除結(jié)垢；塔器液位控制在10%~90%區(qū)間，防止液擊或干燒。3.儲(chǔ)罐安全管控監(jiān)控儲(chǔ)罐液位（高限≤95%、低限≥5%），防止超裝或抽空；每月檢查呼吸閥、阻火器通暢性，雷雨季節(jié)前檢測(cè)防雷接地電阻（≤10Ω）。（三）特殊作業(yè)安全管理1.動(dòng)火作業(yè)辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》，作業(yè)前30分鐘內(nèi)分析可燃?xì)怏w濃度（≤爆炸下限的20%）；清除作業(yè)區(qū)域可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備干粉滅火器、滅火毯。2.進(jìn)入受限空間作業(yè)強(qiáng)制通風(fēng)≥30分鐘后，檢測(cè)氧含量（19.5%~23.5%）、有毒氣體濃度（符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）；作業(yè)過程中持續(xù)通風(fēng)，每2小時(shí)復(fù)測(cè)氣體濃度，監(jiān)護(hù)人不得離崗。3.高處、盲板抽堵等作業(yè)高處作業(yè)系好安全帶，搭設(shè)防墜落平臺(tái)；盲板抽堵作業(yè)確認(rèn)流程切斷、介質(zhì)置換合格；動(dòng)土、吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)許可+專人監(jiān)護(hù)”制度，禁止野蠻操作。五、危險(xiǎn)化學(xué)品管理（一）儲(chǔ)存與輸送安全1.儲(chǔ)罐分區(qū)與防護(hù)可燃、有毒介質(zhì)儲(chǔ)罐與裝置區(qū)、辦公區(qū)保持安全距離（符合GB____要求），罐區(qū)設(shè)置防火堤、圍堰；雷雨天氣禁止進(jìn)行儲(chǔ)罐切水、裝卸車作業(yè)。2.輸送操作規(guī)范裝卸車（船）時(shí)，靜電接地裝置完好，流速≤4.5m/s（輕質(zhì)油）；輸送泵出口壓力≤設(shè)計(jì)壓力，防止管道超壓泄漏；發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即關(guān)閉閥門，用防爆工具處理，泄漏物用砂土吸附或中和。（二）危險(xiǎn)化學(xué)品使用1.領(lǐng)用與登記按“按需領(lǐng)取、剩余退回”原則領(lǐng)用危險(xiǎn)化學(xué)品，建立領(lǐng)用臺(tái)賬；劇毒化學(xué)品雙人雙鎖管理，使用后及時(shí)清理容器。2.操作防護(hù)要求接觸硫化氫、苯等有毒介質(zhì)時(shí)，佩戴防毒面具、耐酸堿防護(hù)服；作業(yè)后在洗眼器、淋浴裝置處沖洗，更換清潔衣物。六、應(yīng)急管理（一）應(yīng)急預(yù)案與演練1.預(yù)案制定針對(duì)火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等事故，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、處置流程、物資清單（如滅火器、空氣呼吸器、堵漏工具）。2.演練與培訓(xùn)每半年開展1次綜合應(yīng)急演練，每季度開展專項(xiàng)演練（如泄漏處置、火災(zāi)撲救）；新員工入職后須接受應(yīng)急培訓(xùn)，考核合格方可上崗。（二）事故處置流程1.初期處置發(fā)現(xiàn)事故立即報(bào)警（內(nèi)部電話+119/120），啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；現(xiàn)場(chǎng)人員利用就近滅火器材撲救初起火災(zāi)，疏散無關(guān)人員，轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)物料。2.報(bào)告與救援30分鐘內(nèi)向車間、廠部報(bào)告事故概況（時(shí)間、地點(diǎn)、類型、傷亡）；救援人員佩戴防護(hù)裝備，按預(yù)案開展搜救、堵漏、洗消工作。3.后期處置事故調(diào)查遵循“四不放過”原則，分析原因、落實(shí)整改；修訂應(yīng)急預(yù)案，開展警示教育，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。七、安全培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)要求1.新員工三級(jí)安全教育廠級(jí)培訓(xùn)（法律法規(guī)、廠史事故）、車間級(jí)培訓(xùn)（工藝風(fēng)險(xiǎn)、操作規(guī)程）、班組級(jí)培訓(xùn)（崗位技能、應(yīng)急處置），累計(jì)培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)≥72學(xué)時(shí)。2.在崗人員復(fù)訓(xùn)每年開展安全知識(shí)、規(guī)程更新培訓(xùn)（≥24學(xué)時(shí)），重點(diǎn)培訓(xùn)新裝置、新工藝的操作要點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)防控。（二）考核與激勵(lì)1.操作考核每月抽查崗位操作規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違規(guī)操作（如擅自修改參數(shù)、未辦作業(yè)證）予以考核，情節(jié)嚴(yán)重者停崗培訓(xùn)。2.安全激勵(lì)對(duì)發(fā)現(xiàn)重大隱