電焊工考試試題及答案2025年一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種焊接方法屬于熔化焊（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.超聲波焊答案：C。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高溫，將焊件和填充金屬熔化而形成焊縫的一種焊接方法，屬于熔化焊。電阻焊是通過電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源來加熱，使焊件在壓力的作用下形成原子間結(jié)合的焊接方法；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法；超聲波焊是利用超聲頻率的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種或異種金屬、半導(dǎo)體、塑料及金屬陶瓷等材料的特殊焊接方法，電阻焊、摩擦焊、超聲波焊都不屬于熔化焊。2.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫（）A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接熱循環(huán)D.焊接變形答案：B。焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。焊接工藝是指制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接方法、焊接準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。焊接熱循環(huán)是指在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程。焊接變形是指焊件在焊接過程中，由于受到不均勻的加熱和冷卻，產(chǎn)生的形狀和尺寸的變化。3.手工電弧焊時(shí)，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（）進(jìn)行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型D.焊件材質(zhì)答案：C。焊條藥皮類型不同，對焊接電源的要求也不同。例如，堿性焊條一般要求采用直流反接電源，以保證焊接質(zhì)量；酸性焊條則可以采用交流或直流電源。焊條直徑主要影響焊接電流的大??；焊件厚度會影響焊接工藝和參數(shù)的選擇，但不是選擇焊接電源種類的主要依據(jù)；焊件材質(zhì)會影響焊接材料和工藝的選擇，但也不是決定焊接電源種類的關(guān)鍵因素。4.焊接電流主要影響焊縫的（）A.熔寬B.熔深C.余高D.成型系數(shù)答案：B。焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素，一般情況下，焊接電流增大，電弧的熱量增加，熔深也隨之增大。熔寬主要受電弧電壓的影響，電弧電壓增大，熔寬增加。余高與焊接電流、焊接速度、坡口形式等因素有關(guān)，但焊接電流不是決定余高的主要因素。成型系數(shù)是指熔寬與熔深的比值，它與焊接電流和電弧電壓都有關(guān)系，但焊接電流主要影響熔深。5.氣焊火焰可分為中性焰、碳化焰和氧化焰，其中焊接低碳鋼時(shí)，一般采用（）A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.以上均可答案：A。中性焰的焰心、內(nèi)焰和外焰三個(gè)區(qū)域明顯，內(nèi)焰具有一定的還原性，能有效保護(hù)熔池金屬不被氧化，適用于焊接大多數(shù)金屬，如低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅等。碳化焰中含有過剩的乙炔，具有較強(qiáng)的還原性和一定的滲碳作用，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質(zhì)合金等材料。氧化焰中含有過剩的氧氣，具有氧化性，會使焊縫金屬氧化，降低焊縫質(zhì)量，一般不用于焊接金屬。6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，常用的焊絲牌號是（）A.H08Mn2SiAB.H13CrMoAC.H10MnSiD.H08A答案：A。H08Mn2SiA是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常用的焊絲牌號，其含有適量的錳、硅等合金元素，具有良好的焊接工藝性能和機(jī)械性能，能滿足二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的要求。H13CrMoA主要用于熱作模具鋼的焊接；H10MnSi也可用于氣體保護(hù)焊，但不是最常用的；H08A常用于手工電弧焊的低碳鋼焊接。7.埋弧焊時(shí)，為使焊縫成型良好，應(yīng)選擇合適的焊接速度，焊接速度過快會導(dǎo)致（）A.焊縫熔寬增加B.焊縫熔深增加C.焊縫余高增加D.咬邊答案：D。焊接速度過快時(shí)，電弧對焊件的加熱時(shí)間縮短，熔池金屬來不及充分填充，會導(dǎo)致焊縫兩側(cè)出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。焊接速度過快，熔寬會減小，而不是增加；熔深也會因加熱不足而減??；余高一般會降低，而不是增加。8.點(diǎn)焊時(shí)，主要通過調(diào)節(jié)（）來控制焊點(diǎn)的質(zhì)量。A.焊接電流、通電時(shí)間和電極壓力B.焊接電壓、通電時(shí)間和電極直徑C.焊接電流、焊接速度和電極壓力D.焊接電壓、焊接速度和電極直徑答案：A。點(diǎn)焊時(shí)，焊接電流、通電時(shí)間和電極壓力是影響焊點(diǎn)質(zhì)量的三個(gè)主要參數(shù)。焊接電流決定了產(chǎn)生的熱量大小，通電時(shí)間影響熱量的積累，電極壓力則保證焊件之間的良好接觸和焊點(diǎn)的致密性。焊接電壓主要影響焊接電流的大小，但不是直接控制焊點(diǎn)質(zhì)量的獨(dú)立參數(shù)；焊接速度在點(diǎn)焊中不是主要的控制因素；電極直徑主要影響焊點(diǎn)的尺寸，但對焊點(diǎn)質(zhì)量的影響相對較小。9.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體主要有（）A.二氧化碳、一氧化碳、臭氧B.氮?dú)?、氫氣、氧氣C.甲烷、乙烷、丙烷D.氦氣、氬氣、氖氣答案：A。焊接過程中，由于電弧的高溫作用，會使周圍的空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳、臭氧等有害氣體。氮?dú)?、氫氣、氧氣是空氣中的主要成分，在正常情況下不是焊接產(chǎn)生的有害氣體；甲烷、乙烷、丙烷一般不是焊接過程中產(chǎn)生的氣體；氦氣、氬氣、氖氣常用于焊接保護(hù)氣體，不是有害氣體。10.為防止觸電事故，焊接設(shè)備的外殼必須（）A.接地或接零B.絕緣C.安裝漏電保護(hù)器D.以上都是答案：D。為防止觸電事故，焊接設(shè)備的外殼必須接地或接零，這樣可以在設(shè)備漏電時(shí)，將電流引入大地，避免人體觸電。同時(shí)，設(shè)備的電氣部分要做好絕緣，防止電流泄漏。安裝漏電保護(hù)器可以在設(shè)備發(fā)生漏電時(shí)迅速切斷電源，進(jìn)一步保障操作人員的安全。所以以上措施都需要采取。11.焊接接頭的基本形式有（）A.對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭B.對接接頭、十字接頭、角接接頭、端接接頭C.對接接頭、T形接頭、端接接頭、斜接接頭D.對接接頭、十字接頭、端接接頭、斜接接頭答案：A。焊接接頭的基本形式包括對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。對接接頭是將兩焊件的邊緣相對接而形成的接頭；T形接頭是一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭；角接接頭是兩焊件端部構(gòu)成一定角度的接頭；搭接接頭是兩焊件部分重疊在一起的接頭。十字接頭、端接接頭、斜接接頭等是在基本接頭形式基礎(chǔ)上的一些特殊或衍生的接頭形式。12.焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的主要原因是（）A.焊件的不均勻受熱和冷卻B.焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)C.焊件材質(zhì)不均勻D.焊接設(shè)備的振動(dòng)答案：A。焊接過程中，焊件局部受到高溫加熱，產(chǎn)生膨脹，而周圍未受熱部分限制其膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。在冷卻過程中，受熱部分收縮，又受到周圍部分的約束，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊件材質(zhì)不均勻等因素也可能對焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生一定影響，但不是主要原因。焊接設(shè)備的振動(dòng)一般不會是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要因素。13.消除焊接殘余應(yīng)力的方法不包括（）A.熱處理法B.機(jī)械拉伸法C.振動(dòng)時(shí)效法D.增加焊接電流法答案：D。消除焊接殘余應(yīng)力的方法有多種，熱處理法是通過加熱和冷卻的方式，使焊件內(nèi)部的應(yīng)力重新分布，從而降低殘余應(yīng)力；機(jī)械拉伸法是對焊件施加一定的拉力，使焊件產(chǎn)生塑性變形，以減小殘余應(yīng)力；振動(dòng)時(shí)效法是通過對焊件施加一定頻率的振動(dòng)，使焊件內(nèi)部的晶粒發(fā)生微觀塑性變形，釋放殘余應(yīng)力。增加焊接電流法會使焊接過程中的熱輸入增加，可能會導(dǎo)致焊接應(yīng)力和變形增大，而不是消除殘余應(yīng)力。14.焊接檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)，下列屬于焊后檢驗(yàn)的是（）A.焊接工藝評定B.焊接設(shè)備檢查C.焊縫外觀檢查D.焊件清理檢查答案：C。焊縫外觀檢查是焊后檢驗(yàn)的重要內(nèi)容之一，通過肉眼或借助放大鏡等工具，檢查焊縫的表面質(zhì)量，如焊縫的成型、余高、焊瘤、咬邊、氣孔等缺陷。焊接工藝評定是在焊接前對焊接工藝的可行性和可靠性進(jìn)行評估；焊接設(shè)備檢查一般在焊接前進(jìn)行，確保設(shè)備正常運(yùn)行；焊件清理檢查通常也是在焊前進(jìn)行，保證焊件表面清潔，有利于焊接質(zhì)量。15.磁粉探傷主要用于檢測（）材料的表面和近表面缺陷。A.非鐵磁性B.鐵磁性C.有色金屬D.塑料答案：B。磁粉探傷是利用鐵磁性材料在磁場中被磁化后，表面和近表面缺陷會產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕，從而顯示缺陷的探傷方法。非鐵磁性材料如有色金屬、塑料等不能被磁化，不適合用磁粉探傷檢測。所以磁粉探傷主要用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。16.射線探傷可以檢測焊件內(nèi)部的（）缺陷。A.氣孔、夾渣、裂紋B.未焊透、未熔合、氣孔C.裂紋、未焊透、夾渣D.以上都是答案：D。射線探傷是利用射線穿透焊件，根據(jù)射線在底片上的成像情況來檢測焊件內(nèi)部的缺陷。氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等缺陷在射線底片上會呈現(xiàn)出不同的影像特征，所以射線探傷可以檢測這些內(nèi)部缺陷。17.焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，下列防護(hù)用品中，（）是必須佩戴的。A.焊接面罩B.防護(hù)手套C.防護(hù)鞋D.以上都是答案：D。在焊接過程中，會產(chǎn)生高溫、飛濺、弧光等危險(xiǎn)因素，焊接面罩可以保護(hù)焊工的面部和眼睛免受弧光和飛濺物的傷害；防護(hù)手套能防止手部被燙傷和觸電；防護(hù)鞋可以保護(hù)腳部免受飛濺物的砸傷和燙傷。所以以上防護(hù)用品都是焊工必須佩戴的。18.氬弧焊時(shí)，氬氣的作用是（）A.保護(hù)焊縫金屬不被氧化B.提高焊接速度C.增加焊縫熔深D.降低焊接成本答案：A。氬氣是一種惰性氣體，在氬弧焊中，氬氣作為保護(hù)氣體，在電弧周圍形成一層保護(hù)氣層，阻止空氣中的氧氣、氮?dú)獾葰怏w與焊縫金屬接觸，從而保護(hù)焊縫金屬不被氧化，保證焊縫的質(zhì)量。氬氣對提高焊接速度、增加焊縫熔深和降低焊接成本沒有直接作用。19.焊接銅及銅合金時(shí)，為了防止產(chǎn)生熱裂紋，可采用的措施是（）A.增大焊接電流B.采用直流正接C.加入脫氧劑D.提高焊接速度答案：C。銅及銅合金在焊接時(shí)容易產(chǎn)生熱裂紋，主要原因是銅的熱導(dǎo)率大，冷卻速度快，以及在焊縫中容易形成低熔點(diǎn)共晶等。加入脫氧劑可以減少焊縫中的氧含量，防止形成低熔點(diǎn)共晶，從而降低熱裂紋的產(chǎn)生傾向。增大焊接電流會使熱輸入增加，可能會加重?zé)崃鸭y的產(chǎn)生；直流正接一般用于焊接鋁及鋁合金等，對于銅及銅合金焊接不是防止熱裂紋的有效措施；提高焊接速度會使冷卻速度更快，也不利于防止熱裂紋。20.焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)，為了保證焊縫的韌性和抗裂性，應(yīng)（）A.采用大的焊接熱輸入B.嚴(yán)格控制焊接熱輸入C.提高焊接速度D.降低焊接電流答案：B。焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)，過大的焊接熱輸入會使焊縫和熱影響區(qū)的晶粒粗大，降低焊縫的韌性和抗裂性。因此，需要嚴(yán)格控制焊接熱輸入，選擇合適的焊接工藝參數(shù)，以保證焊縫的性能。提高焊接速度和降低焊接電流可能會導(dǎo)致焊接熱輸入不足，影響焊縫的成型和質(zhì)量。采用大的焊接熱輸入會對焊縫性能產(chǎn)生不利影響。二、判斷題（每題1分，共20分）1.焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。（√）解釋：這是焊接的基本定義，通過加熱、加壓或兩者結(jié)合的方式，使焊件的原子相互擴(kuò)散、結(jié)合，形成牢固的連接。在焊接過程中，可以根據(jù)需要使用填充材料，也可以不使用。2.手工電弧焊時(shí)，焊條的直徑越大，焊接電流就越小。（×）解釋：一般情況下，焊條直徑越大，所需的焊接電流就越大。因?yàn)檩^大直徑的焊條需要更多的熱量來熔化，所以需要較大的焊接電流。3.氣割過程是預(yù)熱-燃燒-吹渣的過程。（√）解釋：氣割時(shí)，先用預(yù)熱火焰將金屬加熱到燃點(diǎn)，然后向加熱的金屬噴射氧氣，使金屬劇烈燃燒，提供的氧化物被高壓氧氣流吹走，從而實(shí)現(xiàn)切割。這個(gè)過程就是預(yù)熱-燃燒-吹渣的過程。4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能焊接低碳鋼和低合金鋼。（×）解釋：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不僅可以焊接低碳鋼和低合金鋼，還可以焊接不銹鋼、耐熱鋼等多種金屬材料。不過，對于不同的材料，需要選擇合適的焊絲和焊接工藝參數(shù)。5.埋弧焊適用于焊接各種厚度的焊件。（×）解釋：埋弧焊雖然可以焊接較厚的焊件，但并不是適用于各種厚度的焊件。對于很薄的焊件，埋弧焊的熱輸入較大，容易導(dǎo)致焊件燒穿，一般更適合焊接中厚板焊件。6.點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)間距越小越好。（×）解釋：焊點(diǎn)間距過小會使焊件局部過熱，導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量下降，還可能引起焊件變形增大。焊點(diǎn)間距需要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度和使用要求等因素合理選擇。7.焊接過程中產(chǎn)生的弧光主要包括紫外線、紅外線和可見光。（√）解釋：焊接弧光中含有紫外線、紅外線和可見光三種成分。紫外線對人體的皮膚和眼睛有較強(qiáng)的傷害作用；紅外線會使人體產(chǎn)生熱感，長時(shí)間接觸可能導(dǎo)致灼傷；可見光也會對眼睛造成一定的刺激。8.焊工在焊接時(shí)可以不戴防護(hù)眼鏡。（×）解釋：焊接時(shí)會產(chǎn)生強(qiáng)烈的弧光和飛濺物，防護(hù)眼鏡可以保護(hù)焊工的眼睛免受弧光中紫外線、紅外線和可見光的傷害，以及防止飛濺物進(jìn)入眼睛。所以焊工在焊接時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡。9.焊接殘余應(yīng)力對焊件的強(qiáng)度沒有影響。（×）解釋：焊接殘余應(yīng)力會降低焊件的疲勞強(qiáng)度，在交變載荷作用下，殘余應(yīng)力與外加載荷疊加，容易導(dǎo)致焊件提前疲勞破壞。同時(shí)，殘余應(yīng)力還可能影響焊件的靜載強(qiáng)度，特別是在有應(yīng)力集中的部位。10.焊接變形會影響焊件的尺寸精度和裝配質(zhì)量。（√）解釋：焊接變形會使焊件的形狀和尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致焊件的尺寸精度不符合要求，在裝配過程中會出現(xiàn)裝配困難、間隙不均勻等問題，從而影響裝配質(zhì)量。11.所有焊接接頭都需要進(jìn)行焊后熱處理。（×）解釋：不是所有的焊接接頭都需要進(jìn)行焊后熱處理。一般對于一些對性能要求較高、容易產(chǎn)生焊接裂紋或殘余應(yīng)力較大的焊件，才需要進(jìn)行焊后熱處理。例如，一些高強(qiáng)度鋼、合金鋼的焊接接頭可能需要進(jìn)行熱處理來改善性能，但對于一些普通低碳鋼的焊接接頭，如果焊接質(zhì)量良好，可能不需要進(jìn)行熱處理。12.超聲波探傷可以檢測所有類型的缺陷。（×）解釋：超聲波探傷雖然可以檢測焊件內(nèi)部的一些缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等，但對于一些微小的、與超聲波傳播方向平行的缺陷，或者一些形狀不規(guī)則、邊界不清晰的缺陷，可能檢測效果不佳。而且超聲波探傷對缺陷的定性和定量分析也有一定的局限性。13.焊縫外觀檢查只能發(fā)現(xiàn)表面缺陷。（√）解釋：焊縫外觀檢查主要是通過肉眼或借助簡單的工具，對焊縫的表面進(jìn)行觀察和檢測，只能發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷，如氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋等表面可見的問題，對于內(nèi)部缺陷無法通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)。14.焊接工藝評定是為了驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性。（√）解釋：焊接工藝評定是按照所擬定的焊接工藝，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以驗(yàn)證該焊接工藝能否滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求和使用性能，即驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性。15.焊接設(shè)備在使用過程中可以隨意移動(dòng)。（×）解釋：焊接設(shè)備在使用過程中隨意移動(dòng)可能會導(dǎo)致電源線損壞、設(shè)備連接松動(dòng)等問題，從而引發(fā)安全事故。在移動(dòng)焊接設(shè)備前，應(yīng)先切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。16.氬弧焊可以采用直流正接和直流反接兩種接法。（√）解釋：氬弧焊在焊接不同材料時(shí)可以采用不同的接法。直流正接時(shí)，焊件接正極，熱量主要集中在焊件上，適用于焊接導(dǎo)熱性好、厚度較大的金屬；直流反接時(shí)，焊件接負(fù)極，熱量主要集中在鎢極上，一般用于焊接鋁及鋁合金等金屬，利用反接時(shí)的陰極破碎作用去除氧化膜。17.焊接鋁及鋁合金時(shí)，為了防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)嚴(yán)格控制焊件和焊絲的清潔度。（√）解釋：鋁及鋁合金表面容易形成氧化膜，氧化膜中含有水分，在焊接過程中水分分解會產(chǎn)生氫氣，容易在焊縫中形成氣孔。所以嚴(yán)格控制焊件和焊絲的清潔度，去除氧化膜和油污等雜質(zhì)，可以有效防止氣孔的產(chǎn)生。18.焊接鑄鐵時(shí)，為了防止產(chǎn)生白口組織和裂紋，應(yīng)采用預(yù)熱和緩冷的方法。（√）解釋：鑄鐵的含碳量高，焊接時(shí)冷卻速度快，容易產(chǎn)生白口組織，白口組織硬而脆，會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。采用預(yù)熱和緩冷的方法可以降低冷卻速度，減少白口組織的形成，同時(shí)也能降低焊接應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生。19.焊接過程中，只要通風(fēng)良好，就可以不戴防護(hù)口罩。（×）解釋：即使通風(fēng)良好，焊接過程中仍然會產(chǎn)生一些有害氣體和粉塵，防護(hù)口罩可以進(jìn)一步過濾和阻擋這些有害物質(zhì)，保護(hù)焊工的呼吸道健康。所以即使通風(fēng)良好，焊工也應(yīng)該佩戴防護(hù)口罩。20.焊接工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，關(guān)閉焊接設(shè)備和電源。（√）解釋：焊接工作結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場可以保持工作環(huán)境的整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。關(guān)閉焊接設(shè)備和電源可以防止設(shè)備長時(shí)間通電損壞，同時(shí)也能避免發(fā)生電氣火災(zāi)等安全事故。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述手工電弧焊的基本操作過程。答：手工電弧焊的基本操作過程如下：（1）焊前準(zhǔn)備-熟悉焊接工藝文件，了解焊件的材質(zhì)、厚度、接頭形式和焊接要求等。-準(zhǔn)備好合適的焊接設(shè)備和工具，如電焊機(jī)、焊條、焊鉗、面罩、防護(hù)手套等。-對焊件進(jìn)行清理，去除焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。-根據(jù)焊件的材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊條直徑和焊接電流。（2）引弧-引弧方法有劃擦法和直擊法兩種。劃擦法是將焊條像劃火柴一樣在焊件表面輕輕劃動(dòng)，產(chǎn)生電?。恢睋舴ㄊ菍⒑笚l垂直地接觸焊件表面，然后迅速提起一定距離，形成電弧。引弧時(shí)要注意保持焊條與焊件之間的距離適當(dāng)，避免短路或斷弧。（3）運(yùn)條-運(yùn)條是手工電弧焊的關(guān)鍵操作，包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊接方向的移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。焊條沿軸線送進(jìn)的速度要與焊條的熔化速度相適應(yīng)，以保持電弧的穩(wěn)定燃燒；沿焊接方向的移動(dòng)速度要均勻，根據(jù)焊縫的要求和焊接電流的大小來確定；橫向擺動(dòng)可以使焊縫加寬，保證焊縫的成型良好，擺動(dòng)的方式有多種，如直線形、鋸齒形、月牙形等。（4）收弧-收弧時(shí)要注意填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法等。劃圈收弧法是在焊縫結(jié)尾處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑后再拉斷電??；反復(fù)斷弧收弧法是在焊縫結(jié)尾處反復(fù)地引弧和斷弧，使弧坑逐漸填滿；回焊收弧法是在焊縫結(jié)尾處稍作停頓，然后向焊接方向相反的方向回焊一小段距離，再拉斷電弧。（5）焊后清理-焊接結(jié)束后，用敲渣錘等工具清除焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2.分析焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因，并說明減少焊接應(yīng)力和變形的措施。答：（1）焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因-焊件的不均勻受熱和冷卻：焊接過程中，焊件局部受到高溫加熱，產(chǎn)生膨脹，而周圍未受熱部分限制其膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。在冷卻過程中，受熱部分收縮，又受到周圍部分的約束，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。-焊縫金屬的收縮：焊縫金屬在凝固過程中會發(fā)生收縮，這種收縮受到焊件其他部分的限制，也會產(chǎn)生應(yīng)力和變形。-焊件的剛性和拘束度：焊件的剛性越大，拘束度越高，在焊接過程中越難自由變形，產(chǎn)生的焊接應(yīng)力就越大。（2）減少焊接應(yīng)力和變形的措施-設(shè)計(jì)措施-合理選擇焊縫尺寸和形狀：焊縫尺寸過大，會增加焊接熱輸入和焊縫金屬的填充量，導(dǎo)致焊接應(yīng)力和變形增大。應(yīng)根據(jù)焊件的承載能力和使用要求，合理選擇焊縫的寬度、余高和焊腳尺寸等。-減少焊縫數(shù)量和長度：盡量減少不必要的焊縫，避免焊縫過于集中，以降低焊接應(yīng)力和變形。-合理安排焊縫位置：焊縫應(yīng)盡量對稱布置，使焊接應(yīng)力分布均勻，減少變形。-工藝措施-采用合理的焊接順序：例如，對于長焊縫，可以采用分段退焊、跳焊等方法，使焊縫的收縮均勻，減少應(yīng)力和變形。對于大型焊件，可以先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。-反變形法：在焊接前，根據(jù)焊件的變形規(guī)律，預(yù)先將焊件進(jìn)行反向變形，使焊接后的變形與預(yù)先的反變形相互抵消，達(dá)到減少變形的目的。-剛性固定法：在焊接時(shí)，采用夾具、支撐等方式將焊件固定，限制其變形。但這種方法會使焊接應(yīng)力增大，一般適用于塑性較好的材料。-預(yù)熱和緩冷：預(yù)熱可以降低焊件的冷卻速度，減少焊接應(yīng)力和變形。緩冷可以使焊縫金屬在冷卻過程中有足夠的時(shí)間進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變，降低內(nèi)應(yīng)力。-焊后處理措施-熱處理：通過熱處理，如消除應(yīng)力退火等，使焊件內(nèi)部的應(yīng)力重新分布，降低殘余應(yīng)力。-機(jī)械拉伸法：對焊件施加一定的拉力，使焊件產(chǎn)生塑性變形，以減小殘余應(yīng)力。-振動(dòng)時(shí)效法：通過對焊件施加一定頻率的振動(dòng)，使焊件內(nèi)部的晶粒發(fā)生微觀塑性變形，釋放殘余應(yīng)力。3.簡述焊接檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和方法。答：焊接檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)，主要內(nèi)容和方法如下：（1）焊前檢驗(yàn)-主要內(nèi)容-對焊接工藝文件的審查，包括焊接工藝評定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程等，確保焊接工藝的正確性和可行性。-對焊件和焊絲等焊接材料的檢驗(yàn)，檢查其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，焊件表面的清潔度和坡口尺寸是否符合規(guī)定。-對焊接設(shè)備和工具的檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行，工具完好無損。-檢驗(yàn)方法-查閱文件資料，審查焊接工藝文件的完整性和合理性。-采用外觀檢查、測量等方法，檢查焊件和焊接材料的質(zhì)量和尺寸。-對焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，檢查設(shè)備的性能和參數(shù)是否正常。（2）焊接過程檢驗(yàn)-主要內(nèi)容-對焊接工藝參數(shù)的監(jiān)控，檢查焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。-對焊接操作過程的檢查，觀察焊工的操作姿勢、運(yùn)條方法、接頭處理等是否正確。-對焊接過程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行及時(shí)處理，如氣孔、夾渣、裂紋等缺陷的預(yù)防和處理。-檢驗(yàn)方法-使用焊接參數(shù)監(jiān)測儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接電流、電壓等參數(shù)。-現(xiàn)場觀察焊工的操作過程，及時(shí)糾正不正確的操作方法。-對焊接過程中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析和處理，可以采用金相分析、無損檢測等方法確定缺陷的性質(zhì)和位置。（3）焊后檢驗(yàn)-主要內(nèi)容-焊縫外觀檢查：檢查焊縫的表面質(zhì)量，如焊縫的成型、余高、焊瘤、咬邊、氣孔等缺陷。-焊縫尺寸檢查：測量焊縫的寬度、余高、焊腳尺寸等，確保焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。-無損檢測：采用超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷等方法，檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣等。-力學(xué)性能試驗(yàn)：對焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等，檢驗(yàn)焊接接頭的力學(xué)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。-金相檢驗(yàn)：分析焊縫和熱影響區(qū)的金相組織，了解焊接過程對金屬組織的影響。-檢驗(yàn)方法-外觀檢查采用肉眼或借助放大鏡等工具進(jìn)行觀察。-焊縫尺寸檢查使用量具進(jìn)行測量。-無損檢測根據(jù)不同的檢測方法，使用相應(yīng)的檢測設(shè)備進(jìn)行檢測。-力學(xué)性能試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室中按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。-金相檢驗(yàn)需要制備金相試樣，通過金相顯微鏡進(jìn)行觀察和分析。四、論述題（10分）結(jié)合實(shí)際工作，論述焊接質(zhì)量對產(chǎn)品安全和性能的重要性，并談?wù)勅绾翁岣吆附淤|(zhì)量。答：在實(shí)際工作中，焊接質(zhì)量對于產(chǎn)品的安全和性能起著至關(guān)重要的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：焊接質(zhì)量對產(chǎn)品安全的重要性（1）結(jié)構(gòu)完整性方面許多產(chǎn)品，如橋梁、壓力容器、建筑鋼結(jié)構(gòu)等，其結(jié)構(gòu)的完整性依賴于焊接接頭的質(zhì)量。如果焊接質(zhì)量不佳，存在裂紋、未焊透等缺陷，在承受載荷時(shí)，這些缺陷處會產(chǎn)生應(yīng)力集中。隨著時(shí)間的推移和載荷的反復(fù)作用，裂紋會逐漸擴(kuò)展，最終可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。例如，橋梁焊接部位的缺陷可能會使橋梁在車輛行駛過程中發(fā)生坍塌，危及人員生命和財(cái)產(chǎn)安全。（2）密封性方面對于一些需要密封的產(chǎn)品，如管道、罐體等，焊接質(zhì)量直接影響其密封性。如果焊縫存在氣孔、夾渣等缺陷，會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。對于輸送易燃易爆或有毒有害介質(zhì)的管道和罐體，泄漏可能會引發(fā)火災(zāi)、爆炸或環(huán)境污染等安全事故。例如，化工企業(yè)中的管道焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，可能會導(dǎo)致有毒化學(xué)物質(zhì)泄漏