ICS43.040.60CCST40團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)置Gastypefirepreventionandcontrolequipbatterybox2021-05-13發(fā)布2021-05-13實(shí)施中國(guó)汽車(chē)工程學(xué)會(huì)發(fā)布IT/CSAE186—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 2 25.1編制方法 25.2標(biāo)記示例 2 2 26.2容器 46.3容器閥 46.4管路、管件 4 46.6安全泄放部件 46.7驅(qū)動(dòng)裝置 46.8信號(hào)反饋裝置 46.9檢漏裝置 46.10控制裝置 57試驗(yàn)方法 57.1外觀、材料檢查 57.2低溫試驗(yàn) 57.3高溫試驗(yàn) 57.4振動(dòng)試驗(yàn)、機(jī)械沖擊、溫度沖擊、濕熱循環(huán)試驗(yàn) 57.5機(jī)械沖擊試驗(yàn) 57.6濕熱循環(huán)試驗(yàn) 57.7溫度沖擊試驗(yàn) 57.8氣密性試驗(yàn) 57.9液壓強(qiáng)度試驗(yàn) 5 57.11啟動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn) 57.12相容性試驗(yàn) 67.13故障報(bào)警試驗(yàn) 67.14噴射性能試驗(yàn) 67.15滅火試驗(yàn) 6T/CSAE186—20217.16容器閥可靠性試驗(yàn) 77.17噴嘴耐熱和耐壓試驗(yàn) 77.18安全泄放部件動(dòng)作試驗(yàn) 77.19驅(qū)動(dòng)裝置工作可靠性試驗(yàn) 77.20信號(hào)反饋裝置動(dòng)作試驗(yàn) 77.21檢漏裝置報(bào)警功能試驗(yàn) 77.22控制裝置功能試驗(yàn) 88檢驗(yàn)規(guī)則 88.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目 88.2抽樣方法和樣品數(shù)量 88.3檢驗(yàn)結(jié)果判定 89包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存 910使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)要求 9T/CSAE186—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟提出。本文件起草單位：杭州中傳消防設(shè)備有限公司、應(yīng)急管理部上海消防研究所、中汽研汽車(chē)檢驗(yàn)中心（天津）有限公司、國(guó)家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、鄭州宇通集團(tuán)有限公司、嘉定區(qū)消防救援支隊(duì)、寧波市消防救援支隊(duì)、徐匯區(qū)消防救援支隊(duì)、北京新能源汽車(chē)股份有限公司、中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)有限公司、武漢蔚來(lái)能源有限公司、合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司、吉利汽車(chē)研究院（寧波）有限公司、浙江吉智新能源汽車(chē)科技有限公司、地上鐵租車(chē)（深圳）有限公司、安徽世紀(jì)凱旋消防科技有限公司、湖北及安盾消防科技有限公司。本文件主要起草人：張春穎、張磊、黃昊、孫昱晗、田驊、張小芹、曹麗英、劉磊、劉仕強(qiáng)、王坤、游祥龍、張雪琳、李偉江、劉炳文、楊君濤、朱曄盛、代康偉、耿兆杰、韓金磊、俞錫聯(lián)、劉波、高陽(yáng)、鮑龍宅、婁本杰、郝鳳琴、來(lái)安東、包任烈、何其澤、束永俊、王偉、賈劍飛、李龍、荊俊雅、高萬(wàn)兵、吳小嶺、李文普、李福敏、高昊。T/CSAE186—20211電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力蓄電池箱火災(zāi)用氣體防控裝置本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力蓄電池箱火災(zāi)用氣體防控裝置的分類、型號(hào)編制、性能、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝運(yùn)輸與存儲(chǔ)、使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)要求。本文件適用于磷酸鐵鋰、三元體系鋰離子電池箱火災(zāi)用氣體防控裝置，錳酸鋰、鈦酸鋰、磷酸錳鐵鋰等鋰離子電池可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T19596電動(dòng)汽車(chē)術(shù)語(yǔ)GB25972—2010氣體滅火系統(tǒng)及部件GB38031—2020電動(dòng)汽車(chē)車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求QC/T413—2002汽車(chē)電氣設(shè)備基本技術(shù)條件XF61固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)、控制裝置通用技術(shù)T/CSAE86—2018電動(dòng)汽車(chē)鋰離子電池箱火災(zāi)防控裝置性能要求和試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T19596界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力蓄電池箱火災(zāi)用氣體防控裝置gastypefirepreventionandcontrolequipmentfortheelectricvehicl電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力蓄電池箱火災(zāi)用氣體防控裝置（以下簡(jiǎn)稱“防控裝置”）安裝于電動(dòng)汽車(chē)上，能對(duì)鋰離子動(dòng)力蓄電池箱內(nèi)有可能引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)源征兆進(jìn)行探測(cè)，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，可自動(dòng)/手動(dòng)啟動(dòng)噴放滅火劑的裝置，由氣體滅火劑容器、管路管件、噴嘴、安全泄放部件、驅(qū)動(dòng)部件、信號(hào)反饋裝置、檢漏裝置、控制裝置、探測(cè)器等組成，用于抑制鋰離子動(dòng)力蓄電池箱初期由于電池?zé)崾Э匾l(fā)的燃燒、爆炸。3.2啟動(dòng)時(shí)間startingtime防控裝置從接收到報(bào)警信號(hào)，至滅火劑從噴嘴噴出的時(shí)間。2T/CSAE186—20213.3噴射時(shí)間dischargingtime防控裝置啟動(dòng)后，滅火劑從噴嘴噴出到達(dá)到滅火濃度的時(shí)間。4分類4.1按充裝滅火劑類別可分為：a)三氟甲烷防控裝置（以S表示）；b)六氟丙烷防控裝置（以L表示）；c)七氟丙烷防控裝置（以Q表示）；d)全氟己酮防控裝置（以F表示）。4.2按貯壓形式可分為：a)貯壓式防控裝置（以Z表示）；b)非貯壓式防控裝置（以C表示）。5型號(hào)編制5.1編制方法貯壓形式（見(jiàn)4.2）滅火劑質(zhì)量（kg）/貯存壓力（MPa，非貯壓式不標(biāo)注）滅火劑類型（見(jiàn)4.1）電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力蓄電池箱火災(zāi)用氣體防控裝置5.2標(biāo)記示例貯存壓力為1.0MPa，滅火劑質(zhì)量為0.48kg的七氟丙烷防控裝置的型號(hào)表示為EVGQ0.48/1.0Z。6要求6.1防控裝置6.1.1基本要求6.1.1.1防控裝置在溫度為-20℃~+50℃的環(huán)境中，應(yīng)能正常工作。6.1.1.2防控裝置進(jìn)行振動(dòng)、鹽霧、機(jī)械沖擊、濕熱循環(huán)、溫度沖擊測(cè)試后，應(yīng)能正常工作，且滅火劑凈重?fù)p失量不應(yīng)大于滅火劑充裝量的0.125%。6.1.1.3防控裝置在最大工作壓力下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力保持時(shí)間為5min，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。6.1.1.4防控裝置的耐壓性能應(yīng)能滿足其正常工作，且在1.5倍最大工作壓力下進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力保持時(shí)間為5min，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。T/CSAE186—202136.1.1.5防控裝置電磁兼容要求應(yīng)滿足QC/T413—2002中3.9的要求。6.1.1.6滅火劑應(yīng)為國(guó)家允許使用或獲得市場(chǎng)準(zhǔn)入的合格產(chǎn)品。6.1.1.7防控裝置應(yīng)能接收探測(cè)器的火警信號(hào)，并發(fā)出聲光報(bào)警。6.1.2外觀與標(biāo)志6.1.2.1防控裝置各構(gòu)成部件應(yīng)無(wú)明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，部件外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐涂層、鍍層應(yīng)完整、均勻。6.1.2.2防控裝置銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在裝置明顯部位，注明：裝置名稱、型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、工作溫度范圍、生產(chǎn)單位、設(shè)備編號(hào)、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。6.1.3主要參數(shù)防控裝置的主要參數(shù)見(jiàn)表1。表1防控裝置主要參數(shù)6.1.4供電6.1.4.1防控裝置工作標(biāo)稱電壓應(yīng)為12Vd.c.或24Vd.c.，工作電流不應(yīng)大于2A，功率不應(yīng)大于6.1.4.2電動(dòng)商用車(chē)防控裝置應(yīng)具有備用電源，備用電源容量應(yīng)滿足整車(chē)下電時(shí)正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24h，期間應(yīng)保證防控裝置可靠啟動(dòng)。6.1.4.3防控裝置主、備用電源均應(yīng)有工作指示。6.1.5啟動(dòng)運(yùn)行6.1.5.1防控裝置應(yīng)具有自動(dòng)啟動(dòng)和手動(dòng)啟動(dòng)功能。6.1.5.2防控裝置的啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3s。6.1.5.3手動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)具有防止誤動(dòng)作的有效措施，并用文字或圖形符號(hào)標(biāo)明操作方法。6.1.5.4防控裝置的啟動(dòng)應(yīng)具有自保持功能，瞬時(shí)通電時(shí)間應(yīng)不大于1s。6.1.5.5防控裝置應(yīng)具有啟動(dòng)反饋功能。6.1.6相容性滅火劑噴灑到電池箱內(nèi)后保持24h，電池表面無(wú)腐蝕現(xiàn)象，期間電池應(yīng)能正常進(jìn)行充放電。6.1.7故障報(bào)警功能6.1.7.1防控裝置應(yīng)具有線路連接故障、探測(cè)器故障報(bào)警功能。6.1.7.2防控裝置應(yīng)安裝壓力顯示器或液位測(cè)量裝置作為檢漏裝置，當(dāng)防控裝置安裝在鋰離子電池箱內(nèi)部時(shí)，檢漏裝置尚應(yīng)具有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。T/CSAE186—202146.1.8滅火性能6.1.8.1防控裝置啟動(dòng)時(shí)，若有明火出現(xiàn)，裝置從接收到施放信號(hào)至明火撲滅不應(yīng)超過(guò)30s，之后30min內(nèi)不復(fù)燃，且電池試驗(yàn)箱測(cè)溫點(diǎn)溫度不應(yīng)大于150℃。6.1.8.2防控裝置啟動(dòng)時(shí)，若無(wú)明火出現(xiàn)，裝置從接收到施放信號(hào)30min內(nèi)應(yīng)無(wú)明火，且電池試驗(yàn)箱測(cè)溫點(diǎn)溫度不應(yīng)大于150℃。6.1.8.3電池試驗(yàn)箱外應(yīng)無(wú)明火。6.1.8.4電池試驗(yàn)箱內(nèi)鋰電池燃?jí)翰粦?yīng)大于50kPa或廠家規(guī)定的試驗(yàn)箱最高允許壓力。6.2容器6.2.1容器的耐腐蝕性能應(yīng)允許充裝介質(zhì)長(zhǎng)期貯存。6.2.2容器的公稱工作壓力不應(yīng)小于防控裝置的最大工作壓力。6.3容器閥6.3.1容器閥閥體及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用奧氏不銹鋼或銅合金制造，采用其他金屬材料制造的閥門(mén)，其耐腐蝕性能不應(yīng)低于上述材質(zhì)。6.3.2彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長(zhǎng)期與所充裝介質(zhì)接觸而不損壞或影響密封性能的材料制造。6.3.3容器閥在貯存壓力、最大和最小工作壓力下的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并完全開(kāi)啟。6.4管路、管件6.4.1管路應(yīng)采用無(wú)縫管材，材質(zhì)應(yīng)具有耐腐蝕性能或?qū)⑵鋬?nèi)外表面做防腐鍍層處理。6.4.2管件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制造，不應(yīng)使用鑄鐵件。6.5噴嘴6.5.1噴嘴應(yīng)采用耐腐蝕的材料制造。6.5.2噴嘴在最大工作壓力下進(jìn)行耐熱和耐壓試驗(yàn)后，不應(yīng)有變形、裂紋或損壞。6.6安全泄放部件6.6.1安全泄放部件的泄放動(dòng)作壓力設(shè)定值不應(yīng)小于1.25倍防控裝置的最大工作壓力，但不大于防控裝置液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的95%。6.6.2安全泄放部件的動(dòng)作壓力范圍為設(shè)定值×（1±5%）。6.7驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置的性能應(yīng)符合XF61的規(guī)定，其中工作溫度范圍應(yīng)符合6.1.1.1的要求。6.8信號(hào)反饋裝置6.8.1信號(hào)反饋裝置的動(dòng)作壓力不應(yīng)大于防控裝置最小工作壓力的0.5倍。6.8.2信號(hào)反饋裝置應(yīng)具有自鎖功能，動(dòng)作后只能人工進(jìn)行復(fù)位。6.9檢漏裝置6.9.1壓力顯示器應(yīng)有泄漏上限報(bào)警功能，當(dāng)容器內(nèi)壓力損失達(dá)到報(bào)警闕值或低于最小工作壓力時(shí)，應(yīng)能可靠報(bào)警，壓力損失報(bào)警闕值不應(yīng)超過(guò)儲(chǔ)存壓力的10%。T/CSAE186—202156.9.2液位測(cè)量裝置應(yīng)有泄漏上限報(bào)警功能，當(dāng)滅火劑泄漏量達(dá)到充裝質(zhì)量的5%時(shí)，應(yīng)能可靠報(bào)警。6.10控制裝置控制裝置應(yīng)能為驅(qū)動(dòng)裝置等部件提供合適的電源，且能直接或間接通過(guò)控制部件使驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作。7試驗(yàn)方法7.1外觀、材料檢查7.1.1對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測(cè)或使用通用量器具檢查樣品的結(jié)構(gòu)、尺寸、滅火劑和充壓氣體、貯存容器的容積和直徑、部件材料與相應(yīng)條款的規(guī)定是否相符。7.1.2檢查樣品工藝一致性情況，目測(cè)有無(wú)加工缺陷、表面涂覆缺陷、機(jī)械損傷等現(xiàn)象，是否符合相應(yīng)條款的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.2低溫試驗(yàn)防控裝置按GB2423.1規(guī)定的方法進(jìn)行低溫試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1.1的要求。7.3高溫試驗(yàn)防控裝置按GB2423.2規(guī)定的方法進(jìn)行高溫試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1.1的要求。7.4振動(dòng)試驗(yàn)、機(jī)械沖擊、溫度沖擊、濕熱循環(huán)試驗(yàn)防控裝置及配件按GB38031—2020中8.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1.2的要求。7.5機(jī)械沖擊試驗(yàn)防控裝置及配件按GB38031—2020中8.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1.2的要求。7.6濕熱循環(huán)試驗(yàn)防控裝置及配件按GB38031—2020中8.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1.2的要求。7.7溫度沖擊試驗(yàn)防控裝置及配件按GB38031—2020中8.2.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1.2的要求。7.8氣密性試驗(yàn)防控裝置及配件按GB25972—2010中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1.3的要求。7.9液壓強(qiáng)度試驗(yàn)防控裝置及配件按GB25972—2010中6.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1.4的要求。7.10電磁兼容試驗(yàn)防控裝置按QC/T413—2002中4.9規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1.5的要求。7.11啟動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)啟動(dòng)防控裝置，通過(guò)秒表記錄噴射時(shí)間，結(jié)果應(yīng)符合6.1.5.2和6.1.5.4的要求。T/CSAE186—202167.12相容性試驗(yàn)將防控裝置布置在鋰離子電池單體正上方0.5米處，以1C的恒定電流對(duì)鋰離子電池單體進(jìn)行循環(huán)充放電，啟動(dòng)防控裝置，向正下方噴射滅火劑，觀察24小時(shí)，結(jié)果應(yīng)符合6.1.6的要求。7.13故障報(bào)警試驗(yàn)任意反接、混接或斷開(kāi)電氣線路，然后使防控裝置處于工作狀態(tài)，結(jié)果應(yīng)符合6.1.7.1的要求。7.14噴射性能試驗(yàn)啟動(dòng)防控裝置，記錄噴射時(shí)間，結(jié)果應(yīng)符合6.1.3的要求。7.15滅火試驗(yàn)除另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在溫度為（25±5）℃,相對(duì)濕度為15%～90%，大氣壓力為86kPa～106kPa的環(huán)境中進(jìn)行。7.15.1試驗(yàn)箱滅火試驗(yàn)箱應(yīng)為尺寸1000mm×800mm×300mm的鋰離子電池箱模型或使用廠家提供的滅火試驗(yàn)箱，試驗(yàn)箱應(yīng)進(jìn)行盡可能小的改動(dòng)以實(shí)現(xiàn)與防控裝置及靜電點(diǎn)火器等裝置的連接。7.15.2鋰離子電池應(yīng)至少分別以磷酸鐵鋰電池模組和三元鋰電池模組作為試驗(yàn)對(duì)象開(kāi)展滅火試驗(yàn)，鋰離子電池模組應(yīng)充電到額定電壓，采用12串2并的方式連接；或使用廠家提供的鋰電池作為試驗(yàn)對(duì)象。7.15.3試驗(yàn)方法7.15.3.1將一個(gè)鋰離子電池模組固定在試驗(yàn)箱正中間；應(yīng)用不燃材料填充試驗(yàn)箱至凈容積為試驗(yàn)箱體積的20%或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與廠家協(xié)商的比例，盡可能地模擬真實(shí)鋰離子電池包；連接試驗(yàn)箱和防控裝置，防控裝置應(yīng)避免直對(duì)噴射觸發(fā)對(duì)象。7.15.3.2確定火情觸發(fā)對(duì)象：選擇可通過(guò)7.15.3.3中其中一種方法實(shí)現(xiàn)火情觸發(fā)的單體蓄電池作為觸發(fā)對(duì)象，火情觸發(fā)對(duì)象熱失控產(chǎn)生的熱量應(yīng)非常容易傳遞至相鄰單體蓄電池。例如，選擇蓄電池包內(nèi)最靠近中心位置的單體蓄電池，或者被其它單體蓄電池包圍且很難產(chǎn)生熱輻射的單體蓄電池。7.15.3.3應(yīng)選擇過(guò)充或加熱作為滅火試驗(yàn)的觸發(fā)模式。a)過(guò)充觸發(fā)模式：在觸發(fā)對(duì)象上連接額外的導(dǎo)線以實(shí)現(xiàn)過(guò)充，以最小1/3C、最大不超過(guò)電池廠商規(guī)定正常工作范圍的最大電流對(duì)觸發(fā)對(duì)象進(jìn)行恒流充電。b)加熱觸發(fā)模式：使用平面狀或者棒狀加熱裝置，并且其表面應(yīng)覆蓋陶瓷、金屬或絕緣層。對(duì)于尺寸與單體蓄電池相同的塊狀加熱裝置，可用該加熱裝置代替其中一個(gè)單體蓄電池；對(duì)于尺寸比單體蓄電池小的塊狀加熱裝置，則可將其安裝在模塊中，并與觸發(fā)對(duì)象的表面直接接觸；對(duì)于薄膜加熱裝置，則應(yīng)將其始終附著在觸發(fā)對(duì)象的表面；在任何可能的情況下，加熱裝置的加熱面積都不應(yīng)大于單體蓄電池的表面積；將加熱裝置的加熱面與蓄電池表面直接接觸，加熱裝置的位置應(yīng)與7.7.4中規(guī)定的溫度傳感器的位置相對(duì)應(yīng)；應(yīng)以30W至1000W的加熱功率對(duì)觸發(fā)對(duì)象進(jìn)行加熱。7.15.3.4采用7.12.3.3規(guī)定的其中一種觸發(fā)模式完成布置，將靜電點(diǎn)火頭布置在觸發(fā)對(duì)象兩極中點(diǎn)正上方20mm～100mm處，關(guān)閉試驗(yàn)箱。T/CSAE186—202177.15.3.5將試驗(yàn)箱抽至真空度小于667Pa，停泵，5min內(nèi)壓升不得大于267Pa，確保試驗(yàn)箱密封性7.15.3.6將試驗(yàn)箱恢復(fù)至常壓，啟動(dòng)加熱裝置或開(kāi)始充電，待鋰電池正極、側(cè)面中心溫度任意溫度超過(guò)200℃或溫度上升速率超過(guò)10℃/s，啟動(dòng)靜電點(diǎn)火器，靜電點(diǎn)火器的電壓為10kV，以1s～2s為周期持續(xù)點(diǎn)火。7.15.3.7啟動(dòng)靜電點(diǎn)火器且滅火劑施放結(jié)束后，關(guān)閉加熱裝置或停止充電（當(dāng)觸發(fā)對(duì)象電壓降為0v時(shí)，可提前停止充電），試驗(yàn)箱應(yīng)至少封閉30min，關(guān)閉靜電點(diǎn)火器，結(jié)果應(yīng)符合6.1.8的要求。7.15.4溫度及壓力的監(jiān)測(cè)7.15.4.1按圖1中的規(guī)定布置溫度測(cè)點(diǎn)，溫度數(shù)據(jù)的采樣間隔應(yīng)小于1s，準(zhǔn)確度要求為±1℃,溫度傳感器尖端的直徑應(yīng)小于1mm。7.15.4.2壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在試驗(yàn)箱便于開(kāi)展滅火試驗(yàn)的位置。圖1加熱觸發(fā)時(shí)溫度傳感器的布置位置示意圖7.16容器閥可靠性試驗(yàn)按GB25972—2010中6.6.1規(guī)定的方法進(jìn)行容器閥工作可靠性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.3.3的要求。7.17噴嘴耐熱和耐壓試驗(yàn)噴嘴按GB25972—2010中6.18規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱和耐壓試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.5.2的要求。7.18安全泄放部件動(dòng)作試驗(yàn)安全泄放部件按GB25972—2010中6.15規(guī)定的方法進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.6的要求。7.19驅(qū)動(dòng)裝置工作可靠性試驗(yàn)驅(qū)動(dòng)裝置按XF61規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)。7.20信號(hào)反饋裝置動(dòng)作試驗(yàn)信號(hào)反饋裝置按GB25972—2010中6.36規(guī)定的方法進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.8.1的要求。7.21檢漏裝置報(bào)警功能試驗(yàn)T/CSAE186—202187.21.1壓力顯示器按GB25972—2010中6.29.3規(guī)定的方法進(jìn)行報(bào)警功能試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.9.17.21.2液位檢測(cè)裝置按GB25972—2010中6.29.4規(guī)定的方法進(jìn)行報(bào)警功能試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.9.27.22控制裝置功能試驗(yàn)使被檢控制裝置處于正常監(jiān)測(cè)狀態(tài)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件，目測(cè)或使用通用量具測(cè)試控制盤(pán)的控制功能，結(jié)果應(yīng)符合6.10的要求。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目8.1.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的