□綜合

口重大

口一般

山西魯能晉：!佳呂業(yè)二期wo萬噸氧化鋁循環(huán)水泵房

管道安裝施工方案

中國(guó)建筑第七工程局

山西魯能晉北鋁業(yè)項(xiàng)目部

目錄

1合用范圍

2編制根據(jù)

3工程概況

4當(dāng)?shù)貧夂驐l件

5施工準(zhǔn)備

6管道安裝施工

7管道試壓系統(tǒng)

8冬季施工措施

9HSE措施

1、合用范圍

本方案僅合用于山西魯能晉北鋁業(yè)二期100萬噸氧化鋁循環(huán)水泵房管

道安裝施工。

2、編制根據(jù)

2.1設(shè)計(jì)圖紙

東北大學(xué)設(shè)計(jì)院提供的施工圖及設(shè)計(jì)闡明。

2.2國(guó)家或行業(yè)施工規(guī)程、規(guī)范、原則

1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98

2、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

3、《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2023

4、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-92

5、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GB50185-95

6、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GB50184-94

7、《碳素鋼焊條》(GB/T5117-95)

3、工程概述

3.1工程簡(jiǎn)介

項(xiàng)目名稱：山西魯能晉北鋁業(yè)有限責(zé)任企業(yè)100萬噸氧化鋁循環(huán)水泵

房工程。

建設(shè)地點(diǎn)：山西省原平市

設(shè)計(jì)規(guī)模：山西魯能晉北鋁業(yè)有限責(zé)任企業(yè)100萬噸氧化鋁分解循環(huán)水

泵房工程，占地1300仃，地下部分深4.8m,地上部分高8.7m。安裝工程由

機(jī)械設(shè)備安裝、工藝管道安裝、起重設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝及自控設(shè)備

安裝構(gòu)

該泵房每小時(shí)循環(huán)水量Q=7100m3/h,其中分解分級(jí)循環(huán)水量25200療

/h,氫氧化鋁過濾循環(huán)水量Q=1900m3/h。水泵啟、停及運(yùn)行在分解DCS控制

室中操作，當(dāng)工作水泵發(fā)生故障時(shí)，備用泵自投。并且有聲、光信號(hào)告知

值班人員，并設(shè)就地檢修開關(guān)機(jī)照明。泵房出水總管設(shè)有計(jì)量、測(cè)溫、測(cè)

壓裝置，以便隨時(shí)觀測(cè)泵房工作狀況。

泵房設(shè)備及金屬設(shè)備安裝工作內(nèi)容有：20sAp-6A型單級(jí)雙吸臥式中開

離心泵4臺(tái)及配套電機(jī)；350S-75A型單級(jí)雙吸臥式中開離心泵3臺(tái)及配套電

機(jī)；65WQ25-15型潛污泵2臺(tái)；LHT10-10.54）型電動(dòng)葫蘆雙梁?jiǎn)毋^橋式起重

機(jī)1臺(tái)；AS525-164/1型電動(dòng)葫蘆1臺(tái)；AF-906PR網(wǎng)式過濾器2臺(tái)；

NCB200-2-2-2型自動(dòng)加藥裝置2臺(tái)（計(jì)量泵、攪拌器個(gè)2臺(tái)）；GMAE2T800型

全自動(dòng)軟水裝置2臺(tái)；D941XT0型DN250電動(dòng)蝶閥1個(gè)；D941XT0型DN400電

動(dòng)蝶閥3個(gè)；D941XT6型DN500電動(dòng)蝶閥4個(gè);加藥管采用PP-R塑料管，熱熔

連接；其他給排水管道DNG00采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接；DN>100采用

焊接鋼管，焊接。

4、施工機(jī)具、人力配置

4.1施工機(jī)具準(zhǔn)備

序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1汽車吊8t臺(tái)1

2貨車1.5t臺(tái)1

3千斤頂10-50t臺(tái)4

4手拉葫蘆3t、5t臺(tái)12

5交流焊機(jī)BX3-500臺(tái)6

6焊條烘干箱DH-20型臺(tái)1

7焊條保溫箱個(gè)2

8磁力鉆中32臺(tái)1

9百分表及磁性表架套4

10套筒板手35件套2

11卷揚(yáng)機(jī)JJM-5T、8T臺(tái)2

4.2施工人力配置

序號(hào)工種數(shù)量備注

1起重工10

2鉀工30

3電焊工40

4架設(shè)工20

5力工60

6電工1

7質(zhì)檢員1

8現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1

9材料員1

10安全員1

5、施工準(zhǔn)備

5.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、劃分各專業(yè)責(zé)任工程師職責(zé)，明確個(gè)人職責(zé)所在，由主任工程師統(tǒng)

一對(duì)各專業(yè)責(zé)任工程師統(tǒng)一考核，考核合格后正式上崗。

2、各專業(yè)認(rèn)真熟悉圖紙，認(rèn)真執(zhí)行圖紙會(huì)審制度和設(shè)計(jì)變更簽字制度,

執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)交底制度。

3、建立工程技術(shù)資料檔案制度，規(guī)定資料與工程同步進(jìn)行，及時(shí)、精

確的做好原始施工記錄，嚴(yán)格按照《山西省資料整編統(tǒng)一規(guī)定》執(zhí)行，資

料規(guī)定做到原則化、規(guī)范化。

4、及時(shí)進(jìn)行工程日勺隱蔽驗(yàn)收工作，使實(shí)測(cè)實(shí)量成果控制在規(guī)范規(guī)定的

容許偏差范圍之內(nèi)。

5、認(rèn)真執(zhí)行專業(yè)會(huì)簽制度，協(xié)調(diào)各專業(yè)間口勺關(guān)系，防止預(yù)埋管件、預(yù)

留洞日勺遺漏或錯(cuò)位。

6、做好進(jìn)度計(jì)劃圖，嚴(yán)格控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)。

7、所有儀器、儀表、量具通過校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負(fù)

責(zé)，并對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。

8、認(rèn)真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施不因氣候而影響工程。6、管道安裝

6.1工藝管道的特點(diǎn)

1、工藝管道的種類

種子分解工程系統(tǒng)的工藝管道按輸送介質(zhì)分為：精液管道、壓縮空氣

管道、蒸汽管道、軟水管道、熱水管道、種子管道、污水管道、溶液管道、

漿料管道和母液管道等。

2、工藝管道日勺參數(shù)

所有工藝管道均在常溫常壓下工作,精液管最高溫度為98℃,最低73c

母液管最低溫度為50℃,最高溫度73℃o

3、工藝管道口勺構(gòu)造

管子、管件的材料為碳素鋼，法蘭材料為碳素鋼，彎管選用壓制管，

材質(zhì)為碳素鋼，單頭螺栓及螺母的材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，法蘭墊選用橡膠

板或石棉橡膠板。管道支架的形式有：滑動(dòng)支架、吊架、固定支架等形式,

其材質(zhì)均為碳素鋼。管道采用焊接或法蘭連接，構(gòu)成管道輸送系統(tǒng)。

6.2管道安裝技術(shù)規(guī)定

在施工前，應(yīng)核準(zhǔn)該管一直點(diǎn)位置，管道規(guī)格、管件型號(hào)數(shù)量，精確

無誤后方可施工。壓力不小于5.OMPa『、J管道焊縫要進(jìn)行抽樣射線攝影檢查,

抽檢比例不得低于50%。其他管道的抽檢比例不得低于5%。

1、管道的檢查

管道及卷板管材必須具有制造廠的合格證明書，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定

查對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)。

2、加工件（外協(xié)件）檢查

所有加工件均應(yīng)嚴(yán)格按照加工圖進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

(1)加工日勺法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面

法蘭應(yīng)能必然嵌合，凸面W、J高度不得低于凹槽W、J深度。

(2)管道彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.無裂紋、分層、過燒等缺陷;

①壁厚減薄率K得超過15%,且不不不小于計(jì)算壁厚。

②管道彎曲角度a的偏差不得超過±3mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度不小于3nl時(shí),

其總偏差最大不得超過土10mm。

3、管道附件(采購件)檢查

(1)管道附件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進(jìn)行檢查，其加工尺

寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格堆放。

(2)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配

合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

(3)橡膠石棉墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、

皺紋等缺陷，墊片選擇應(yīng)根據(jù)法蘭壓力等級(jí)選用，不可亂用。

(4)金屬墊片W、J加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合規(guī)定，表面應(yīng)無

裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

(5)金屬纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

4、管子、管件組對(duì)

(1)法蘭連接日勺裝料管要預(yù)裝配。平焊法蘭的內(nèi)外面都必須與管子焊

接。法蘭密封面應(yīng)垂直于管子中心線，偏斜度a不得超過法蘭外徑日勺

1.5/1000,且不不小于2mm。

(2)管道細(xì)長(zhǎng)預(yù)制要考慮安裝以便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段,

應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，封閉管口、嚴(yán)禁雜物進(jìn)入，及時(shí)編號(hào)。

(3)管道直線距離過長(zhǎng)時(shí)，為了保證同心度和裝配間隙，管子組對(duì)時(shí)應(yīng)

采用專用夾具。

(4)壁厚相似的管子、管件組對(duì)，其管壁應(yīng)做到平齊。管壁錯(cuò)邊量：a.

高壓水管不應(yīng)超過壁厚的10%,且不不小于1mm；b.其他管道焊縫不應(yīng)超過

壁厚歡I20%,且不不小于2mmo

(5)管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口的表面不應(yīng)有裂紋、

加渣等缺陷。假如坡口上有油、漆、銹、毛刺等污物，應(yīng)清除合格后施焊。

(6)管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊日勺工藝一般為10?15mm,高度為2?4nlm且

不超過管壁厚的2/3。點(diǎn)焊固定期，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。

5、管子、管件焊接

管子、管件焊接區(qū)域應(yīng)不受偽劣環(huán)境條件(風(fēng)沙、雨)日勺影響，焊接

環(huán)境溫度應(yīng)不小于-10工。

(1)管道對(duì)口焊接時(shí)，假如管壁厚度不不小于4nm1,可以不開坡口，對(duì)

口時(shí)在兩焊管端之間留出L5?2mm口勺間隙即可，當(dāng)管壁厚度不小于4nmi時(shí),

應(yīng)開60。?70"度V形坡口。

(2)焊接檢查

①根據(jù)GB50235-97規(guī)范規(guī)定，管道焊縫檢查用射線探傷，探傷數(shù)量:

固定焊口為100%轉(zhuǎn)動(dòng)口為15%,其他管道焊口進(jìn)行外觀檢查。

②焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和加渣；

③焊縫咬邊深度不得不小于0.5mm,咬邊持續(xù)長(zhǎng)度不不小于100mm,

焊縫兩側(cè)咬邊代I總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%o

④焊縫幾何形狀符合質(zhì)量規(guī)定；

⑤施焊焊工必須由考試合格的焊工承擔(dān)，其施焊位置必須與合格項(xiàng)目

相符合。

⑥焊縫上日勺熔渣和飛濺物必須清除。

(3)焊縫返修

①焊縫返修會(huì)減少產(chǎn)品質(zhì)量，要盡量防止；

②返修時(shí)規(guī)定清除返修部位的淬硬層，嚴(yán)格返修手續(xù)；

③焊縫同一部位W、J返修次數(shù)不得超過2次。如通過返修仍不合格H勺焊

縫。如再返修，須經(jīng)技術(shù)人員同意；

④焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，再行返修。

⑤管道焊接所用焊條應(yīng)用烘干箱，根聽闡明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在施工

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放于保溫桶里，隨用隨拿。

6、管道安裝

(1)管道安裝一般應(yīng)具有下列條件才容許安裝：

①與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)工序交接檢查，滿足安裝規(guī)定；

②與管道連接日勺設(shè)備找正合格，固定完畢；

③管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具有有關(guān)技術(shù)證件；

④管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)無誤，內(nèi)部已打掃潔凈，不得

存有雜物。

(2)管道安裝應(yīng)橫平豎直，水平管道縱橫方向彎曲容許口勺偏差；當(dāng)公稱

通徑不不小于100mm,時(shí)，每10m不超過5mm,公稱通徑不小于100mm時(shí),

每10m不超過10耐，全長(zhǎng)25m時(shí)，總偏差不得超過25mm。立管垂直度偏

差，每m不得超過1.5mm,總偏差不得超過8mm。

(3)管道日勺對(duì)接焊縫或法蘭接頭，應(yīng)離支架200nm1。對(duì)接焊縫或法蘭接

頭最佳能放在兩支架間距日勺四分之一至五分之一處，由于該處的彎矩最小。

(4)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行或同軸，平行偏差不不小于法蘭外徑R勺

1.5/1000且不不小于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的措施消除歪斜。

(5)支、吊架安裝位置應(yīng)對(duì)H勺，平整牢固，與管子接觸良好。

(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

(7)彈簧支座的強(qiáng)簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)整，并做出記錄，彈簧口勺臨

時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，方可拆除。

7、管道系統(tǒng)試壓

(1)管道安裝完半后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)的安

裝質(zhì)量，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為5℃以上的水

(2)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

(3)壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

(4)管道試壓應(yīng)具有下列條件方可進(jìn)行：

①試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙所有完

畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

②管道上口勺膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

③試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于L5級(jí)，

表區(qū)I滿刻度值為被測(cè)量最大壓力日勺L5至2倍，壓力表不得少于兩塊。

④試驗(yàn)方案已通過同意，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

(5)試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

(6)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不適宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采

用防凍措施。

(7)承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的11.5

倍，埋地管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的L5倍，且不得低于0.4MPa。

(8)對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍,

且不得低于0.2MPao

(9)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)

壓力將至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

(10)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排

液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

(11)當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新

進(jìn)行試驗(yàn)。

8、各項(xiàng)施工保證措施

8.1施工質(zhì)量保證措施

1、認(rèn)真執(zhí)行圖紙會(huì)審制度和設(shè)計(jì)變更簽字制度，執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)

交底制度。

2、執(zhí)行施工工藝卡制度，在每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)員向班組長(zhǎng)強(qiáng)

調(diào)施工工藝要點(diǎn)，使每個(gè)施工人員掌握設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范規(guī)定。

3、認(rèn)真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施不因氣候而影響工程。

4、所有重要工序和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)在施工過程中應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，作好施工

過程中的資料保留工作，以備工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)時(shí)作為有效使用。

5、施工質(zhì)量保證體系：

質(zhì)量保證體系

8.2質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制目H勺

在施工現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，受企業(yè)總工程師和企業(yè)質(zhì)檢科日勺

領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工程質(zhì)量送行監(jiān)督和管理。保證分項(xiàng)工程合格率100%,分部工程

合格率100%（重要分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率到達(dá)90%以上）檢查批質(zhì)量驗(yàn)收

合格率100%,優(yōu)良率95%,按照國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及施工圖紙規(guī)定，

保證工程質(zhì)量。工程質(zhì)量到達(dá)協(xié)議約定，滿足顧客規(guī)定，保證工程整體竣

工后經(jīng)檢查評(píng)估到達(dá)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程原則。

2、質(zhì)量控制點(diǎn)

泵安裝各項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)中間交接、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、設(shè)備開箱檢

查、設(shè)備安裝初找正、一次灌漿（地腳螺栓灌漿）、機(jī)泵安裝找正、二次灌

漿前隱蔽檢查、二次灌漿檢查記錄、機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中、泵的進(jìn)出口接管無

應(yīng)力安裝檢查、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行。

電動(dòng)葫蘆安裝各項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)：機(jī)械及附件開箱檢查、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、基

礎(chǔ)中間交接、起重機(jī)軌道及車檔安裝、橋架組裝、小車組裝、主梁上拱度

檢查、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查、梯子平臺(tái)、欄桿安裝檢查、

空載、靜載、動(dòng)載試驗(yàn)。

8.3施工安全保證措施

1、施工用電與防護(hù)

臨時(shí)用電采用“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”；要建立用電安