堅果果蔬籽加工工崗位安全技術規(guī)程文件名稱：堅果果蔬籽加工工崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于堅果、果蔬籽加工工崗位的安全技術管理。引用標準包括《食品安全國家標準食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2013）、《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》（GBZ188-2014）等。制定本規(guī)程的目的是確保堅果、果蔬籽加工工崗位的安全，預防事故發(fā)生，保障員工身體健康和生命安全。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：加工過程中，溫度控制在40-60℃之間，濕度控制在40-60%，風速應保持在0.5-1.0米/秒。果實去核、清洗、干燥、粉碎等工序應按照國家標準執(zhí)行，確保產品符合食品安全要求。

2.標準要求：加工原料應符合《食品安全國家標準食品原料》（GB2763-2016）的規(guī)定，加工過程應符合《食品安全國家標準食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2013）的要求。

3.設備規(guī)格：加工設備應選用符合國家相關標準和行業(yè)規(guī)范的設備，如清洗機、干燥機、粉碎機等。設備應具備足夠的容量和穩(wěn)定性，能夠滿足生產需求。設備應定期進行檢查和維護，確保其正常運行。

4.車間布局：車間應合理規(guī)劃，確保原料、半成品、成品及廢棄物的流向清晰，防止交叉污染。車間內應設有通風、照明、防塵、防潮等設施。

5.人員要求：操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。操作人員應穿戴符合要求的防護用品，如口罩、手套、工作服等。

6.環(huán)境要求：車間內應保持清潔衛(wèi)生，定期進行消毒處理。車間外環(huán)境應保持整潔，不得有污染源。

7.質量控制：建立完善的質量管理體系，對原料、半成品、成品進行嚴格的質量檢測，確保產品質量符合國家標準。

三、操作程序

1.原料準備：首先對堅果、果蔬籽原料進行篩選，去除雜質和不良品。然后按照規(guī)定的比例進行稱重，確保原料的純凈度和重量準確。

2.清洗：將原料投入清洗機，使用清水進行初步清洗，去除表面的污垢和雜質。清洗后進行瀝干處理。

3.干燥：將清洗后的原料送入干燥機，控制溫度和時間，使原料水分降至規(guī)定標準。干燥過程中應定期檢查，防止過度干燥。

4.粉碎：干燥后的原料送入粉碎機，根據(jù)產品規(guī)格要求調整粉碎細度。粉碎過程中應保持機器穩(wěn)定運行，防止過熱。

5.篩分：粉碎后的物料通過篩分機進行篩分，去除不合格的顆粒，確保產品粒度均勻。

6.混合：將篩分后的物料送入混合機，根據(jù)配方要求加入其他成分，進行充分混合。

7.包裝：混合均勻的產品送入包裝機，按照規(guī)定進行定量包裝，確保包裝嚴密、無破損。

8.檢驗：包裝后的產品進行質量檢驗，包括外觀、重量、衛(wèi)生指標等，合格后方可入庫。

9.儲存：合格產品儲存于干燥、通風的倉庫，避免陽光直射和潮濕，定期檢查庫存情況。

10.清潔與維護：操作完成后，對設備進行清潔和維護，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。

操作程序中應遵循“先清洗、后干燥、再粉碎”的原則，確保產品衛(wèi)生和質量。各工序間應嚴格按照程序進行，不得隨意更改。

四、設備狀態(tài)與性能

設備技術狀態(tài)應定期檢查和維護，確保其正常運行。以下是設備狀態(tài)與性能的分析：

1.清洗設備：應具備良好的清洗效果，能去除原料表面的污垢和雜質。性能指標包括清洗效率、用水量、電耗等，應滿足每批原料清洗完畢后，水樣中雜質含量低于規(guī)定標準。

2.干燥設備：干燥溫度和濕度應可調，保證物料水分降至標準范圍。性能指標包括干燥效率、能耗、溫度控制精度等，確保干燥過程中物料不受損害。

3.粉碎設備：粉碎粒度應可調，適應不同產品規(guī)格需求。性能指標包括粉碎效率、能耗、粉碎粒度一致性等，保證產品顆粒均勻。

4.篩分設備：篩分效率應高，能準確分離出不同粒度的物料。性能指標包括篩分效率、篩分精度、篩網使用壽命等。

5.混合設備：混合均勻度應達到規(guī)定標準，性能指標包括混合均勻度、能耗、混合時間等。

6.包裝設備：包裝速度應穩(wěn)定，包裝量準確。性能指標包括包裝速度、包裝精度、能耗等。

7.檢驗設備：檢驗設備應能準確檢測產品的各項指標，如重量、衛(wèi)生指標等。性能指標包括檢測精度、檢測速度、故障率等。

設備的日常維護和保養(yǎng)至關重要，應定期對設備進行潤滑、更換易損件、清理積塵等，以保證設備處于良好的技術狀態(tài)。此外，應定期進行性能測試，確保設備性能指標達到要求。如發(fā)現(xiàn)設備性能下降，應及時進行檢修或更換，確保生產安全與產品質量。

五、測試與校準

測試與校準是確保設備性能和產品質量的關鍵環(huán)節(jié)，以下為相關說明：

1.測試方法：定期對清洗、干燥、粉碎、篩分、混合等關鍵設備進行測試，包括但不限于：

-清洗效果測試：通過檢測清洗前后水樣中的雜質含量，評估清洗效果。

-干燥效果測試：通過檢測干燥前后物料的含水率，評估干燥效果。

-粉碎粒度測試：使用標準篩對粉碎物料進行篩分，記錄不同粒度物料的比例。

-混合均勻度測試：使用混合均勻度檢測儀器，評估混合效果。

2.校準標準：根據(jù)國家標準和行業(yè)規(guī)范，對測量儀器和設備進行校準，包括：

-清洗設備：依據(jù)《清洗設備性能測試方法》（GB/T12377-2006）進行校準。

-干燥設備：依據(jù)《干燥設備熱效率測試方法》（GB/T22376-2008）進行校準。

-粉碎設備：依據(jù)《粉碎機性能測試方法》（GB/T22957-2008）進行校準。

-包裝設備：依據(jù)《包裝機械性能測試方法》（GB/T26353-2011）進行校準。

3.調整：根據(jù)測試和校準結果，對設備進行調整，確保其性能達到標準要求。調整內容包括：

-調整設備參數(shù)，如溫度、速度等，以優(yōu)化工藝過程。

-更換或調整磨損或損壞的部件，如篩網、刀片等。

-校準或更換測量儀器，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

4.記錄：所有測試和校準結果應詳細記錄，包括測試時間、測試方法、校準標準、調整措施等，以便于追溯和監(jiān)控。

通過定期的測試與校準，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)，從而保障產品質量和生產效率。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：操作人員應保持正確的站立和操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致的身體疲勞和損傷。具體要求如下：

-站立時，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

-操作設備時，手臂自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲。

-操作過程中，頭部保持正直，眼睛平視操作區(qū)域，避免長時間低頭或仰頭。

2.安全要求：

-操作前，穿戴適當?shù)膫€人防護用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作服、手套等。

-禁止操作人員在酒后、疲勞或精神不集中時進行設備操作。

-設備操作過程中，嚴禁無關人員靠近，確保操作區(qū)域安全。

-定期檢查設備的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、防護罩等，確保其功能正常。

-操作設備時，注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，并報告相關部門。

-非操作人員不得擅自調整設備參數(shù)或進行維修工作。

-上下樓梯、移動設備時，注意腳下，避免滑倒或碰撞。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和自我保護能力。

通過規(guī)范操作姿勢和安全要求，有效預防操作過程中的意外傷害，保障員工的生命安全和身體健康。

七、注意事項

1.食品安全：操作過程中必須嚴格遵守食品安全規(guī)范，確保原料和產品的衛(wèi)生安全，防止交叉污染。

2.設備維護：定期對設備進行檢查、清潔和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，保證設備正常運行。

3.人員培訓：操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉操作規(guī)程和安全知識，確保操作技能和安全意識。

4.個人防護：操作時必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如手套、口罩、防護服等，防止化學品、粉塵等對身體的傷害。

5.環(huán)境保護：生產過程中注意環(huán)境保護，合理使用水資源，減少廢棄物排放，確保生產環(huán)境清潔。

6.應急處理：熟悉并掌握應急處理程序，如發(fā)生火災、泄漏等緊急情況，能夠迅速采取有效措施。

7.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄生產過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設備運行狀態(tài)、產品質量等，便于追溯和改進。

8.休息與輪崗：保證操作人員有足夠的休息時間，避免疲勞操作，必要時進行輪崗，減輕工作強度。

9.電氣安全：嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程，非專業(yè)人員不得擅自操作電氣設備，防止觸電事故。

10.遵守規(guī)定：嚴格遵循國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保生產活動合法合規(guī)。

注意事項的遵守是保證生產安全、產品質量和員工健康的重要保障，操作人員應時刻警醒，確保各項操作符合規(guī)定。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄生產數(shù)據(jù)，包括生產時間、原料使用量、設備運行狀態(tài)、產品質量檢驗結果等，以便于后續(xù)分析和改進。

2.設備維護：對設備進行定期檢查和維護，及時更換磨損或損壞的部件，確保設備處于良好狀態(tài)，延長設備使用壽命。

3.清潔工作：完成生產后，對生產區(qū)域進行徹底清潔，包括設備、地面、墻壁等，防止交叉污染，為下一次生產做好準備。

4.產品儲存：將合格產品按照規(guī)定條件儲存，避免受潮、受熱、光照等影響，確保產品質量。

5.廢棄物處理：對生產過程中產生的廢棄物進行分類收集，按照環(huán)保要求進行處理，減少對環(huán)境的影響。

6.質量跟蹤：對生產出的產品進行跟蹤，收集用戶反饋，及時了解產品性能和市場表現(xiàn)，為產品改進提供依據(jù)。

7.安全檢查：定期進行安全檢查，確保生產環(huán)境、設備和操作流程符合安全標準，預防事故發(fā)生。

8.文檔歸檔：將生產記錄、設備維護記錄、安全檢查記錄等相關文檔整理歸檔，便于查閱和追溯。

通過有序的后續(xù)工作，確保生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時為持續(xù)改進提供數(shù)據(jù)支持。

九、故障處理

1.故障診斷：當設備出現(xiàn)異常時，操作人員應立即停止操作，并按照以下步驟進行故障診斷：

-觀察設備運行狀態(tài)，記錄異常現(xiàn)象。

-檢查設備操作面板，查看是否有錯誤代碼或報警信息。

-檢查設備外部連接，如電源、氣源、水源等是否正常。

-檢查設備內部結構，如傳動帶、齒輪、軸承等是否有磨損或損壞。

2.故障處理：

-對于簡單的故障，如電源故障、連接松動等，可立即進行修復。

-對于復雜的故障，如設備內部損壞，應聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

-在等待維修期間，采取必要措施防止故障擴大，如隔離故障設備，避免誤操作。

-故障修復后，對設備進行全面檢查，確保無安全隱患。

-記錄故障原因和處理過程，為今后類似故障的快速處理提供參考。

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生的概率。

故障處理過程中，應遵循安全第一的原則，確保操作人員的人身安全。同時，提高故障處理效率，減少生產中斷時間。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《食品安全國家標準食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2013）

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》（GBZ188-2014）

-《清洗設備性能測試方法》（GB/T12377-2006）

-《干燥設備熱效率測試方法》（GB/T22376-2008）

-《粉碎機