公司味精發(fā)酵工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司味精發(fā)酵工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司味精生產(chǎn)過程中味精發(fā)酵工段的工藝作業(yè)。旨在確保味精發(fā)酵過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和安全性。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，旨在規(guī)范操作流程，明確操作要求，確保發(fā)酵過程的順利進行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.所有用于發(fā)酵過程的檢測儀器和工具必須經(jīng)過校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.檢測儀器包括pH計、溶解氧計、溫度計、壓力計、流量計等，應(yīng)在使用前進行校驗，并定期進行維護。

c.工具包括取樣瓶、移液管、培養(yǎng)皿、酒精燈、無菌操作臺等，應(yīng)保持清潔、干燥，并在使用前后進行消毒處理。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.發(fā)酵溫度：根據(jù)菌種特性，設(shè)定發(fā)酵溫度范圍，通常為35-40℃。

b.溶解氧：保持溶解氧在2-5mg/L之間，確保菌種正常生長。

c.pH值：控制發(fā)酵液的pH值在6.5-7.5之間，以適應(yīng)菌種生長需求。

d.氣體流量：根據(jù)發(fā)酵罐的容積和菌種需求，設(shè)定氣體流量，保證充足的氧氣供應(yīng)。

e.攪拌速度：根據(jù)發(fā)酵罐的規(guī)格和菌種特性，設(shè)定合適的攪拌速度，以保證發(fā)酵均勻。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫度控制：發(fā)酵車間應(yīng)保持恒定的溫度，避免溫度波動對發(fā)酵過程的影響。

b.濕度控制：發(fā)酵車間濕度應(yīng)控制在50-70%之間，以防止菌種污染和設(shè)備腐蝕。

c.無菌操作：發(fā)酵車間應(yīng)保持無菌狀態(tài)，操作人員需穿戴無菌防護服、手套、口罩等，嚴(yán)格執(zhí)行無菌操作規(guī)程。

d.空氣凈化：發(fā)酵車間應(yīng)安裝空氣凈化系統(tǒng)，確保空氣中的微生物含量低于10CFU/m3。

e.安全防護：發(fā)酵車間應(yīng)配備必要的消防設(shè)施和緊急疏散通道，操作人員需接受安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案。

4.預(yù)處理：

a.原料處理：對原料進行嚴(yán)格篩選，去除雜質(zhì)，確保原料質(zhì)量。

b.溶液配制：根據(jù)發(fā)酵工藝要求，配制發(fā)酵培養(yǎng)基，確保培養(yǎng)基成分的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

c.菌種活化：將菌種進行活化培養(yǎng)，確保菌種活力和純度。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.原料準(zhǔn)備：按照配方要求，準(zhǔn)確稱量原料，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.溶液配制：將原料加入發(fā)酵罐中，加入適量的水，攪拌均勻，調(diào)整pH值至設(shè)定范圍。

c.菌種接種：在無菌條件下，將活化后的菌種接種到發(fā)酵培養(yǎng)基中，確保接種量準(zhǔn)確。

d.發(fā)酵過程：開啟發(fā)酵罐的攪拌和通氣系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)的溫度、溶解氧、pH值等參數(shù)進行發(fā)酵。

e.取樣檢測：在發(fā)酵過程中，定時取樣檢測pH值、溶解氧、溫度等參數(shù)，確保發(fā)酵過程穩(wěn)定。

f.采收：當(dāng)發(fā)酵液達到預(yù)設(shè)的終pH值和溶解氧時，停止發(fā)酵，進行采收。

g.后處理：對采收的發(fā)酵液進行過濾、濃縮、干燥等后處理，得到最終產(chǎn)品。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.菌種選擇：根據(jù)產(chǎn)品需求，選擇合適的菌種，并進行適應(yīng)性實驗。

b.發(fā)酵培養(yǎng)基優(yōu)化：通過實驗確定最佳培養(yǎng)基配方，提高發(fā)酵效率。

c.發(fā)酵條件優(yōu)化：通過實驗確定最佳發(fā)酵溫度、pH值、溶解氧等條件，確保發(fā)酵效果。

d.菌種保藏：采用適宜的保藏方法，保證菌種活力和純度。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)酵罐故障：檢查攪拌器、通氣系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運行。

b.溫度控制故障：檢查溫度傳感器、加熱器、冷卻器等，修復(fù)或更換故障部件。

c.溶解氧控制故障：檢查溶解氧傳感器、曝氣系統(tǒng)等，確保溶解氧供應(yīng)充足。

d.pH值控制故障：檢查pH值傳感器、酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)等，確保pH值穩(wěn)定。

e.流量計故障：檢查流量計、閥門等，確保流量準(zhǔn)確。

f.過濾系統(tǒng)故障：檢查過濾器、泵等，確保過濾效果良好。

g.安全系統(tǒng)故障：檢查報警系統(tǒng)、緊急停止按鈕等，確保安全系統(tǒng)有效。

在操作過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，確保發(fā)酵過程順利進行。同時，做好記錄工作，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.發(fā)酵罐溫度：運行時應(yīng)保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，如35-40℃，波動幅度應(yīng)小于±1℃。

b.溶解氧：運行時應(yīng)維持在2-5mg/L之間，波動幅度應(yīng)小于±0.5mg/L。

c.pH值：運行時應(yīng)控制在6.5-7.5之間，波動幅度應(yīng)小于±0.2。

d.攪拌速度：根據(jù)發(fā)酵罐規(guī)格和菌種需求，設(shè)定攪拌速度，運行時應(yīng)保持穩(wěn)定，波動幅度應(yīng)小于±10%。

e.壓力：發(fā)酵罐運行壓力應(yīng)保持在0.1-0.3MPa之間，波動幅度應(yīng)小于±0.05MPa。

f.流量：氣體流量和液體流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動幅度應(yīng)小于±5%。

2.異常波動特征：

a.溫度異常：溫度突然升高或降低，可能由于加熱器或冷卻系統(tǒng)故障，或原料配比不當(dāng)。

b.溶解氧異常：溶解氧過高或過低，可能由于通氣系統(tǒng)故障或菌種代謝異常。

c.pH值異常：pH值劇烈波動，可能由于酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障或發(fā)酵過程中產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物影響。

d.攪拌速度異常：攪拌速度不穩(wěn)定，可能由于電機故障或傳動系統(tǒng)問題。

e.壓力異常：壓力過高或過低，可能由于發(fā)酵罐密封不良或系統(tǒng)泄漏。

f.流量異常：流量不穩(wěn)定，可能由于流量計故障或閥門控制不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每日對設(shè)備進行常規(guī)檢查，包括外觀、連接部件、電氣系統(tǒng)等。

b.參數(shù)監(jiān)測：實時監(jiān)測關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如溫度、溶解氧、pH值等，確保運行在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

c.設(shè)備維護：按照維護計劃進行定期維護，包括潤滑、清潔、更換易損件等。

d.故障診斷：當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常波動時，應(yīng)立即進行故障診斷，確定故障原因并采取相應(yīng)措施。

e.記錄分析：詳細(xì)記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期分析運行狀態(tài)，為設(shè)備改進和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

f.安全檢測：定期進行安全檢測，包括壓力測試、泄漏檢測等，確保設(shè)備安全運行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

a.檢測準(zhǔn)備：確認(rèn)檢測儀器和工具處于良好狀態(tài)，并確保操作環(huán)境符合要求。

b.樣品采集：從發(fā)酵過程中采集代表性樣品，確保樣品的均勻性和代表性。

c.檢測執(zhí)行：按照操作規(guī)程使用檢測儀器進行pH值、溶解氧、溫度、壓力、流量等參數(shù)的檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、儀器型號、樣品編號、檢測結(jié)果等。

e.檢測結(jié)果審核：對檢測結(jié)果進行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.儀器校準(zhǔn)：定期對檢測儀器進行校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確無誤。校準(zhǔn)應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)或制造商提供的技術(shù)規(guī)范。

b.校準(zhǔn)頻率：根據(jù)儀器的使用頻率和維護狀況，確定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度。

c.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)溶液或標(biāo)準(zhǔn)樣品對儀器進行校準(zhǔn)，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：檢測值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)執(zhí)行發(fā)酵過程，并記錄檢測結(jié)果。

b.輕微偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍：分析原因，如操作誤差、環(huán)境變化等，采取調(diào)整措施，如調(diào)整發(fā)酵條件或操作方法。

c.明顯偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍：立即停止發(fā)酵過程，調(diào)查原因，可能是設(shè)備故障、原料問題或工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

-設(shè)備故障：檢查設(shè)備，必要時進行維修或更換部件。

-原料問題：檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

-工藝參數(shù)：重新評估工藝參數(shù)，必要時進行調(diào)整。

d.嚴(yán)重異常：如檢測到有害物質(zhì)或生物指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，隔離受影響的產(chǎn)品，并上報相關(guān)部門進行進一步處理。

e.處理記錄：對異常情況的處理過程和結(jié)果進行詳細(xì)記錄，以便分析和改進。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放地面，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.操作電腦或儀器時，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，避免頸部和眼部過度疲勞。

c.手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免長時間過度伸展或扭曲。

d.腿部應(yīng)放松，膝蓋略微彎曲，以減少腿部壓力。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作過程中，應(yīng)避免用力過猛或重復(fù)性高強度的動作，以減少肌肉和關(guān)節(jié)的損傷風(fēng)險。

b.使用工具和儀器時，應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)原則操作，確保安全和效率。

c.在進行搬運或轉(zhuǎn)移物品時，應(yīng)采用正確的搬運姿勢，如使用腿部力量而非腰部。

d.操作過程中，應(yīng)定期變換姿勢，以減少長時間固定姿勢帶來的疲勞。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張。

b.長時間工作后，應(yīng)至少休息1小時，進行全身性的放松活動。

c.保持工作環(huán)境的通風(fēng)，確?？諝庑迈r，減少因空氣污染導(dǎo)致的疲勞。

d.鼓勵操作人員在工作間隙進行短暫的眼部休息，如遠眺或閉目養(yǎng)神。

4.作業(yè)效能提升措施：

a.定期進行職業(yè)健康檢查，確保操作人員的身體狀況適合工作要求。

b.提供符合人體工程學(xué)的操作臺和座椅，減少操作人員的不適感。

c.對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其對操作姿勢和動作要領(lǐng)的認(rèn)識。

d.在工作場所設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作人員注意正確的操作姿勢。

e.定期評估工作流程，優(yōu)化操作步驟，減少不必要的體力勞動。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.安全操作：操作人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.質(zhì)量控制：密切關(guān)注發(fā)酵過程中的技術(shù)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備維護：定期檢查和維護設(shè)備，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

d.環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程不對環(huán)境造成污染。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄發(fā)酵過程中的各項數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度追求效率：忽視操作規(guī)范，可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或安全事故發(fā)生。

b.忽視細(xì)節(jié)：對發(fā)酵過程中的小變化不重視，可能導(dǎo)致發(fā)酵失敗或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

c.自行調(diào)整工藝參數(shù)：未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整工藝參數(shù)，可能導(dǎo)致發(fā)酵過程失控。

d.輕視個人防護：不佩戴必要的防護用品，如防護服、手套、眼鏡等，可能造成身體傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作的正確性和一致性。

b.無菌操作：在無菌條件下進行操作，防止微生物污染。

c.數(shù)據(jù)保護：對檢測數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)進行保密，防止信息泄露。

d.事故報告：發(fā)生事故或異常情況時，及時報告并記錄，以便分析原因和采取改進措施。

e.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)和知識，提高自身技能和職業(yè)素養(yǎng)。

4.特殊注意事項：

a.菌種管理：嚴(yán)格管理菌種，防止交叉污染和菌種退化。

b.原料處理：確保原料質(zhì)量，避免使用過期或變質(zhì)的原料。

c.污染控制：加強發(fā)酵車間的清潔和消毒工作，防止污染源進入發(fā)酵系統(tǒng)。

d.應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地采取行動。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄發(fā)酵過程中的所有技術(shù)參數(shù)，包括溫度、pH值、溶解氧、攪拌速度、氣體流量等。

b.記錄原料使用量、菌種接種量、發(fā)酵時間、產(chǎn)品產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

c.對異常情況、處理措施及結(jié)果進行詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、及時，并妥善保存，便于查閱和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢查設(shè)備是否正常運行，包括攪拌器、通氣系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)設(shè)備無泄漏、損壞或異常磨損，必要時進行維修或更換。

c.檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物和污染物。

d.確認(rèn)設(shè)備安全防護裝置齊全有效，如緊急停止按鈕、報警系統(tǒng)等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將發(fā)酵過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、異常情況處理記錄等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于檢索和管理。

c.對技術(shù)資料進行編號和標(biāo)簽，確保資料的可追溯性。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和操作面板上的指示燈，初步判斷故障類型。

b.聽診法：通過聽設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常振動或噪音，從而定位故障部位。

c.檢查法：使用萬用表、示波器等工具，對設(shè)備電路、傳感器等進行電氣性能檢測。

d.故障模擬法：通過模擬故障現(xiàn)象，觀察設(shè)備反應(yīng)，進一步確定故障原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時間、頻率、持續(xù)時間等，以便快速定位故障。

b.分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，分析可能的原因，如設(shè)備老化、操作失誤、外部干擾等。

c.制定方案：根據(jù)分析結(jié)果，制定排除故障的方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

d.實施排除：按照方案進行操作，排除故障，并測試設(shè)備是否恢復(fù)正常。

e.驗證結(jié)果：在排除故障后，對設(shè)備進行全面測試，確保故障已完全解決。

3.記錄要求：

a.記錄故障詳情：包括故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、更換部件等信息。

b.記錄