公司煤層氣集輸工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司煤層氣集輸工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤層氣集輸工崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范煤層氣集輸過程中的技術操作，確保安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)。規(guī)程目標是通過科學管理，提高煤層氣集輸工的作業(yè)技能，降低事故發(fā)生率，實現(xiàn)煤層氣資源的合理利用。技術依據(jù)包括國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-集輸工應準備煤層氣流量計、壓力計、溫度計等測量工具，確保其校準準確，精度符合要求。

-準備扳手、螺絲刀、焊接工具等維修工具，保證工具完好，易于操作。

-確保所有設備安裝牢固，連接管道無泄漏。

2.技術參數(shù)預設要求：

-煤層氣輸送壓力設定在0.5-1.2MPa范圍內(nèi)，溫度控制在-40℃至60℃之間。

-流量計讀數(shù)需每班次至少核對一次，確保數(shù)據(jù)準確。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所應保持通風良好，避免有害氣體積聚。

-工作地面應平整，無積水，便于設備移動和操作。

-環(huán)境溫度應保持在-10℃至35℃之間，相對濕度不超過80%。

-集輸系統(tǒng)應遠離火源和易燃易爆物質(zhì)，確保安全作業(yè)。

三、技術操作順序

1.啟動前準備：

-檢查設備狀態(tài)，確認各部件完好無損。

-檢查管道系統(tǒng)密封性，確保無泄漏。

-設置流量計、壓力計等參數(shù)，符合預設要求。

2.啟動操作：

-按順序啟動相關設備，觀察啟動過程是否平穩(wěn)。

-監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.正常運行監(jiān)控：

-定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。

-觀察煤層氣輸送是否穩(wěn)定，壓力、流量是否符合預設值。

4.質(zhì)量要求：

-集輸過程中，煤層氣純度需達到95%以上。

-集輸系統(tǒng)運行噪音不超過85分貝。

5.故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)壓力異常，首先檢查管道是否有泄漏，必要時進行維修。

-流量下降，檢查設備是否堵塞，進行清理或更換部件。

-若設備出現(xiàn)故障，立即停止運行，進行故障診斷和維修。

-故障排除后，進行試運行，確認設備恢復正常工作狀態(tài)。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-煤層氣輸送壓力應在0.5-1.2MPa之間，波動幅度不超過±10%。

-流量應穩(wěn)定在預設值，波動幅度應小于±5%。

-煤層氣溫度應保持在-40℃至60℃之間，波動幅度不超過±5℃。

-系統(tǒng)噪音應低于85分貝，振動幅度不超過規(guī)定標準。

2.異常波動特征：

-壓力異常波動可能由管道泄漏、設備故障或流量變化引起。

-流量異常波動可能由管道堵塞、設備故障或輸送量變化導致。

-溫度異常波動可能由設備故障、環(huán)境溫度變化或輸送介質(zhì)性質(zhì)改變引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時采集設備運行數(shù)據(jù)。

-設備應配備故障診斷系統(tǒng)，能夠自動識別潛在問題。

-定期對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，確保設備運行狀態(tài)穩(wěn)定。

-建立設備維護保養(yǎng)計劃，定期檢查和維護關鍵部件。

-對異常數(shù)據(jù)進行記錄和分析，制定相應的應對措施。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-測試前，確保設備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，環(huán)境條件符合測試要求。

-使用精度符合要求的測量儀器進行測試，如壓力計、流量計、溫度計等。

-對測試點進行多點測量，取平均值作為最終測試結果。

-記錄測試時間、地點、設備狀態(tài)等相關信息。

2.校準標準：

-壓力計、流量計等儀器應定期進行校準，校準周期根據(jù)設備使用頻率確定。

-校準應在符合國家標準的計量站進行，使用標準計量器進行校準。

-校準后的設備應達到相關技術參數(shù)的誤差要求。

3.不同測試結果處理對策：

-若測試結果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設備運行狀態(tài)，并記錄測試數(shù)據(jù)。

-若測試結果顯示設備存在輕微偏差，分析原因，調(diào)整設備運行參數(shù)。

-若測試結果顯示設備存在嚴重偏差，立即停止設備運行，查找故障原因，進行維修或更換設備。

-所有測試和校準記錄應妥善保存，作為設備維護和改進的依據(jù)。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免過度彎曲或后仰，減少腰部負擔。

-眼睛與儀表保持適當距離，避免長時間近距離注視，減少眼部疲勞。

2.手部操作：

-手部動作應輕柔，避免用力過猛，以免損傷設備或造成傷害。

-使用工具時，握持部位應舒適，避免長時間同一姿勢握持。

3.移動方式：

-操作過程中，移動應平穩(wěn)，避免急促或跳躍式動作。

-在設備周圍移動時，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。

-使用移動設備時，如輸送帶、輸送車等，應遵循操作規(guī)程，確保安全。

4.工作休息：

-每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，活動身體，緩解疲勞。

-休息時，選擇舒適的位置，避免長時間保持同一姿勢。

5.適應原則：

-操作姿勢應適應個人身體條件和工作環(huán)境，確保操作舒適、高效。

-定期進行身體檢查，根據(jù)身體狀況調(diào)整操作姿勢。

七、技術注意事項

1.安全第一：

-操作前必須了解設備安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品。

-嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整，確保人身安全。

2.環(huán)境監(jiān)測：

-定期檢測工作場所的空氣質(zhì)量，確保符合職業(yè)健康標準。

-注意設備運行噪音，避免長時間處于高噪音環(huán)境中。

3.參數(shù)控制：

-嚴格按照預設參數(shù)進行操作，避免超范圍運行。

-定期核對儀表讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

4.故障處理：

-發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，報告上級處理。

-未經(jīng)專業(yè)培訓，不得擅自拆卸或修理設備。

5.避免技術誤區(qū)：

-避免操作過程中粗心大意，忽視安全操作規(guī)程。

-避免盲目追求效率，忽視設備運行狀態(tài)。

-避免使用非標準工具或替代品，影響設備性能。

-避免在設備運行時進行清潔或潤滑工作。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結束后，詳細記錄設備運行參數(shù)、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等。

-對測試數(shù)據(jù)進行分析，評估設備性能和作業(yè)效果。

-將記錄整理歸檔，便于日后查閱和分析。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-對設備進行全面檢查，確認無損壞、泄漏或其他異常情況。

-確認所有設備部件處于正常工作狀態(tài)，確保下次啟動時運行順暢。

-對檢查結果進行記錄，作為設備維護和改進的依據(jù)。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術資料，包括操作手冊、維修記錄、測試報告等。

-將資料分類歸檔，便于管理和查詢。

-定期更新技術資料，確保其準確性和時效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察設備外觀、儀表讀數(shù)、操作聲音等初步判斷故障類型。

-使用測試儀器對設備進行功能測試，定位故障點。

-分析歷史維修記錄和操作日志，查找故障原因。

2.排除程序：

-確認故障后，關閉設備，斷開電源，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結果，逐一排查可能的原因和故障部件。

-采取針對性措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復損壞部分。

-故障排除后，進行試運行，驗證設備恢復正常工作。

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