公司采輸氣儀表工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司采輸氣儀表工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司采輸氣儀表工崗位，旨在保障儀表工的職業(yè)健康與安全，提高采輸氣系統(tǒng)運(yùn)行效率。通過規(guī)范作業(yè)流程、設(shè)備操作及安全管理，實(shí)現(xiàn)預(yù)防事故、保障員工身體健康的目標(biāo)。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理規(guī)定制定，確保儀表工在采輸氣過程中的安全作業(yè)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-儀表工應(yīng)配備工作服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

-必備工具包括扳手、螺絲刀、萬用表、示波器、校驗(yàn)儀等，確保工具完好、功能正常。

-儀器設(shè)備如流量計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)等，需定期校驗(yàn)，確保精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-流量計(jì)、壓力計(jì)等儀表的設(shè)定值需根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)和運(yùn)行要求進(jìn)行預(yù)設(shè)。

-參數(shù)設(shè)定應(yīng)考慮安全系數(shù)，確保在正常工況和異常工況下均能穩(wěn)定運(yùn)行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，濕度適中，避免高溫、高濕、高塵等惡劣環(huán)境。

-電氣設(shè)備應(yīng)按照防爆等級要求進(jìn)行安裝和使用，確保電氣安全。

-儀表安裝位置應(yīng)便于觀察和操作，避免受到外界干擾和損害。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先進(jìn)行儀表檢查，確認(rèn)儀表工作狀態(tài)正常，連接正確。

-開啟系統(tǒng)，按照操作規(guī)程逐步加壓、加熱或啟動相關(guān)設(shè)備。

-調(diào)節(jié)流量，確保流量符合設(shè)計(jì)要求，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

-定期巡視設(shè)備運(yùn)行情況，注意壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)變化。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施調(diào)整或停止設(shè)備運(yùn)行。

-操作完畢后，關(guān)閉系統(tǒng)，進(jìn)行儀表復(fù)位和清潔。

2.質(zhì)量要求：

-流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)需準(zhǔn)確記錄，誤差在允許范圍內(nèi)。

-儀表顯示準(zhǔn)確，無虛假信號。

-操作過程中無泄漏、火災(zāi)、爆炸等安全事故。

3.技術(shù)故障排除方法：

-分析故障現(xiàn)象，判斷故障原因。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，排除因設(shè)備故障引起的故障。

-修復(fù)或更換損壞的元件。

-校驗(yàn)儀表，確保其工作正常。

-如無法自行解決，及時(shí)向上級報(bào)告，尋求專業(yè)支持。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-流量計(jì)：流量穩(wěn)定，讀數(shù)波動在±5%以內(nèi)。

-壓力計(jì)：壓力讀數(shù)穩(wěn)定，波動在±3%以內(nèi)。

-溫度計(jì)：溫度讀數(shù)穩(wěn)定，波動在±2℃以內(nèi)。

-氣體成分分析儀：分析結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值偏差在±1%以內(nèi)。

-電氣設(shè)備：電壓、電流等參數(shù)在設(shè)備額定范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

-流量異常波動：可能由管道堵塞、閥門故障或控制系統(tǒng)故障引起。

-壓力異常波動：可能由管道泄漏、泵故障或控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)引起。

-溫度異常波動：可能由設(shè)備過熱、冷卻系統(tǒng)故障或工藝流程變化引起。

-電氣設(shè)備異常：可能表現(xiàn)為電壓波動、電流異?；蛟O(shè)備過載。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)變化。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立故障預(yù)警機(jī)制。

-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于追溯和分析。

-狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備報(bào)警功能，及時(shí)通知操作人員采取行動。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-確定測試目的，如校驗(yàn)儀表準(zhǔn)確性、檢測設(shè)備性能等。

-準(zhǔn)備測試工具，包括標(biāo)準(zhǔn)儀表、測試設(shè)備等。

-在規(guī)定條件下，對設(shè)備或儀表進(jìn)行測試，記錄數(shù)據(jù)。

-將測試數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，分析偏差。

-如測試數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄測試結(jié)果并歸檔；如不符合，則繼續(xù)分析原因。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-儀表校準(zhǔn)應(yīng)遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)時(shí)，使用與被校準(zhǔn)儀表同類型的標(biāo)準(zhǔn)儀表進(jìn)行對比。

-校準(zhǔn)間隔應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用年限和維護(hù)記錄確定。

3.不同測試結(jié)果處理對策：

-如測試結(jié)果正常，繼續(xù)按規(guī)程運(yùn)行設(shè)備，定期復(fù)測。

-如測試結(jié)果偏差較大，分析原因，可能是設(shè)備磨損、故障或操作錯誤。

-如確定為設(shè)備故障，進(jìn)行維修或更換。

-如為操作錯誤，重新培訓(xùn)操作人員，確保正確操作。

-任何測試過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，都應(yīng)立即停止相關(guān)操作，并報(bào)告上級處理。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

-腰部挺直，膝蓋微彎，雙腳自然分開，與肩同寬，以分散身體重量。

-避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

-操作手臂時(shí)應(yīng)盡量保持自然彎曲，避免過度拉伸或收縮。

2.移動方式：

-操作過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)的步伐，避免急速或跳躍式移動。

-轉(zhuǎn)移位置時(shí)，應(yīng)先觀察周圍環(huán)境，確保路徑安全無障礙。

-避免長時(shí)間站立，適時(shí)調(diào)整操作臺高度，以減少腿部疲勞。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺高度和椅子高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少操作難度。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，便于操作人員接近和控制。

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少不必要的移動距離。

4.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，注意保持良好的視野，避免因視線受阻造成操作失誤。

-使用工具時(shí)，確保握持牢固，防止滑落造成傷害。

-定期休息，避免因長時(shí)間操作導(dǎo)致身體疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟的正確執(zhí)行。

-定期檢查儀表和設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。

-在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試或維護(hù)時(shí)，確保電源切斷，防止觸電。

-操作過程中，密切關(guān)注參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定運(yùn)行。

-在緊急情況下，迅速采取正確的應(yīng)急措施，確保人員和設(shè)備安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免未經(jīng)過培訓(xùn)即進(jìn)行設(shè)備操作，以免操作不當(dāng)導(dǎo)致事故。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

-避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

-避免忽視安全防護(hù)措施，如佩戴安全帽、手套等。

-避免使用不符合規(guī)定的工具和材料，以免影響設(shè)備性能和操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)、操作步驟和設(shè)備運(yùn)行狀況。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，包括異常情況、處理措施及結(jié)果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有損壞、泄漏或其他異常情況。

-如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.技術(shù)資料整理要求：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、測試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查找和歸檔。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，收集相關(guān)數(shù)據(jù)。

-分析歷史記錄，查找類似故障案例。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等檢測設(shè)備狀態(tài)。

-對比正常工作狀態(tài)，分析異常原因。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定初步排除方案。

-逐一排查故障點(diǎn)，更換可疑元件或調(diào)整參數(shù)。

-對已更換元件進(jìn)行測試，確認(rèn)故障是否排除。

-如果故障仍然存在，擴(kuò)大排查范圍，尋找其他可能原因。

-在排除故障后，對設(shè)備進(jìn)行整體檢查，防止類似問題再次發(fā)生。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，形成故障檔案。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全管理部門負(fù)責(zé)解釋