污水處理系統(tǒng)是保障水環(huán)境質(zhì)量、實現(xiàn)水資源循環(huán)利用的核心設(shè)施，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到污染物減排效果與生態(tài)環(huán)境安全。系統(tǒng)的高效運維需兼顧日常管理的精細(xì)化與故障處置的及時性，通過科學(xué)的維護(hù)策略與精準(zhǔn)的故障排查，可有效降低運行風(fēng)險、延長設(shè)備壽命、保障出水達(dá)標(biāo)。本文結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗，從運行維護(hù)要點與故障排查方法兩方面展開，為從業(yè)者提供實操性指導(dǎo)。一、運行維護(hù)的核心要點（一）日常巡檢與狀態(tài)監(jiān)測污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行依賴于對關(guān)鍵設(shè)施的動態(tài)監(jiān)測。每日需對預(yù)處理單元（格柵、沉砂池）、生化處理單元（曝氣池、生物膜反應(yīng)器）、深度處理單元（濾池、消毒池）及輔助設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器）開展巡檢：觀察格柵是否有雜物卡滯、泵組運行時的振動與噪聲是否異常、曝氣系統(tǒng)氣泡分布是否均勻、沉淀池污泥界面是否穩(wěn)定。同時，借助在線監(jiān)測儀表（如流量計、溶解氧儀、pH計）實時采集數(shù)據(jù)，建立運行臺賬，對比歷史數(shù)據(jù)識別異常波動——例如進(jìn)水流量驟增可能預(yù)示管網(wǎng)溢流，需提前調(diào)整工藝參數(shù)。（二）工藝參數(shù)調(diào)控與優(yōu)化工藝參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控是保障處理效果的關(guān)鍵。以活性污泥法為例，需平衡溶解氧（DO）、污泥濃度（MLSS）、污泥齡（SRT）等參數(shù)：DO過低會導(dǎo)致微生物代謝受限，過高則增加能耗且易使污泥絮體解體；MLSS需維持在合理區(qū)間（如2000~4000mg/L），過高會引發(fā)污泥膨脹，過低則處理效率不足。此外，進(jìn)水水質(zhì)的變化（如有機(jī)負(fù)荷、氮磷濃度波動）需通過調(diào)整曝氣量、回流比、藥劑投加量等手段適配——例如進(jìn)水氨氮升高時，可適當(dāng)延長曝氣時間或提高硝化菌富集的污泥齡。（三）設(shè)備維護(hù)與預(yù)防性保養(yǎng)設(shè)備的可靠運行是系統(tǒng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。泵類設(shè)備需定期檢查密封件磨損情況，每季度更換潤滑油并清理葉輪雜物；風(fēng)機(jī)（如羅茨風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)）需監(jiān)測軸承溫度與振動值，每周清理進(jìn)氣濾網(wǎng)，避免因堵塞導(dǎo)致風(fēng)量衰減；攪拌器需檢查槳葉緊固性，每月潤滑聯(lián)軸器，防止因機(jī)械故障引發(fā)死區(qū)，影響混合效果。建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄檢修時間、更換部件、故障頻次，通過趨勢分析預(yù)判潛在故障——例如風(fēng)機(jī)軸承溫度連續(xù)三周上升5℃以上，需提前安排檢修。（四）水質(zhì)管理與污泥處置水質(zhì)達(dá)標(biāo)需從源頭控制與過程管理雙管齊下。進(jìn)水端應(yīng)設(shè)置在線監(jiān)測預(yù)警，當(dāng)COD、氨氮等指標(biāo)超設(shè)計值20%以上時，啟動應(yīng)急調(diào)節(jié)池或投加預(yù)處理藥劑；生化段需關(guān)注污泥活性，通過鏡檢觀察微生物相（如鐘蟲、輪蟲占比），若出現(xiàn)大量絲狀菌則提示污泥膨脹風(fēng)險，需通過降低負(fù)荷、投加絮凝劑等方式調(diào)控。污泥處置環(huán)節(jié)，需定期監(jiān)測污泥含水率（目標(biāo)≤80%）與有機(jī)質(zhì)含量，優(yōu)化脫水藥劑（如聚丙烯酰胺）投加量，避免因污泥處置不當(dāng)導(dǎo)致二次污染。二、故障排查的方法與實踐（一）常見故障類型與表征污水處理系統(tǒng)故障多表現(xiàn)為工藝異?；蛟O(shè)備故障，典型場景包括：堵塞類：格柵柵渣堆積、管道污泥淤積、濾池濾料板結(jié)，表現(xiàn)為進(jìn)水壓力升高、流量下降；曝氣異常：風(fēng)機(jī)故障、曝氣頭堵塞，導(dǎo)致DO驟降、微生物活性降低；水質(zhì)超標(biāo)：出水COD、氨氮升高，可能因污泥流失、藥劑投加不足或工藝參數(shù)失衡；設(shè)備故障：泵體異響、電機(jī)過載、攪拌器停轉(zhuǎn)，伴隨電流異常或報警信號。（二）故障排查的邏輯流程故障排查需遵循“現(xiàn)象→環(huán)節(jié)→設(shè)備→參數(shù)”的遞進(jìn)思路。以“出水氨氮超標(biāo)”為例：1.分析工藝環(huán)節(jié)：檢查曝氣池DO是否低于2mg/L（硝化菌需氧不足）；2.排查設(shè)備：風(fēng)機(jī)風(fēng)量是否達(dá)標(biāo)（管道是否漏氣、曝氣頭是否堵塞）；3.驗證參數(shù)：污泥齡是否過短（導(dǎo)致硝化菌流失）、進(jìn)水碳氮比是否失衡（需投加碳源）。通過分段排除，縮小故障范圍——例如DO正常但氨氮仍超標(biāo)，需進(jìn)一步檢測污泥硝化活性或排查回流系統(tǒng)。（三）典型故障案例分析案例1：曝氣池溶解氧持續(xù)偏低現(xiàn)象：在線監(jiān)測顯示DO＜1mg/L，風(fēng)機(jī)已滿負(fù)荷運行。排查：①檢查風(fēng)機(jī)出口壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力比設(shè)計值低0.03MPa，判斷管道漏氣；②沿曝氣管道排查，發(fā)現(xiàn)某段法蘭連接處密封膠老化，空氣泄漏；③修復(fù)后DO回升至2.5mg/L，氨氮去除率恢復(fù)至85%以上。案例2：二沉池污泥上浮現(xiàn)象：沉淀池表面出現(xiàn)黑色浮泥，出水SS升高。排查：①鏡檢污泥，發(fā)現(xiàn)大量反硝化菌（提示缺氧環(huán)境）；②檢查回流泵，發(fā)現(xiàn)因葉輪纏繞雜物導(dǎo)致回流比從100%降至30%；③清理泵體后，回流比恢復(fù)，污泥停留時間延長，反硝化作用減弱，浮泥現(xiàn)象消除。三、運維管理的優(yōu)化建議（一）建立標(biāo)準(zhǔn)化運維體系制定《污水處理系統(tǒng)運維手冊》，明確各崗位（巡檢、操作、檢修）的職責(zé)與流程——例如巡檢人員需每2小時記錄一次關(guān)鍵參數(shù)，檢修人員需在故障發(fā)生后30分鐘內(nèi)響應(yīng)。引入“三級巡檢”制度：班組日常巡檢、技術(shù)人員周檢、管理層月檢，確保問題早發(fā)現(xiàn)、早處置。（二）引入智能化運維工具借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)搭建遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺，實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如電流、振動、溫度）與工藝參數(shù)，通過算法模型預(yù)判故障（如風(fēng)機(jī)軸承溫度異常預(yù)警）。應(yīng)用無人機(jī)巡檢氧化溝、生物池等大跨度設(shè)施，結(jié)合圖像識別技術(shù)檢測浮渣堆積、池體滲漏等隱患，提升巡檢效率。（三）強化人員技能培訓(xùn)定期組織運維人員參加工藝原理、設(shè)備維修、應(yīng)急處置培訓(xùn)，通過“理論+實操”考核提升專業(yè)能力。例如開展“曝氣系統(tǒng)故障模擬演練”，讓學(xué)員在限定時間內(nèi)排查風(fēng)機(jī)、管道、曝氣頭的故障點，增強實戰(zhàn)經(jīng)驗。結(jié)語污水處理系統(tǒng)的運維管理是一項系統(tǒng)工