演講人：日期:選煤廠刮板機(jī)操作與維護(hù)培訓(xùn)目錄CATALOGUE01設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)知02操作規(guī)范流程03安全操作要求04日常維護(hù)保養(yǎng)05常見故障處理06應(yīng)用場景實踐PART01設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)知由高強(qiáng)度合金鋼制成，承擔(dān)物料輸送任務(wù)，需定期檢查磨損程度和松緊度，避免斷裂或跳鏈?zhǔn)鹿?。刮板鏈與鏈條采用耐磨鋼板焊接成型，用于容納物料并引導(dǎo)刮板鏈運(yùn)行，需注意槽體變形或襯板磨損情況，及時修復(fù)或更換。槽體與導(dǎo)軌01020304包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等核心部件，負(fù)責(zé)提供動力并傳遞至刮板鏈，需確保其密封性和潤滑狀態(tài)良好以延長使用壽命。驅(qū)動裝置通過液壓或機(jī)械方式調(diào)節(jié)鏈條張力，保證運(yùn)行平穩(wěn)性，需定期校準(zhǔn)張緊力以避免鏈條過松或過緊導(dǎo)致的故障。張緊裝置刮板機(jī)結(jié)構(gòu)組成電機(jī)驅(qū)動刮板鏈在封閉槽體內(nèi)循環(huán)運(yùn)動，利用刮板推動物料沿預(yù)定方向輸送，適用于煤炭、礦石等散狀物料的水平或傾斜運(yùn)輸。刮板與槽體間隙設(shè)計合理，可減少物料殘留，降低堵塞風(fēng)險，特別適合黏性大或濕度高的物料處理。配備扭矩限制器或電流保護(hù)裝置，當(dāng)負(fù)載超過設(shè)定值時自動切斷動力，防止設(shè)備損壞。通過調(diào)整鏈條速度或槽體傾角，可適應(yīng)不同輸送距離和物料特性的需求，靈活性較高。工作原理與功能連續(xù)輸送機(jī)制自清料功能過載保護(hù)功能多工況適應(yīng)性主要技術(shù)參數(shù)與型號1234輸送能力根據(jù)槽體寬度和鏈條速度分為輕型（50-100t/h）、中型（100-500t/h）、重型（500-2000t/h）等型號，需根據(jù)選煤廠處理量匹配。范圍從7.5kW到315kW不等，需結(jié)合輸送距離、物料密度及傾角計算所需功率，避免“大馬拉小車”或動力不足。電機(jī)功率鏈條規(guī)格常用圓環(huán)鏈或套筒滾子鏈，節(jié)距為80mm-200mm，破斷拉力需滿足物料摩擦阻力與動態(tài)載荷要求。槽體尺寸寬度通常為400mm-1200mm，高度為200mm-600mm，材質(zhì)可選普通鋼、耐磨鋼或襯膠設(shè)計，根據(jù)磨損程度定制。PART02操作規(guī)范流程開機(jī)前檢查清單設(shè)備完整性檢查確認(rèn)刮板機(jī)鏈條、刮板、驅(qū)動裝置等關(guān)鍵部件無變形、斷裂或嚴(yán)重磨損，緊固件無松動，確保設(shè)備結(jié)構(gòu)安全可靠。潤滑系統(tǒng)狀態(tài)檢查減速機(jī)、軸承等潤滑點油位是否達(dá)標(biāo)，潤滑油脂是否清潔無雜質(zhì)，避免因潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備異常磨損。安全防護(hù)裝置驗證急停按鈕、防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置等安全設(shè)施功能正常，確保緊急情況下能快速切斷電源或停機(jī)。周邊環(huán)境確認(rèn)清理刮板機(jī)周邊雜物，檢查溜槽內(nèi)無積煤或異物，防止運(yùn)行時卡阻或堵塞。啟動前預(yù)警操作人員需發(fā)出啟動信號，確認(rèn)周邊人員撤離至安全區(qū)域后，依次啟動下游設(shè)備至上游設(shè)備，避免帶載啟動?？蛰d試運(yùn)行啟動后空轉(zhuǎn)1-2分鐘，觀察鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異響，確認(rèn)無異常后方可逐步加載物料。有序停機(jī)流程停止給料后繼續(xù)運(yùn)行至機(jī)槽內(nèi)物料排空，按逆序（上游至下游）停機(jī)，防止物料堆積或設(shè)備過載。緊急停機(jī)操作遇突發(fā)故障時立即按下急停按鈕，記錄異?，F(xiàn)象并上報，未經(jīng)排查禁止重啟設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)啟動/停機(jī)步驟運(yùn)行中監(jiān)控要點運(yùn)行中監(jiān)控要點運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測異常振動與噪音物料輸送狀態(tài)定期巡檢記錄實時關(guān)注電機(jī)電流、減速機(jī)溫度、鏈條張緊度等數(shù)據(jù)，異常波動需及時調(diào)整或停機(jī)檢修。檢查刮板機(jī)內(nèi)物料分布是否均勻，避免偏載或鏈條跑偏，防止因卡料導(dǎo)致設(shè)備過載。通過聽、看、摸等方式判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)劇烈振動或金屬摩擦聲需立即排查原因。每小時記錄一次設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，重點檢查鏈條磨損、刮板變形及密封件泄漏情況，形成維護(hù)依據(jù)。PART03安全操作要求操作人員必須佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防沖擊頭盔，防止高空墜物或機(jī)械碰撞造成頭部傷害。頭部防護(hù)個人防護(hù)裝備配置穿戴防靜電、耐磨的工作服，避免因摩擦或靜電引發(fā)事故，同時配備反光條以提高可見性。身體防護(hù)使用防滑、防砸的安全鞋及防切割手套，確保在濕滑環(huán)境或接觸鋒利部件時的安全性。手足防護(hù)在粉塵或噪音超標(biāo)區(qū)域需佩戴防塵口罩和降噪耳塞，減少職業(yè)健康危害。呼吸與聽力保護(hù)危險區(qū)域警示標(biāo)識機(jī)械運(yùn)動區(qū)域標(biāo)識在刮板機(jī)鏈條、齒輪等運(yùn)動部件周邊設(shè)置黃黑相間的警示線及“禁止靠近”標(biāo)牌，明確危險范圍。電氣設(shè)備警示高壓電控柜及電纜敷設(shè)區(qū)須張貼閃電符號和高電壓警告標(biāo)識，并標(biāo)注安全距離。粉塵與易燃標(biāo)識煤塵聚集區(qū)需懸掛“禁止明火”標(biāo)志，并配備粉塵濃度監(jiān)測裝置聯(lián)動報警系統(tǒng)。緊急出口標(biāo)識通道及逃生路線需使用熒光綠指示牌，確保突發(fā)情況下人員快速疏散。緊急停機(jī)操作規(guī)范按鈕觸發(fā)流程緊急停機(jī)按鈕必須設(shè)置在操作臺及設(shè)備沿線醒目位置，觸發(fā)后需立即鎖定并上報維修班組。01斷電隔離步驟停機(jī)后需切斷主電源并掛鎖掛牌，驗電確認(rèn)無殘余電壓后方可進(jìn)行故障排查。02異常響應(yīng)機(jī)制針對刮板卡阻、異響或溫度過高等異常，需按預(yù)案逐級上報并記錄停機(jī)原因及處理過程。03復(fù)位檢查要求故障排除后需全面檢查鏈條張緊度、潤滑狀態(tài)及安全防護(hù)裝置，確認(rèn)無誤方可重啟設(shè)備。04PART04日常維護(hù)保養(yǎng)主軸承潤滑采用高溫鋰基脂對主軸承進(jìn)行周期性潤滑，確保軸承運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，減少因摩擦導(dǎo)致的異常磨損，潤滑時需清除舊油脂并注入新油脂至溢出為止。潤滑點與周期管理鏈條潤滑使用專用鏈條油對刮板鏈條進(jìn)行噴霧潤滑，重點潤滑鏈節(jié)鉸接處，防止鏈條因干摩擦產(chǎn)生卡滯或斷裂，潤滑頻率需根據(jù)運(yùn)行負(fù)荷和環(huán)境粉塵量動態(tài)調(diào)整。減速機(jī)換油定期檢測減速機(jī)齒輪油黏度與清潔度，更換時需徹底沖洗箱體內(nèi)部，避免金屬碎屑?xì)埩粲绊扆X輪嚙合精度，新油加注需嚴(yán)格按油標(biāo)尺刻度控制油量。通過液壓泵站調(diào)節(jié)張緊油缸壓力，使鏈條保持恒定預(yù)緊力，調(diào)整后需手動盤車檢查鏈條松緊均勻性，避免單邊過緊導(dǎo)致軌道偏磨。鏈條張緊度調(diào)整液壓張緊裝置操作使用扭矩扳手旋轉(zhuǎn)張緊螺桿至規(guī)定力矩值，同步監(jiān)測鏈條垂度（通?？刂圃阪湕l總長的2%-3%），調(diào)整完畢后需鎖緊防松螺母并做防銹處理。機(jī)械式張緊機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)安裝張力傳感器實時監(jiān)測鏈條運(yùn)行狀態(tài)，數(shù)據(jù)異常時自動觸發(fā)報警系統(tǒng)，維護(hù)人員需結(jié)合歷史數(shù)據(jù)判斷是否需要二次微調(diào)。動態(tài)監(jiān)測與反饋磨損件更換標(biāo)準(zhǔn)刮板磨損閾值當(dāng)刮板工作面厚度磨損超過原設(shè)計尺寸的30%，或出現(xiàn)嚴(yán)重變形影響物料輸送效率時，必須成組更換刮板以保證運(yùn)行平衡性。01鏈條伸長量控制累計運(yùn)行后若鏈條節(jié)距伸長量超過3%，需整體更換鏈條，避免因節(jié)距不均導(dǎo)致跳鏈或脫軌事故，新舊鏈條禁止混裝使用。02軌道襯板更換檢查軌道襯板凹槽深度，若局部磨損形成超過5mm的溝槽或出現(xiàn)貫穿性裂紋，需分段更換襯板并重新校準(zhǔn)軌道水平度。03PART05常見故障處理鏈條卡滯排除方法使用專用工具測量鏈條松緊程度，調(diào)整張緊裝置至標(biāo)準(zhǔn)范圍，確保鏈條與鏈輪嚙合良好，避免因過松或過緊導(dǎo)致卡滯。檢查鏈條張緊度停機(jī)后徹底清理刮板槽內(nèi)積煤、矸石等硬質(zhì)雜物，重點檢查鏈輪齒間及導(dǎo)軌間隙，防止異物擠壓鏈條造成運(yùn)行阻力增大。檢測鏈條銷軸、襯套磨損量，若單邊磨損超過3mm需成組更換，同步檢查刮板變形情況并及時校正。清理異物堵塞對鏈條鉸接點、軸承等部位加注高溫潤滑脂，定期清洗潤滑管路，確保油路暢通，降低摩擦系數(shù)。潤滑系統(tǒng)維護(hù)01020403更換磨損部件異常噪音診斷流程聲源定位分析使用聽音棒分段監(jiān)聽驅(qū)動部、中部槽、機(jī)尾等區(qū)域，結(jié)合振動檢測儀判斷異響頻率特征，區(qū)分機(jī)械碰撞與共振噪聲。01軸承狀態(tài)檢測拆卸軸承端蓋檢查滾道磨損、保持架變形情況，測量游隙是否超標(biāo)，更換時需采用熱裝工藝確保過盈配合精度。齒輪嚙合校驗通過著色法檢查減速器齒輪接觸斑點分布，調(diào)整齒側(cè)間隙至0.2-0.3mm范圍，修正軸線平行度誤差。結(jié)構(gòu)件緊固排查全面檢查螺栓預(yù)緊力矩，特別是電機(jī)底座、減速器聯(lián)接螺栓，對松動部位按對角線順序重新緊固。020304電機(jī)過載處理方案清理電機(jī)散熱風(fēng)道積灰，檢測冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，對溫升超標(biāo)電機(jī)加裝強(qiáng)制風(fēng)冷裝置或水冷套。散熱系統(tǒng)優(yōu)化校驗熱繼電器整定值匹配電機(jī)額定電流，檢查變頻器加速時間設(shè)置，優(yōu)化S曲線降低啟動沖擊。電氣參數(shù)調(diào)整斷開聯(lián)軸器手動盤車，測量空載轉(zhuǎn)矩是否異常，重點排查刮板彎曲、鏈條跑偏等引起的附加阻力。機(jī)械阻力測試安裝電流互感器實時采集電機(jī)三相電流波形，分析峰值電流持續(xù)時間，排除瞬時沖擊負(fù)荷導(dǎo)致的誤報警。負(fù)載動態(tài)監(jiān)測PART06應(yīng)用場景實踐與破碎系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)當(dāng)刮板機(jī)向跳汰機(jī)或重介分選機(jī)供料時，需通過變頻器實時調(diào)節(jié)輸送量，配合洗選工藝的水煤比要求，同時安裝在線灰分檢測儀實現(xiàn)閉環(huán)反饋調(diào)控。與洗選設(shè)備聯(lián)動控制與倉儲系統(tǒng)對接方案針對筒倉或堆場入庫場景，刮板機(jī)頭部卸料口需配置旋轉(zhuǎn)溜槽或伸縮式導(dǎo)料板，實現(xiàn)多倉位精準(zhǔn)布料，并加裝防塵罩抑制煤粉擴(kuò)散。刮板機(jī)需與破碎機(jī)、篩分設(shè)備無縫銜接，確保煤炭破碎后均勻輸送至下一環(huán)節(jié)，避免堵料或流量波動。需調(diào)整刮板鏈速與破碎機(jī)出料口高度匹配，并設(shè)置緩沖倉平衡產(chǎn)能差異。煤炭輸送工藝銜接不同煤質(zhì)適應(yīng)性調(diào)整易碎褐煤防破碎措施輸送低熱值褐煤時，限制刮板機(jī)傾角小于15°，在轉(zhuǎn)載點加裝緩沖托輥組，并采用雙排圓環(huán)鏈結(jié)構(gòu)降低鏈條抖動導(dǎo)致的煤粒二次破碎。高水分煤泥輸送優(yōu)化針對黏性較大的煤泥，需降低刮板鏈速至0.3-0.5m/s，采用深槽型刮板設(shè)計增強(qiáng)承載量，并在槽體內(nèi)襯高分子耐磨板減少粘附。定期啟動鏈條自動張緊裝置補(bǔ)償熱脹冷縮效應(yīng)。矸石含量超標(biāo)工況處理當(dāng)煤流中矸石占比超過30%時，應(yīng)啟用重型鍛造刮板鏈條，將中部槽厚度增至16mm以上，同時每班次檢查底板磨損情況，采用激光熔覆技術(shù)修復(fù)局部磨損區(qū)。極端工況應(yīng)對措施瞬時過載保護(hù)機(jī)制配置液壓馬達(dá)過載保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)電流超過額定值150%時自動切斷動力，并通過PLC記錄故障點位