焊工技師考試試題及答案2025年一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.新型高熵合金焊絲在不銹鋼焊接中的主要優(yōu)勢(shì)是（）A.降低線膨脹系數(shù)B.提高焊縫耐蝕性均勻性C.減少焊接熱輸入D.簡(jiǎn)化預(yù)熱工藝答案：B（高熵合金成分復(fù)雜，元素混合熵高，可抑制第二相析出，提升焊縫組織均勻性，從而改善耐蝕性一致性）2.采用數(shù)字化逆變焊機(jī)進(jìn)行鋁合金MIG焊時(shí)，“一脈多熔滴”過(guò)渡模式的關(guān)鍵控制參數(shù)是（）A.基值電流持續(xù)時(shí)間B.峰值電流上升斜率C.送絲速度波動(dòng)范圍D.保護(hù)氣體流量穩(wěn)定性答案：B（通過(guò)精確控制峰值電流上升斜率，可實(shí)現(xiàn)單個(gè)脈沖周期內(nèi)多個(gè)熔滴過(guò)渡，提升熔敷效率同時(shí)保持電弧穩(wěn)定）3.某Q460高強(qiáng)鋼厚板對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)根部未熔合缺陷，最可能的工藝原因是（）A.層間溫度低于100℃B.坡口角度35°（標(biāo)準(zhǔn)要求≥40°）C.焊接速度15cm/minD.焊材烘干溫度300℃（保溫2h）答案：B（坡口角度過(guò)小會(huì)導(dǎo)致根部熔池覆蓋不足，電弧難以深入坡口底部，易引發(fā)未熔合）4.不銹鋼管道TIG焊背面充氬保護(hù)時(shí)，氬氣純度需≥（）A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C（不銹鋼背面氧化會(huì)形成鉻的氧化物，降低耐蝕性，需高純度氬氣（≥99.99%）抑制氧化反應(yīng)）5.焊接殘余應(yīng)力的“自平衡”特性指（）A.拉應(yīng)力與壓應(yīng)力在構(gòu)件內(nèi)相互抵消B.加熱階段應(yīng)力與冷卻階段應(yīng)力平衡C.焊縫區(qū)應(yīng)力與熱影響區(qū)應(yīng)力相等D.宏觀應(yīng)力與微觀應(yīng)力數(shù)值相等答案：A（殘余應(yīng)力在構(gòu)件內(nèi)部呈封閉的內(nèi)力系統(tǒng)，拉應(yīng)力總和與壓應(yīng)力總和相等，整體合力為零）6.鋁合金交流TIG焊中，“陰極清理”作用主要依賴(lài)（）A.正半周電子轟擊氧化膜B.負(fù)半周離子轟擊氧化膜C.電弧熱熔化氧化膜D.保護(hù)氣體吹除氧化膜答案：B（交流負(fù)半周時(shí)，氬離子帶正電，高速轟擊工件表面，破壞氧化鋁膜，實(shí)現(xiàn)清理作用）7.某壓力容器環(huán)焊縫采用埋弧焊，焊后射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)條形夾渣，最可能的原因是（）A.焊劑粒度不均勻（2-4mm與0.5-1mm混合）B.焊接電流380A（規(guī)范值400-450A）C.焊劑烘干溫度250℃（保溫1h）D.焊絲與工件夾角75°（規(guī)范值80-85°）答案：A（焊劑粒度差異過(guò)大會(huì)導(dǎo)致堆散密度不均，熔渣凝固速度不一致，熔池內(nèi)雜質(zhì)來(lái)不及上浮形成夾渣）8.高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，“后熱”工藝的主要目的是（）A.細(xì)化晶粒B.加速氫擴(kuò)散C.降低冷卻速度D.消除殘余應(yīng)力答案：B（后熱（200-300℃保溫）可促進(jìn)焊縫中的擴(kuò)散氫逸出，減少延遲裂紋風(fēng)險(xiǎn)）9.數(shù)字化焊機(jī)的“弧長(zhǎng)自調(diào)節(jié)”功能主要通過(guò)（）實(shí)現(xiàn)A.電壓反饋控制送絲速度B.電流反饋調(diào)整脈沖頻率C.溫度傳感器修正熱輸入D.視覺(jué)傳感識(shí)別熔池形狀答案：A（當(dāng)弧長(zhǎng)變化時(shí)，電弧電壓變化，焊機(jī)通過(guò)電壓反饋實(shí)時(shí)調(diào)整送絲速度，維持穩(wěn)定弧長(zhǎng)）10.銅與鋼異種金屬焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的脆性相是（）A.Fe-Cu固溶體B.Fe3CC.Cu2OD.Fe-Cu金屬間化合物答案：D（銅與鐵在固態(tài)下互溶性差，界面易形成FeCu、FeCu2等金屬間化合物，導(dǎo)致接頭脆化）11.氣電立焊（EGW）用于厚板焊接時(shí)，焊縫成形的關(guān)鍵控制因素是（）A.電極擺動(dòng)頻率B.水冷滑塊貼合度C.保護(hù)氣體配比（CO2+O2）D.焊接電源外特性答案：B（水冷滑塊與工件貼合不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致熔池泄漏，影響焊縫成形和背面成型質(zhì)量）12.評(píng)定焊接工藝規(guī)程（WPS）時(shí)，若變更焊材熔敷金屬的沖擊韌性等級(jí)，需重新進(jìn)行（）A.拉伸試驗(yàn)B.彎曲試驗(yàn)C.沖擊試驗(yàn)D.硬度試驗(yàn)答案：C（沖擊韌性是焊材的關(guān)鍵力學(xué)性能指標(biāo)，等級(jí)變更需通過(guò)沖擊試驗(yàn)驗(yàn)證）13.某奧氏體不銹鋼焊縫出現(xiàn)“刀狀腐蝕”，最可能的原因是（）A.焊接熱輸入過(guò)大（≥30kJ/cm）B.焊后未進(jìn)行固溶處理C.層間溫度低于100℃D.焊絲含鈮（Nb）量不足答案：B（刀狀腐蝕是焊接超低碳不銹鋼或穩(wěn)定化不銹鋼時(shí)，熱影響區(qū)在敏化溫度（450-850℃）停留導(dǎo)致的晶間腐蝕，固溶處理可消除）14.纖維素型焊條向下立焊時(shí)，熔滴過(guò)渡形式主要為（）A.短路過(guò)渡B.射流過(guò)渡C.渣壁過(guò)渡D.顆粒過(guò)渡答案：C（藥皮產(chǎn)生大量熔渣，熔滴沿渣壁流入熔池，減少滴落，適應(yīng)立焊工藝）15.焊接機(jī)器人編程中，“TCP校準(zhǔn)”的目的是（）A.確定焊槍噴嘴位置B.修正焊絲伸出長(zhǎng)度誤差C.校準(zhǔn)電弧電壓檢測(cè)點(diǎn)D.建立工具坐標(biāo)系原點(diǎn)答案：D（TCP（工具中心點(diǎn)）校準(zhǔn)用于確定焊槍末端在機(jī)器人坐標(biāo)系中的絕對(duì)位置，確保軌跡精度）16.鎂合金TIG焊時(shí)，保護(hù)氣體應(yīng)選擇（）A.純氬氣B.氬氣+2%氧氣C.氦氣D.氬氣+5%二氧化碳答案：C（鎂的化學(xué)活性高，氬氣保護(hù)下易氧化，氦氣熱導(dǎo)率高、電離能大，可形成更穩(wěn)定的電弧并減少氧化）17.焊接結(jié)構(gòu)疲勞失效的起源通常是（）A.焊縫余高過(guò)渡區(qū)B.熔合線附近C.熱影響區(qū)中心D.母材基體答案：A（焊縫余高與母材過(guò)渡處存在應(yīng)力集中，是疲勞裂紋最易起始的位置）18.評(píng)定角焊縫承載能力時(shí)，關(guān)鍵尺寸參數(shù)是（）A.焊縫長(zhǎng)度B.焊腳尺寸C.喉厚D.余高答案：C（喉厚是角焊縫抵抗剪切應(yīng)力的有效厚度，直接決定承載能力）19.激光-電弧復(fù)合焊接中，激光的主要作用是（）A.熔化填充金屬B.增加熔深C.穩(wěn)定電弧D.減少飛濺答案：B（激光能量密度高，可形成深熔小孔，顯著增加焊縫熔深，電弧則填充熔池并提高效率）20.焊接工藝評(píng)定（PQR）的有效期是（）A.1年B.3年C.5年D.無(wú)固定期限（工藝參數(shù)未變更時(shí)持續(xù)有效）答案：D（只要焊接工藝參數(shù)、材料、設(shè)備等未發(fā)生超出評(píng)定范圍的變更，PQR長(zhǎng)期有效）二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，因此所有材料焊接時(shí)都應(yīng)盡量增大熱輸入。（）答案：×（熱輸入過(guò)大會(huì)導(dǎo)致晶粒粗化、熱影響區(qū)軟化（如調(diào)質(zhì)鋼），需根據(jù)材料特性選擇合適范圍）2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，采用Ar+CO2混合氣體可減少飛濺，提高焊縫成形質(zhì)量。（）答案：√（氬氣可降低電弧陰極斑點(diǎn)壓力，使熔滴過(guò)渡更穩(wěn)定，減少飛濺）3.鋁及鋁合金焊接前，只需清除表面油污，氧化膜可通過(guò)焊接過(guò)程中的陰極清理作用去除。（）答案：×（厚氧化膜（如鑄鋁）僅靠陰極清理不足，需機(jī)械打磨或化學(xué)清洗預(yù)處理）4.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正會(huì)增加殘余應(yīng)力，而火焰矯正會(huì)降低殘余應(yīng)力。（）答案：×（機(jī)械矯正通過(guò)塑性變形調(diào)整形狀，會(huì)引入新的殘余應(yīng)力；火焰矯正局部加熱后冷卻，也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力重分布）5.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，應(yīng)盡量提高預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度越高越好。（）答案：×（預(yù)熱溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗化，降低韌性，需通過(guò)裂紋敏感指數(shù)計(jì)算確定合理溫度）6.埋弧焊時(shí)，焊劑的熔點(diǎn)應(yīng)低于母材熔點(diǎn)，以保證熔渣均勻覆蓋熔池。（）答案：√（焊劑熔點(diǎn)低于母材，可在電弧熱作用下先熔化形成熔渣，保護(hù)熔池并參與冶金反應(yīng)）7.不銹鋼焊接時(shí)，采用小電流、快速焊可減少熱輸入，降低晶間腐蝕傾向。（）答案：√（快速焊縮短敏化溫度停留時(shí)間，減少碳化物析出，改善耐蝕性）8.焊接接頭的沖擊韌性試驗(yàn)應(yīng)在焊縫、熱影響區(qū)、母材分別取樣，以全面評(píng)價(jià)性能。（）答案：√（不同區(qū)域組織差異大，需分別檢測(cè)以評(píng)估整體性能）9.氣焊鑄鐵時(shí)，采用鎳基焊絲可減少白口組織，提高接頭加工性能。（）答案：√（鎳與鐵無(wú)限固溶，可抑制碳化物形成，避免白口硬脆組織）10.焊接機(jī)器人示教編程時(shí)，只需記錄焊槍移動(dòng)軌跡，無(wú)需考慮焊接參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)整。（）答案：×（實(shí)際焊接中需根據(jù)焊縫位置調(diào)整電流、電壓、速度等參數(shù)，示教時(shí)需同步設(shè)置）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述焊接冷裂紋的“三要素”及其相互作用機(jī)制。答案：冷裂紋三要素為：（1）焊接接頭中的擴(kuò)散氫；（2）接頭拘束應(yīng)力；（3）淬硬組織（馬氏體或貝氏體）。相互作用機(jī)制：擴(kuò)散氫聚集在缺陷或應(yīng)力集中區(qū)，降低金屬原子結(jié)合力；淬硬組織塑性差，難以通過(guò)塑性變形松弛應(yīng)力；當(dāng)拘束應(yīng)力超過(guò)材料斷裂強(qiáng)度（受氫脆影響后降低），即引發(fā)裂紋。三者協(xié)同作用，氫是誘導(dǎo)因素，應(yīng)力是驅(qū)動(dòng)力，淬硬組織是敏感組織基礎(chǔ)。2.對(duì)比TIG焊與等離子弧焊在不銹鋼薄板焊接中的工藝特點(diǎn)。答案：（1）熱源特性：TIG焊電弧發(fā)散，能量密度約10^4-10^5W/cm2；等離子弧經(jīng)壓縮，能量密度可達(dá)10^5-10^6W/cm2，溫度更高。（2）熔深控制：TIG焊薄板焊接需嚴(yán)格控制熱輸入，易燒穿；等離子弧焊可通過(guò)小孔效應(yīng)實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，熔深均勻。（3）保護(hù)效果：TIG焊依賴(lài)外部氬氣保護(hù)，對(duì)氣流擾動(dòng)敏感；等離子弧焊有內(nèi)部離子氣和外部保護(hù)氣雙重保護(hù)，抗干擾能力強(qiáng)。（4）效率：等離子弧焊速度更高（可達(dá)TIG焊的2-3倍），適合批量生產(chǎn)；TIG焊靈活性好，適合復(fù)雜焊縫。3.分析埋弧焊焊縫出現(xiàn)氣孔的可能原因及預(yù)防措施。答案：可能原因：（1）焊劑吸潮（水分分解產(chǎn)生H2）；（2）焊劑覆蓋不足（空氣侵入）；（3）焊絲或工件表面油污、鐵銹（含C、H元素）；（4）焊接速度過(guò)快（熔池凝固時(shí)間短，氣體來(lái)不及逸出）；（5）電弧電壓過(guò)高（電弧過(guò)長(zhǎng)，卷入空氣）。預(yù)防措施：（1）焊劑使用前按規(guī)定烘干（如熔煉焊劑300-400℃保溫2h）；（2）調(diào)整焊劑堆高（20-40mm），確保覆蓋電?。唬?）焊前清理焊絲及工件表面（去除油污、氧化皮）；（4）控制焊接速度（厚板≤60cm/min，薄板≤80cm/min）；（5）保持電弧電壓穩(wěn)定（一般28-34V，根據(jù)電流調(diào)整）。4.說(shuō)明焊接工藝評(píng)定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系及關(guān)鍵區(qū)別。答案：關(guān)系：PQR是WPS的驗(yàn)證文件，WPS是指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件，PQR為WPS提供數(shù)據(jù)支持。關(guān)鍵區(qū)別：（1）性質(zhì)：PQR是試驗(yàn)記錄（證明工藝可行），WPS是操作指導(dǎo)書(shū)（規(guī)定具體參數(shù)）；（2）內(nèi)容：PQR包含試驗(yàn)過(guò)程數(shù)據(jù)（如焊接參數(shù)、試件尺寸、試驗(yàn)結(jié)果），WPS包含生產(chǎn)用參數(shù)（如電流、電壓、速度、預(yù)熱溫度）；（3）依據(jù)：PQR基于標(biāo)準(zhǔn)（如NB/T47014）進(jìn)行試驗(yàn)，WPS依據(jù)PQR結(jié)果編制；（4）變更管理：PQR變更需重新試驗(yàn)，WPS在PQR覆蓋范圍內(nèi)可調(diào)整非重要參數(shù)。5.闡述鋁合金MIG焊“亞射流過(guò)渡”的特點(diǎn)及適用場(chǎng)景。答案：特點(diǎn)：（1）過(guò)渡形式：熔滴直徑略大于焊絲直徑，介于短路過(guò)渡與射流過(guò)渡之間；（2）電弧特性：電弧穩(wěn)定，飛濺少（因熔滴過(guò)渡時(shí)不發(fā)生短路）；（3）熱輸入：比射流過(guò)渡低，比短路過(guò)渡高；（4）熔池行為：熔池流動(dòng)性好，成形均勻。適用場(chǎng)景：（1）中薄板（3-8mm）鋁合金焊接（熱輸入適中，避免燒穿）；（2）全位置焊接（電弧力適中，熔池不易下淌）；（3）對(duì)表面質(zhì)量要求高的場(chǎng)合（飛濺少，減少清理工序）。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)采用ER50-6焊絲（Φ1.2mm）進(jìn)行Q345B鋼管（Φ325×10mm）環(huán)縫CO2氣體保護(hù)焊，焊后X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中心存在縱向裂紋，裂紋內(nèi)有白色物質(zhì)（經(jīng)能譜分析含F(xiàn)e、O、Si）。結(jié)合焊接冶金原理，分析裂紋成因及解決措施。答案：（1）裂紋性質(zhì)判斷：根據(jù)裂紋位置（焊縫中心）、白色物質(zhì)成分（Fe、O、Si），初步判定為結(jié)晶裂紋（熱裂紋）。（2）成因分析：①焊絲成分：ER50-6含C（≤0.12%）、Si（0.80-1.15%）、Mn（1.40-1.85%），Si含量較高，與O結(jié)合形成SiO2夾雜物，在焊縫結(jié)晶后期聚集于晶界，降低晶界結(jié)合力。②焊接工藝：CO2焊熔池冷卻速度快，結(jié)晶時(shí)柱狀晶方向性強(qiáng)，晶界易形成低熔點(diǎn)共晶（FeO-SiO2），在凝固收縮應(yīng)力作用下沿晶界開(kāi)裂。③拘束條件：鋼管環(huán)縫拘束度高，焊接時(shí)焊縫承受較大拉應(yīng)力，促進(jìn)裂紋擴(kuò)展。（3）解決措施：①調(diào)整焊材：選用低Si焊絲（如ER50-3，Si≤0.60%），減少晶界低熔點(diǎn)相提供；②優(yōu)化工藝參數(shù)：降低焊接速度（由15mm/s降至10mm/s），增大熱輸入（電流220-240A，電壓24-26V），減緩冷卻速度，改善結(jié)晶條件；③控制氣體純度：使用CO2純度≥99.9%（含水量≤0.005%），減少熔池氧化；④預(yù)熱處理：對(duì)鋼管進(jìn)行100-150℃預(yù)熱，降低冷卻速度，減小拘束應(yīng)力；⑤調(diào)整坡口形式：采用U型坡口（角度55°，鈍邊1mm），減少焊縫成形系數(shù)（寬深比≥1.2），避免焊縫中心出現(xiàn)深而窄的結(jié)晶面。2.某新能源汽車(chē)電池箱體（材質(zhì)為6061鋁合金，厚度3mm）采用激光-MIG復(fù)合焊，焊后進(jìn)行氣密性檢測(cè)發(fā)現(xiàn)泄漏，宏觀檢查焊縫表面無(wú)可見(jiàn)缺陷，微觀分析顯示熔合線附近存在微裂紋。結(jié)合鋁合金焊接特性及復(fù)合焊工藝特點(diǎn)，分析微裂紋產(chǎn)生原因并提出改進(jìn)方案。答案：（1）微裂紋成因分析：①材料特性：6061鋁合金（Al-Mg-Si系）熱膨脹系數(shù)大（23.6×10^-6/℃），凝固收縮率高（6.5%），焊接時(shí)易產(chǎn)生較大