(2025年)機修鉗工初級模擬試題與答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種工具屬于機修鉗工常用的劃線工具？A.臺虎鉗B.樣沖C.絲錐D.鉸刀2.測量零件平面度時，優(yōu)先選用的工具是？A.游標卡尺B.塞尺C.百分表D.直角尺3.普通三角螺紋的牙型角為？A.30°B.45°C.55°D.60°4.鉗工操作中，鏨削硬鋼或鑄鐵時，鏨子的楔角應(yīng)??？A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°5.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用？A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合6.液壓傳動系統(tǒng)中，控制油液壓力的元件是？A.液壓缸B.液壓泵C.溢流閥D.換向閥7.普通V帶傳動中，帶輪的輪槽角通常？A.等于V帶的楔角B.大于V帶的楔角C.小于V帶的楔角D.無固定關(guān)系8.以下哪種潤滑方式適用于高速滾動軸承？A.油杯滴油B.油浴潤滑C.飛濺潤滑D.油氣潤滑9.鉗工鋸削時，鋸條的安裝方向應(yīng)使鋸齒？A.向前B.向后C.向上D.向下10.螺紋連接中，當被連接件較薄且需要經(jīng)常拆卸時，應(yīng)選用？A.螺栓連接B.雙頭螺柱連接C.螺釘連接D.緊定螺釘連接11.檢查齒輪副側(cè)隙時，常用的方法是？A.壓鉛法B.著色法C.透光法D.游標卡尺測量12.機床導軌面刮削時，顯示劑應(yīng)涂在？A.工件表面B.標準平板表面C.兩者都涂D.兩者都不涂13.鏨削時，鏨子后角一般控制在？A.1°~3°B.3°~5°C.5°~8°D.8°~10°14.普通平鍵連接中，鍵的高度與軸槽深度的關(guān)系是？A.鍵高=軸槽深度B.鍵高>軸槽深度C.鍵高<軸槽深度D.無固定要求15.以下哪種情況會導致鉆頭過早磨損？A.進給量過小B.切削速度過低C.冷卻充分D.鉆頭頂角過大16.設(shè)備一級保養(yǎng)的主要執(zhí)行者是？A.專業(yè)機修工B.操作工人C.車間技術(shù)員D.設(shè)備管理員17.液壓系統(tǒng)中混入空氣后，最可能出現(xiàn)的故障是？A.壓力過高B.油溫過低C.執(zhí)行元件爬行D.油液泄漏18.裝配滾動軸承時，若內(nèi)圈與軸過盈配合，外圈與殼體過渡配合，應(yīng)采用？A.敲擊法B.熱裝法C.冷裝法D.壓入法19.鉗工劃線時，基準的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮？A.對稱中心線B.加工面C.非加工面D.最大平面20.以下哪種情況屬于設(shè)備“四漏”中的“漏油”？A.液壓管接頭處有油滴滲出B.冷卻水管道有水滴C.壓縮空氣管道有氣聲D.蒸汽管道有白霧二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.臺虎鉗安裝時，鉗口高度應(yīng)與鉗工手肘齊平，便于操作。（）2.游標卡尺可以直接測量高溫工件。（）3.鋸削硬材料時，應(yīng)選用細齒鋸條。（）4.攻螺紋時，每旋入1~2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以斷屑和排屑。（）5.滾動軸承的游隙越大，承載能力越強。（）6.設(shè)備潤滑“五定”中的“定人”是指由固定的機修工負責加油。（）7.刮削后的表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的亮點，接觸點越多越好。（）8.普通平鍵連接中，鍵與軸槽的兩側(cè)面應(yīng)留有間隙。（）9.鏨削時，鏨子的后角過大容易導致鏨削困難。（）10.液壓系統(tǒng)中，過濾器應(yīng)安裝在泵的吸油口，防止雜質(zhì)進入泵內(nèi)。（）11.齒輪裝配時，齒面接觸斑點應(yīng)靠近齒頂，以避免根部接觸。（）12.設(shè)備二級保養(yǎng)需要對主要部件進行解體檢查和調(diào)整。（）13.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能糾正位置誤差。（）14.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松原理是利用彈性變形產(chǎn)生的摩擦力。（）15.機床導軌面磨損后，可用刮削或磨削的方法修復。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述鉗工劃線的主要步驟。2.滾動軸承裝配時，如何判斷內(nèi)圈與軸的配合是否合適？3.螺紋連接常見的防松方法有哪些？（至少列舉4種）4.簡述鏨削時的安全注意事項。5.設(shè)備日常維護的“十字作業(yè)法”具體內(nèi)容是什么？四、實操題（共15分）某車床進給箱中，一根傳動軸的平鍵連接出現(xiàn)磨損，鍵槽寬度由原12mm磨損至12.3mm，鍵寬由12mm磨損至11.8mm。請設(shè)計修復方案（要求寫出具體步驟和注意事項）。答案一、單項選擇題1.B2.B3.D4.C5.C6.C7.C8.D9.A10.B11.A12.B13.C14.B15.D16.B17.C18.D19.C20.A二、判斷題1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.×11.×12.√13.√14.√15.√三、簡答題1.鉗工劃線主要步驟：①清理工件表面并涂色（如涂粉筆或藍油）；②確定劃線基準（優(yōu)先選擇非加工面或主要對稱面）；③用劃針、劃規(guī)等工具劃出基準線；④依次劃出其他平行線、垂直線或圓線；⑤檢查劃線準確性并打樣沖眼（注意樣沖眼間距，曲線處加密）。2.判斷方法：①裝配后，用手轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)靈活無卡滯；②用塞尺檢查內(nèi)圈與軸肩的貼合情況，間隙應(yīng)≤0.05mm；③測量軸承的軸向游隙（如用百分表推壓軸承外圈，指針擺動量應(yīng)符合標準）；④運行一段時間后，軸承溫度無異常升高（正常溫度≤70℃）。3.防松方法：①機械防松（如開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈）；②摩擦防松（如彈簧墊圈、雙螺母）；③永久防松（如點焊、鉚接）；④化學防松（如厭氧膠粘合）。4.安全注意事項：①鏨子頭部有毛刺時應(yīng)及時磨平，防止崩裂傷人；②鏨削時要戴防護眼鏡；③工件必須夾緊，防止鏨削時松動；④鏨削到工件邊緣時，應(yīng)從兩側(cè)鏨削，避免材料崩裂；⑤鏨子與錘柄需安裝牢固，防止脫落。5.“十字作業(yè)法”內(nèi)容：清潔（設(shè)備內(nèi)外無灰塵、油垢）、潤滑（按規(guī)定加油，油質(zhì)合格）、調(diào)整（間隙、行程等參數(shù)符合要求）、緊固（螺栓、螺母無松動）、防腐（外露金屬面涂油或噴漆防銹蝕）。四、實操題修復方案步驟：（1）拆卸舊鍵：用扁鏨或起子輕輕撬出磨損的平鍵，清理鍵槽內(nèi)的鐵屑和油污。（2）測量磨損量：用游標卡尺測量軸鍵槽寬度（12.3mm）和輪轂鍵槽寬度（原12mm，需確認是否同步磨損），鍵寬11.8mm（磨損0.2mm）。（3）選擇修復方式：因鍵槽單邊磨損0.3mm（軸槽），鍵寬磨損0.2mm，可采用“加寬鍵槽+配新鍵”的方法。（4）修配軸鍵槽：用細銼刀或什錦銼沿鍵槽長度方向均勻修銼，將軸槽寬度修正至12.2mm（單邊修0.1mm，避免過度修銼），同時檢查槽側(cè)面的直線度（可用刀口尺透光法）。（5）修配輪轂鍵槽（若輪轂槽未明顯磨損，可不修；若同步磨損至12.1mm，則同樣修銼至12.2mm）。（6）配制新鍵：按修正后的鍵槽寬度12.2mm，選擇45鋼制作新鍵（鍵長與原鍵相同，鍵高比軸槽深度小0.1~0.2mm），鍵兩側(cè)面需打磨至Ra1.6μm。（7）裝配調(diào)試：將新鍵涂少量潤滑油，用銅棒輕敲裝入軸槽，檢查鍵與槽的配合（兩側(cè)面應(yīng)緊密接觸，用塞尺檢查