機械工程師機械設計輔助培訓試題及答案1.在機械設計中，用于創(chuàng)建二維草圖的常用軟件是（）A.SolidWorksB.AutoCADC.CATIAD.ProE答案：B2.以下哪種尺寸標注方式是機械設計中表示直徑的正確標注（）A.RB.φC.LD.H答案：B3.機械設計中，零件的公差配合代號由（）組成。A.基本尺寸與公差等級B.基本尺寸與基本偏差C.公差等級與基本偏差D.公差等級、基本偏差與基本尺寸答案：D4.在繪制機械零件圖時，視圖選擇的原則不包括（）A.表達完整B.視圖數(shù)量最少C.符合加工要求D.美觀好看答案：D5.機械設計中，計算零件強度時，常用的許用應力計算公式為（）A.極限應力/安全系數(shù)B.屈服強度×安全系數(shù)C.抗拉強度/安全系數(shù)D.彈性模量×安全系數(shù)答案：A6.以下哪種材料不屬于常用的機械結(jié)構(gòu)鋼（）A.45鋼B.Q235C.HT200D.20CrMnTi答案：C7.機械設計中，鍵連接的主要作用是（）A.傳遞扭矩B.定位C.防止軸向移動D.美觀答案：A8.滾動軸承的基本代號由（）組成。A.類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號B.類型代號、寬度系列代號、內(nèi)徑代號C.類型代號、直徑系列代號、內(nèi)徑代號D.類型代號、尺寸系列代號、外徑代號答案：A9.在機械設計中，計算齒輪傳動的中心距時，不需要用到的參數(shù)是（）A.模數(shù)B.齒數(shù)C.壓力角D.齒寬答案：D10.以下哪種機械傳動方式適用于兩軸中心距較大的場合（）A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.蝸桿傳動答案：A11.機械設計中，繪制裝配圖時，零件的序號編寫順序是（）A.順時針B.逆時針C.從左到右、從上到下D.隨意編寫答案：C12.用于制造機械零件的毛坯種類不包括（）A.鑄件B.鍛件C.焊件D.塑料制品答案：D13.機械設計中，確定零件表面粗糙度時，主要依據(jù)（）A.零件的尺寸精度B.零件的形狀精度C.零件的工作要求D.零件的材料答案：C14.在機械設計中，計算軸的扭矩時，公式T=9550P/n中，P的單位是（）A.kWB.WC.N·mD.r/min答案：A15.以下哪種聯(lián)軸器屬于剛性聯(lián)軸器（）A.彈性套柱銷聯(lián)軸器B.凸緣聯(lián)軸器C.萬向聯(lián)軸器D.梅花形彈性聯(lián)軸器答案：B16.機械設計中，設計減速器時，首先要確定的參數(shù)是（）A.傳動比B.輸入功率C.輸出功率D.效率答案：B17.繪制機械零件圖時，剖面線的傾斜角度一般為（）A.30°B.45°C.60°D.90°答案：B18.在機械設計中，計算彈簧的剛度時，公式k=Gd?/8nD3中，G表示（）A.剪切彈性模量B.拉伸彈性模量C.泊松比D.密度答案：A19.機械設計中，設計軸時，驗算危險截面的強度，主要是驗算（）A.彎曲強度B.扭轉(zhuǎn)強度C.彎扭合成強度D.疲勞強度答案：C20.以下哪種設計方法不屬于現(xiàn)代機械設計方法（）A.優(yōu)化設計B.可靠性設計C.經(jīng)驗設計D.計算機輔助設計答案：C1.機械設計中常用的三維建模軟件有（）A.SolidWorksB.AutoCADC.CATIAD.ProE答案：ACD2.零件的技術(shù)要求包括（）A.尺寸精度B.形狀精度C.表面粗糙度D.材料熱處理要求答案：ABCD3.機械設計中，常用的強度計算方法有（）A.許用應力法B.安全系數(shù)法C.極限狀態(tài)法D.概率設計法答案：ABC4.以下屬于機械傳動方式的有（）A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.螺旋傳動答案：ABCD5.滾動軸承的類型選擇應考慮的因素有（）A.載荷大小、方向和性質(zhì)B.轉(zhuǎn)速C.調(diào)心性能D.安裝空間答案：ABCD6.機械設計中，確定零件材料的原則有（）A.使用性能要求B.工藝性能要求C.經(jīng)濟性要求D.美觀要求答案：ABC7.裝配圖的內(nèi)容包括（）A.一組視圖B.必要的尺寸C.技術(shù)要求D.零件序號、明細欄和標題欄答案：ABCD8.機械設計中，常用的標準件有（）A.螺栓B.螺母C.墊圈D.鍵答案：ABCD9.設計機械零件時，應滿足的基本要求有（）A.工作能力要求B.可靠性要求C.經(jīng)濟性要求D.外觀要求答案：ABC10.以下屬于機械設計創(chuàng)新方法的有（）A.頭腦風暴法B.組合創(chuàng)新法C.逆向思維法D.仿生設計法答案：ABCD1.AutoCAD只能用于繪制二維圖形，不能進行三維建模。（）答案：×2.零件的尺寸公差帶大小由公差等級決定，公差帶位置由基本偏差決定。（）答案：√3.在機械設計中，零件的表面粗糙度越小越好。（）答案：×4.鏈傳動能保證準確的傳動比。（）答案：×5.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強。（）答案：×6.設計機械零件時，應盡量選用標準件，以降低成本。（）答案：√7.裝配圖中，相鄰兩零件的剖面線方向應相反，或間隔不同。（）答案：√8.機械設計中，計算軸的強度時，只需要考慮靜強度，不需要考慮疲勞強度。（）答案：×9.帶傳動具有過載保護作用。（）答案：√10.優(yōu)化設計是在滿足設計要求的前提下，尋求最佳設計方案的一種設計方法。（）答案：√1.機械設計的一般過程包括需求分析、方案設計、（）、詳細設計和設計評價等階段。答案：技術(shù)設計2.在機械制圖中，視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和（）。答案：斜視圖3.零件的形狀誤差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和（）。答案：面輪廓度4.機械設計中，常用的材料選擇方法有經(jīng)驗法、計算法和（）。答案：實驗法5.帶傳動中，帶的張緊方法有調(diào)整中心距和使用（）。答案：張緊輪6.齒輪傳動的失效形式主要有輪齒折斷、齒面接觸疲勞點蝕、齒面膠合、齒面磨損和（）。答案：齒側(cè)間隙過大7.機械設計中，軸的結(jié)構(gòu)設計應滿足的要求有便于軸上零件的安裝與拆卸、定位準確、固定可靠和（）。答案：受力合理8.裝配圖中，尺寸標注分為性能（規(guī)格）尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和（）。答案：其他重要尺寸9.機械設計中，常用的計算載荷有名義載荷、計算載荷和（）。答案：實際載荷10.現(xiàn)代機械設計方法的特點有系統(tǒng)性、動態(tài)性、創(chuàng)造性、（）和計算機化。答案：最優(yōu)化1.簡述機械設計中方案設計階段的主要工作內(nèi)容。答案：明確設計任務和要求，收集相關(guān)資料。進行功能分析，確定機械的工作原理和基本結(jié)構(gòu)。提出多種設計方案，并進行初步的技術(shù)經(jīng)濟分析。選擇最佳方案，繪制方案草圖。2.簡述確定零件表面粗糙度的主要依據(jù)。答案：零件的工作表面的功能要求，如耐磨性、耐腐蝕性、密封性等。零件的尺寸精度和形狀精度要求。零件的材料和熱處理要求。零件的加工方法和生產(chǎn)批量。3.簡述帶傳動的工作原理和特點。答案：工作原理：依靠帶與帶輪之間的摩擦力傳遞運動和動力。特點：結(jié)構(gòu)簡單，成本低。能緩沖吸振，傳動平穩(wěn)，噪聲小。過載時帶會在帶輪上打滑，可防止其他零件損壞，起到過載保護作用。傳動比不準確，不適用于要求傳動比精確的場合。帶的壽命較短，需要定期更換。4.簡述機械設計中優(yōu)化設計的基本步驟。答案：建立優(yōu)化設計的數(shù)學模型，包括目標函數(shù)和約束條件。選擇合適的優(yōu)化算法。確定初始設計方案。進行迭代計算，不斷改進設計方案，直到滿足優(yōu)化目標。對優(yōu)化結(jié)果進行分析和評價，驗證其可行性和合理性。1.論述計算機輔助設計（CAD）在機械設計中的重要作用。答案：提高設計效率：快速繪制圖形，減少手工繪圖時間。提高設計質(zhì)量：精確繪圖，減少錯誤，提高圖形準確性和美觀度。便于修改和優(yōu)化：方便對設計進行修改和調(diào)整，快速生成多種設計方案進行比較。實現(xiàn)三維建模和虛擬裝配：直觀展示設計效果，提前發(fā)現(xiàn)設計問題，進行干涉檢查等。便于數(shù)據(jù)管理和共享：方便存儲、檢索和傳輸設計數(shù)據(jù)，促進團隊協(xié)作。2.論述如何在機械設計中提高零件的可靠性。答案：合理選擇材料：根據(jù)零件工作要求選擇合適的材料，確保材料性能滿足使用要求。進行可靠性設計：運用可靠性理論和方法，對零件進行強度、壽命等方面的設計計算。優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)：使零件結(jié)構(gòu)合理，受力均勻，避免應力集中等問題。嚴格控制制造工藝：保證零件加工精度和質(zhì)量，減少制造缺陷。進行質(zhì)量檢驗和試驗：對零件進行嚴格檢驗和試驗，篩選出不合格產(chǎn)品。考慮環(huán)境因素：設計時充分考慮零件工作環(huán)境對其可靠性的影響，采取相應措施。3.論述機械設計中如何進行創(chuàng)新設計。答案：關(guān)注市場需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，尋找創(chuàng)新點和機會。運用創(chuàng)新思維方法，如逆向思維、發(fā)散思維、組合思維等。借鑒其他領域的先進技術(shù)和經(jīng)驗，進行跨領域融合創(chuàng)新。開展團隊頭腦風暴，鼓勵成員提出新想法和建議。進行設計方案的優(yōu)化和改進，不斷完善創(chuàng)新設計。加強與用戶的溝通，了解用戶需求，以用戶需求為導向進行創(chuàng)新設計。4.論述機械設計中如何考慮人機工程學因素。答案：考慮人體尺寸：根據(jù)操作人員的人體尺寸設計機械的操