滴水法松香工崗位應急處置技術規(guī)程文件名稱：滴水法松香工崗位應急處置技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于滴水法松香工崗位在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的各類突發(fā)事件及事故的應急處置工作。

2.引用標準：本規(guī)程參照《化學品生產(chǎn)單位事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2013）、《危險化學品事故應急救援指揮導則》（GB/T29640-2013）等相關標準。

3.目的：為確保滴水法松香工崗位生產(chǎn)安全，提高應急處置能力，降低事故損失，保障員工生命財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-松香滴落速度：根據(jù)產(chǎn)品要求，滴落速度應控制在每分鐘10-20滴。

-溫度控制：操作過程中，松香溫度應保持在80-100℃之間。

-壓力控制：系統(tǒng)壓力應保持在0.2-0.4MPa范圍內。

-環(huán)境溫度：操作環(huán)境溫度應保持在15-30℃之間。

2.標準要求：

-松香產(chǎn)品質量應符合國家相關標準，如GB/T4507-2014《松香》。

-環(huán)境保護標準應符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質量標準》。

3.設備規(guī)格：

-滴水裝置：采用自動滴定裝置，滴頭直徑為1-2mm，材質為不銹鋼。

-加熱裝置：采用電加熱器，功率不小于5kW，熱效率不低于90%。

-冷卻裝置：采用水冷系統(tǒng)，冷卻水流量不小于30L/min。

-儲存罐：容積應滿足生產(chǎn)需求，材質為不銹鋼，耐腐蝕性能良好。

-安全防護裝置：包括壓力表、溫度計、緊急切斷閥、泄漏報警器等。

4.電氣設備：

-電氣設備應符合GB7251.1-2017《低壓電器第1部分：通用技術條件》。

-電氣線路應按照GB50217-2018《建筑物電氣設計規(guī)范》進行設計和施工。

5.操作人員要求：

-操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作規(guī)程和安全注意事項。

-操作人員應持有相關操作證書，具備一定的應急處置能力。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備狀態(tài)，確保滴水裝置、加熱裝置、冷卻裝置等正常運行。

-檢查電氣設備，確保電源正常，線路無損壞。

-檢查儲存罐內松香質量，確保符合生產(chǎn)要求。

-確認操作環(huán)境安全，無火災、爆炸等安全隱患。

2.設備啟動：

-開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。

-啟動加熱裝置，逐漸升溫至80-100℃。

-打開儲存罐閥門，將松香緩慢倒入加熱裝置中。

3.滴落控制：

-調整滴頭高度，使松香滴落速度保持在每分鐘10-20滴。

-通過觀察滴落情況，調整加熱裝置溫度，確保松香滴落均勻。

4.生產(chǎn)過程監(jiān)控：

-定期檢查松香溫度和滴落速度，確保生產(chǎn)參數(shù)穩(wěn)定。

-監(jiān)控冷卻水流量，確保冷卻系統(tǒng)運行正常。

-檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.生產(chǎn)結束：

-關閉加熱裝置，讓松香自然冷卻至室溫。

-停止冷卻水循環(huán)，關閉冷卻系統(tǒng)。

-關閉儲存罐閥門，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。

6.應急處理：

-發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停止生產(chǎn)，切斷電源。

-如遇火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，采取相應措施。

-確保人員安全，必要時疏散至安全區(qū)域。

7.記錄與總結：

-記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和設備運行情況。

-定期對操作程序進行總結，持續(xù)改進操作流程。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-滴水裝置：應保持滴頭清潔無堵塞，確保滴落均勻。

-加熱裝置：加熱元件應無損壞，溫度控制準確，能夠迅速達到并維持設定溫度。

-冷卻裝置：冷卻水系統(tǒng)應無泄漏，冷卻效率高，能迅速降低松香溫度。

-儲存罐：罐體應無腐蝕，密封性能良好，內部清潔，防止雜質混入。

-安全防護裝置：壓力表、溫度計應準確可靠，緊急切斷閥、泄漏報警器應處于良好工作狀態(tài)。

2.性能指標：

-滴落裝置：滴落速度應穩(wěn)定在設定范圍內，誤差不大于±5%。

-加熱裝置：升溫時間不大于5分鐘，溫度波動不大于±2℃。

-冷卻裝置：冷卻水溫度下降速率不小于1℃/分鐘，冷卻效率不小于90%。

-儲存罐：容積誤差不大于1%，壓力損失不大于0.05MPa。

-安全系統(tǒng)：泄漏報警時間不大于30秒，緊急切斷閥響應時間不大于15秒。

3.維護保養(yǎng)：

-定期對設備進行清潔和潤滑，防止生銹和磨損。

-每月檢查一次設備各部件的連接緊固情況，確保設備安全運行。

-每季度對電氣系統(tǒng)進行一次全面檢查，確保電氣安全。

-每半年對安全防護裝置進行一次功能測試，確保其可靠性。

4.性能評估：

-通過生產(chǎn)過程中的實際滴落速度、溫度控制、冷卻效果等指標，對設備性能進行實時評估。

-定期對設備進行性能測試，記錄數(shù)據(jù)，分析設備性能變化趨勢，及時調整維護策略。

五、測試與校準

1.測試方法：

-滴落速度測試：使用秒表記錄單位時間內滴落松香的滴數(shù)，計算平均值，與設定值對比。

-溫度控制測試：使用溫度計在加熱裝置的不同位置多次測量溫度，取平均值，與設定溫度對比。

-冷卻效果測試：記錄冷卻水進出口溫度差，計算冷卻效率。

-壓力測試：使用壓力表測量系統(tǒng)壓力，確保在規(guī)定范圍內。

-安全裝置測試：模擬緊急情況，測試緊急切斷閥和泄漏報警器的響應時間。

2.校準標準：

-滴落速度：根據(jù)國家標準或產(chǎn)品規(guī)格要求進行校準。

-溫度控制：使用標準溫度計進行校準，確保溫度控制精度。

-冷卻效果：根據(jù)冷卻需求，參考行業(yè)標準進行校準。

-壓力：使用標準壓力計進行校準，確保壓力在安全范圍內。

-安全裝置：按照設備制造商提供的技術規(guī)范進行校準。

3.調整措施：

-如發(fā)現(xiàn)滴落速度與設定值有偏差，調整滴頭高度或松香流量。

-溫度控制不準確時，調整加熱裝置的功率或溫度設定值。

-冷卻效果不佳時，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，必要時清洗冷卻器。

-壓力超出范圍時，檢查系統(tǒng)泄漏點，修復后重新校準。

-安全裝置不靈敏時，更換或修理故障部件，重新校準。

4.校準周期：

-每季度對滴水速度、溫度控制、冷卻效果進行一次校準。

-每半年對壓力和安全性裝置進行一次全面校準。

-每年對設備進行全面性能測試和校準，確保設備長期穩(wěn)定運行。

5.記錄與報告：

-對每次測試和校準的結果進行詳細記錄。

-定期編制設備性能報告，分析設備狀態(tài)，提出改進建議。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-手臂放松，手腕自然彎曲，避免長時間過度伸展或扭曲。

-眼睛與設備操作界面保持適當距離，視線平視，減少頸部和眼睛疲勞。

-腰部保持直立，避免長時間彎腰或扭轉身體。

-操作過程中，保持身體平衡，避免因突然動作導致失去平衡。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。

-進入操作區(qū)域前，必須了解并遵守安全操作規(guī)程。

-操作前應檢查設備狀態(tài)，確保設備安全可靠，無異常情況。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，如需離開，應關閉相關設備，并通知相關人員。

-遇到緊急情況，應立即停止操作，迅速采取應急措施，確保自身和他人安全。

-操作區(qū)域應保持清潔，不得放置雜物，以防滑倒或絆倒。

-定期進行安全教育和培訓，提高操作人員的安全意識和應急處置能力。

-操作人員應熟悉緊急疏散路線和應急設備的位置和使用方法。

-遵守國家相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)內部安全管理制度。

七、注意事項

1.設備操作：

-熟悉設備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得擅自操作。

-操作前確保設備處于安全狀態(tài)，檢查電源、水源、冷卻系統(tǒng)等。

-操作過程中不得離開工作崗位，如需離開應關閉設備并通知同事。

-嚴禁觸摸高溫或高壓部件，使用工具時注意安全。

2.安全防護：

-操作人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

-工作區(qū)域應保持通風良好，防止有害氣體積聚。

-遇到泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案。

3.環(huán)境保護：

-操作過程中產(chǎn)生的廢液、廢渣等應按照規(guī)定進行處理，不得隨意排放。

-減少操作過程中產(chǎn)生的噪音和粉塵，降低對環(huán)境的影響。

4.質量控制：

-嚴格按照產(chǎn)品標準和操作規(guī)程進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

-定期檢查生產(chǎn)設備，及時維護和保養(yǎng)，防止設備故障影響產(chǎn)品質量。

5.文明生產(chǎn)：

-保持工作區(qū)域整潔，不得隨意堆放物品，確保通道暢通。

-操作過程中不得大聲喧嘩，保持工作環(huán)境安靜。

-遵守勞動紀律，不得遲到、早退，確保生產(chǎn)計劃順利完成。

6.培訓與考核：

-定期對操作人員進行安全、技能培訓，提高操作水平。

-對操作人員進行考核，確保其具備必要的操作能力。

7.應急準備：

-制定并熟悉應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速應對。

-定期進行應急演練，提高操作人員的應急處置能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)（如溫度、壓力、滴落速度等）進行詳細記錄。

-記錄設備運行狀況、故障維修情況、維護保養(yǎng)日期等。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估設備性能和生產(chǎn)效率。

2.設備維護：

-按照設備制造商的維護指南進行定期檢查和維護。

-及時更換磨損或損壞的零部件，確保設備正常運行。

-保持設備清潔，防止灰塵和雜質影響設備性能。

3.文件歸檔：

-將操作記錄、維護記錄、設備性能報告等文件進行整理歸檔。

-確保文件完整、準確，便于日后查閱和追溯。

4.效率提升：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析操作流程，尋找優(yōu)化空間，提高生產(chǎn)效率。

-對操作人員進行技能培訓，提升其操作熟練度。

5.安全評估：

-定期進行安全風險評估，識別潛在風險，制定預防措施。

-對應急演練進行總結，完善應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。

6.持續(xù)改進：

-對操作流程、設備性能、生產(chǎn)效率等方面進行持續(xù)改進。

-根據(jù)市場變化和客戶需求，適時調整生產(chǎn)策略和設備配置。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止操作，避免故障擴大。

-根據(jù)設備報警信息、操作日志和現(xiàn)場檢查，初步判斷故障原因。

-使用診斷工具和儀器對設備進行詳細檢查，確定故障部位和類型。

2.故障處理步驟：

-針對已確定的故障原因，采取相應的維修措施。

-如是電氣故障，先檢查電路連接，然后檢查電氣元件。

-若是機械故障，檢查機械部件磨損情況，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-對損壞的部件進行更換，確保更換部件符合原廠標準。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和處理結果。

-分析故障原因，總結經(jīng)驗教訓，避免類似故障再次發(fā)生。

4.備件管理：

-建立備件庫存清單，確保常用備件充足。

-定期檢查備件庫存，及時補充短缺的備件。

5.故障分析報告：

-對處理后的故障進行分析，形成報告，提交給相關部門。

-報告中應包括故障原因、處理措施、預防措施和建議。

6.預防措施：

-根據(jù)故障分析，制定預防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

-加強設備日常維護，定期進行保養(yǎng)和檢查。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《化學品生產(chǎn)單位事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2013）

-《危險化學品事故應急救援指揮導則》（GB/T29640-2013）

-《低壓電器第1部分：通用技術條件》（GB7251.1-2017）

-《建筑物電氣設計規(guī)范》（GB50217-2018）

-《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）

-《松香》（GB/T4507-2014）

2.修訂記錄：

-版本1.0：2023年X月X日，首次發(fā)布。

-版本1.1：2023年X月X日，根據(jù)現(xiàn)場反饋和實際操作經(jīng)