新建鐵路隧道鋼筋網(wǎng)施工實施細則1總則1.1編制目的為規(guī)范新建鐵路隧道鋼筋網(wǎng)施工全過程，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、質(zhì)量標準及管理責任，確保鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，為隧道支護結(jié)構(gòu)安全提供保障，特制定本細則。本細則適用于本項目新建鐵路隧道所有部位鋼筋網(wǎng)的加工、安裝及質(zhì)量控制工作。1.2編制依據(jù)《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9604-2015）《客貨共線鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9653-2017）《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10304-2020）《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10753-2018）《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10417-2018）《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）《中國交建隧道施工安全手冊》《中國交建暗挖隧道標準化施工指南》本項目隧道工程設(shè)計文件、施工圖紙及實施性施工組織設(shè)計本項目新建鐵路隧道鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導書2施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工班組等相關(guān)人員進行鋼筋網(wǎng)施工圖紙會審，重點核查鋼筋規(guī)格、網(wǎng)格尺寸、安裝位置、搭接長度及與錨桿、鋼拱架的連接要求，澄清圖紙疑問并形成會審記錄。方案編制：結(jié)合工程實際編制鋼筋網(wǎng)專項施工方案，明確施工流程、資源配置、質(zhì)量控制要點及安全保障措施，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底：施工前召開全員技術(shù)交底會，以書面及現(xiàn)場演示結(jié)合的方式，向施工人員明確鋼筋加工標準、安裝工藝、質(zhì)量要求及安全注意事項，交底雙方簽字確認。測量準備：采用經(jīng)校驗合格的全站儀、水準儀，根據(jù)設(shè)計圖紙放出鋼筋網(wǎng)安裝的控制基線及高程控制點，控制點間距不超過5m，確保標記清晰、牢固。2.2現(xiàn)場準備加工場地布設(shè)：在隧道洞口或指定區(qū)域設(shè)置鋼筋網(wǎng)加工場，場地采用C15混凝土硬化處理，平整度偏差不超過5mm，劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)，設(shè)置明顯標識牌。作業(yè)面清理：鋼筋網(wǎng)安裝前，清理隧道掌子面及初噴作業(yè)面的浮石、危石，采用高壓風槍吹掃巖面灰塵及雜物，確保巖面平整、干凈；檢查初噴混凝土面平整度，凸起部分鑿除，凹陷部分采用同強度等級混凝土補平。設(shè)施布置：作業(yè)面配備充足的通風設(shè)備，確?？諝饬魍ǎ话惭b防爆照明燈具，照明亮度不低于150lux；設(shè)置臨時配電箱，滿足施工用電需求，嚴格執(zhí)行“一機一閘一箱一保護”原則。安全防護：作業(yè)面周邊設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2m，懸掛安全警示標識；配備應(yīng)急救援物資，包括急救箱、滅火器等，確保完好可用。2.3原材料準備鋼筋進場：鋼筋采用HPB300級鋼筋，直徑選用φ8（具體規(guī)格按設(shè)計要求調(diào)整），進場時需提供質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、檢驗報告等。進場檢驗：鋼筋進場后按批進行檢驗，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次，檢查項目包括直徑、每延米重量、屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎試驗，檢驗結(jié)果符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）要求后方可使用；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，至少一次。原材料存放：鋼筋分類堆放在原材料堆放區(qū)，底部采用20cm高磚砌支墩架空，避免受潮；表面覆蓋防雨布，防止銹蝕；不同規(guī)格鋼筋分別標識，注明規(guī)格、數(shù)量、進場日期及檢驗狀態(tài)。其他材料：焊接用焊條選用E43系列，與HPB300鋼筋匹配，焊條進場時需提供質(zhì)量證明文件，存放于干燥通風的焊條庫房，使用前按要求烘干；綁扎用22號綁扎絲質(zhì)量符合相關(guān)標準。3資源配置3.1人員配置人員配置需滿足施工進度及質(zhì)量要求，所有人員經(jīng)崗前培訓考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。具體配置如下：管理人員：施工負責人1名，負責整體施工組織及協(xié)調(diào)；技術(shù)員2名，負責技術(shù)指導及現(xiàn)場交底；質(zhì)檢員1名，負責質(zhì)量檢驗及控制；測量員1名，負責測量放線工作；材料員1名，負責原材料及成品管理；專職安全員1名，負責現(xiàn)場安全監(jiān)督。作業(yè)人員：工班長1名，負責班組施工指揮；網(wǎng)片排焊機操作手1名，負責鋼筋網(wǎng)片焊接；數(shù)控調(diào)直切斷機操作手1名，負責鋼筋調(diào)直及切斷；電焊工4名，負責網(wǎng)片安裝焊接；支護工5名，負責網(wǎng)片鋪設(shè)及固定；普工2名，負責輔助作業(yè)及場地清理。3.2設(shè)備配置所有施工設(shè)備進場前需進行檢查調(diào)試，確保性能完好，滿足施工需求，具體配置如下：加工設(shè)備：數(shù)控調(diào)直切斷機1臺，用于鋼筋調(diào)直及定長切斷，切斷精度±5mm；網(wǎng)片排焊機1臺，用于鋼筋網(wǎng)片自動焊接，焊接速度不低于0.5m/min，焊點強度符合要求；交流電焊機4臺，型號BX1-400，用于網(wǎng)片安裝及接頭焊接。運輸設(shè)備：小型叉車1臺，用于加工場鋼筋及成品網(wǎng)片轉(zhuǎn)運；隧道內(nèi)采用人力手推車2臺，配合網(wǎng)片運輸，確保運輸過程中網(wǎng)片不變形。輔助設(shè)備：高壓風槍2把，用于作業(yè)面清理；手持式角磨機4臺，用于鋼筋除銹及毛刺處理；全站儀1臺（型號南方NTS-362R10）、水準儀1臺（型號DSZ2），用于測量放線；防爆照明燈具10盞，通風機2臺（風量不低于10m3/min）。安全設(shè)備：安全帽20頂、防滑鞋20雙、絕緣手套10副、防護眼鏡10副，用于作業(yè)人員防護；臨時配電箱2臺，配備漏電保護器，滿足用電安全要求。3.3工具配置作業(yè)班組配備充足的施工工具，確保性能良好，具體包括：測量工具：50m鋼卷尺2把、5m鋼卷尺5把、直角尺3把、水平尺2把，均經(jīng)校驗合格。加工工具：鋼絲刷10把、鋼筋剪5把、綁扎鉤10個、錘子5把。檢驗工具：游標卡尺（精度0.02mm）2把，用于鋼筋直徑測量；焊縫量規(guī)2套，用于焊縫質(zhì)量檢查。4施工工藝4.1總體施工流程鋼筋網(wǎng)施工遵循“原材料檢驗→鋼筋調(diào)直下料→網(wǎng)片焊接→成品檢驗→網(wǎng)片運輸→網(wǎng)片安裝→連接固定→質(zhì)量驗收→噴射混凝土覆蓋”的總體流程，各環(huán)節(jié)緊密銜接，確保施工連續(xù)有序。4.2鋼筋調(diào)直及下料4.2.1鋼筋調(diào)直調(diào)直前檢查：操作人員檢查數(shù)控調(diào)直切斷機的性能，確保刀片鋒利、調(diào)直機構(gòu)靈活，調(diào)整調(diào)直塊間距，根據(jù)鋼筋直徑設(shè)定合適的調(diào)直參數(shù)。除銹處理：鋼筋調(diào)直前采用鋼絲刷或角磨機清除表面的油漬、漆污、水泥漿及浮皮鐵銹，確保鋼筋表面干凈，無削弱截面的傷痕。機械調(diào)直：將鋼筋緩慢送入數(shù)控調(diào)直切斷機，調(diào)直過程中觀察鋼筋平直度，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差不超過全長的1%，若出現(xiàn)彎曲超標需重新調(diào)直。4.2.2鋼筋下料尺寸確定：根據(jù)設(shè)計圖紙及網(wǎng)片運輸、安裝要求，確定鋼筋網(wǎng)片尺寸，網(wǎng)幅大小結(jié)合現(xiàn)場鋪掛條件、循環(huán)進尺及運輸設(shè)備確定，一般單幅網(wǎng)片長度不超過6m、寬度不超過2m，確保方便施工；網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm~25cm×25cm（按設(shè)計要求）。參數(shù)設(shè)定：在數(shù)控調(diào)直切斷機上輸入鋼筋下料長度，縱向及橫向鋼筋長度按網(wǎng)片尺寸加搭接長度確定，搭接長度不小于30d（d為鋼筋直徑）且不小于1個網(wǎng)格長邊尺寸。精準切斷：啟動設(shè)備進行鋼筋切斷，每切斷10根鋼筋，采用鋼卷尺隨機抽檢1根，檢查切斷長度偏差，允許偏差±5mm，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。下料堆放：切斷后的鋼筋按規(guī)格、長度分類堆放，底部墊高10cm，避免混淆，堆放高度不超過1.5m，防止受壓變形。4.3鋼筋網(wǎng)片焊接4.3.1焊接前準備設(shè)備調(diào)試：檢查網(wǎng)片排焊機的電源、線路及焊接電極，確保連接牢固、電極無磨損；根據(jù)鋼筋直徑設(shè)定焊接電流、電壓及焊接時間，φ8鋼筋焊接電流一般為120-150A，電壓22-25V，焊接時間0.8-1.2s，通過試焊確定最佳參數(shù)。網(wǎng)片排版：在焊接平臺上按設(shè)計網(wǎng)格尺寸擺放縱向及橫向鋼筋，采用定位卡固定鋼筋位置，確保網(wǎng)格尺寸準確，偏差不超過±10mm；鋼筋交叉點對齊，避免錯位。4.3.2網(wǎng)片焊接焊接操作：啟動網(wǎng)片排焊機，采用全自動焊接方式進行焊接，確保每個鋼筋交叉點都焊接牢固；焊接過程中操作人員密切觀察焊點質(zhì)量，若出現(xiàn)虛焊、漏焊及時停機調(diào)整參數(shù)。焊點要求：焊點應(yīng)飽滿、平整，無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷；焊點直徑不小于6mm，抗剪力不低于2.5kN；嚴禁出現(xiàn)焊穿鋼筋現(xiàn)象，避免削弱鋼筋截面。特殊部位處理：網(wǎng)片邊緣鋼筋的焊點應(yīng)加密，確保邊緣牢固；若網(wǎng)片尺寸較大需分段焊接，分段處搭接長度不小于30d，搭接部位全部焊點焊接。4.3.3網(wǎng)片修整外觀檢查：焊接完成后，人工檢查網(wǎng)片外觀，剔除不合格焊點，對虛焊、漏焊部位采用手工電弧焊補焊；檢查網(wǎng)片平整度，若出現(xiàn)翹曲變形，采用機械或人工調(diào)平，平整度偏差不超過5mm/m。尺寸復核：采用鋼卷尺測量網(wǎng)片的長度、寬度及網(wǎng)格尺寸，每100片為一批，每批檢驗3片，尺寸偏差符合規(guī)范要求后方可作為成品。標識標注：在合格網(wǎng)片上標注規(guī)格、編號、生產(chǎn)日期及檢驗狀態(tài)，便于追溯。4.4鋼筋網(wǎng)片運輸運輸準備：運輸前檢查網(wǎng)片外觀及平整度，變形嚴重的網(wǎng)片不得運輸；采用專用運輸架，運輸架底部鋪設(shè)橡膠墊，防止網(wǎng)片磨損。加工場轉(zhuǎn)運：采用叉車將網(wǎng)片平穩(wěn)放置在運輸架上，單架堆放網(wǎng)片數(shù)量不超過5片，網(wǎng)片之間采用木方隔離，避免相互碰撞變形。隧道內(nèi)運輸：將運輸架吊裝至隧道內(nèi)人力手推車，運輸過程中控制速度，避免急停急轉(zhuǎn)；通過曲線段或狹窄區(qū)域時，設(shè)專人指揮，防止網(wǎng)片碰撞隧道壁。現(xiàn)場堆放：網(wǎng)片運至作業(yè)面后，平穩(wěn)放置在臨時堆放區(qū)，堆放高度不超過3片，遠離作業(yè)干擾區(qū)域，設(shè)置防護標識，防止碰撞損壞。4.5鋼筋網(wǎng)片安裝4.5.1安裝時機鋼筋網(wǎng)應(yīng)在隧道巖面初噴一層混凝土后鋪掛，初噴混凝土厚度不小于4cm，使鋼筋網(wǎng)與噴射混凝土形成一體；雙層鋼筋網(wǎng)施工時，第二層網(wǎng)片在第一層網(wǎng)片被混凝土覆蓋且混凝土終凝后掛設(shè)，覆蓋厚度不小于3cm。4.5.2網(wǎng)片鋪設(shè)定位放線：根據(jù)測量控制點，在初噴混凝土面上彈出鋼筋網(wǎng)安裝的輪廓線，確保網(wǎng)片鋪設(shè)位置準確。網(wǎng)片吊裝：采用人工配合小型吊裝設(shè)備（如手拉葫蘆）將網(wǎng)片吊裝至安裝位置，吊裝時使用專用吊具，避免單點起吊導致網(wǎng)片變形；吊裝過程中設(shè)專人指揮，確保安全。貼合巖面：網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不小于4cm，最大間隙不超過5cm；若巖面凹陷較大，采用鋼筋支架調(diào)整網(wǎng)片位置，確保網(wǎng)片與巖面貼合緊密。搭接處理：網(wǎng)片之間搭接長度不小于1個網(wǎng)格長邊尺寸且不小于30d（φ8鋼筋搭接長度不小于24cm），搭接部位的鋼筋交叉點全部采用綁扎或焊接固定，焊接時采用手工電弧焊，焊點間距不超過20cm。循環(huán)銜接：前后兩循環(huán)及上下臺階連接部位必須足額預留鋼筋網(wǎng)接頭，接頭長度不小于1個網(wǎng)格長度；施工時，先將預留接頭鑿出并清理干凈，再與下一循環(huán)鋼筋網(wǎng)連接牢固。4.5.3固定連接連接方式：鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼拱架或其他固定裝置連接牢固，優(yōu)先采用焊接連接，焊接長度不小于10d；若采用綁扎連接，綁扎點間距不超過30cm，確保噴射混凝土時網(wǎng)片不晃動。錨桿連接：網(wǎng)片與錨桿外露端焊接固定，每個錨桿連接點至少焊接1處，焊接長度不小于8cm，確保連接可靠。鋼拱架連接：網(wǎng)片緊貼鋼拱架內(nèi)側(cè)鋪設(shè)，與鋼拱架的連接點每50cm設(shè)置1處，采用焊接或綁扎固定，確保網(wǎng)片與鋼拱架形成整體。支架固定：對于無錨桿、鋼拱架的區(qū)域，采用φ12鋼筋制作支架，支架一端錨入巖面，另一端與網(wǎng)片焊接固定，支架間距不超過1.5m，確保網(wǎng)片穩(wěn)定。4.5.4噴射混凝土覆蓋覆蓋時機：鋼筋網(wǎng)安裝及固定完成后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格立即進行噴射混凝土作業(yè)，避免網(wǎng)片長期暴露銹蝕。噴射要求：噴射混凝土采用C25噴射混凝土，噴頭與網(wǎng)片的距離控制在0.8-1.2m，噴射角度與受噴面垂直；分層噴射，第一層噴射厚度不小于3cm，覆蓋網(wǎng)片后再進行后續(xù)噴射，直至達到設(shè)計厚度。保護層控制：鋼筋保護層厚度不小于2cm，噴射過程中采用鋼筋厚度標識控制保護層厚度，確保滿足設(shè)計要求。密實度控制：噴射混凝土應(yīng)密實，無空洞、露筋現(xiàn)象，噴射完成后采用敲擊法檢查，發(fā)現(xiàn)空洞及時補噴。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標準5.1.1主控項目鋼筋原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）的規(guī)定，進場檢驗合格后方可使用。鋼筋網(wǎng)片的鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接牢固，焊點質(zhì)量滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋網(wǎng)的種類、規(guī)格、安裝位置及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，與錨桿、鋼拱架連接牢固。鋼筋保護層厚度不小于2cm，噴射混凝土覆蓋密實，無露筋現(xiàn)象。5.1.2一般項目鋼筋網(wǎng)片表面應(yīng)無嚴重銹蝕、油污，焊點無脫落、漏焊、虛焊等缺陷。網(wǎng)片安裝平整，與受噴面貼合緊密，間隙符合要求，安裝位置允許偏差：平面位置±50mm，高程±30mm。噴射混凝土表面平整，無明顯裂縫、空洞，外觀質(zhì)量符合驗收標準。5.2質(zhì)量控制措施5.2.1原材料控制建立原材料進場驗收制度，無質(zhì)量證明文件或檢驗不合格的鋼筋、焊條等材料嚴禁進場。原材料堆放實行“分區(qū)管理、標識清晰”，避免不同規(guī)格、不同檢驗狀態(tài)的材料混淆。鋼筋在加工前必須進行除銹、調(diào)直處理，確保表面質(zhì)量符合要求。5.2.2加工過程控制鋼筋調(diào)直切斷機、網(wǎng)片排焊機等設(shè)備定期進行校驗，確保加工精度符合要求，設(shè)備校驗記錄存檔備查。鋼筋下料前進行尺寸復核，加工過程中每批次隨機抽檢，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，控制尺寸偏差。網(wǎng)片焊接前進行試焊，確定最佳焊接參數(shù)；焊接過程中質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，每10片網(wǎng)片抽檢1片，檢查焊點質(zhì)量及網(wǎng)片尺寸。5.2.3安裝過程控制網(wǎng)片安裝前，測量人員復核安裝控制線，確保網(wǎng)片位置準確。網(wǎng)片搭接長度、連接方式及固定點間距嚴格按規(guī)范執(zhí)行，質(zhì)檢員逐段檢查，不合格部位立即整改。噴射混凝土作業(yè)前，檢查網(wǎng)片保護層厚度及固定情況；噴射過程中觀察網(wǎng)片穩(wěn)定性，避免因噴射壓力導致網(wǎng)片移位。5.2.4驗收控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，施工班組自檢合格，報質(zhì)檢組復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格方可進入下道工序。鋼筋網(wǎng)施工完成后，按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、保護層厚度檢測等，形成檢驗記錄。對驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，建立整改臺賬，明確整改責任人、整改措施及整改期限，整改完成后重新驗收，直至合格。5.3施工質(zhì)量檢查表5.3.1原材料檢驗階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法檢查頻率責任人檢查結(jié)果整改情況鋼筋規(guī)格HPB300級，直徑φ8（按設(shè)計）觀察、游標卡尺測量每批次材料員、質(zhì)檢員鋼筋外觀無銹蝕、油污、裂紋，表面干凈目測檢查每批次材料員、質(zhì)檢員鋼筋力學性能屈服強度≥300MPa，抗拉強度≥420MPa，伸長率≥25%試驗室試驗每60t一批試驗員、質(zhì)檢員焊條規(guī)格E43系列，與HPB300鋼筋匹配檢查質(zhì)量證明文件、目測每批次材料員、質(zhì)檢員質(zhì)量證明文件出廠合格證、檢驗報告齊全有效查閱文件每批次材料員、技術(shù)員5.3.2鋼筋加工階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法檢查頻率責任人檢查結(jié)果整改情況鋼筋調(diào)直度直線度偏差≤全長1%鋼卷尺測量每10根抽檢1根操作工、質(zhì)檢員鋼筋切斷長度允許偏差±5mm鋼卷尺測量每10根抽檢1根操作工、質(zhì)檢員網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸20-25cm，允許偏差±10mm鋼卷尺測量每100片抽檢3片焊工、質(zhì)檢員網(wǎng)片尺寸按設(shè)計，允許偏差±15mm鋼卷尺測量每100片抽檢3片焊工、質(zhì)檢員焊點質(zhì)量飽滿無夾渣，直徑≥6mm，抗剪力≥2.5kN目測、焊縫量規(guī)、拉力試驗每10片抽檢1片焊工、質(zhì)檢員網(wǎng)片平整度偏差≤5mm/m水平尺測量每100片抽檢3片焊工、質(zhì)檢員5.3.3網(wǎng)片安裝階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法檢查頻率責任人檢查結(jié)果整改情況安裝時機初噴混凝土后，初噴厚度≥4cm目測、鋼卷尺測量每循環(huán)技術(shù)員、質(zhì)檢員網(wǎng)片搭接長度≥30d且≥1個網(wǎng)格，φ8鋼筋≥24cm鋼卷尺測量每搭接處支護工、質(zhì)檢員網(wǎng)片與巖面間隙4-5cm，貼合緊密塞尺、鋼卷尺測量每5m檢查1處支護工、質(zhì)檢員連接牢固性與錨桿、鋼拱架連接可靠，無晃動手動檢查、目測每連接點電焊工、質(zhì)檢員安裝位置偏差平面±50mm，高程±30mm全站儀、水準儀測量每10m檢查1處測量員、質(zhì)檢員預留接頭長度≥1個網(wǎng)格長度鋼卷尺測量每循環(huán)端部技術(shù)員、質(zhì)檢員5.3.4噴射混凝土覆蓋階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法檢查頻率責任人檢查結(jié)果整改情況混凝土強度C25，符合設(shè)計要求試驗室試驗（試塊）每50m3一批試驗員、質(zhì)檢員保護層厚度≥2cm保護層厚度測定儀、鉆孔檢查每10m檢查3處質(zhì)檢員混凝土外觀平整、密實，無空洞、露筋、裂縫目測、敲擊法全面檢查質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師噴射厚度符合設(shè)計要求，允許偏差±10mm鋼針測量、鉆孔檢查每5m檢查1處質(zhì)檢員與網(wǎng)片結(jié)合結(jié)合緊密，無剝離現(xiàn)象敲擊法、目測全面檢查質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師6施工要點及安全環(huán)保要求6.1施工要點鋼筋網(wǎng)片加工應(yīng)在專用加工場集中進行，確保加工環(huán)境穩(wěn)定，加工精度可控；禁止在隧道內(nèi)進行網(wǎng)片焊接作業(yè)，避免影響隧道內(nèi)空氣質(zhì)量及施工安全。網(wǎng)片焊接時，應(yīng)確保每個交叉點都焊接牢固，尤其是網(wǎng)片邊緣及搭接部位，必要時增加焊點數(shù)量；焊接完成后及時清除焊渣，避免影響后續(xù)噴射混凝土結(jié)合質(zhì)量。網(wǎng)片運輸過程中，應(yīng)采取有效防護措施，防止網(wǎng)片變形、損壞；隧道內(nèi)運輸時，應(yīng)避開施工車輛通行高峰，確保運輸安全。網(wǎng)片安裝時，應(yīng)隨初噴面起伏鋪設(shè)，避免出現(xiàn)大面積間隙；對于巖面凹陷較深部位，應(yīng)采用鋼筋支架進行調(diào)整，確保網(wǎng)片與巖面貼合緊密，支架間距應(yīng)根據(jù)實際情況加密。雙層鋼筋網(wǎng)施工時，應(yīng)嚴格控制兩層網(wǎng)片的間距及鋪設(shè)時機，第一層網(wǎng)片被混凝土覆蓋且終凝后再鋪設(shè)第二層，避免兩層網(wǎng)片粘連，確保噴射混凝土密實度。噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)控制好噴頭與網(wǎng)片的距離及噴射壓力，避免因壓力過大導致網(wǎng)片移位；分層噴射時，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，確保層間結(jié)合緊密。施工過程中，應(yīng)做好各環(huán)節(jié)的施工記錄，包括原材料檢驗記錄、加工記錄、安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄等，確保資料完整、可追溯。6.2安全要求作業(yè)人員安全防護：所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽、穿防滑鞋；電焊工必須佩戴絕緣手套、防護眼鏡及焊工面罩；高空作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶應(yīng)