設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)流程一、設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)流程概述

設(shè)備保養(yǎng)是確保設(shè)備正常運(yùn)行、延長使用壽命、提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。規(guī)范的保養(yǎng)作業(yè)流程能夠有效降低故障率，保障生產(chǎn)安全。本流程旨在提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備保養(yǎng)操作指南，適用于各類工業(yè)設(shè)備。

二、設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)流程詳解

（一）保養(yǎng)前準(zhǔn)備

1.確認(rèn)保養(yǎng)計(jì)劃

(1)查閱設(shè)備維護(hù)記錄，了解上次保養(yǎng)時(shí)間及內(nèi)容。

(2)根據(jù)設(shè)備手冊或保養(yǎng)手冊，制定本次保養(yǎng)的具體項(xiàng)目。

(3)評估所需備件、工具及耗材，確保物資充足。

2.安全措施

(1)斷開設(shè)備電源，掛上“正在維修”警示牌。

(2)使用護(hù)目鏡、手套等防護(hù)用品，避免操作時(shí)受傷。

(3)檢查作業(yè)區(qū)域是否整潔，移除無關(guān)物品。

3.工具與備件準(zhǔn)備

(1)準(zhǔn)備所需工具，如扳手、螺絲刀、測量儀器等。

(2)預(yù)先檢查工具是否完好，避免使用損壞工具。

(3)核對備件型號與設(shè)備要求一致，確?？商鎿Q。

（二）保養(yǎng)操作步驟

1.清潔設(shè)備

(1)使用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦迷O(shè)備表面灰塵。

(2)重點(diǎn)清潔運(yùn)動部件、散熱器、潤滑點(diǎn)等易積污區(qū)域。

(3)清潔完成后，用壓縮空氣吹干殘留液體。

2.檢查與緊固

(1)檢查螺栓、螺母是否松動，必要時(shí)重新緊固。

(2)檢查皮帶松緊度，過松或過緊需調(diào)整。

(3)檢查鏈條潤滑情況，缺油需補(bǔ)充潤滑油。

3.潤滑與加油

(1)根據(jù)設(shè)備手冊推薦，選擇合適型號的潤滑劑。

(2)清理潤滑點(diǎn)周圍雜物，均勻涂抹潤滑劑。

(3)檢查油位，過低需補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)線。

4.傳感器與儀表校準(zhǔn)

(1)使用專用校準(zhǔn)工具檢測傳感器精度。

(2)記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)值對比偏差。

(3)超出允許范圍需調(diào)整或更換傳感器。

（三）保養(yǎng)后確認(rèn)

1.功能測試

(1)重新連接電源，啟動設(shè)備運(yùn)行。

(2)檢查設(shè)備是否按預(yù)期工作，有無異響或異常。

(3)運(yùn)行一段時(shí)間后，確認(rèn)無故障繼續(xù)使用。

2.記錄與歸檔

(1)填寫保養(yǎng)記錄表，包括保養(yǎng)時(shí)間、項(xiàng)目、人員等信息。

(2)粘貼或上傳保養(yǎng)前后照片，作為憑證。

(3)將記錄表歸檔至設(shè)備檔案中，便于后續(xù)查閱。

3.清理現(xiàn)場

(1)收拾工具、備件，確保無遺漏。

(2)恢復(fù)設(shè)備周圍環(huán)境，清理廢料至指定區(qū)域。

(3)移除警示牌，確認(rèn)安全后方可離開。

三、注意事項(xiàng)

1.保養(yǎng)過程中如遇設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)立即停止操作并上報(bào)。

2.不同設(shè)備保養(yǎng)周期可能不同，需嚴(yán)格遵循設(shè)備手冊規(guī)定。

3.定期評估保養(yǎng)效果，對低效環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

4.保養(yǎng)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

本流程為通用性指南，具體操作需結(jié)合設(shè)備類型及手冊要求執(zhí)行。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可有效提升設(shè)備管理效率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

**（二）保養(yǎng)操作步驟（擴(kuò)寫）**

保養(yǎng)操作是設(shè)備保養(yǎng)流程的核心環(huán)節(jié)，其目的是通過系統(tǒng)性的檢查、清潔、調(diào)整和補(bǔ)充，恢復(fù)或維持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。以下是詳細(xì)的操作步驟和要點(diǎn)：

**1.設(shè)備清潔——去除污損，保障散熱與接觸**

***（1）制定清潔計(jì)劃與準(zhǔn)備：**

*依據(jù)設(shè)備手冊或現(xiàn)場實(shí)際情況，確定清潔的重點(diǎn)區(qū)域和頻率。

*評估所需清潔劑、潤滑劑（用于后續(xù)）、抹布、刷子、壓縮空氣罐等物資，確保準(zhǔn)備充分。

*選擇合適的作業(yè)環(huán)境，確保通風(fēng)良好，避免清潔劑潑濺影響周邊設(shè)備或環(huán)境。

***（2）執(zhí)行表面清潔：**

*使用柔軟、不起毛的布料，蘸取少量中性清潔劑（或設(shè)備手冊推薦的專用清潔液）輕輕擦拭設(shè)備外殼、控制面板、指示燈等可視部件。

*目的是去除表面的灰塵、油污、標(biāo)記等，保持設(shè)備外觀整潔，便于觀察。

*對于難以觸及的部位，可使用長柄刷或軟毛刷輔助清理。

***（3）執(zhí)行關(guān)鍵部位清潔：**

***散熱系統(tǒng)：**清潔散熱片、風(fēng)扇葉片、散熱管道等。使用軟刷或壓縮空氣（短促、多點(diǎn)吹掃）去除附著在散熱表面的灰塵和碎屑。確保散熱通道暢通，散熱效率不受影響。

***運(yùn)動部件：**清理齒輪、鏈條、軸承座等運(yùn)動部件上的油泥、積碳和碎屑?？捎脤Ｓ霉蔚痘蜍浰⑿⌒那謇?，避免損傷部件表面。

***密封與連接處：**檢查并清理密封圈、管路接口、傳感器接口等部位的污物。確保密封良好，連接穩(wěn)固，防止雜質(zhì)進(jìn)入或泄漏。

***（4）清潔劑與工具的選擇：**

*必須使用與設(shè)備材質(zhì)和表面涂層兼容的清潔劑，避免化學(xué)腐蝕。

*清潔過程中注意用電安全，對于需要斷電清潔的部件，務(wù)必執(zhí)行停電、掛牌等安全程序。

***（5）清潔后檢查：**

*清潔完成后，用干凈布擦干殘留物，或使用壓縮空氣進(jìn)一步吹凈。

*目視檢查清潔效果，確保無遺漏區(qū)域，關(guān)鍵部位清潔徹底。

*觀察清潔后的部件是否有損傷或松動。

**2.檢查與緊固——評估狀態(tài)，消除隱患**

***（1）緊固件檢查與處理：**

***全面檢查：**對設(shè)備的所有螺栓、螺釘、螺母、卡扣等進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，使用扭力扳手（如需）確認(rèn)其緊固力矩是否符合要求。

***松動識別：**注意觀察或用扭力扳手測量，識別出松動或過松的緊固件。

***緊固操作：**對松動的緊固件進(jìn)行重新緊固。注意適度，避免過度擰緊導(dǎo)致螺紋損壞或連接件變形。對于大型或重要的緊固件，可能需要分次逐漸擰緊。

***防松措施：**對于易松動的部位，考慮采取增加墊片、使用防松螺母或鎖緊絲等附加措施。

***（2）傳動部件檢查與調(diào)整：**

***皮帶傳動：**

*檢查皮帶外觀是否有裂紋、磨損、變形或老化跡象。

*使用工具測量皮帶的張力，確保其在設(shè)備手冊規(guī)定的范圍內(nèi)。過松可能導(dǎo)致打滑，過緊則增加軸承負(fù)擔(dān)。

*檢查皮帶輪對中情況，確保皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，無異常磨損點(diǎn)。

***鏈條傳動：**

*檢查鏈條是否過度磨損、伸長或變形。

*測量鏈條的松緊度（可用鏈條張緊計(jì)或經(jīng)驗(yàn)方法），確保其在推薦范圍內(nèi)。

*檢查鏈輪磨損情況，確保鏈條與鏈輪嚙合良好。

*根據(jù)需要，涂抹專用鏈條潤滑脂，并清理掉多余的潤滑脂，防止油污積累。

***齒輪傳動：**

*檢查齒輪嚙合間隙是否在允許范圍內(nèi)，有無過度磨損或錯位。

*檢查齒輪齒面是否有點(diǎn)蝕、磨損或裂紋。

*對于開放式齒輪箱，檢查油位和油質(zhì)，必要時(shí)補(bǔ)充或更換齒輪油。

***（3）連接與管路檢查：**

*檢查所有電氣連接點(diǎn)、液壓/氣動管路接頭、氣動硬管等是否連接牢固，有無松動、泄漏跡象。

*檢查管路是否有變形、壓扁、老化或裂紋。

*對于液壓/氣動系統(tǒng)，確認(rèn)泄漏點(diǎn)位置和嚴(yán)重程度，必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換密封件。

**3.潤滑與加油——減少摩擦，延長壽命**

***（1）潤滑點(diǎn)識別與清潔：**

*依據(jù)設(shè)備手冊或現(xiàn)場標(biāo)識，找到所有需要潤滑的軸承、齒輪、滑塊、導(dǎo)軌、銷軸等潤滑點(diǎn)。

*在進(jìn)行潤滑前，徹底清潔每個(gè)潤滑點(diǎn)及其周圍的區(qū)域，去除灰塵、油泥等雜質(zhì)，確保潤滑劑能直接接觸需要潤滑的部件，并防止雜質(zhì)進(jìn)入潤滑點(diǎn)內(nèi)部。

***（2）潤滑劑選擇與準(zhǔn)備：**

*準(zhǔn)確選擇符合設(shè)備手冊推薦規(guī)格的潤滑脂或潤滑油。注意潤滑劑的粘度、基礎(chǔ)油、添加劑等參數(shù)是否匹配。

*使用干凈、干燥的潤滑槍、滴油器或油壺進(jìn)行加注，避免污染潤滑劑。

***（3）執(zhí)行潤滑操作：**

***按需加注：**根據(jù)設(shè)備要求，確定每次加注的量。過量潤滑可能導(dǎo)致密封件損壞、油脂飛濺或系統(tǒng)性能影響。通常以填滿潤滑點(diǎn)內(nèi)部空間的三分之一到三分之二為宜。

***潤滑方式：**

***手動加注：**對于需要定期補(bǔ)充的潤滑點(diǎn)（如滑動軸承），使用潤滑槍或滴油器緩慢、均勻地注入。

***油杯/油壺：**直接倒入油杯或油壺。

***強(qiáng)制潤滑：**對于某些自動化潤滑系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)按程序進(jìn)行潤滑。

***多點(diǎn)潤滑：**對于多點(diǎn)潤滑的部件（如多個(gè)軸承），按順序逐一潤滑，確保每個(gè)點(diǎn)都得到潤滑。

***（4）潤滑后檢查：**

*潤滑完成后，檢查潤滑點(diǎn)外觀，確認(rèn)潤滑劑已到位，無外溢。

*對于某些部件，潤滑后可能需要輕轉(zhuǎn)動幾下，使?jié)櫥瑒┚鶆蚍植肌?/p>

*記錄本次潤滑的部件、使用的潤滑劑型號和加注時(shí)間。

**4.傳感器與儀表校準(zhǔn)——確保精度，保障控制**

***（1）校準(zhǔn)范圍與周期確認(rèn)：**

*根據(jù)設(shè)備手冊或維護(hù)計(jì)劃，確定需要校準(zhǔn)的傳感器類型（如溫度、壓力、流量、位置、接近等）和校準(zhǔn)周期。

*了解傳感器的量程、精度要求以及校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)或參考點(diǎn)。

***（2）準(zhǔn)備校準(zhǔn)設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)件：**

*準(zhǔn)備經(jīng)過校準(zhǔn)的專用校準(zhǔn)工具或設(shè)備（如壓力源、溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)電阻等）。

*如果需要，準(zhǔn)備相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)信號源或負(fù)載，用于模擬傳感器的工作條件。

***（3）執(zhí)行校準(zhǔn)步驟（以通用為例）：**

***斷電與安全：**確認(rèn)傳感器電源已斷開，執(zhí)行必要的安全程序。

***連接校準(zhǔn)設(shè)備：**按照校準(zhǔn)手冊要求，將校準(zhǔn)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)件連接到傳感器及其信號處理電路。

***設(shè)定參考點(diǎn)：**將傳感器置于或輸入已知的參考值（如0點(diǎn)、量程上限、中間值等）。

***讀取與記錄：**讀取傳感器輸出信號，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較。記錄偏差值。

***調(diào)整或調(diào)整記錄：**

*對于可調(diào)傳感器，根據(jù)偏差調(diào)整其內(nèi)部設(shè)置（如電位器、數(shù)字設(shè)置）直至符合精度要求。

*對于不可調(diào)傳感器，記錄偏差值，并在后續(xù)的控制系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整中予以考慮。

*對于數(shù)字式傳感器，可能通過配置軟件進(jìn)行校準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置。

***多點(diǎn)校準(zhǔn)：**對于需要多點(diǎn)校準(zhǔn)的傳感器（如電位器式位移傳感器），需要在多個(gè)位置進(jìn)行校準(zhǔn)。

***（4）校準(zhǔn)驗(yàn)證與文檔：**

*校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行至少一次驗(yàn)證測量，確認(rèn)傳感器輸出已準(zhǔn)確。

*詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程，包括校準(zhǔn)日期、操作人員、使用的校準(zhǔn)設(shè)備型號及編號、校準(zhǔn)結(jié)果（原始讀數(shù)、偏差、調(diào)整情況）、校準(zhǔn)曲線（如需要）等。

*將校準(zhǔn)記錄存檔，并更新設(shè)備檔案。粘貼校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)明下次校準(zhǔn)日期。

**注意：**上述各步驟的具體操作細(xì)節(jié)會因設(shè)備類型、品牌和設(shè)計(jì)而異，務(wù)必以設(shè)備自帶的操作手冊和維護(hù)指南為最終依據(jù)。在執(zhí)行涉及電氣、液壓、氣動等有壓或帶電操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全規(guī)程。

一、設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)流程概述

設(shè)備保養(yǎng)是確保設(shè)備正常運(yùn)行、延長使用壽命、提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。規(guī)范的保養(yǎng)作業(yè)流程能夠有效降低故障率，保障生產(chǎn)安全。本流程旨在提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備保養(yǎng)操作指南，適用于各類工業(yè)設(shè)備。

二、設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)流程詳解

（一）保養(yǎng)前準(zhǔn)備

1.確認(rèn)保養(yǎng)計(jì)劃

(1)查閱設(shè)備維護(hù)記錄，了解上次保養(yǎng)時(shí)間及內(nèi)容。

(2)根據(jù)設(shè)備手冊或保養(yǎng)手冊，制定本次保養(yǎng)的具體項(xiàng)目。

(3)評估所需備件、工具及耗材，確保物資充足。

2.安全措施

(1)斷開設(shè)備電源，掛上“正在維修”警示牌。

(2)使用護(hù)目鏡、手套等防護(hù)用品，避免操作時(shí)受傷。

(3)檢查作業(yè)區(qū)域是否整潔，移除無關(guān)物品。

3.工具與備件準(zhǔn)備

(1)準(zhǔn)備所需工具，如扳手、螺絲刀、測量儀器等。

(2)預(yù)先檢查工具是否完好，避免使用損壞工具。

(3)核對備件型號與設(shè)備要求一致，確保可替換。

（二）保養(yǎng)操作步驟

1.清潔設(shè)備

(1)使用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦迷O(shè)備表面灰塵。

(2)重點(diǎn)清潔運(yùn)動部件、散熱器、潤滑點(diǎn)等易積污區(qū)域。

(3)清潔完成后，用壓縮空氣吹干殘留液體。

2.檢查與緊固

(1)檢查螺栓、螺母是否松動，必要時(shí)重新緊固。

(2)檢查皮帶松緊度，過松或過緊需調(diào)整。

(3)檢查鏈條潤滑情況，缺油需補(bǔ)充潤滑油。

3.潤滑與加油

(1)根據(jù)設(shè)備手冊推薦，選擇合適型號的潤滑劑。

(2)清理潤滑點(diǎn)周圍雜物，均勻涂抹潤滑劑。

(3)檢查油位，過低需補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)線。

4.傳感器與儀表校準(zhǔn)

(1)使用專用校準(zhǔn)工具檢測傳感器精度。

(2)記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)值對比偏差。

(3)超出允許范圍需調(diào)整或更換傳感器。

（三）保養(yǎng)后確認(rèn)

1.功能測試

(1)重新連接電源，啟動設(shè)備運(yùn)行。

(2)檢查設(shè)備是否按預(yù)期工作，有無異響或異常。

(3)運(yùn)行一段時(shí)間后，確認(rèn)無故障繼續(xù)使用。

2.記錄與歸檔

(1)填寫保養(yǎng)記錄表，包括保養(yǎng)時(shí)間、項(xiàng)目、人員等信息。

(2)粘貼或上傳保養(yǎng)前后照片，作為憑證。

(3)將記錄表歸檔至設(shè)備檔案中，便于后續(xù)查閱。

3.清理現(xiàn)場

(1)收拾工具、備件，確保無遺漏。

(2)恢復(fù)設(shè)備周圍環(huán)境，清理廢料至指定區(qū)域。

(3)移除警示牌，確認(rèn)安全后方可離開。

三、注意事項(xiàng)

1.保養(yǎng)過程中如遇設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)立即停止操作并上報(bào)。

2.不同設(shè)備保養(yǎng)周期可能不同，需嚴(yán)格遵循設(shè)備手冊規(guī)定。

3.定期評估保養(yǎng)效果，對低效環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

4.保養(yǎng)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

本流程為通用性指南，具體操作需結(jié)合設(shè)備類型及手冊要求執(zhí)行。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可有效提升設(shè)備管理效率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

**（二）保養(yǎng)操作步驟（擴(kuò)寫）**

保養(yǎng)操作是設(shè)備保養(yǎng)流程的核心環(huán)節(jié)，其目的是通過系統(tǒng)性的檢查、清潔、調(diào)整和補(bǔ)充，恢復(fù)或維持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。以下是詳細(xì)的操作步驟和要點(diǎn)：

**1.設(shè)備清潔——去除污損，保障散熱與接觸**

***（1）制定清潔計(jì)劃與準(zhǔn)備：**

*依據(jù)設(shè)備手冊或現(xiàn)場實(shí)際情況，確定清潔的重點(diǎn)區(qū)域和頻率。

*評估所需清潔劑、潤滑劑（用于后續(xù)）、抹布、刷子、壓縮空氣罐等物資，確保準(zhǔn)備充分。

*選擇合適的作業(yè)環(huán)境，確保通風(fēng)良好，避免清潔劑潑濺影響周邊設(shè)備或環(huán)境。

***（2）執(zhí)行表面清潔：**

*使用柔軟、不起毛的布料，蘸取少量中性清潔劑（或設(shè)備手冊推薦的專用清潔液）輕輕擦拭設(shè)備外殼、控制面板、指示燈等可視部件。

*目的是去除表面的灰塵、油污、標(biāo)記等，保持設(shè)備外觀整潔，便于觀察。

*對于難以觸及的部位，可使用長柄刷或軟毛刷輔助清理。

***（3）執(zhí)行關(guān)鍵部位清潔：**

***散熱系統(tǒng)：**清潔散熱片、風(fēng)扇葉片、散熱管道等。使用軟刷或壓縮空氣（短促、多點(diǎn)吹掃）去除附著在散熱表面的灰塵和碎屑。確保散熱通道暢通，散熱效率不受影響。

***運(yùn)動部件：**清理齒輪、鏈條、軸承座等運(yùn)動部件上的油泥、積碳和碎屑。可用專用刮刀或軟刷小心清理，避免損傷部件表面。

***密封與連接處：**檢查并清理密封圈、管路接口、傳感器接口等部位的污物。確保密封良好，連接穩(wěn)固，防止雜質(zhì)進(jìn)入或泄漏。

***（4）清潔劑與工具的選擇：**

*必須使用與設(shè)備材質(zhì)和表面涂層兼容的清潔劑，避免化學(xué)腐蝕。

*清潔過程中注意用電安全，對于需要斷電清潔的部件，務(wù)必執(zhí)行停電、掛牌等安全程序。

***（5）清潔后檢查：**

*清潔完成后，用干凈布擦干殘留物，或使用壓縮空氣進(jìn)一步吹凈。

*目視檢查清潔效果，確保無遺漏區(qū)域，關(guān)鍵部位清潔徹底。

*觀察清潔后的部件是否有損傷或松動。

**2.檢查與緊固——評估狀態(tài)，消除隱患**

***（1）緊固件檢查與處理：**

***全面檢查：**對設(shè)備的所有螺栓、螺釘、螺母、卡扣等進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，使用扭力扳手（如需）確認(rèn)其緊固力矩是否符合要求。

***松動識別：**注意觀察或用扭力扳手測量，識別出松動或過松的緊固件。

***緊固操作：**對松動的緊固件進(jìn)行重新緊固。注意適度，避免過度擰緊導(dǎo)致螺紋損壞或連接件變形。對于大型或重要的緊固件，可能需要分次逐漸擰緊。

***防松措施：**對于易松動的部位，考慮采取增加墊片、使用防松螺母或鎖緊絲等附加措施。

***（2）傳動部件檢查與調(diào)整：**

***皮帶傳動：**

*檢查皮帶外觀是否有裂紋、磨損、變形或老化跡象。

*使用工具測量皮帶的張力，確保其在設(shè)備手冊規(guī)定的范圍內(nèi)。過松可能導(dǎo)致打滑，過緊則增加軸承負(fù)擔(dān)。

*檢查皮帶輪對中情況，確保皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，無異常磨損點(diǎn)。

***鏈條傳動：**

*檢查鏈條是否過度磨損、伸長或變形。

*測量鏈條的松緊度（可用鏈條張緊計(jì)或經(jīng)驗(yàn)方法），確保其在推薦范圍內(nèi)。

*檢查鏈輪磨損情況，確保鏈條與鏈輪嚙合良好。

*根據(jù)需要，涂抹專用鏈條潤滑脂，并清理掉多余的潤滑脂，防止油污積累。

***齒輪傳動：**

*檢查齒輪嚙合間隙是否在允許范圍內(nèi)，有無過度磨損或錯位。

*檢查齒輪齒面是否有點(diǎn)蝕、磨損或裂紋。

*對于開放式齒輪箱，檢查油位和油質(zhì)，必要時(shí)補(bǔ)充或更換齒輪油。

***（3）連接與管路檢查：**

*檢查所有電氣連接點(diǎn)、液壓/氣動管路接頭、氣動硬管等是否連接牢固，有無松動、泄漏跡象。

*檢查管路是否有變形、壓扁、老化或裂紋。

*對于液壓/氣動系統(tǒng)，確認(rèn)泄漏點(diǎn)位置和嚴(yán)重程度，必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換密封件。

**3.潤滑與加油——減少摩擦，延長壽命**

***（1）潤滑點(diǎn)識別與清潔：**

*依據(jù)設(shè)備手冊或現(xiàn)場標(biāo)識，找到所有需要潤滑的軸承、齒輪、滑塊、導(dǎo)軌、銷軸等潤滑點(diǎn)。

*在進(jìn)行潤滑前，徹底清潔每個(gè)潤滑點(diǎn)及其周圍的區(qū)域，去除灰塵、油泥等雜質(zhì)，確保潤滑劑能直接接觸需要潤滑的部件，并防止雜質(zhì)進(jìn)入潤滑點(diǎn)內(nèi)部。

***（2）潤滑劑選擇與準(zhǔn)備：**

*準(zhǔn)確選擇符合設(shè)備手冊推薦規(guī)格的潤滑脂或潤滑油。注意潤滑劑的粘度、基礎(chǔ)油、添加劑等參數(shù)是否匹配。

*使用干凈、干燥的潤滑槍、滴油器或油壺進(jìn)行加注，避免污染潤滑劑。

***（3）執(zhí)行潤滑操作：**

***按需加注：**根據(jù)設(shè)備要求，確定每次加注的量。過量潤滑可能導(dǎo)致密封件損壞、油脂飛濺或系統(tǒng)性能影響。通常以填滿潤滑點(diǎn)內(nèi)部空間的三分之一到三分之二為宜。

***潤滑方式：**

***手動加注：**對于需要定期補(bǔ)充的潤滑點(diǎn)（如滑動軸承），使用潤滑槍或滴油器緩慢、均勻地注入。

***油杯/油壺：**直接倒入油杯或油壺。

***強(qiáng)制潤滑：**對于某些自動化潤滑系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)按程序進(jìn)行潤滑。

***多點(diǎn)潤滑：**對于多點(diǎn)潤滑的部件（如多個(gè)軸承），按順序逐一潤滑，確保每個(gè)點(diǎn)都得到潤滑。

***（4）潤滑后檢查：**

*潤滑完成后，檢查潤滑點(diǎn)外觀，確認(rèn)潤滑劑已到位，無外溢。

*對于某些部件，潤滑后可能需要輕轉(zhuǎn)動幾下，使?jié)櫥瑒┚鶆蚍植肌?/p>

*記錄本次潤滑的部件、使用的潤滑劑型號和加注時(shí)間。

**4.傳感器與儀