輪胎制造中試工藝員崗位考試試卷及答案一、填空題（每題1分，共10分）1.輪胎制造常用的橡膠材料是（）。2.中試生產(chǎn)的基本流程第一步是（）。3.混煉膠停放時間一般不少于（）小時。4.輪胎硫化溫度通常在（）℃左右。5.常見的輪胎簾線材料有（）。6.密煉機操作需檢查設(shè)備的（）是否正常。7.胎面膠擠出工藝要求溫度控制在（）范圍。8.半成品檢驗項目包含（）。9.橡膠硫化的“三要素”是溫度、時間和（）。10.中試記錄需確保數(shù)據(jù)的（）。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種橡膠耐磨性最好（）A.天然橡膠B.丁苯橡膠C.順丁橡膠D.丁腈橡膠2.輪胎成型時，內(nèi)襯層的主要作用是（）A.增加強度B.防止漏氣C.美觀D.降低成本3.密煉機混煉時，排膠溫度過高會導致（）A.分散性變好B.焦燒C.硬度降低D.拉伸強度增加4.中試生產(chǎn)的主要目的不包括（）A.工藝驗證B.大規(guī)模生產(chǎn)C.產(chǎn)品性能測試D.優(yōu)化配方5.輪胎硫化過程中，壓力的作用是（）A.使橡膠流動B.防止氣泡產(chǎn)生C.提高溫度D.降低硬度6.以下哪種簾線強度最高（）A.錦綸簾線B.聚酯簾線C.鋼絲簾線D.人造絲簾線7.胎側(cè)膠的主要性能要求是（）A.耐磨B.耐屈撓C.耐油D.高硬度8.中試設(shè)備清潔的頻率是（）A.每周一次B.每月一次C.每次使用后D.每季度一次9.橡膠混煉過程中加入硫磺的作用是（）A.補強B.增塑C.硫化D.防老10.輪胎成型后，外觀檢查不包括（）A.尺寸偏差B.表面缺陷C.硬度D.顏色差異三、多項選擇題（每題2分，共20分）1.輪胎制造中常用的助劑有（）A.促進劑B.防老劑C.增塑劑D.填充劑2.中試生產(chǎn)前需要準備的工作有（）A.設(shè)備調(diào)試B.原材料檢驗C.人員培訓D.制定生產(chǎn)計劃3.影響輪胎性能的因素有（）A.橡膠配方B.生產(chǎn)工藝C.簾線結(jié)構(gòu)D.硫化條件4.混煉膠質(zhì)量控制指標包括（）A.硬度B.拉伸強度C.密度D.門尼粘度5.輪胎硫化工藝中，可能出現(xiàn)的問題有（）A.過硫B.欠硫C.氣泡D.表面不平整6.胎面膠的性能要求有（）A.高耐磨B.高彈性C.耐老化D.低滾動阻力7.中試工藝優(yōu)化的方向包括（）A.提高生產(chǎn)效率B.降低成本C.提升產(chǎn)品質(zhì)量D.減少勞動強度8.輪胎制造中使用的檢測設(shè)備有（）A.拉力試驗機B.硬度計C.硫化儀D.顯微鏡9.橡膠材料的特性有（）A.高彈性B.絕緣性C.可塑性D.黏彈性10.中試生產(chǎn)過程中的安全注意事項有（）A.防止機械傷害B.避免化學物質(zhì)接觸C.注意高溫燙傷D.遵守電氣安全規(guī)則四、判斷題（每題2分，共20分）1.天然橡膠是輪胎制造中唯一使用的橡膠材料。（）2.中試生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)工藝完全相同。（）3.混煉膠停放時間越長越好。（）4.輪胎硫化溫度越高，產(chǎn)品質(zhì)量越好。（）5.簾線的排列方式不影響輪胎性能。（）6.密煉機操作時可以不戴防護裝備。（）7.胎面膠擠出溫度不影響其性能。（）8.中試記錄可以隨意修改。（）9.橡膠硫化后硬度會降低。（）10.輪胎成型時，部件貼合順序不重要。（）五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述輪胎制造中試工藝的主要流程。-答案解析：主要流程包括原材料準備，檢驗合格后進入混煉環(huán)節(jié)，將各種橡膠和助劑混合均勻制成混煉膠。接著是部件制造，如胎面、胎側(cè)等。之后進行輪胎成型，把各部件組合。最后是硫化，在高溫高壓下使橡膠交聯(lián)固化，形成最終輪胎產(chǎn)品。中試流程需嚴格控制各環(huán)節(jié)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。2.說明混煉膠質(zhì)量對輪胎性能的影響。-答案解析：混煉膠質(zhì)量至關(guān)重要。若混煉不均勻，會導致輪胎各部分性能差異大，影響使用壽命。硬度不合適，會使輪胎的耐磨性、舒適性等受影響。拉伸強度不足，可能在使用中出現(xiàn)破裂。門尼粘度異常，會影響加工性能，造成部件尺寸不穩(wěn)定。所以良好的混煉膠質(zhì)量是保證輪胎性能的基礎(chǔ)。3.列舉中試生產(chǎn)中設(shè)備維護的要點。-答案解析：設(shè)備維護要點包括定期清潔，防止雜質(zhì)殘留影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。進行日常檢查，查看各部件是否正常運行，有無異常聲音、振動等。按規(guī)定時間對關(guān)鍵部位進行潤滑，減少磨損。定期校準設(shè)備參數(shù)，保證生產(chǎn)工藝的準確性。對易損件及時更換，避免故障發(fā)生，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。4.簡述輪胎硫化過程中溫度、時間和壓力的作用。-答案解析：溫度是硫化反應(yīng)的動力，合適的溫度能加快橡膠交聯(lián)速度，提高生產(chǎn)效率，同時影響橡膠的物理性能。時間決定硫化程度，過短欠硫，輪胎性能差；過長過硫，輪胎變脆。壓力能使橡膠更好地流動填充模具，排出氣泡，使輪胎結(jié)構(gòu)緊密，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能，三者相互配合影響輪胎硫化質(zhì)量。六、討論題（每題5分，共10分）1.在中試過程中，發(fā)現(xiàn)輪胎產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡問題，你認為可能的原因有哪些，如何解決？-答案解析：可能原因有原材料方面，橡膠受潮、助劑水分含量高；混煉過程中空氣混入，排膠溫度過高導致膠料焦燒產(chǎn)生氣體；硫化工藝問題，壓力不足、升溫過快等。解決辦法是嚴格控制原材料質(zhì)量，烘干受潮原料；優(yōu)化混煉工藝，如控制混煉速度和溫度，保證充分排膠；調(diào)整硫化參數(shù)，適當提高壓力、合理控制升溫速度，通過實驗不斷優(yōu)化工藝，解決氣泡問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2.隨著環(huán)保要求提高，輪胎制造中試工藝在環(huán)保方面需要做出哪些改進？-答案解析：在環(huán)保方面，首先在原材料選擇上，盡量采用環(huán)保型橡膠和助劑，減少有毒有害物質(zhì)的使用。在生產(chǎn)過程中，對廢氣進行收集處理，如安裝廢氣凈化裝置，減少揮發(fā)性有機物排放。對于廢水，建立處理系統(tǒng)，達標后排放。優(yōu)化工藝減少能源消耗，如合理安排設(shè)備運行時間，采用節(jié)能設(shè)備。同時，提高員工環(huán)保意識，做好廢棄物分類回收，促進資源循環(huán)利用。答案一、填空題答案1.天然橡膠2.原材料準備3.44.140-1805.鋼絲簾線6.密封7.90-110℃8.尺寸、外觀9.壓力10.準確性二、單項選擇題答案1.C2.B3.B4