地操行車(chē)安全操作規(guī)程

一、總則

1.1目的

為規(guī)范地操行車(chē)操作行為，預(yù)防安全事故發(fā)生，保障操作人員人身安全及設(shè)備設(shè)施完好，確保起重作業(yè)有序進(jìn)行，依據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1）《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——橋式起重機(jī)》等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有采用地面操縱的橋式起重機(jī)、門(mén)式起重機(jī)等起重設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“地操行車(chē)”）的操作、管理及相關(guān)人員，包括操作人員、指揮人員、設(shè)備維護(hù)人員及安全管理人員。

1.4基本原則

地操行車(chē)操作應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、規(guī)范操作、全員負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，落實(shí)安全防護(hù)措施，確保作業(yè)過(guò)程可控、在控。

二、操作前準(zhǔn)備

2.1操作人員資質(zhì)與狀態(tài)檢查

2.1.1資質(zhì)核驗(yàn)

操作人員必須持有有效的特種設(shè)備作業(yè)人員證，證件類(lèi)型需與地操行車(chē)操作范圍一致。管理人員應(yīng)在作業(yè)前核驗(yàn)證件原件，確保證件在有效期內(nèi)且無(wú)違章記錄未處理情況。對(duì)于新入職或轉(zhuǎn)崗人員，需完成崗前培訓(xùn)并通過(guò)實(shí)操考核，考核內(nèi)容包括設(shè)備基本構(gòu)造、操作流程及應(yīng)急處置方法，考核合格后方可獨(dú)立上崗。

2.1.2身體狀況評(píng)估

操作人員上崗前需進(jìn)行身體狀況自檢，確保無(wú)影響安全操作的疾病或生理缺陷。具體包括：無(wú)頭暈、乏力、感冒等不適癥狀；視力（矯正視力不低于5.0）和聽(tīng)力正常，能清晰辨別信號(hào)和設(shè)備異響；手部動(dòng)作靈活，無(wú)影響操作精度的殘疾或損傷。若發(fā)現(xiàn)身體異常，應(yīng)立即向班組長(zhǎng)報(bào)告，不得帶病作業(yè)。

2.1.3心理狀態(tài)調(diào)整

操作人員需保持專(zhuān)注、穩(wěn)定的心理狀態(tài)，作業(yè)前避免情緒波動(dòng)過(guò)大。管理人員應(yīng)關(guān)注操作人員的近期狀態(tài)，如遇家庭變故、工作壓力過(guò)大等情況，可臨時(shí)調(diào)整作業(yè)安排。操作前可通過(guò)簡(jiǎn)短的熱身活動(dòng)（如伸展運(yùn)動(dòng)、深呼吸）緩解緊張情緒，確保進(jìn)入崗位后能集中精力執(zhí)行操作指令。

2.1.4技能熟悉度確認(rèn)

針對(duì)不同型號(hào)地操行車(chē)，操作人員需熟悉其性能參數(shù)、操作手柄功能及安全特性。作業(yè)前可結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行回顧，重點(diǎn)掌握起重量限制、工作速度、制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。對(duì)于首次操作的設(shè)備或長(zhǎng)期未使用的設(shè)備，應(yīng)在專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行模擬操作，確認(rèn)掌握操作邏輯后再投入實(shí)際作業(yè)。

2.2設(shè)備狀況檢查

2.2.1行車(chē)本體結(jié)構(gòu)檢查

檢查主梁、端梁等金屬結(jié)構(gòu)部件，確認(rèn)無(wú)變形、裂紋、銹蝕或焊縫開(kāi)裂。重點(diǎn)檢查主梁拱度是否在允許范圍內(nèi)（通常為跨度的1/1000），若拱度超標(biāo)可能導(dǎo)致小車(chē)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)爬坡現(xiàn)象。端梁連接螺栓應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，軌道壓板需牢固固定在承軌梁上，防止行車(chē)運(yùn)行時(shí)發(fā)生脫軌風(fēng)險(xiǎn)。

2.2.2電氣系統(tǒng)檢查

檢查電氣控制柜內(nèi)元件狀態(tài)，確保斷路器、接觸器、繼電器等無(wú)過(guò)熱、燒蝕痕跡。操作按鈕、手柄應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯或觸點(diǎn)粘連現(xiàn)象。限位開(kāi)關(guān)（包括行程限位、高度限位）需手動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)其能在預(yù)設(shè)位置準(zhǔn)確切斷電源。電纜線路應(yīng)無(wú)破損、老化，特別是移動(dòng)電纜的彎曲部位，避免因絕緣層損壞導(dǎo)致漏電。

2.2.3機(jī)械部件檢查

鋼絲繩是地操行車(chē)的重要承重部件，需檢查其直徑、捻距是否符合標(biāo)準(zhǔn)，表面有無(wú)斷絲、磨損、腐蝕或扭結(jié)現(xiàn)象。單捻斷絲數(shù)在一個(gè)捻距內(nèi)不得超過(guò)總絲數(shù)的2%，鋼絲繩磨損后的直徑減少量不得低于原直徑的7%。吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鉤口磨損量不超過(guò)原尺寸的10%，防脫裝置可靠有效。制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪的接觸面積應(yīng)大于60%，制動(dòng)行程調(diào)整至規(guī)定范圍（通常為制動(dòng)輪直徑的1/4~1/6）。

2.2.4安全裝置檢查

超載限制器需進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測(cè)試，空載時(shí)儀表顯示應(yīng)為零，加載至額定起重量的90%時(shí)應(yīng)發(fā)出預(yù)警，達(dá)到110%時(shí)能自動(dòng)切斷起升動(dòng)力。緊急停止按鈕應(yīng)設(shè)置在操作人員易觸及的位置，按下后能切斷所有動(dòng)力電源。聲光報(bào)警裝置功能正常，作業(yè)時(shí)能發(fā)出清晰的警示信號(hào)。

2.3作業(yè)環(huán)境確認(rèn)

2.3.1地面狀況檢查

作業(yè)區(qū)域地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水、油污、雜物或障礙物。若地面為混凝土地面，需檢查有無(wú)裂縫或下沉；若為泥土地面，應(yīng)確認(rèn)承載力滿(mǎn)足行車(chē)自重及起重載荷要求（通常承載力不低于0.1MPa）。通道寬度應(yīng)大于行車(chē)最大尺寸的1.5倍，確保緊急情況下人員能快速撤離。

2.3.2空間環(huán)境評(píng)估

檢查行車(chē)運(yùn)行路徑上方有無(wú)障礙物，如電線、管道、燈具等，垂直凈空高度需大于設(shè)備最高點(diǎn)與吊具最大起升高度之和的1.2倍。作業(yè)區(qū)域下方應(yīng)設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，若需交叉作業(yè)，應(yīng)與其他工種協(xié)調(diào)好作業(yè)時(shí)間，避免同時(shí)進(jìn)行。

2.3.3周邊協(xié)調(diào)確認(rèn)

與指揮人員（信號(hào)工）統(tǒng)一手勢(shì)、旗語(yǔ)或?qū)χv機(jī)信號(hào)，確保指令傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。若有多臺(tái)行車(chē)同時(shí)作業(yè)，需確認(rèn)各行車(chē)的工作區(qū)域無(wú)重疊，并設(shè)置防碰撞裝置。與相鄰工序的負(fù)責(zé)人溝通，明確作業(yè)順序和注意事項(xiàng)，避免因配合不當(dāng)導(dǎo)致安全事故。

2.3.4天氣因素應(yīng)對(duì)

遇大風(fēng)（風(fēng)力達(dá)6級(jí)及以上）、暴雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止室外作業(yè)。若必須在特殊天氣下作業(yè)，需增加防風(fēng)措施（如夾軌器、錨定裝置），并降低起重量至額定值的70%以下。雨后作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道有無(wú)積水或結(jié)冰，防止行車(chē)打滑。

2.4安全防護(hù)用品準(zhǔn)備

2.4.1操作人員防護(hù)裝備

操作人員需佩戴合格的安全帽，帽殼無(wú)裂紋、帽襯完好系帶；穿著防滑、防砸的工作鞋，鞋底花紋磨損深度超過(guò)3mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇合適的手套，如搬運(yùn)鋒利物品時(shí)戴防切割手套，高溫環(huán)境時(shí)戴隔熱手套。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)入安全帽內(nèi)，避免被卷入運(yùn)動(dòng)部件。

2.4.2設(shè)備防護(hù)設(shè)施

行車(chē)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，如“當(dāng)心觸電”“禁止通行”等。起升機(jī)構(gòu)需安裝防護(hù)罩，防止人員接觸運(yùn)動(dòng)部件。軌道兩端應(yīng)安裝緩沖器，減少行車(chē)?？繒r(shí)的沖擊力。若作業(yè)區(qū)域有墜落風(fēng)險(xiǎn)，需設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，并懸掛“禁止翻越”警示牌。

2.4.3應(yīng)急物資準(zhǔn)備

在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含止血帶、消毒用品、紗布、創(chuàng)可貼等常用急救物品，并定期檢查藥品有效期。滅火器應(yīng)放置在設(shè)備附近，類(lèi)型需匹配作業(yè)環(huán)境（如電氣設(shè)備附近使用干粉滅火器）。應(yīng)急照明設(shè)備應(yīng)保持電量充足，確保突發(fā)停電時(shí)能提供照明。

三、安全操作流程

3.1起升操作規(guī)范

3.1.1吊具選擇與檢查

操作人員需根據(jù)吊運(yùn)物品的重量、形狀和材質(zhì)選擇合適的吊具。吊鉤、吊環(huán)、吊索等工具需在作業(yè)前目視檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形、磨損超標(biāo)現(xiàn)象。吊索安全系數(shù)應(yīng)大于5，吊具與物品接觸點(diǎn)需使用防滑襯墊。對(duì)于鋒利邊緣的物品，需加裝護(hù)套或使用專(zhuān)用吊具，避免割傷吊索。

3.1.2掛鉤與確認(rèn)

吊具應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)物品重心，緩慢下降至掛鉤位置。掛鉤時(shí)需確保吊鉤完全閉合，鎖舌到位，嚴(yán)禁鉤口未鎖就起吊。多人操作時(shí)，由指揮人員確認(rèn)掛鉤無(wú)誤后，方可發(fā)出起升信號(hào)。吊運(yùn)大型或不規(guī)則物品時(shí)，需使用平衡梁輔助，防止偏斜。

3.1.3平穩(wěn)起升

操作手柄需平穩(wěn)推進(jìn)，避免急加速導(dǎo)致物品擺動(dòng)。起升過(guò)程中密切觀察鋼絲繩狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常抖動(dòng)或異響，立即停止操作。物品離地后，需懸停30秒檢查穩(wěn)定性，確認(rèn)無(wú)滑脫風(fēng)險(xiǎn)后方可繼續(xù)上升。起升高度應(yīng)避開(kāi)上方障礙物，保持至少0.5米安全距離。

3.1.4高度控制

接近目標(biāo)高度時(shí)，降低起升速度至1/3額定速度。通過(guò)觀察窗或激光測(cè)距儀確認(rèn)高度，避免撞擊設(shè)備或結(jié)構(gòu)。若需精確對(duì)位，應(yīng)使用點(diǎn)動(dòng)操作，每次移動(dòng)距離不超過(guò)10厘米。物品放置時(shí)，需緩慢下降至接觸面，嚴(yán)禁自由落體。

3.2運(yùn)行操作規(guī)范

3.2.1行駛前確認(rèn)

啟動(dòng)行車(chē)前，需鳴笛警示周?chē)藛T。操作手柄需置于零位，確認(rèn)制動(dòng)器完全松開(kāi)后，方可啟動(dòng)電機(jī)。起步時(shí)加速應(yīng)均勻，避免突然沖擊。行駛路徑需提前規(guī)劃，避開(kāi)地面障礙物和人員活動(dòng)區(qū)域。

3.2.2直線行駛控制

操作手柄需保持勻速推進(jìn)，避免頻繁加減速。轉(zhuǎn)彎時(shí)需提前減速，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于車(chē)體長(zhǎng)度的1.5倍。軌道接縫處需緩慢通過(guò)，防止車(chē)輪跳動(dòng)。行駛中若發(fā)現(xiàn)軌道有異物，應(yīng)立即停車(chē)清理，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)。

3.2.3制動(dòng)與停車(chē)

接近目標(biāo)位置前50厘米開(kāi)始減速，采用點(diǎn)動(dòng)制動(dòng)方式停車(chē)。停車(chē)后需將操作手柄回零，并按下緊急停止按鈕。制動(dòng)后需確認(rèn)行車(chē)無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象，特別是斜坡作業(yè)時(shí)，需額外檢查防滑裝置。

3.2.4多機(jī)協(xié)同作業(yè)

當(dāng)兩臺(tái)及以上行車(chē)同時(shí)作業(yè)時(shí)，需設(shè)置安全距離（水平間距≥2米，垂直間距≥1米）。通過(guò)對(duì)講機(jī)保持實(shí)時(shí)溝通，明確各自作業(yè)區(qū)域。交叉作業(yè)時(shí)，上方行車(chē)需避開(kāi)下方人員頭頂，物品投影區(qū)域禁止站人。

3.3裝卸作業(yè)規(guī)范

3.3.1卸載區(qū)域準(zhǔn)備

卸載區(qū)域地面需平整堅(jiān)實(shí)，承載力不低于物品重量的3倍。設(shè)置警戒圍欄，寬度大于物品尺寸的2倍。若卸載至車(chē)輛，需確認(rèn)車(chē)輛已熄火并停放穩(wěn)固，車(chē)輪使用三角木固定。

3.3.2緩慢卸載過(guò)程

物品下降速度需控制在5米/分鐘以?xún)?nèi)，避免沖擊地面。卸載時(shí)操作人員需保持與物品的安全距離（至少2米），嚴(yán)禁站在物品正下方。卸載后需確認(rèn)物品放置平穩(wěn)，無(wú)傾倒風(fēng)險(xiǎn)后方可解除吊具。

3.3.3散料裝卸控制

吊運(yùn)散料時(shí)，需使用專(zhuān)用料斗并加蓋，防止灑落。卸載時(shí)料斗口需對(duì)準(zhǔn)容器，緩慢開(kāi)啟卸料口。作業(yè)區(qū)域需配備吸塵設(shè)備，減少粉塵擴(kuò)散。大風(fēng)天氣禁止裝卸易揚(yáng)塵物料。

3.3.4危險(xiǎn)品特殊處理

易燃易爆物品需使用防爆吊具，作業(yè)區(qū)域10米內(nèi)禁止明火。腐蝕性物品需穿戴防酸堿手套和護(hù)目鏡，吊具使用耐腐蝕材料。放射性物品需經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)操作，并配備劑量檢測(cè)儀。

3.4信號(hào)與溝通規(guī)范

3.4.1指揮信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化

指揮人員需使用統(tǒng)一的手勢(shì)信號(hào)，動(dòng)作清晰明確。起升信號(hào)：?jiǎn)问治杖吓e；下降信號(hào)：?jiǎn)问窒轮?；停止信?hào)：雙手交叉；緊急停止信號(hào)：雙手舉過(guò)頭頂畫(huà)圈。夜間作業(yè)需使用紅色信號(hào)燈或?qū)χv機(jī)。

3.4.2噪音環(huán)境應(yīng)對(duì)

在噪音超過(guò)85分貝的環(huán)境，需使用耳罩并配備振動(dòng)提示器。指揮人員應(yīng)站在行車(chē)操作人員可視范圍內(nèi)，信號(hào)需持續(xù)3秒以上。關(guān)鍵指令需通過(guò)對(duì)講機(jī)二次確認(rèn)，避免誤判。

3.4.3多人作業(yè)協(xié)調(diào)

當(dāng)指揮人員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，需指定臨時(shí)指揮員并佩戴明顯標(biāo)識(shí)。操作人員僅執(zhí)行明確指令，對(duì)模糊指令需立即要求澄清。交接班時(shí)需口頭交接當(dāng)前作業(yè)狀態(tài)和注意事項(xiàng)。

3.4.4應(yīng)急信號(hào)傳遞

發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，任何人可發(fā)出緊急停止信號(hào)：連續(xù)敲擊行車(chē)結(jié)構(gòu)或鳴笛三短聲。操作人員收到應(yīng)急信號(hào)后，需立即執(zhí)行緊急停車(chē)，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

3.5特殊工況處理

3.5.1夜間作業(yè)要求

作業(yè)區(qū)域需配備防爆照明設(shè)備，照度不低于50勒克斯。行車(chē)運(yùn)行路徑需設(shè)置反光標(biāo)識(shí)，關(guān)鍵位置安裝警示燈。操作人員需每2小時(shí)輪換一次，防止視覺(jué)疲勞。

3.5.2惡劣天氣應(yīng)對(duì)

遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，需將行車(chē)移至錨定位置并夾緊軌道。暴雨天氣需檢查軌道排水情況，防止積水導(dǎo)電。高溫天氣（超35℃）需增加通風(fēng)設(shè)備，避免電氣元件過(guò)熱。

3.5.3臨時(shí)停電處理

突發(fā)停電時(shí)，操作人員需立即按下緊急停止按鈕。使用應(yīng)急照明設(shè)備檢查物品狀態(tài)，防止懸掛物擺動(dòng)?；謴?fù)供電后，需重新檢查制動(dòng)器功能，空載運(yùn)行測(cè)試正常后方可作業(yè)。

3.5.4設(shè)備故障處置

發(fā)現(xiàn)異響、異味或操作異常時(shí)，立即停止作業(yè)并撤離危險(xiǎn)區(qū)域。設(shè)置故障警示標(biāo)識(shí)，通知維修人員。故障未排除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。需記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間和處理過(guò)程。

四、應(yīng)急處置

4.1緊急停車(chē)程序

4.1.1立即制動(dòng)措施

遇突發(fā)狀況時(shí)，操作人員需第一時(shí)間按下緊急停止按鈕，切斷主電源。若急停按鈕失效，應(yīng)迅速將操作手柄推至零位，同時(shí)手動(dòng)扳動(dòng)制動(dòng)器杠桿，確保行車(chē)在10秒內(nèi)完全停止。

4.1.2制動(dòng)失效應(yīng)對(duì)

當(dāng)制動(dòng)系統(tǒng)失靈時(shí)，操作人員應(yīng)立即鳴笛示警，同時(shí)利用輔助制動(dòng)裝置（如夾軌器）減速。若行車(chē)處于斜坡位置，需立即組織人員使用防滑楔塊固定車(chē)輪，防止溜車(chē)。

4.1.3能量切斷確認(rèn)

緊急停車(chē)后，必須確認(rèn)所有動(dòng)力源（包括液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)）已徹底關(guān)閉。操作人員需檢查控制柜指示燈狀態(tài)，確保電源斷開(kāi)指示燈亮起，方可進(jìn)行后續(xù)處置。

4.2人員傷害處置

4.2.1高處墜落救援

發(fā)現(xiàn)人員從行車(chē)平臺(tái)墜落時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即撥打急救電話(huà)，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。在專(zhuān)業(yè)救援人員到達(dá)前，不得隨意移動(dòng)傷者，需用衣物覆蓋傷口防止感染。若傷者意識(shí)清醒，可詢(xún)問(wèn)疼痛部位，協(xié)助調(diào)整舒適體位。

4.2.2機(jī)械傷害急救

當(dāng)發(fā)生擠壓、切割傷害時(shí)，應(yīng)立即切斷設(shè)備電源。用清潔布料壓迫止血，若有異物刺入身體，切勿自行拔出。斷肢應(yīng)用無(wú)菌紗布包裹，置于塑料袋密封后放入冰水混合物中保存，隨同傷員送醫(yī)。

4.2.3觸電急救流程

發(fā)現(xiàn)觸電事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源或用絕緣物挑開(kāi)電線。傷者脫離電源后，立即檢查呼吸心跳，必要時(shí)實(shí)施心肺復(fù)蘇。同時(shí)測(cè)量傷者體溫，防止低溫癥發(fā)生。

4.3設(shè)備故障應(yīng)急

4.3.1鋼絲繩斷裂處理

鋼絲繩斷裂時(shí)，操作人員應(yīng)立即松開(kāi)所有控制器，防止二次傷害。設(shè)置警戒區(qū)域，禁止人員進(jìn)入下方作業(yè)區(qū)。更換鋼絲繩需由持證人員操作，新繩需經(jīng)200%額定載荷測(cè)試方可使用。

4.3.2制動(dòng)器失靈應(yīng)對(duì)

當(dāng)制動(dòng)器失效時(shí)，應(yīng)立即啟用備用制動(dòng)裝置。若行車(chē)處于懸停狀態(tài)，需使用輔助纜繩固定吊具。維修人員更換制動(dòng)片前，必須測(cè)量制動(dòng)輪直徑磨損量，超過(guò)3mm需更換整套制動(dòng)系統(tǒng)。

4.3.3電氣火災(zāi)處置

電氣設(shè)備起火時(shí)，應(yīng)立即切斷總電源，使用干粉滅火器撲救。嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器，防止觸電。撲救后需檢查電氣線路絕緣電阻，低于0.5MΩ的線路必須更換。

4.4環(huán)境異常應(yīng)對(duì)

4.4.1有毒氣體泄漏

聞到刺激性氣味時(shí)，立即佩戴防毒面具撤離至上風(fēng)向安全區(qū)。設(shè)置隔離帶，通知專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。泄漏源附近10米范圍內(nèi)禁止使用非防爆電器，防止產(chǎn)生火花。

4.4.2極端天氣防護(hù)

遇雷暴天氣時(shí)，應(yīng)將行車(chē)移至避雷針保護(hù)范圍內(nèi)，切斷電源。高溫環(huán)境下作業(yè)，需每小時(shí)補(bǔ)充含鹽電解質(zhì)飲料，避免中暑。冰雪天氣作業(yè)前，必須清除軌道和操作臺(tái)積雪。

4.4.3空間受限救援

在密閉空間發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，救援人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器。使用三腳架救援裝置，嚴(yán)禁盲目進(jìn)入。救援時(shí)需保持與被困者通訊暢通，每15分鐘記錄一次生命體征。

4.5事故報(bào)告流程

4.5.1即時(shí)上報(bào)程序

發(fā)生事故后，操作人員應(yīng)在5分鐘內(nèi)當(dāng)班主管報(bào)告，說(shuō)明事故類(lèi)型、傷亡情況和現(xiàn)場(chǎng)處置措施。重大事故需同步向企業(yè)安全部門(mén)及當(dāng)?shù)乇O(jiān)管部門(mén)報(bào)告。

4.5.2證據(jù)保全措施

保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)原始狀態(tài)，設(shè)置警戒線禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)損壞設(shè)備、散落物證進(jìn)行拍照錄像，移動(dòng)物證前需標(biāo)記原始位置。保存操作記錄儀數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)被覆蓋。

4.5.3原因分析方法

成立事故調(diào)查組，采用"5W1H"分析法（What/Where/When/Who/Why/How）還原事件經(jīng)過(guò)。重點(diǎn)檢查設(shè)備維護(hù)記錄、操作人員資質(zhì)證書(shū)及培訓(xùn)記錄，建立事故樹(shù)模型。

4.6應(yīng)急演練管理

4.6.1演練頻次要求

每季度至少組織一次綜合應(yīng)急演練，每半年開(kāi)展一次專(zhuān)項(xiàng)演練（如觸電救援、火災(zāi)撲救）。新員工入職后需完成首次應(yīng)急培訓(xùn)，考核通過(guò)方可上崗。

4.6.2演練方案設(shè)計(jì)

根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果制定演練腳本，明確各角色職責(zé)。設(shè)置突發(fā)場(chǎng)景（如模擬鋼絲繩斷裂），檢驗(yàn)操作人員應(yīng)急反應(yīng)能力。演練后需填寫(xiě)評(píng)估表，記錄改進(jìn)項(xiàng)。

4.6.3演練效果評(píng)估

采用"桌面推演+實(shí)戰(zhàn)演練"相結(jié)合方式，評(píng)估應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間、處置措施有效性及團(tuán)隊(duì)協(xié)作水平。對(duì)演練中暴露的問(wèn)題，制定整改計(jì)劃并跟蹤落實(shí)。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

5.1日常維護(hù)管理

5.1.1班前檢查要點(diǎn)

操作人員每班作業(yè)前需檢查行車(chē)運(yùn)行軌道，確認(rèn)無(wú)異物、油污或積水。檢查軌道連接螺栓是否松動(dòng)，壓板是否牢固。目視觀察鋼絲繩排列是否整齊，無(wú)跳槽、扭結(jié)現(xiàn)象。測(cè)試各操作手柄回位是否靈活，無(wú)卡滯感。檢查控制柜內(nèi)指示燈狀態(tài)，確認(rèn)電源、制動(dòng)、限位等系統(tǒng)指示正常。

5.1.2運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)

作業(yè)中密切監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音如金屬摩擦聲、電機(jī)嗡鳴異常需立即停機(jī)檢查。觀察制動(dòng)器動(dòng)作是否同步，制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪接觸均勻。記錄每次起吊重量與制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間，若發(fā)現(xiàn)制動(dòng)距離超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值（額定速度的1/15）需報(bào)修。

5.1.3班后清潔整理

作業(yè)結(jié)束后清除行車(chē)軌道及操作臺(tái)面的油污、雜物。用壓縮空氣清理電氣柜內(nèi)粉塵，保持散熱通風(fēng)口暢通。將操作手柄置于零位，切斷總電源并上鎖。填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，注明異常情況及處理措施。

5.2定期保養(yǎng)規(guī)范

5.2.1周度保養(yǎng)項(xiàng)目

每周檢查制動(dòng)器閘瓦磨損量，當(dāng)磨損量達(dá)到原厚度1/3時(shí)需更換。測(cè)試緊急停止按鈕功能，確保按下后能在0.5秒內(nèi)切斷主回路。檢查吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑狀態(tài)，補(bǔ)充鋰基潤(rùn)滑脂。清潔限位開(kāi)關(guān)機(jī)械部件，清除粘連的金屬碎屑。

5.2.2月度深度保養(yǎng)

每月測(cè)量鋼絲繩直徑，減少量超過(guò)7%時(shí)強(qiáng)制報(bào)廢。檢查減速箱油位，不足時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)齒輪油，每半年更換一次。測(cè)試超載限制器精度，誤差超過(guò)±5%時(shí)需校準(zhǔn)。檢查所有電氣接線端子緊固情況，防止虛接打火。

5.2.3季度專(zhuān)項(xiàng)檢查

每季度檢查車(chē)輪踏面磨損情況，圓度誤差超過(guò)2mm需車(chē)削修復(fù)。測(cè)試緩沖器吸能效果，壓縮量達(dá)到設(shè)計(jì)行程80%時(shí)更換。檢查電纜卷筒收放是否順暢，無(wú)卡滯或電纜擠壓。對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行探傷檢測(cè)，重點(diǎn)檢查主梁焊縫及應(yīng)力集中區(qū)域。

5.3關(guān)鍵部件維護(hù)

5.3.1鋼絲繩維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

使用鋼絲繩卡尺測(cè)量直徑，在遠(yuǎn)離繩頭部位測(cè)量三取平均值。檢查潤(rùn)滑狀態(tài)，用手指捻動(dòng)鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)干燥或銹斑需涂抹鋼絲繩脂。對(duì)出現(xiàn)斷絲的部位，在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過(guò)總絲數(shù)2%時(shí)立即更換。保存鋼絲繩原始檢測(cè)記錄，建立更換周期檔案。

5.3.2制動(dòng)系統(tǒng)保養(yǎng)

調(diào)整制動(dòng)器間隙時(shí)，使用塞尺測(cè)量制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間隙，單側(cè)間隙控制在0.5-1mm范圍內(nèi)。檢查制動(dòng)彈簧自由長(zhǎng)度，當(dāng)縮短量超過(guò)10%時(shí)需更換。測(cè)試制動(dòng)電磁鐵吸力，確保在額定電壓下可靠吸合。定期清理制動(dòng)器粉塵，防止粉塵堆積影響散熱。

5.3.3電氣系統(tǒng)維護(hù)

每月檢查接觸器觸點(diǎn)燒蝕情況，輕微燒蝕用細(xì)砂紙打磨，嚴(yán)重?zé)g需更換。測(cè)試絕緣電阻，主電路不低于1MΩ，控制電路不低于0.5MΩ。檢查電機(jī)軸承溫度，運(yùn)行中不超過(guò)80℃。緊固所有接地線，接地電阻≤4Ω。

5.4潤(rùn)滑管理要求

5.4.1潤(rùn)滑部位清單

建立潤(rùn)滑臺(tái)賬，明確潤(rùn)滑點(diǎn)包括：車(chē)輪軸承、卷筒軸承、吊鉤滑輪、減速箱齒輪、開(kāi)式齒輪、鋼絲繩等。標(biāo)注各部位潤(rùn)滑周期、潤(rùn)滑劑型號(hào)及用量。

5.4.2潤(rùn)滑操作規(guī)范

使用手動(dòng)潤(rùn)滑槍時(shí)，保持勻速加注，避免潤(rùn)滑劑過(guò)量溢出。對(duì)高溫部位（如制動(dòng)器連桿）使用耐高溫鋰基脂。潤(rùn)滑鋼絲繩前需清理表面污物，采用浸涂法均勻涂抹。記錄每次潤(rùn)滑時(shí)間、操作人及潤(rùn)滑劑批次號(hào)。

5.4.3潤(rùn)滑劑管理

不同型號(hào)潤(rùn)滑劑分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)清晰。使用前檢查潤(rùn)滑劑是否變質(zhì)（如油脂變硬、油品渾濁）。建立潤(rùn)滑劑領(lǐng)用制度，避免混用不同品牌產(chǎn)品。定期檢查庫(kù)存，防止?jié)櫥瑒┻^(guò)期使用。

5.5維護(hù)記錄管理

5.5.1記錄內(nèi)容規(guī)范

設(shè)備履歷表需包含：出廠編號(hào)、啟用日期、歷次大修記錄、主要部件更換情況。維護(hù)記錄單應(yīng)詳細(xì)記錄：故障現(xiàn)象、處理措施、更換零件編號(hào)、維修人員簽名。保養(yǎng)計(jì)劃表明確：下次保養(yǎng)日期、項(xiàng)目清單、責(zé)任班組。

5.5.2記錄存檔要求

紙質(zhì)記錄使用檔案盒分類(lèi)存放，保存期限不少于設(shè)備使用周期。電子記錄建立專(zhuān)用數(shù)據(jù)庫(kù)，定期備份至云端。記錄需字跡清晰，不得涂改。關(guān)鍵數(shù)據(jù)如鋼絲繩檢測(cè)報(bào)告需加蓋檢測(cè)單位公章。

5.5.3數(shù)據(jù)分析應(yīng)用

每月匯總維護(hù)數(shù)據(jù)，分析故障頻發(fā)部位（如制動(dòng)器故障率超過(guò)5%需專(zhuān)項(xiàng)整改）。根據(jù)磨損趨勢(shì)預(yù)測(cè)備件更換周期（如鋼絲繩剩余壽命評(píng)估）。利用歷史數(shù)據(jù)優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃，將定期保養(yǎng)改為狀態(tài)監(jiān)測(cè)維護(hù)。

5.6備件管理流程

5.6.1備件清單制定

根據(jù)設(shè)備圖紙及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，建立關(guān)鍵備件清單：制動(dòng)瓦、接觸器、鋼絲繩、限位開(kāi)關(guān)等。明確最小庫(kù)存量，如制動(dòng)瓦不少于3套。標(biāo)注備件存放位置，便于快速取用。

5.6.2采購(gòu)與驗(yàn)收

備件采購(gòu)需提供原廠型號(hào)證明，防止假冒偽劣產(chǎn)品。到貨后進(jìn)行外觀檢查（如制動(dòng)瓦無(wú)裂紋、變形）及性能測(cè)試（如接觸器吸合電壓）。建立驗(yàn)收臺(tái)賬，記錄供應(yīng)商、批次、檢測(cè)人。

5.6.3庫(kù)存管理

備件倉(cāng)庫(kù)實(shí)行分區(qū)管理，易損件與通用件分開(kāi)放置。定期檢查備件狀態(tài)，如橡膠件老化、電氣件受潮。采用先進(jìn)先出原則，避免備件長(zhǎng)期積壓。建立領(lǐng)用登記制度，領(lǐng)用需經(jīng)主管審批。

六、責(zé)任管理與持續(xù)改進(jìn)

6.1安全責(zé)任體系

6.1.1管理層職責(zé)

企業(yè)負(fù)責(zé)人需建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員的安全職責(zé)范圍。每年至少組織兩次安全專(zhuān)題會(huì)議，審議行車(chē)安全管理計(jì)劃及執(zhí)行情況。安全管理部門(mén)應(yīng)配備專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)日常安全巡查與隱患整改跟蹤。

6.1.2操作人員責(zé)任

操作人員需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)并上報(bào)。對(duì)個(gè)人防護(hù)用品的正確使用負(fù)直接責(zé)任，拒絕執(zhí)行違章指令。參與班組安全活動(dòng)，提出合理化建議。

6.1.3監(jiān)督檢查責(zé)任

安全監(jiān)督員需每日對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查操作行為規(guī)范性及設(shè)備狀態(tài)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的違章行為及時(shí)制止并記錄，重大隱患需立即上報(bào)。每月匯總檢查報(bào)告，向管理層匯報(bào)安全狀況。

6.2培訓(xùn)與考核管理

6.2.1新員工培訓(xùn)

新入職操作人員需完成40學(xué)時(shí)理論培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備原理、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及應(yīng)急程序。通過(guò)理論考核后方可進(jìn)入實(shí)操培訓(xùn)階段，在師傅指導(dǎo)下完成100次標(biāo)準(zhǔn)操作練習(xí)。

6.2.2在崗復(fù)訓(xùn)

每年組織不少于8學(xué)時(shí)的在崗復(fù)訓(xùn)，重點(diǎn)更新操作規(guī)范及新設(shè)備知識(shí)。采用情景模擬教學(xué)，模擬突發(fā)故障處置場(chǎng)景。復(fù)訓(xùn)考核不合格者暫停操作資格，需重新培訓(xùn)。

6.2.3考核標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)操考核包含五項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)：操作流程規(guī)范性（占比30%）、應(yīng)急響應(yīng)速度（25%）、設(shè)備檢查完整性（20%）、信號(hào)溝通準(zhǔn)確性（15%）、安全防護(hù)到位率（10%）。綜合得分低于80分者需補(bǔ)考。

6.3監(jiān)督檢查機(jī)制

6.3.1日常巡查

班組長(zhǎng)每班次至少進(jìn)行兩次現(xiàn)場(chǎng)