建筑工程高支模安全措施完整版一、高支模安全施工概述

1.1高支模定義及應(yīng)用背景

高支模是指搭設(shè)高度大于或等于8米，或跨度大于或等于18米，或施工總荷載大于或等于15kN/㎡，或集中線荷載大于或等于20kN/m的模板支撐體系，是建筑工程中現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵臨時設(shè)施。隨著我國城市化進程加快，高層建筑、大型公共建筑（如體育館、航站樓、商業(yè)綜合體等）日益增多，大跨度、高空間的混凝土結(jié)構(gòu)施工需求顯著增加，高支模因其在支撐高度、跨度及荷載承載方面的優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于梁、板、柱等構(gòu)件的混凝土澆筑施工。然而，高支模搭設(shè)高度高、荷載大、搭設(shè)工藝復(fù)雜，若安全措施不到位，極易引發(fā)坍塌等安全事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。

1.2高支模施工安全現(xiàn)狀及問題

當(dāng)前，我國建筑工程高支模施工安全管理雖逐步規(guī)范，但仍存在諸多突出問題。一是搭設(shè)不規(guī)范，部分施工單位未嚴格按照專項施工方案搭設(shè)，立桿間距、掃地桿設(shè)置、剪刀撐布置等關(guān)鍵參數(shù)不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致支撐體系穩(wěn)定性不足；二是材料不合格，部分項目使用壁厚不足、彎曲變形的鋼管，或存在裂紋、腐蝕的扣件，支撐材料的力學(xué)性能不滿足設(shè)計要求；三是安全管理不到位，施工單位未落實安全技術(shù)交底制度，作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)上崗，現(xiàn)場缺乏有效的安全巡查和監(jiān)測手段；四是監(jiān)理責(zé)任未履行，監(jiān)理單位對高支模搭設(shè)過程中的關(guān)鍵工序監(jiān)督不力，未能及時發(fā)現(xiàn)并整改安全隱患；五是應(yīng)急處置能力不足，部分項目未制定高支模坍塌應(yīng)急預(yù)案，或應(yīng)急物資、人員配備不完善，事故發(fā)生時無法有效開展救援。

1.3本安全措施制定目的及意義

為有效預(yù)防和減少高支模施工安全事故，保障作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全，確保工程質(zhì)量，本安全措施依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》等法律法規(guī)及標準規(guī)范，結(jié)合高支模施工特點，從技術(shù)、管理、應(yīng)急等方面制定系統(tǒng)性安全措施。其目的在于規(guī)范高支模搭設(shè)、使用及拆除全過程安全管理，明確各方主體責(zé)任，強化風(fēng)險管控，提升施工現(xiàn)場安全管理水平。通過落實本安全措施，可有效降低高支模坍塌事故發(fā)生率，推動建筑工程安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定向好，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供安全保障。

二、高支模安全施工技術(shù)措施

2.1支撐體系設(shè)計優(yōu)化

2.1.1專項施工方案編制

專項施工方案是高支模安全施工的核心依據(jù)，需結(jié)合工程實際編制。方案編制前，設(shè)計單位應(yīng)提供詳細的結(jié)構(gòu)施工圖紙，明確梁板截面尺寸、混凝土標號、跨度等參數(shù)。施工單位技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)骨干，依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008，針對高支模的搭設(shè)高度、荷載特點，制定專項方案。方案內(nèi)容需涵蓋工程概況、設(shè)計參數(shù)（立桿間距、步距、剪刀撐布置等）、施工工藝流程、材料選用標準、驗收要求及應(yīng)急預(yù)案。方案編制完成后，須經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審核、總監(jiān)理工程師審批，超過一定規(guī)模的危險性較大的工程還需組織專家論證。論證通過后，方案需向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)班組進行詳細交底，交底內(nèi)容留存記錄，確保每個參與人員明確技術(shù)要點和風(fēng)險控制措施。

2.1.2結(jié)構(gòu)計算與驗算

高支模支撐體系的安全性依賴于精準的結(jié)構(gòu)計算。計算工作由專業(yè)技術(shù)人員完成，采用經(jīng)國家認可的計算軟件（如PKPM、MIDAS等），結(jié)合工程實際荷載進行建模分析。荷載取值需考慮永久荷載（模板及支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重）和可變荷載（施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土荷載、風(fēng)荷載），荷載組合需滿足《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012的要求。驗算內(nèi)容包括立桿穩(wěn)定性、水平桿強度、扣件抗滑移能力、地基承載力等。特別需關(guān)注最不利工況，如混凝土澆筑時對模板的側(cè)壓力，以及支撐體系在荷載作用下的變形值。計算結(jié)果需明確立桿軸力、長細比、立桿底部墊板面積等關(guān)鍵參數(shù)，確保各項指標均滿足規(guī)范限值。若驗算不滿足要求，需調(diào)整設(shè)計方案，如減小立桿間距、增加剪刀撐數(shù)量或提高地基承載力，直至通過驗算。

2.1.3構(gòu)造細節(jié)設(shè)計

構(gòu)造細節(jié)是保證支撐體系整體穩(wěn)定性的關(guān)鍵。設(shè)計時需明確以下構(gòu)造要求：立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板（通常采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板或鋼墊板），嚴禁立桿直接置于虛土或未平整的地面上；立桿接頭應(yīng)采用對接扣件連接，嚴禁搭接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)；水平桿步距不宜超過1.5m，縱橫向水平桿應(yīng)每步滿設(shè)，形成空間框架結(jié)構(gòu)；剪刀撐應(yīng)從下至上連續(xù)設(shè)置，角度控制在45°-60°之間，剪刀撐寬度應(yīng)為4-6跨，且由底至頂連續(xù)布置，在支架兩端、中間每隔15m設(shè)置一組豎向剪刀撐，水平剪刀撐需在豎向剪刀撐頂部設(shè)置一道，每隔2步設(shè)置一道。此外，對于高度超過8m的高支模，頂部可調(diào)托座伸出長度不宜超過300mm，插入立桿長度不得小于150mm，確保荷載有效傳遞。

2.2材料質(zhì)量控制

2.2.1鋼管與扣件進場驗收

鋼管和扣件是高支模支撐體系的主要承重材料，其質(zhì)量直接關(guān)系施工安全。材料進場時，施工單位需會同監(jiān)理單位共同驗收，核查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢測報告等證明文件，確保來源可追溯。鋼管應(yīng)采用Q235B級低碳鋼，外徑不得小于48mm，壁厚不得小于3.6mm，表面應(yīng)平直無裂紋、壓痕、銹蝕，彎曲變形的鋼管不得使用，每米彎曲度不得大于3mm?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制品，不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，扣件與鋼管的貼合面應(yīng)緊密接觸，接觸部位應(yīng)無明顯間隙。驗收時，按同一廠家、同一型號的鋼管每批抽取8根，扣件每批抽取16個進行外觀檢查和尺寸偏差檢測，不合格的材料嚴禁進場。對進場后存放超過3個月的鋼管，需再次進行抽樣檢測，確保性能符合要求。

2.2.2木方與板材質(zhì)量管控

木方和模板是直接與混凝土接觸的構(gòu)件，其質(zhì)量影響混凝土成型質(zhì)量和支撐穩(wěn)定性。木方應(yīng)采用杉木或松木等韌性較好的木材，截面尺寸通常為50mm×100mm或100mm×100mm，含水率不應(yīng)大于15%，且不得有腐朽、裂紋、斜紋等缺陷，木方的小頭有效截面尺寸不得小于設(shè)計值的95%。模板通常采用18mm厚膠合板，需檢查板材的膠合質(zhì)量、表面平整度和厚度偏差，板材不得有脫膠、鼓泡、翹曲等現(xiàn)象，使用前應(yīng)刷脫模劑，確?；炷翝仓笠子诓鸪τ谥貜?fù)使用的模板和木方，每次使用后需清理表面混凝土殘渣，檢查損壞情況，對破損嚴重的部位進行修補或更換，避免因材料缺陷導(dǎo)致支撐體系失效。

2.2.3材料存儲與維護

材料存儲環(huán)境直接影響其使用壽命和安全性能。鋼管、扣件等金屬材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，底部用方木墊高300mm以上，避免直接接觸地面受潮銹蝕；木方和模板應(yīng)存放在遮陽棚內(nèi)，防止暴曬雨淋導(dǎo)致變形或腐朽。不同規(guī)格的材料應(yīng)分類堆放，設(shè)置明顯標識牌，便于取用。材料使用前，需安排專人進行維護保養(yǎng)：鋼管使用后應(yīng)及時清除表面泥漿，涂刷防銹漆；扣件使用后需清理螺栓雜物，確保轉(zhuǎn)動靈活；木方使用后需檢查是否有松動木節(jié)，必要時用鐵絲綁扎加固。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)較多的材料，應(yīng)建立臺賬，記錄使用次數(shù)、檢測數(shù)據(jù)和維修情況，確保材料始終處于良好狀態(tài)。

2.3搭設(shè)工藝規(guī)范

2.3.1基礎(chǔ)處理與立桿布置

高支模支撐體系的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，這是防止整體失穩(wěn)的首要環(huán)節(jié)。地基處理前，需清除場地內(nèi)雜物、淤泥，對軟弱土層進行換填（通常采用級配砂石或C15混凝土換填，換填厚度不小于300mm），并分層夯實，地基承載力需滿足設(shè)計要求（一般不低于150kPa）?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，設(shè)置排水措施，避免積水浸泡地基。立桿布置時，作業(yè)人員需依據(jù)方案彈出的立桿位置線進行定位，確保間距偏差不超過30mm。立桿應(yīng)垂直設(shè)置，垂直度偏差不應(yīng)大于支架總高度的1/200，且不得大于30mm。對于高度超過10m的高支模，立桿底部應(yīng)增設(shè)雙鋼管或型鋼底座，分散荷載。立桿接頭嚴禁在同一水平面上，相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離不宜小于500mm，接頭位置應(yīng)避開跨中1/3區(qū)域，以減少對支撐體系剛度的影響。

2.3.2水平桿與剪刀撐設(shè)置

水平桿和剪刀撐是保證支撐體系整體穩(wěn)定性的重要構(gòu)件。水平桿包括縱向水平桿和橫向水平桿，縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨，接頭宜采用對接扣件，也可采用搭接，搭接長度不小于1m，并設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在縱向水平桿下方，主節(jié)點處必須設(shè)置一根，直角扣件中心線距主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。剪刀撐的搭設(shè)需由經(jīng)驗豐富的架子工操作，剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于1m，并設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不小于100mm。剪刀撐搭設(shè)時，應(yīng)從下至上連續(xù)設(shè)置，中間無間斷，與地面夾角需嚴格控制，過小則支撐效果差，過大則材料浪費，通常采用45°-60°。對于跨度大于18m的梁板，需在支撐體系中部增設(shè)縱向剪刀撐，增強整體抗變形能力。

2.3.3接頭與節(jié)點連接工藝

接頭和節(jié)點的連接質(zhì)量直接影響支撐體系的傳力效果。立桿與水平桿的連接必須采用直角扣件，扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在40-65N·m之間，力矩過小則扣件易松動，過大則可能導(dǎo)致鋼管變形。作業(yè)人員需使用力矩扳手進行檢測，確保每個扣件的擰緊力矩符合要求。立桿對接扣件安裝時，扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，避免澆筑混凝土?xí)r砂漿進入扣件內(nèi)部導(dǎo)致卡死。水平桿搭接時，搭接部位應(yīng)綁扎牢固，并用木楔楔緊，防止滑動。對于節(jié)點部位的特殊處理，如梁下立桿加密區(qū)，需采用雙扣件或增加橫桿數(shù)量，確保荷載有效傳遞。搭設(shè)過程中，技術(shù)人員需全程旁站監(jiān)督，對不合格的接頭立即整改，嚴禁出現(xiàn)漏扣、松動或變形的扣件。支撐體系搭設(shè)完成后，需組織專項檢查，重點檢查節(jié)點連接情況、剪刀撐搭設(shè)質(zhì)量、立桿垂直度等，驗收合格后方可進入下一道工序。

2.4荷載與變形監(jiān)測

2.4.1荷載計算與布載原則

高支模施工過程中的荷載控制是防止坍塌的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工單位需根據(jù)專項方案明確混凝土澆筑順序和布載方式，遵循“對稱、分層、均勻”的原則，避免局部荷載過大。對于大跨度梁板，應(yīng)采用從中部向兩端澆筑的方式，分層厚度不超過500mm，確保支撐體系逐步受力。布載時，需嚴格控制施工荷載，嚴禁在支撐上集中堆放鋼筋、模板等材料，施工人員作業(yè)時不得超過2人/㎡。同時，需考慮混凝土澆筑時的沖擊荷載，泵送混凝土?xí)r，泵管不得直接支撐在模板或支撐架上，應(yīng)搭設(shè)專用支架，避免沖擊力導(dǎo)致支撐體系失穩(wěn)。對于荷載變化較大的部位（如梁柱節(jié)點），需單獨進行荷載計算，增加支撐密度，確保安全儲備系數(shù)不小于1.5。

2.4.2實時監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用

實時監(jiān)測是動態(tài)掌握支撐體系安全狀態(tài)的有效手段。高支模搭設(shè)完成后，需在關(guān)鍵部位布置監(jiān)測點，包括立桿頂部沉降觀測點、水平桿撓度觀測點和立桿應(yīng)力監(jiān)測點。沉降觀測點可設(shè)置在梁板跨中位置，每跨不少于2個，采用精密水準儀進行測量，初始值在混凝土澆筑前測定；應(yīng)力監(jiān)測點可在立桿底部、中部和頂部粘貼應(yīng)變片，通過數(shù)據(jù)采集儀實時監(jiān)測應(yīng)力變化。監(jiān)測頻率為混凝土澆筑前1次、澆筑過程中每30分鐘1次、澆筑完成后每2小時1次，直至混凝土強度達到設(shè)計值的75%。監(jiān)測數(shù)據(jù)需實時傳輸至監(jiān)控平臺，設(shè)置預(yù)警值（立桿沉降不超過8mm，應(yīng)力不超過設(shè)計值的80%，水平桿撓度不超過跨度的1/1000），一旦數(shù)據(jù)接近預(yù)警值，立即停止施工，疏散人員，檢查支撐體系。

2.4.3變形預(yù)警與控制

變形預(yù)警與控制是監(jiān)測工作的最終目的，需建立快速響應(yīng)機制。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達到預(yù)警值時，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)立即組織技術(shù)人員分析原因，可能的原因包括地基沉降、立桿失穩(wěn)、扣件松動等。針對不同原因采取相應(yīng)措施：若因地基沉降導(dǎo)致，應(yīng)立即停止?jié)仓诹U底部增設(shè)墊板或千斤頂進行加固；若因立桿失穩(wěn)，應(yīng)立即增設(shè)剪刀撐或水平桿，減小立桿長細比；若因扣件松動，需安排專人重新緊固扣件，直至力矩達標。在問題解決前，嚴禁繼續(xù)施工?；炷翝仓瓿珊螅枥^續(xù)監(jiān)測支撐體系的變形情況，直至混凝土強度達到拆模要求。監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需及時上報監(jiān)理單位和建設(shè)單位，共同制定處理方案，確保支撐體系始終處于安全狀態(tài)。

三、高支模施工管理措施

3.1人員管理

3.1.1資質(zhì)審核與持證上崗

高支模施工作業(yè)人員必須具備相應(yīng)資質(zhì)。施工單位需對架子工、木工等特種作業(yè)人員嚴格審核，確保其持有有效的特種作業(yè)操作證，證書應(yīng)在有效期內(nèi)且與作業(yè)類別相符。審核過程中，需核對證書原件，并通過政府監(jiān)管平臺查詢真?zhèn)危沤^無證或過期證件人員上崗。對于首次參與高支模作業(yè)的人員，應(yīng)安排不少于3天的崗前實操培訓(xùn)，重點掌握扣件擰緊力矩、立桿垂直度控制等關(guān)鍵技能。培訓(xùn)結(jié)束后需進行理論及實操考核，考核合格方可進入施工現(xiàn)場。同時，建立人員檔案，記錄每位作業(yè)人員的培訓(xùn)經(jīng)歷、考核結(jié)果及健康狀況，確保人員狀態(tài)滿足施工要求。

3.1.2安全培訓(xùn)與技術(shù)交底

施工前必須開展分層級的安全培訓(xùn)。項目經(jīng)理組織管理人員學(xué)習(xí)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》等標準規(guī)范，明確管理職責(zé)；安全員對作業(yè)班組進行專項安全培訓(xùn)，結(jié)合事故案例講解高支模坍塌的常見原因及預(yù)防措施；技術(shù)負責(zé)人則針對專項施工方案進行詳細交底，重點說明立桿間距、剪刀撐設(shè)置等參數(shù)要求。交底需采用書面形式，內(nèi)容涵蓋工程概況、危險源辨識、操作流程及應(yīng)急處置措施。作業(yè)人員簽字確認后，方可開始搭設(shè)作業(yè)。施工過程中，每周至少組織一次安全例會，針對新出現(xiàn)的風(fēng)險點及時補充交底內(nèi)容，確保所有人員始終掌握最新安全要求。

3.1.3分工協(xié)作與責(zé)任落實

明確各崗位人員職責(zé)是安全管理的基礎(chǔ)。項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，全面統(tǒng)籌高支模施工安全；技術(shù)負責(zé)人負責(zé)方案執(zhí)行監(jiān)督，每日巡查搭設(shè)質(zhì)量；安全員全程旁站作業(yè)，制止違章行為；班組長負責(zé)本班組人員管理，確保按圖施工。建立"誰搭設(shè)、誰負責(zé)"的追溯機制，每個作業(yè)人員需在搭設(shè)部位標注姓名，便于問題溯源。對于交叉作業(yè)區(qū)域，如鋼筋工與木工同時作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置隔離帶并指定專人協(xié)調(diào)，避免相互干擾導(dǎo)致安全隱患。每日收工前，班組長需組織自檢，發(fā)現(xiàn)立桿松動、扣件缺失等問題立即整改，未完成整改的部位不得過夜。

3.2方案管理

3.2.1方案編制與論證

專項施工方案編制需結(jié)合工程實際。施工單位技術(shù)部門根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，計算高支模荷載，確定立桿間距、水平桿步距等參數(shù)。方案內(nèi)容應(yīng)包含材料選用標準、搭設(shè)工藝流程、驗收標準及應(yīng)急預(yù)案。對于搭設(shè)高度超過8米或跨度超過18米的工程，必須組織專家論證。論證專家從省級以上專家?guī)斐槿。簧儆?人，涵蓋結(jié)構(gòu)、安全、施工等專業(yè)領(lǐng)域。論證會上，編制單位需匯報方案設(shè)計思路，專家重點審查計算書、構(gòu)造措施及安全可靠性。根據(jù)專家意見修改完善后，方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字確認，未經(jīng)論證或論證未通過的方案嚴禁實施。

3.2.2方案執(zhí)行與動態(tài)調(diào)整

嚴格按方案施工是保障安全的核心。技術(shù)負責(zé)人在搭設(shè)前向作業(yè)人員交底時，需在地面彈出立桿定位線，標注剪刀撐位置。搭設(shè)過程中，質(zhì)檢員每搭設(shè)2步架體進行一次驗收，重點檢查立桿垂直度（偏差≤30mm）、扣件擰緊力矩（40-65N·m）等指標。若現(xiàn)場實際情況與方案不符，如地基承載力不足或局部荷載變化，必須暫停施工并報技術(shù)負責(zé)人。經(jīng)復(fù)核計算后，可局部調(diào)整方案，如增加掃地桿或擴大墊板面積，調(diào)整內(nèi)容需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認，形成書面記錄后方可繼續(xù)施工。所有變更情況需在竣工圖中標注，確保工程資料完整可追溯。

3.2.3方案交底與培訓(xùn)

分層級交底確保方案落地。項目經(jīng)理組織管理人員召開方案交底會，明確各部門職責(zé)；技術(shù)負責(zé)人向施工班組進行技術(shù)交底，使用三維模型演示搭設(shè)工藝；安全員則重點講解風(fēng)險防控措施。交底需留存影像資料，包括會議照片、簽字記錄及培訓(xùn)視頻。對于復(fù)雜節(jié)點，如轉(zhuǎn)換層支撐體系，應(yīng)制作工藝樣板，組織作業(yè)人員現(xiàn)場觀摩學(xué)習(xí)。施工過程中，若方案發(fā)生重大調(diào)整，需重新組織全員交底，確保所有人員及時掌握變更內(nèi)容。交底后進行閉卷測試，不合格人員需二次培訓(xùn)，直至考核通過。

3.3現(xiàn)場管理

3.3.1安全巡查與隱患排查

建立常態(tài)化巡查機制。安全員每日對高支模區(qū)域巡查不少于3次，重點檢查以下內(nèi)容：立桿底部是否設(shè)置墊板、掃地桿是否連續(xù)設(shè)置、剪刀撐角度是否在45°-60°之間、扣件是否松動。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，明確整改時限和責(zé)任人。對于嚴重隱患如立桿懸空、缺失剪刀撐，需立即停止作業(yè)并疏散人員。每周由項目經(jīng)理組織聯(lián)合檢查，邀請監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與，檢查結(jié)果納入班組考核。建立隱患整改臺賬，實行銷號管理，整改完成后由安全員復(fù)核簽字，確保隱患閉環(huán)。

3.3.2作業(yè)環(huán)境管控

優(yōu)化作業(yè)環(huán)境減少安全風(fēng)險。高支模周邊5米內(nèi)嚴禁堆載，材料需集中堆放在指定區(qū)域并設(shè)置警戒線。作業(yè)層必須滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。遇大風(fēng)（6級以上）、暴雨等惡劣天氣，立即停止作業(yè)并固定架體。夜間施工需配備充足的照明設(shè)備，照明燈具距離架體邊緣不小于3米，避免強光直射作業(yè)人員。施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙區(qū)，嚴禁在架體周邊動火作業(yè)。定期檢查臨時用電線路，確保架體與外電線路保持安全距離（≥1.5米），防止觸電事故。

3.3.3驗收程序與標準

分階段驗收確保架體安全。高支模搭設(shè)完成后，班組自檢合格報項目部，技術(shù)負責(zé)人組織專項驗收。驗收內(nèi)容包括：立桿間距允許偏差±30mm、水平桿步距允許偏差±50mm、剪刀撐搭接長度≥1m。驗收工具采用力矩扳手、靠尺、經(jīng)緯儀等儀器，實測數(shù)據(jù)需記錄在驗收表中。對于驗收不合格項，如立桿垂直度超限，需立即整改并重新驗收。驗收合格后，由總監(jiān)理工程師簽字確認，形成《高支模支撐體系驗收記錄表》?；炷翝仓?，需在架體頂部設(shè)置觀測點，澆筑過程中每30分鐘測量一次變形值，累計變形超過8mm時立即停工處理。

3.4監(jiān)理監(jiān)督

3.4.1旁站監(jiān)理與關(guān)鍵工序控制

監(jiān)理單位實施全過程旁站。高支模搭設(shè)時，監(jiān)理人員需全程監(jiān)督，重點檢查立桿對接扣件是否交錯布置、可調(diào)托座伸出長度≤300mm等關(guān)鍵工序?；炷翝仓A段，監(jiān)理工程師駐場監(jiān)督，確保澆筑順序符合方案要求，嚴禁泵管直接支撐在架體上。每日監(jiān)理日志需記錄當(dāng)日搭設(shè)高度、檢查發(fā)現(xiàn)問題及整改情況。對于隱蔽工程如地基處理，需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進入下道工序。監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)重大安全隱患時，有權(quán)簽發(fā)《工程暫停令》，施工單位必須立即停工整改。

3.4.2材料見證取樣與檢測

嚴格把控材料質(zhì)量關(guān)。監(jiān)理單位見證材料進場驗收，對鋼管、扣件等材料按批次進行見證取樣，每批次抽取5%且不少于10件送檢。檢測項目包括鋼管壁厚（≥3.6mm）、扣件抗滑移性能（≥10kN）等。對不合格材料，監(jiān)理需簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，監(jiān)督施工單位清退出場。對于周轉(zhuǎn)使用的材料，每次使用前需經(jīng)監(jiān)理檢查，對彎曲變形的鋼管、銹蝕嚴重的扣件予以報廢。建立材料臺賬，記錄每批材料的檢測報告、使用部位及周轉(zhuǎn)次數(shù)，實現(xiàn)質(zhì)量可追溯。

3.4.3監(jiān)理例會與協(xié)調(diào)機制

建立定期溝通機制。監(jiān)理單位每周組織召開監(jiān)理例會，通報高支模施工安全狀況，協(xié)調(diào)解決交叉作業(yè)矛盾。對于施工中出現(xiàn)的方案變更，監(jiān)理需參與論證并簽署意見。建立監(jiān)理-施工聯(lián)合檢查制度，每月開展一次全面檢查，重點檢查方案執(zhí)行情況及隱患整改效果。檢查結(jié)果向建設(shè)單位匯報，對屢次違規(guī)的班組建議清退出場。監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的問題，需在24小時內(nèi)書面通知施工單位，并跟蹤整改落實情況，形成閉環(huán)管理。

3.5應(yīng)急管理

3.5.1應(yīng)急預(yù)案編制與演練

制定針對性應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括坍塌事故的預(yù)防措施、應(yīng)急組織機構(gòu)、救援流程及物資保障。應(yīng)急小組由項目經(jīng)理任組長，成員包括安全員、技術(shù)員、醫(yī)護人員等。配備應(yīng)急物資如急救箱、擔(dān)架、液壓千斤頂、備用鋼管等，放置在施工現(xiàn)場易取用位置。每季度組織一次坍塌事故應(yīng)急演練，模擬架體失穩(wěn)場景，訓(xùn)練人員疏散、傷員救治、架體臨時加固等技能。演練后評估預(yù)案可行性，及時補充完善。演練需留存影像資料，對參與人員進行考核，確保人人掌握應(yīng)急流程。

3.5.2應(yīng)急響應(yīng)與處置流程

明確事故分級響應(yīng)機制。發(fā)生架體變形超限等險情時，現(xiàn)場負責(zé)人立即啟動三級響應(yīng)，組織人員撤離并設(shè)置警戒區(qū)；發(fā)生局部坍塌時啟動二級響應(yīng)，撥打120、119求助，同時進行傷員救治；發(fā)生整體坍塌時啟動一級響應(yīng)，項目經(jīng)理趕赴現(xiàn)場指揮救援。應(yīng)急響應(yīng)流程包括：發(fā)現(xiàn)險情→立即停工→疏散人員→報告項目經(jīng)理→啟動預(yù)案→組織救援→保護現(xiàn)場。救援過程中需注意二次坍塌風(fēng)險，先加固周邊架體再展開救援。事故處理結(jié)束后，48小時內(nèi)提交書面報告，分析事故原因并制定整改措施。

3.5.3應(yīng)急物資與設(shè)備保障

確保應(yīng)急資源充足有效。施工現(xiàn)場需配備以下應(yīng)急物資：液壓千斤頂（≥50噸）4臺、應(yīng)急照明設(shè)備10套、安全帶20條、對講機8部、急救箱3個。物資由專人管理，每月檢查一次，確保設(shè)備完好可用。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，明確應(yīng)急響應(yīng)時間≤30分鐘。建立應(yīng)急物資臺賬，記錄物資名稱、數(shù)量、存放位置及檢查日期。雨季施工前，需對應(yīng)急水泵、沙袋等防汛物資進行專項檢查，確保排水系統(tǒng)暢通。應(yīng)急物資嚴禁挪用，使用后及時補充更新。

四、高支模施工安全監(jiān)督與驗收

4.1監(jiān)督機制

4.1.1日常巡查制度

施工單位安全員每日對高支模區(qū)域?qū)嵤┤窝膊?，重點檢查立桿基礎(chǔ)是否平整、掃地桿是否連續(xù)設(shè)置、剪刀撐角度是否在45°至60°之間。巡查采用“三查三改”原則：查材料質(zhì)量（鋼管彎曲度≤3mm/米）、查節(jié)點連接（扣件擰緊力矩40-65N·m）、查作業(yè)行為（嚴禁超載堆料）。發(fā)現(xiàn)立桿懸空、缺失水平桿等隱患，立即簽發(fā)整改通知單，明確2小時內(nèi)完成整改。對嚴重違規(guī)行為如無證上崗，立即清退作業(yè)人員并通報批評。

4.1.2專項檢查機制

項目技術(shù)部每周組織一次專項檢查，采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場）。檢查內(nèi)容涵蓋：地基承載力檢測報告（≥150kPa）、材料進場驗收記錄（鋼管壁厚≥3.6mm）、方案交底簽字表。使用靠尺檢測立桿垂直度（偏差≤支架高度的1/200），經(jīng)緯儀測量剪刀撐搭接長度（≥1米）。對跨度超過18米的梁板，重點檢查中部縱向剪刀撐設(shè)置情況，確保形成空間穩(wěn)定體系。

4.1.3聯(lián)合監(jiān)督模式

建立建設(shè)、施工、監(jiān)理三方聯(lián)合監(jiān)督小組，每月開展一次綜合檢查。檢查前制定清單，明確：①方案執(zhí)行符合率（≥95%）②隱患整改閉環(huán)率（100%）③應(yīng)急物資完好率（≥90%）。采用“紅黃牌”管理：對未按方案搭設(shè)的部位掛紅牌停工，對輕微違規(guī)掛黃牌警告。檢查結(jié)果在項目公示欄張貼，并與工程款支付掛鉤。對連續(xù)兩次黃牌的班組，清退出場并列入企業(yè)黑名單。

4.2驗收流程

4.2.1基礎(chǔ)驗收

地基處理完成后，由施工員組織自檢，重點核查：①換填材料級配（砂石比例1:3）②壓實度（≥93%）③排水坡度（≥1%）。監(jiān)理工程師見證環(huán)刀取樣檢測，每100㎡取1組（每組3點），壓實度不合格區(qū)域重新夯實。驗收合格后簽署《地基驗收記錄表》，標注驗收日期及責(zé)任人?；炷翂|層澆筑前，復(fù)測標高誤差（±5mm），確保立桿底部墊板受力均勻。

4.2.2搭設(shè)驗收

架體搭設(shè)至設(shè)計高度后，按“三步驗收法”實施：

第一步：班組自檢。用鋼卷尺測量立桿間距（允許偏差±30mm），力矩扳手抽檢扣件緊固度（每50個扣件抽查3個）。

第二步：項目部驗收。技術(shù)負責(zé)人組織測量，采用激光掃平儀檢測水平桿水平度（每跨兩端高差≤10mm），全站儀復(fù)核整體垂直度（≤30mm）。

第三步：監(jiān)理驗收。總監(jiān)理工程師主持，核查專項方案實施記錄、材料檢測報告，重點檢查最不利部位（如梁柱節(jié)點）的構(gòu)造措施。驗收合格后簽署《高支模支撐體系驗收表》，方可進行下道工序。

4.2.3澆筑驗收

混凝土澆筑前，設(shè)置變形監(jiān)測點：每跨梁板跨中設(shè)1個沉降觀測點，立桿底部設(shè)應(yīng)力監(jiān)測點。采用智能監(jiān)測系統(tǒng)實時采集數(shù)據(jù)，預(yù)警值設(shè)定為：沉降≤8mm、應(yīng)力≤設(shè)計值80%。澆筑過程中，施工員旁站監(jiān)督，確保澆筑順序符合“從跨中向兩端、分層厚度≤500mm”的要求。泵管支架獨立設(shè)置，嚴禁直接支撐在架體上。澆筑2小時后，監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定且無異常，方可確認澆筑驗收合格。

4.3責(zé)任追溯

4.3.1簽字責(zé)任制

建立五方責(zé)任簽字制度：

-施工員：對地基處理質(zhì)量簽字確認

-安全員：對日常巡查整改情況簽字

-技術(shù)負責(zé)人：對方案執(zhí)行情況簽字

-監(jiān)理工程師：對驗收結(jié)果簽字

-項目經(jīng)理：對整體安全狀況簽字

簽字采用電子簽章系統(tǒng)，記錄簽字時間及IP地址，確?？勺匪?。對驗收不合格但簽字放行的責(zé)任人，按《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》追究法律責(zé)任。

4.3.2質(zhì)量終身制

高支模工程納入質(zhì)量終身責(zé)任制管理。施工單位建立“一工程一檔案”，包含：專項方案、驗收記錄、監(jiān)測數(shù)據(jù)、影像資料。檔案保存期不少于工程合理使用年限。發(fā)生坍塌事故時，由住建部門啟動追溯程序，調(diào)取施工日志、監(jiān)理日志等原始記錄，對簽字責(zé)任人實施行政處罰（罰款、吊銷資質(zhì)）及刑事追責(zé)。

4.3.3信用評價機制

將高支模安全管理納入企業(yè)信用評價體系。對發(fā)生坍塌事故的項目，扣減企業(yè)信用分值（省級標準每起扣5分），限制其投標資格。對連續(xù)三年無事故的企業(yè)，在招投標中給予加分獎勵。建立“黑名單”制度，對屢次違規(guī)的施工企業(yè)，禁止其參與當(dāng)?shù)卣顿Y項目。

4.4技術(shù)復(fù)核

4.4.1計算書復(fù)核

施工單位技術(shù)負責(zé)人對專項方案計算書進行三級復(fù)核：

第一級：對照規(guī)范（JGJ162-2008）核查荷載取值（施工荷載≥3kN/㎡）

第二級：使用PKPM軟件驗算立桿穩(wěn)定性（安全系數(shù)≥1.5）

第三級：邀請結(jié)構(gòu)專家進行獨立驗算，重點驗算最不利工況（如泵送沖擊荷載）

復(fù)核完成后出具《計算書復(fù)核報告》，經(jīng)設(shè)計單位確認后實施。

4.4.2構(gòu)造措施復(fù)核

對關(guān)鍵構(gòu)造節(jié)點進行實體復(fù)核：

-可調(diào)托座：伸出長度≤300mm，插入立桿長度≥150mm

-剪刀撐：搭接長度≥1m，與地面夾角45°-60°

-掃地桿：距地高度≤200mm，連續(xù)設(shè)置

采用三維激光掃描技術(shù)，將實際搭設(shè)模型與設(shè)計模型比對，偏差超過5%的部位立即整改。

4.4.3材料性能復(fù)核

對進場材料進行第三方檢測：

-鋼管：每批次抽取5根，檢測抗拉強度（≥370MPa）

-扣件：每批抽取16個，測試抗滑移性能（≥10kN）

-木方：每批抽取3根，檢查含水率（≤15%）

檢測不合格材料當(dāng)場清退，檢測報告納入工程檔案。

4.5檔案管理

4.5.1過程資料歸檔

建立電子檔案系統(tǒng)，分類存儲：

-方案類：專項施工方案、專家論證報告

-材料類：合格證、檢測報告、進場臺賬

-施工類：技術(shù)交底記錄、巡查日志、整改通知

-驗收類：地基驗收表、搭設(shè)驗收表、澆筑驗收表

資料掃描上傳至云平臺，設(shè)置查閱權(quán)限（項目經(jīng)理、總監(jiān)理工程師可查閱）。

4.5.2影像資料留存

關(guān)鍵工序留存影像證據(jù)：

-地基處理：拍攝碾壓過程及壓實度檢測

-材料驗收：拍攝鋼管彎曲度檢測、扣件抗滑試驗

-搭設(shè)過程：拍攝立桿垂直度測量、剪刀撐搭接

-澆筑監(jiān)控：拍攝監(jiān)測數(shù)據(jù)實時顯示畫面

影像資料標注日期、部位及拍攝人，保存期限不少于5年。

4.5.3檔案移交制度

工程竣工后30日內(nèi)，向城建檔案館移交：

1.紙質(zhì)檔案（裝訂成冊，加蓋公章）

2.電子檔案（刻錄光盤，一式兩份）

3.影像資料（刻錄藍光光盤，標注章節(jié)目錄）

檔案移交清單由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、檔案館三方簽字確認。

五、高支模施工應(yīng)急響應(yīng)與事故處理

5.1應(yīng)急準備

5.1.1預(yù)案編制

施工單位需根據(jù)高支模工程特點編制專項應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容涵蓋事故類型、組織機構(gòu)、響應(yīng)程序和保障措施。預(yù)案由項目經(jīng)理組織技術(shù)、安全等部門共同編制，明確應(yīng)急小組職責(zé)：組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，負責(zé)全面指揮；副組長由技術(shù)負責(zé)人和安全員擔(dān)任，分別負責(zé)技術(shù)支持和現(xiàn)場協(xié)調(diào)；組員包括施工員、電工、急救員等。預(yù)案需結(jié)合項目實際，針對不同事故等級（一般、較大、重大）制定具體處置流程，并附上應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表，明確醫(yī)院、消防、住建等部門的聯(lián)系方式。編制完成后，需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審核、總監(jiān)理工程師批準，并在項目公示欄張貼，確保所有人員知曉。

5.1.2物資保障

現(xiàn)場需配備充足的應(yīng)急物資，存放在專用倉庫并設(shè)專人管理。物資清單包括：急救箱（含止血帶、消毒用品、擔(dān)架等）、液壓千斤頂（4臺，50噸以上）、應(yīng)急照明設(shè)備（10套，含手電筒和發(fā)電機）、安全帶（20條）、對講機（8部）和備用鋼管（50根）。物資每月檢查一次，確保設(shè)備完好可用，如急救藥品過期需立即更換，發(fā)電機需每周啟動試運行。倉庫位置設(shè)在施工現(xiàn)場入口附近，標識明顯，確保緊急情況下10分鐘內(nèi)可取用。同時，與附近醫(yī)院簽訂應(yīng)急救援協(xié)議，明確傷員救治綠色通道，縮短救援時間。

5.1.3人員培訓(xùn)

施工前需對全體人員進行應(yīng)急培訓(xùn)，包括理論學(xué)習(xí)和實操演練。理論培訓(xùn)由安全員負責(zé)，講解高支模坍塌的征兆（如架體變形、異響等）、應(yīng)急避險方法和救援流程。實操演練每季度組織一次，模擬架體失穩(wěn)場景，訓(xùn)練人員疏散路線、傷員搬運和簡易急救技能。演練后進行評估，針對薄弱環(huán)節(jié)加強培訓(xùn)，如部分作業(yè)人員對擔(dān)架使用不熟練，需增加專項練習(xí)。培訓(xùn)記錄需存檔，包括培訓(xùn)照片、簽到表和考核結(jié)果，確保人人掌握應(yīng)急技能。

5.2應(yīng)急響應(yīng)

5.2.1險情識別與報告

作業(yè)人員需掌握高支模險情識別方法，如發(fā)現(xiàn)立桿彎曲、水平桿變形、地基沉降或架體異響，立即停止作業(yè)并報告。報告流程為：現(xiàn)場人員→班組長→安全員→項目經(jīng)理，逐級上報，嚴禁瞞報。報告內(nèi)容需包括險情位置、嚴重程度和現(xiàn)場情況，如“三號樓二層梁下立桿傾斜10cm，伴隨咔咔聲”。項目經(jīng)理接到報告后，5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場查看，判斷險情等級，若情況緊急，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

5.2.2分級響應(yīng)流程

根據(jù)險情嚴重程度，分為三級響應(yīng)：

一級響應(yīng)（輕微險情）：如局部變形小于5cm，由安全員組織人員加固，增設(shè)剪刀撐或墊木，并持續(xù)監(jiān)測2小時，確認穩(wěn)定后解除響應(yīng)。

二級響應(yīng)（較大險情）：如變形超過5cm或局部坍塌，項目經(jīng)理啟動二級響應(yīng)，疏散周邊20米內(nèi)人員，設(shè)置警戒線，調(diào)用應(yīng)急物資進行臨時支撐，同時聯(lián)系監(jiān)理和建設(shè)單位到場協(xié)助。

三級響應(yīng)（重大險情）：如整體坍塌或多人被困，項目經(jīng)理立即撥打119、120求助，啟動三級響應(yīng)，組織自救互救，并上報住建部門，等待專業(yè)救援隊伍到達。

5.2.3現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào)

應(yīng)急響應(yīng)啟動后，現(xiàn)場指揮中心設(shè)在項目辦公室，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)度。指揮中心下設(shè)三個小組：

疏散組：由施工員帶領(lǐng)，引導(dǎo)人員沿安全通道撤離至集合點，清點人數(shù)，確保無人滯留。

救援組：由技術(shù)負責(zé)人帶領(lǐng)，使用千斤頂、鋼管等工具進行臨時加固，搶救被困人員，注意避免二次坍塌。

后勤組：由材料員負責(zé)，保障應(yīng)急物資供應(yīng)，聯(lián)系醫(yī)院準備救治傷員，安撫家屬情緒。

各小組需佩戴明顯標識，保持通訊暢通，每30分鐘向指揮中心匯報進展。

5.3事故處理

5.3.1現(xiàn)場救援

發(fā)生坍塌事故后，首要任務(wù)是搶救被困人員。救援組需先觀察架體穩(wěn)定性，確認無二次坍塌風(fēng)險后進入現(xiàn)場。使用液壓千斤頂頂起坍塌部位，清除障礙物，救出被困人員。若傷員被鋼筋等物體刺傷，需先切斷電源或移除障礙，避免二次傷害。救出傷員后，由急救員進行初步處理，如止血、固定骨折部位，然后送往醫(yī)院。救援過程中需記錄被困人員位置、救援時間和措施，為后續(xù)事故調(diào)查提供依據(jù)。

5.3.2傷員救治

傷員救治遵循“先救命、后治傷”原則。急救員需掌握心肺復(fù)蘇、止血包扎等技能，對昏迷傷員立即進行心肺復(fù)蘇，對出血傷員用止血帶止血（每隔40分鐘放松一次，每次1-2分鐘）。傷員轉(zhuǎn)運時，需保持脊柱固定，避免移動造成二次損傷。醫(yī)院救治后，項目經(jīng)理需跟進傷員情況，協(xié)助家屬辦理住院手續(xù)，協(xié)調(diào)醫(yī)療費用。同時，安排專人負責(zé)傷員家屬安撫工作，提供食宿安排，避免糾紛。

5.3.3事故調(diào)查

事故發(fā)生后，施工單位需配合住建部門成立調(diào)查組，查明事故原因。調(diào)查組需查看施工日志、監(jiān)理記錄、材料檢測報告等資料，現(xiàn)場勘查架體殘骸，分析是否存在方案編制錯誤、材料不合格、違章作業(yè)等問題。若調(diào)查發(fā)現(xiàn)施工單位安全管理不到位，如未進行安全技術(shù)交底或未落實巡查制度，需追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，包括項目經(jīng)理、安全員等。調(diào)查報告需在30日內(nèi)提交，明確事故原因、責(zé)任認定和整改措施。

5.4后期改進

5.4.1教訓(xùn)總結(jié)

事故處理結(jié)束后，施工單位需組織專題會議，總結(jié)事故教訓(xùn)。會議內(nèi)容包括：分析事故直接原因（如立桿間距過大）和間接原因（如安全培訓(xùn)不到位），提出改進措施。例如，若因作業(yè)人員無證上崗導(dǎo)致事故，需加強特種作業(yè)人員管理；若因材料不合格，需嚴格材料進場驗收。會議記錄需存檔，并向全體人員通報，避免類似事故再次發(fā)生。

5.4.2預(yù)案修訂

根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，修訂應(yīng)急預(yù)案。修訂內(nèi)容需針對暴露的問題，如增加險情識別的具體指標（如立桿垂直度偏差超過20mm立即停工），完善應(yīng)急物資清單（如增加生命探測儀）。修訂后的預(yù)案需重新組織評審和培訓(xùn)，確保相關(guān)人員熟悉新的處置流程。同時，預(yù)案需每年至少修訂一次，結(jié)合工程進展和外部環(huán)境變化，保持適用性。

5.4.3管理提升

事故后，施工單位需加強安全管理，提升防控能力。具體措施包括：增加安全巡查頻次（每日從3次增至5次），引入第三方檢測機構(gòu)定期檢查高支模體系，建立安全風(fēng)險分級管控機制，對高風(fēng)險部位（如轉(zhuǎn)換層支撐）重點監(jiān)控。同時，加強作業(yè)人員安全意識教育，通過案例講解、警示教育等方式，提高自我保護能力。通過持續(xù)改進，形成“預(yù)防-響應(yīng)-改進”的閉環(huán)管理，提升高支模施工安全管理水平。

六、高支模施工安全長效機制建設(shè)

6.1制度保障體系

6.1.1責(zé)任清單制度

建立覆蓋全員的安全責(zé)任清單，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的具體職責(zé)。項目經(jīng)理需簽署《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》，承擔(dān)第一責(zé)任人職責(zé)，每月至少組織一次安全專題會議。技術(shù)負責(zé)人對方案編制與執(zhí)行負技術(shù)責(zé)任，需參與關(guān)鍵工序驗收。安全員每日巡查并記錄隱患，實行“誰檢查、誰簽字、誰負責(zé)”的閉環(huán)管理。作業(yè)人員需簽訂《崗位安全承諾書》，明確違章作業(yè)的處罰措施。責(zé)任清單每季度更新一次，根據(jù)工程進展動態(tài)調(diào)整，確保責(zé)任無盲區(qū)。

6.1.2風(fēng)險分級管控

實施安全風(fēng)險分級管理，將高支模工程劃分為紅、橙、黃、藍四級風(fēng)險區(qū)域。紅色區(qū)域（如高度超過10m的轉(zhuǎn)換層支撐）實行“雙控機制”：每日開工前由技術(shù)負責(zé)人簽字確認安全狀態(tài)，施工中配備專職安全員全程盯控。橙色區(qū)域（跨度超過18m的梁板）每周開展專項風(fēng)險評估，更新風(fēng)險清單。黃色區(qū)域（常規(guī)高支模）每月檢查一次安全措施落實情況。藍色區(qū)域（低風(fēng)險部位）由班組每日自查。風(fēng)險管控結(jié)果與績效考核掛鉤，對連續(xù)三次處于紅色風(fēng)險區(qū)域未整改的班組，清退出場。

6.1.3標準化流程建設(shè)

編制《高支模施工標準化手冊》，細化各環(huán)節(jié)操作規(guī)范。地基處理明確“三步法”：清表→換填→壓實，每步標注驗收標準。材料驗收實行“四查”制度：查合格證、查檢測報告、查外觀質(zhì)量、查抽檢結(jié)果。搭設(shè)工藝制定“五不準”原則：無方案不準搭設(shè)、材料不合格不準使用、特種人員無證不準上崗、未經(jīng)驗收不準澆筑、惡劣天氣不準施工。標準化流程制作成可視化看板，懸掛