混料機(jī)安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范混料機(jī)的安全操作行為，預(yù)防操作過程中發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞及生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員生命安全與生產(chǎn)經(jīng)營活動有序進(jìn)行，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則》（GB/T15706-2022）《混料機(jī)安全要求》（GB26558-2011）及企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有型號的固定式、移動式混料機(jī)（包括但不限于強(qiáng)制式混料機(jī)、臥式螺帶混料機(jī)、錐形混料機(jī)等）的操作、維護(hù)及管理活動。涉及混料機(jī)操作、維修、保養(yǎng)、檢查等作業(yè)人員（含正式工、臨時工、實(shí)習(xí)人員）及相關(guān)管理人員均須遵守本規(guī)程。

1.3術(shù)語定義

（1）混料機(jī)：通過機(jī)械、物理或化學(xué)方式將兩種或多種物料均勻混合的設(shè)備，主要包括驅(qū)動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、機(jī)體、進(jìn)出料裝置及安全防護(hù)裝置等組成部分。

（2）安全操作：作業(yè)人員在操作混料機(jī)過程中，為避免危險發(fā)生而遵守的程序、方法和要求的行為規(guī)范。

（3）危險區(qū)域：混料機(jī)運(yùn)行時可能對人員造成傷害的部位，包括攪拌裝置、傳動部位、進(jìn)出料口、高溫或高速運(yùn)動部件等區(qū)域。

（4）緊急停止：在突發(fā)情況下，通過操作緊急停止裝置使混料機(jī)立即停止運(yùn)行的功能。

1.4安全管理原則

混料機(jī)安全管理遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，實(shí)行“誰使用、誰負(fù)責(zé)”“誰操作、誰負(fù)責(zé)”的責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“崗前培訓(xùn)、持證上崗、定期檢查、隱患整改”的管理機(jī)制，確保操作過程可控、風(fēng)險可防。

二、操作前準(zhǔn)備

2.1操作人員資質(zhì)確認(rèn)

2.1.1培訓(xùn)與考核

操作人員須完成企業(yè)組織的混料機(jī)安全操作培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作流程、風(fēng)險識別及應(yīng)急處置。培訓(xùn)時長不少于16學(xué)時，理論考核通過率需達(dá)90%以上，實(shí)操考核由設(shè)備主管與安全員聯(lián)合監(jiān)考，重點(diǎn)驗(yàn)證操作規(guī)范性與應(yīng)急響應(yīng)能力。

2.1.2健康狀況檢查

每班開工前，操作人員須向班組長報告自身健康狀況。患有高血壓、癲癇、心臟病等禁忌癥者嚴(yán)禁操作設(shè)備。連續(xù)工作4小時后須強(qiáng)制休息15分鐘，避免疲勞作業(yè)引發(fā)失誤。

2.1.3個人防護(hù)裝備

操作人員必須穿戴符合GB8965.1標(biāo)準(zhǔn)的防靜電工作服、防滑勞保鞋及防護(hù)手套。長發(fā)須束入安全帽，佩戴護(hù)目鏡防止物料飛濺。防護(hù)裝備破損時立即更換，不得使用臨時替代品。

2.2設(shè)備狀態(tài)檢查

2.2.1外觀與結(jié)構(gòu)檢查

檢查混料機(jī)機(jī)體無變形、裂縫，地腳螺栓緊固無松動。觀察減速箱油位是否在油標(biāo)中線位置，油質(zhì)無乳化或雜質(zhì)。傳動鏈條/皮帶松緊度適中，用手指按壓下沉量不超過10mm。

2.2.2內(nèi)部清潔確認(rèn)

打開檢修門確認(rèn)攪拌葉片、筒體內(nèi)壁無殘留物料結(jié)塊。使用壓縮空氣清理粉塵堆積區(qū)域，重點(diǎn)檢查出料口密封圈是否完好。清理過程需斷電掛牌，防止誤啟動。

2.2.3安全裝置測試

按下急停按鈕驗(yàn)證設(shè)備立即斷電，復(fù)位后需手動重啟。檢查門聯(lián)鎖裝置：打開檢修門時驅(qū)動電機(jī)應(yīng)自動停止，關(guān)閉后恢復(fù)正常啟動。光電保護(hù)裝置在模擬遮擋時觸發(fā)停機(jī)功能。

2.3作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

2.3.1場地安全確認(rèn)

混料機(jī)周圍1.5米內(nèi)無雜物堆放，地面平整無油污。通道寬度不小于1.2米，確保緊急疏散路線暢通。照明系統(tǒng)照度不低于200lux，夜間作業(yè)增設(shè)防爆照明燈。

2.3.2物料預(yù)處理

檢查待混物料含水率、粒度是否符合工藝要求。易燃物料須使用防爆型工具分裝，包裝袋破損時立即隔離。金屬雜質(zhì)需通過除鐵器清除，防止損壞攪拌裝置。

2.3.3應(yīng)急設(shè)備就位

在操作臺5米半徑內(nèi)放置ABC干粉滅火器（壓力表指針在綠區(qū)），急救箱配備創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等基礎(chǔ)用品。應(yīng)急聯(lián)系電話張貼在顯眼位置，包括設(shè)備維修組、消防隊(duì)及醫(yī)院。

三、操作過程規(guī)范

3.1開機(jī)與運(yùn)行監(jiān)控

3.1.1啟動前確認(rèn)

操作人員需確認(rèn)所有檢修門已關(guān)閉并鎖定，安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。檢查控制面板各指示燈無異常報警，急停按鈕處于復(fù)位狀態(tài)。啟動前需鳴笛警示周圍人員，確認(rèn)無人靠近設(shè)備危險區(qū)域。

3.1.2分步啟動程序

首先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后開啟驅(qū)動電機(jī)。低速運(yùn)行3分鐘觀察設(shè)備無異響、振動或泄漏，逐步提升至設(shè)定轉(zhuǎn)速?；炝蠙C(jī)啟動后，操作人員需保持3米安全距離監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。

3.1.3運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

定期檢查電流表讀數(shù)是否在額定值范圍內(nèi)，電機(jī)溫度不超過65℃。觀察物料混合狀態(tài)，通過視窗確認(rèn)無結(jié)團(tuán)、分層現(xiàn)象。每30分鐘記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括轉(zhuǎn)速、溫度、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

3.2加料與混合操作

3.2.1安全加料流程

使用專用加料設(shè)備緩慢投料，禁止人員直接進(jìn)入料口區(qū)域。粉狀物料需通過防塵罩添加，液體物料應(yīng)使用耐腐蝕泵輸送。加料量不得超過設(shè)備額定容量的80%，預(yù)留足夠膨脹空間。

3.2.2混合過程控制

根據(jù)物料特性選擇合適轉(zhuǎn)速，粘稠物料采用低速攪拌，粉料采用高速分散?；旌蠒r間需通過工藝試驗(yàn)確定，操作人員可通過取樣口檢測均勻度。添加助劑時需停機(jī)后緩慢倒入，避免飛濺。

3.2.3異常情況處置

當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌卡滯時，立即按下急停按鈕，待完全停機(jī)后使用專用工具清理。物料溫度異常升高時，應(yīng)暫停攪拌并開啟冷卻系統(tǒng)。若出現(xiàn)冒煙、焦糊氣味，必須立即切斷電源并啟動滅火裝置。

3.3停機(jī)與安全防護(hù)

3.3.1正常停機(jī)程序

完成混合后，先停止加料設(shè)備，待筒內(nèi)物料排空后關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)。操作人員需在設(shè)備完全靜止后，方可打開檢修門進(jìn)行清理。停機(jī)后需清理控制臺殘留物料，保持操作區(qū)域整潔。

3.3.2緊急停機(jī)規(guī)范

遇到設(shè)備劇烈振動、冒煙、人員傷害等緊急情況，立即按下就近的急停按鈕。緊急停機(jī)后需報告班組長，并設(shè)置警示標(biāo)識。維修人員檢查確認(rèn)安全前，嚴(yán)禁擅自復(fù)位啟動設(shè)備。

3.3.3安全防護(hù)要求

設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩或?qū)⑸眢w部位伸入危險區(qū)域。清理殘料時必須使用長柄工具，雙手不得同時進(jìn)入料口。進(jìn)行內(nèi)部檢修時，需執(zhí)行“掛牌上鎖”程序，并安排專人監(jiān)護(hù)。

3.4特殊作業(yè)管理

3.4.1高溫物料操作

處理溫度超過80℃的物料時，操作人員需穿戴隔熱防護(hù)服。筒體外部設(shè)置警示標(biāo)識，避免他人觸碰。降溫操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致設(shè)備變形。

3.4.2易燃易爆環(huán)境作業(yè)

在存在粉塵爆炸風(fēng)險區(qū)域，必須使用防爆型電氣設(shè)備。作業(yè)前需檢查設(shè)備接地電阻小于4歐姆，消除所有靜電積聚可能。現(xiàn)場配備可燃?xì)怏w檢測儀，濃度達(dá)到爆炸下限的20%時立即停機(jī)。

3.4.3多人協(xié)同作業(yè)

當(dāng)需要多人操作時，需明確指定現(xiàn)場指揮人員。各操作點(diǎn)需配備對講機(jī)保持通訊暢通，交叉作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒隔離帶。啟動設(shè)備前必須執(zhí)行“二次確認(rèn)”制度，確保所有人員處于安全位置。

四、維護(hù)保養(yǎng)管理

4.1日常維護(hù)要點(diǎn)

4.1.1清潔作業(yè)規(guī)范

每班次結(jié)束前，操作人員需使用軟毛刷清除攪拌葉片及筒壁附著的物料殘留。禁止使用高壓水槍直接沖洗電氣控制柜，應(yīng)采用干燥壓縮空氣吹掃粉塵。清理過程中注意避免損傷密封件，發(fā)現(xiàn)刮痕立即更換。

4.1.2潤滑系統(tǒng)檢查

每日上班前檢查減速箱油位，確保油標(biāo)中線位置。潤滑脂槍每兩周向軸承座注入鋰基潤滑脂一次，每次壓注量約5ml。觀察油路接口無滲漏，油封處無油污堆積。

4.1.3緊固件巡檢

每周使用扭力扳手檢查地腳螺栓、傳動鏈條張緊裝置的緊固狀態(tài)，力矩值需符合設(shè)備說明書要求。發(fā)現(xiàn)松動立即重新緊固，并記錄在設(shè)備維護(hù)日志中。

4.2定期維護(hù)計(jì)劃

4.2.1月度保養(yǎng)項(xiàng)目

每月拆卸清洗空氣濾清器，更換破損濾芯。檢查三角皮帶磨損程度，用卡尺測量皮帶厚度，低于原厚度80%時更換。校準(zhǔn)安全限位開關(guān)的觸發(fā)位置，確保動作靈敏可靠。

4.2.2季度維護(hù)內(nèi)容

每季度更換減速箱潤滑油，使用N220工業(yè)齒輪油。測量電機(jī)絕緣電阻值，采用500V兆歐表測試，阻值應(yīng)大于10MΩ。檢查制動器閘瓦間隙，調(diào)整為0.5-1mm范圍。

4.2.3年度大修要求

每年停機(jī)進(jìn)行徹底檢修，更換所有易損件包括軸承、密封圈、聯(lián)軸器彈性塊。對筒體進(jìn)行超聲波探傷檢測，壁厚減薄量超過10%需補(bǔ)強(qiáng)或更換。全面校準(zhǔn)電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置。

4.3故障處理流程

4.3.1異常診斷方法

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異響時，立即停機(jī)檢查傳動部件。使用聽音棒辨別軸承損壞產(chǎn)生的金屬摩擦聲。振動異常時，用激光測振儀測量振動值，超過4.5mm/s需檢修動平衡。

4.3.2常見故障排除

電機(jī)過熱時，檢查三相電壓是否平衡，用紅外測溫儀檢測繞組溫度。若物料混合不均，調(diào)整攪拌葉片角度或更換磨損嚴(yán)重的槳葉。出料不暢時，清理殘留物料并檢查氣缸密封性。

4.3.3維修安全措施

進(jìn)行內(nèi)部檢修時，執(zhí)行"掛牌上鎖"程序，懸掛"有人工作禁止操作"警示牌。高空作業(yè)需佩戴全身式安全帶，系掛在獨(dú)立生命線上。維修完成后，由班組長現(xiàn)場驗(yàn)收簽字確認(rèn)。

4.4備件管理規(guī)范

4.4.1庫存控制標(biāo)準(zhǔn)

建立關(guān)鍵備件安全庫存，包括軸承、密封圈、接觸器等常用件。庫存數(shù)量不低于月均用量的1.5倍，備件存放區(qū)設(shè)置溫濕度控制裝置，濕度保持在40%-60%。

4.4.2更換記錄管理

更換重要部件時，詳細(xì)記錄備件型號、更換日期、操作人員等信息。舊件需保留至新件運(yùn)行滿500小時，以備追溯分析。維修記錄保存期限不少于設(shè)備使用年限。

4.4.3供應(yīng)商評估制度

每季度對備件供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量評估，主要考核備件合格率、交貨及時性等指標(biāo)。連續(xù)兩次評估不合格的供應(yīng)商暫停采購資格。建立合格供應(yīng)商名錄，優(yōu)先選擇原廠配件。

五、應(yīng)急響應(yīng)與事故處理

5.1應(yīng)急準(zhǔn)備機(jī)制

5.1.1預(yù)案編制與分級

企業(yè)需制定混料機(jī)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸、觸電等常見事故的處置流程。根據(jù)事故嚴(yán)重程度劃分三級響應(yīng)：Ⅰ級為死亡或重大設(shè)備損失，Ⅱ級為重傷或較大財(cái)產(chǎn)損失，Ⅲ級為輕傷或一般故障。預(yù)案需明確各層級響應(yīng)責(zé)任人及啟動條件。

5.1.2應(yīng)急物資配置

在混料機(jī)操作區(qū)5米半徑內(nèi)配置應(yīng)急物資箱，內(nèi)含：絕緣手套、絕緣膠鞋、急救包（含止血帶、消毒用品）、滅火毯及防爆手電。每季度檢查物資有效期，確保滅火器壓力正常、急救藥品在保質(zhì)期內(nèi)。

5.1.3通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)

建立應(yīng)急通訊錄，包含設(shè)備維修組、消防隊(duì)、醫(yī)院、安監(jiān)部門等24小時聯(lián)系方式。操作人員配備防爆對講機(jī)，信號覆蓋整個作業(yè)區(qū)。緊急情況下采用"雙報告"制度：先向班組長口頭報告，再通過應(yīng)急系統(tǒng)書面上報。

5.2事故現(xiàn)場處置

5.2.1人身傷害急救

發(fā)生機(jī)械傷害時，立即按下急停按鈕并切斷電源。傷者出血時，用清潔布料直接加壓包扎止血；骨折部位用木板固定后搬運(yùn)。觸電事故需先切斷電源源，使用絕緣物挑開電線，嚴(yán)禁徒手施救。

5.2.2設(shè)備故障應(yīng)急

攪拌卡死導(dǎo)致冒煙時，立即啟動氮?dú)舛杌到y(tǒng)，防止粉塵爆炸。液壓系統(tǒng)泄漏時，操作人員佩戴防化手套使用專用堵漏工具封堵。電氣柜起火時，先切斷總電源，使用ABC干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水滅火。

5.2.3火災(zāi)爆炸處置

5.2.3.1初期火災(zāi)應(yīng)對

粉塵火災(zāi)立即停止通風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉設(shè)備電源。使用滅火毯覆蓋火源，嚴(yán)禁用直流水沖擊。若火勢擴(kuò)大，啟動固定滅火裝置并疏散人員至50米外上風(fēng)向安全區(qū)。

5.2.3.2爆炸后處理

發(fā)生爆炸后，禁止立即進(jìn)入現(xiàn)場。待通風(fēng)30分鐘后，由專業(yè)人員檢測可燃?xì)怏w濃度。重點(diǎn)檢查設(shè)備本體變形情況，記錄爆炸沖擊波破壞范圍。

5.3事故調(diào)查與整改

5.3.1現(xiàn)場保護(hù)與取證

事故發(fā)生后設(shè)置警戒線，保留原始現(xiàn)場。收集操作記錄儀數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等電子證據(jù)。對損壞的零部件進(jìn)行拍照封存，關(guān)鍵物證標(biāo)注事故發(fā)生時間、位置等信息。

5.3.2原因分析方法

成立事故調(diào)查組，采用"5M1E"分析法：

-人：操作資質(zhì)、培訓(xùn)記錄、操作行為

-機(jī)：設(shè)備維護(hù)記錄、故障歷史、安全裝置狀態(tài)

-料：物料特性、配比合規(guī)性

-法：操作規(guī)程執(zhí)行情況

-環(huán)：作業(yè)環(huán)境溫濕度、通風(fēng)狀況

-管：安全管理制度漏洞

5.3.3整改措施落實(shí)

針對調(diào)查發(fā)現(xiàn)的問題制定"五定"整改方案：定責(zé)任人、定措施、定資金、定時限、定預(yù)案。技術(shù)層面加裝防護(hù)聯(lián)鎖裝置，管理層面修訂操作流程，整改完成后由安全部門驗(yàn)收簽字。

5.4應(yīng)急培訓(xùn)與演練

5.4.1培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)

新員工入職需完成8學(xué)時應(yīng)急培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋：

-事故類型識別（如異常聲響、異味預(yù)警）

-應(yīng)急設(shè)備使用（滅火器、急救箱）

-疏散路線演練（夜間照明失效時的撤離）

每年復(fù)訓(xùn)不少于4學(xué)時，考核不合格者暫停操作資格。

5.4.2演練組織形式

每季度開展實(shí)戰(zhàn)化演練，模擬場景包括：

-混料機(jī)運(yùn)行中突然起火

-操作人員被卷入傳動部位

-粉塵濃度超標(biāo)報警

演練后評估響應(yīng)時間、處置規(guī)范性等指標(biāo)，形成改進(jìn)報告。

5.4.3效果評估機(jī)制

5.4.3.1關(guān)鍵指標(biāo)考核

設(shè)立量化評估標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)急啟動時間≤3分鐘、滅火器操作正確率100%、疏散耗時≤2分鐘。演練視頻由第三方機(jī)構(gòu)分析，識別操作盲區(qū)。

5.4.3.2持續(xù)改進(jìn)流程

根據(jù)演練暴露的問題修訂預(yù)案，更新應(yīng)急物資配置。建立"演練-評估-改進(jìn)"閉環(huán)機(jī)制，確保應(yīng)急能力持續(xù)提升。

六、監(jiān)督考核與持續(xù)改進(jìn)

6.1日常監(jiān)督機(jī)制

6.1.1巡查制度執(zhí)行

班組長每日開工前檢查操作人員防護(hù)裝備佩戴情況，重點(diǎn)核查安全帽系帶、防護(hù)手套完整性。設(shè)備運(yùn)行期間每小時進(jìn)行現(xiàn)場巡查，記錄電流波動、異響等異?，F(xiàn)象。夜間作業(yè)增加視頻監(jiān)控抽查頻次，確保操作規(guī)范。

6.1.2專項(xiàng)檢查安排

安全部門每月組織混料機(jī)專項(xiàng)檢查，涵蓋：安全防護(hù)裝置有效性、應(yīng)急設(shè)備完好率、操作記錄完整性。檢查采用"四不兩直"方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場），結(jié)果納入部門安全績效。

6.1.3考核標(biāo)準(zhǔn)量化

制定《混料機(jī)操作行為考核表》，設(shè)置20項(xiàng)扣分細(xì)則：未執(zhí)行掛牌上鎖每次扣2分，緊急停機(jī)操作超時扣5分，防護(hù)裝置擅自拆除扣10分。月度考核低于80分者停崗培訓(xùn)，連續(xù)三次不合格調(diào)離崗位。

6.2培訓(xùn)效果管理

6.2.1新員工準(zhǔn)入考核

培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行"理論+實(shí)操"雙考核，理論考試采用閉卷形式，80分及格；實(shí)操考核模擬設(shè)備卡死、冒煙等突發(fā)場景，要求3分鐘內(nèi)完成急停、斷電、疏散等動作。考核通過頒發(fā)操作資格證書，有效期2年。

6.2.2在崗人員復(fù)訓(xùn)

每季度開展1次復(fù)訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)化應(yīng)急處置能力。采用VR技術(shù)模擬火災(zāi)爆炸場景，訓(xùn)練人員使用滅火毯、啟動氮?dú)庀到y(tǒng)。復(fù)訓(xùn)后進(jìn)行盲測，如模擬設(shè)備異響時要求30秒內(nèi)正確識別軸承故障。

6.2.3培訓(xùn)檔案管理

建立個人培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)學(xué)時、考核成績、復(fù)訓(xùn)記錄。檔案電子化存儲保存期不少于5年，晉升班組長需累計(jì)完成48學(xué)時培訓(xùn)且考核優(yōu)秀。

6.3制度優(yōu)化流程

6.3.1規(guī)程評審機(jī)制

每年12月組織規(guī)程評審會，由設(shè)備部、安全部、操作班組代表共同參與。重點(diǎn)分析年度事故案例，如某批次因物料含水率超標(biāo)導(dǎo)致攪拌卡頓，修訂加料前含水率檢測要求。

6.3.2動態(tài)修訂程序

發(fā)生以下情況立即修訂規(guī)程：設(shè)備