熱電聯(lián)產(chǎn)工廠生產(chǎn)安全規(guī)定###一、總則

熱電聯(lián)產(chǎn)工廠生產(chǎn)安全規(guī)定旨在規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程中的安全管理，預(yù)防和減少安全事故，保障員工生命安全及設(shè)備設(shè)施完好。本規(guī)定適用于熱電聯(lián)產(chǎn)工廠的所有生產(chǎn)區(qū)域、設(shè)備操作及維護(hù)活動(dòng)。

####（一）適用范圍

1.生產(chǎn)區(qū)域：鍋爐房、汽輪機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、配電室、水處理站等。

2.設(shè)備操作：鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、水泵、配電設(shè)備等。

3.維護(hù)活動(dòng)：設(shè)備檢修、定期保養(yǎng)、應(yīng)急處理等。

####（二）基本原則

1.**安全第一**：確保生產(chǎn)活動(dòng)以安全為前提，優(yōu)先保障人員安全。

2.**預(yù)防為主**：通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、設(shè)備維護(hù)、培訓(xùn)等措施，降低事故發(fā)生概率。

3.**責(zé)任到人**：明確各級(jí)人員安全職責(zé)，確保管理鏈條完整。

4.**持續(xù)改進(jìn)**：定期評(píng)估安全管理效果，優(yōu)化操作規(guī)程。

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###二、生產(chǎn)區(qū)域安全管理

####（一）鍋爐房安全

1.**操作要求**

(1)操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

(2)啟動(dòng)前檢查燃料供應(yīng)、水位、壓力等參數(shù)是否正常。

(3)運(yùn)行中嚴(yán)禁擅自離崗，每2小時(shí)巡檢一次。

2.**維護(hù)要求**

(1)每月進(jìn)行一次鍋爐本體檢查，記錄溫度、壓力變化。

(2)燃燒室、煙道等部位需定期清理，防止積灰影響效率。

####（二）汽輪機(jī)房安全

1.**操作要求**

(1)啟動(dòng)前確認(rèn)蒸汽參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，聯(lián)鎖保護(hù)裝置正常。

(2)運(yùn)行中監(jiān)控振動(dòng)、溫度、油位等關(guān)鍵指標(biāo)。

(3)停機(jī)后需進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查，確保設(shè)備無(wú)異常。

2.**維護(hù)要求**

(1)每季度檢查軸承潤(rùn)滑情況，更換不合格潤(rùn)滑油。

(2)高壓管道需定期進(jìn)行超聲波檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)裂紋立即停用。

####（三）配電室安全

1.**操作要求**

(1)操作高壓設(shè)備需穿戴絕緣防護(hù)用品。

(2)停送電操作需嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌上鎖”制度。

(3)定期檢查絕緣子、電纜，防止漏電。

2.**維護(hù)要求**

(1)每月測(cè)試接地電阻，確保小于4Ω。

(2)備用電源需定期充放電，保證應(yīng)急可用。

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###三、設(shè)備操作安全規(guī)程

####（一）鍋爐操作步驟

1.**啟動(dòng)前檢查**

(1)確認(rèn)燃料、給水系統(tǒng)正常。

(2)檢查安全閥、壓力表是否校驗(yàn)合格。

(3)點(diǎn)火前吹掃燃燒室，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

2.**運(yùn)行監(jiān)控**

(1)保持水位在正常范圍（±50mm）。

(2)超溫、超壓時(shí)自動(dòng)跳閘，嚴(yán)禁強(qiáng)行解鎖。

3.**停機(jī)流程**

(1)逐步降低負(fù)荷，正常冷卻后停運(yùn)。

(2)停機(jī)后24小時(shí)內(nèi)不得再次啟動(dòng)。

####（二）汽輪機(jī)操作步驟

1.**啟動(dòng)前準(zhǔn)備**

(1)檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位。

(2)確認(rèn)蒸汽溫度、壓力符合沖轉(zhuǎn)條件。

2.**沖轉(zhuǎn)過(guò)程**

(1)分階段增加轉(zhuǎn)速，同步監(jiān)控振動(dòng)值。

(2)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后檢查軸承溫度，正常后方可并網(wǎng)。

3.**停機(jī)操作**

(1)逐步降負(fù)荷至零，確認(rèn)無(wú)異常后隔離蒸汽源。

(2)盤(pán)車(chē)期間保持潤(rùn)滑油循環(huán)。

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###四、應(yīng)急處理措施

####（一）火災(zāi)應(yīng)急

1.**初期處置**

(1)發(fā)現(xiàn)火情立即按下手動(dòng)報(bào)警按鈕。

(2)使用就近滅火器對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射。

2.**系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)**

(1)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)，關(guān)閉相關(guān)區(qū)域氣源。

(2)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員至安全區(qū)域。

####（二）泄漏應(yīng)急

1.**氣體泄漏**

(1)切斷泄漏源，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備。

(2)佩戴呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)濃度。

2.**液體泄漏**

(1)用吸附棉圍堵泄漏范圍，防止擴(kuò)散。

(2)評(píng)估污染程度，必要時(shí)啟動(dòng)環(huán)保處置流程。

####（三）觸電應(yīng)急

1.**切斷電源**

(1)立即切斷故障區(qū)域供電，嚴(yán)禁直接拉拽觸電者。

2.**急救措施**

(1)檢查觸電者呼吸，必要時(shí)實(shí)施心肺復(fù)蘇。

(2)聯(lián)系急救中心（示例：撥打120），報(bào)告詳細(xì)位置。

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###五、安全培訓(xùn)與檢查

####（一）培訓(xùn)要求

1.新員工需接受72小時(shí)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.每半年組織一次應(yīng)急演練，確保人員熟悉處置流程。

####（二）檢查制度

1.日常檢查：班前會(huì)確認(rèn)個(gè)人防護(hù)用品（PPE）佩戴情況。

2.月度檢查：由安全部門(mén)聯(lián)合技術(shù)部門(mén)進(jìn)行設(shè)備專項(xiàng)檢查。

3.年度檢查：全面評(píng)估安全管理體系的運(yùn)行效果，修訂不足項(xiàng)。

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###六、附則

1.本規(guī)定由工廠安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋，每年更新一次。

2.未盡事宜參照國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

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###三、設(shè)備操作安全規(guī)程（續(xù)）

####（三）發(fā)電機(jī)操作步驟

1.**啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查**

(1)**油位與油質(zhì)確認(rèn)**：檢查并確認(rèn)機(jī)油、氫冷油（如適用）、冷卻水等油位在正常范圍內(nèi)，觀察油色是否清澈，無(wú)過(guò)多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。啟動(dòng)前進(jìn)行油循環(huán)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)溫度適宜（通常要求高于35℃）。

(2)**冷卻系統(tǒng)檢查**：?jiǎn)?dòng)冷卻水泵，檢查各冷卻器進(jìn)水、出水溫度是否正常，有無(wú)泄漏。監(jiān)控氫冷系統(tǒng)壓力、溫度及濕度（若為氫冷機(jī)組），確保在規(guī)定范圍內(nèi)，并檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

(3)**氣體系統(tǒng)檢查**：對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)，檢查燃料氣壓力、溫度、純度是否符合啟動(dòng)要求。確認(rèn)點(diǎn)火氣、助燃空氣供應(yīng)正常。

(4)**電氣系統(tǒng)檢查**：檢查發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)、勵(lì)磁系統(tǒng)、保護(hù)裝置（差動(dòng)、過(guò)流、匝間、接地等）狀態(tài)是否正常，定子繞組冷熱電阻值符合要求，相間及相對(duì)地絕緣電阻合格。確認(rèn)同期裝置工作正常。

(5)**軸承與轉(zhuǎn)子檢查**：確認(rèn)軸承潤(rùn)滑油已循環(huán)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。檢查聯(lián)軸器連接是否牢固，防護(hù)罩是否到位。

(6)**安全裝置確認(rèn)**：檢查所有安全閥、自動(dòng)保護(hù)裝置（如超速、低油壓、低水壓等）已校驗(yàn)并在有效期內(nèi)，手動(dòng)試驗(yàn)是否可靠。

2.**啟動(dòng)與并網(wǎng)過(guò)程**

(1)**盤(pán)車(chē)**：使用盤(pán)車(chē)裝置低速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)摩擦、異響，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。

(2)**預(yù)勵(lì)磁**：投入勵(lì)磁系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)勵(lì)磁，觀察發(fā)電機(jī)電壓建立情況及系統(tǒng)有無(wú)異常。

(3)**沖轉(zhuǎn)**：緩慢增加燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速（或汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速），同時(shí)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸承溫度等參數(shù)。達(dá)到額定轉(zhuǎn)速前，保持空載運(yùn)行，檢查各參數(shù)是否穩(wěn)定。

(4)**同期操作**：將發(fā)電機(jī)頻率、電壓、相角與系統(tǒng)電網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行同步調(diào)整。確認(rèn)同期指示正常后，操作合閘，將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。

(5)**初始負(fù)荷投入**：從零負(fù)荷開(kāi)始，緩慢增加負(fù)荷，每增加一定百分比（如10%-20%）需停下檢查振動(dòng)、軸承溫度、發(fā)電機(jī)聲音等有無(wú)異常。直至達(dá)到額定負(fù)荷。

3.**運(yùn)行中監(jiān)控**

(1)**參數(shù)監(jiān)控**：持續(xù)監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)定子電流、電壓、功率因數(shù)，頻率與系統(tǒng)同步情況。汽輪機(jī)/燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速、功率、效率。各軸承溫度、振動(dòng)值。冷卻水/氫氣溫度、壓力、濕度。潤(rùn)滑油溫度、壓力、油位。

(2)**聲音與氣味**：定期巡檢，注意設(shè)備運(yùn)行聲音是否均勻，有無(wú)異常摩擦聲、撞擊聲。檢查有無(wú)焦糊味、絕緣油燃燒味等異常氣味。

(3)**絕緣監(jiān)測(cè)**：根據(jù)需要（如定期或出現(xiàn)異常時(shí)），使用兆歐表或在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣狀況。

4.**停機(jī)操作流程**

(1)**減負(fù)荷**：根據(jù)調(diào)度或運(yùn)行需求，逐步降低發(fā)電機(jī)負(fù)荷。

(2)**解列**：當(dāng)負(fù)荷降至零或規(guī)定值時(shí)，操作將發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)中斷開(kāi)（解列）。

(3)**停機(jī)**：根據(jù)停機(jī)類(lèi)型（正常停機(jī)、緊急停機(jī)），執(zhí)行相應(yīng)的停機(jī)程序。對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)，通常先降低轉(zhuǎn)速，停止燃料供應(yīng)，進(jìn)行冷卻；對(duì)于汽輪機(jī)，逐步關(guān)小汽門(mén)，利用余速和輔助蒸汽進(jìn)行盤(pán)車(chē)?yán)鋮s。

(4)**保護(hù)退出**：確認(rèn)機(jī)組完全停穩(wěn)且參數(shù)正常后，按規(guī)定退出相關(guān)保護(hù)裝置。

(5)**記錄**：詳細(xì)記錄啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)、操作及異常情況。

####（四）水泵（循環(huán)水泵、給水泵等）操作步驟

1.**啟動(dòng)前準(zhǔn)備**

(1)**外觀檢查**：檢查水泵及其附屬設(shè)備（如電機(jī)、閥門(mén)、管道）有無(wú)損壞、泄漏，地腳螺栓是否牢固。

(2)**液位確認(rèn)**：對(duì)于閉式循環(huán)系統(tǒng)，確認(rèn)系統(tǒng)充滿水，且膨脹水箱液位正常。對(duì)于開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)吸水井水位滿足吸程要求，無(wú)雜物堵塞。對(duì)于給水泵，確認(rèn)除氧器水位正常。

(3)**潤(rùn)滑檢查**：檢查電機(jī)和（若配備）水泵軸承的潤(rùn)滑油位和油質(zhì)，確保在正常范圍且無(wú)變質(zhì)。

(4)**閥門(mén)狀態(tài)**：確認(rèn)水泵進(jìn)出口閥門(mén)處于正確位置（例如，啟動(dòng)前進(jìn)口閥全開(kāi)，出口閥關(guān)閉或根據(jù)系統(tǒng)要求微開(kāi)）。對(duì)于自吸泵，需確認(rèn)吸入管路充滿液體。

(5)**電機(jī)檢查**：檢查電機(jī)接線是否牢固，絕緣是否良好，有無(wú)異味或過(guò)熱跡象。

2.**啟動(dòng)與運(yùn)行**

(1)**啟動(dòng)電機(jī)**：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵電機(jī)。觀察啟動(dòng)電流是否正常，有無(wú)異常響聲。

(2)**檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況**：確認(rèn)水泵平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)劇烈振動(dòng)和異響。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

(3)**確認(rèn)出口壓力**：待水泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)至規(guī)定開(kāi)度，檢查出口壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(4)**監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)**：持續(xù)監(jiān)控水泵出口壓力、進(jìn)口真空度（或入口壓力）、電機(jī)電流、軸承溫度、電機(jī)溫度。確保各參數(shù)在額定范圍內(nèi)。

3.**停機(jī)操作**

(1)**正常停機(jī)**：逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)，降低水泵負(fù)荷。待壓力接近零或達(dá)到規(guī)定值后，停止電機(jī)。

(2)**關(guān)閉進(jìn)口閥**（根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作規(guī)程決定）：對(duì)于某些系統(tǒng)，停機(jī)后可能需要關(guān)閉進(jìn)口閥，防止介質(zhì)倒流或吸入空氣。

(3)**放空處理**（如需要）：對(duì)于可能凍結(jié)或需要維護(hù)的水系統(tǒng)，停機(jī)后可能需要打開(kāi)泵體或系統(tǒng)最低點(diǎn)放空閥，排空液體。

(4)**記錄**：記錄運(yùn)行時(shí)間和主要參數(shù)。

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###五、安全培訓(xùn)與檢查（續(xù)）

####（一）培訓(xùn)要求（續(xù)）

1.**新員工培訓(xùn)**：

(1)**理論培訓(xùn)**：包括工廠概況、安全文化、通用安全操作規(guī)程、個(gè)人防護(hù)用品（PPE）使用、消防器材實(shí)操、基本急救知識(shí)等，時(shí)長(zhǎng)不少于72小時(shí)。

(2)**崗位培訓(xùn)**：由部門(mén)主管或經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅進(jìn)行，針對(duì)具體崗位（如鍋爐操作、電氣巡檢、設(shè)備維修）的設(shè)備原理、操作技能、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)急處置措施進(jìn)行培訓(xùn)，并考核合格。

(3)**模擬演練**：組織參與火災(zāi)、泄漏、觸電等模擬應(yīng)急演練，檢驗(yàn)培訓(xùn)效果。

2.**在崗員工培訓(xùn)**：

(1)**定期復(fù)訓(xùn)**：每年至少進(jìn)行一次崗位操作規(guī)程和應(yīng)急處置的復(fù)訓(xùn)。

(2)**專項(xiàng)培訓(xùn)**：針對(duì)新設(shè)備、新工藝、新風(fēng)險(xiǎn)或發(fā)生的事故案例，開(kāi)展專項(xiàng)安全培訓(xùn)。

(3)**技能提升**：鼓勵(lì)員工學(xué)習(xí)高級(jí)操作技能和故障診斷能力，定期進(jìn)行技能比武。

3.**管理人員培訓(xùn)**：管理層需接受更高級(jí)別的安全管理培訓(xùn)，包括風(fēng)險(xiǎn)管理、事故調(diào)查、法律法規(guī)（通用安全類(lèi)）、安全管理體系運(yùn)行等。

####（二）檢查制度（續(xù)）

1.**日常檢查**（班前/交接班）：

(1)**人員狀態(tài)**：檢查操作員、巡檢員精神狀態(tài)，是否疲勞、飲酒，PPE是否穿戴正確。

(2)**環(huán)境條件**：檢查作業(yè)區(qū)域照明是否充足，通道是否暢通，有無(wú)油污、積水、雜物。

(3)**設(shè)備狀態(tài)**：快速檢查關(guān)鍵設(shè)備（如壓力表、溫度計(jì)、安全閥指示）是否正常，有無(wú)泄漏，有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

(4)**工具儀表**：檢查常用工具、測(cè)量?jī)x表是否在有效期內(nèi)，是否完好。

(5)**記錄確認(rèn)**：在班前會(huì)或交接班記錄本上簽字確認(rèn)檢查情況。

2.**月度檢查**（由安全/技術(shù)部門(mén)組織）：

(1)**專項(xiàng)安全檢查表**：依據(jù)預(yù)先制定的檢查表，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域（鍋爐房、汽輪機(jī)房、電氣室）進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，包括：

*安全警示標(biāo)識(shí)是否齊全、清晰。

*消防器材是否在有效期內(nèi)、擺放是否規(guī)范、通道是否暢通。

*通風(fēng)、排煙系統(tǒng)是否正常。

*電氣線路、設(shè)備接地是否完好。

*壓力容器、管道標(biāo)簽是否清晰，安全閥是否定期校驗(yàn)。

*有限空間作業(yè)許可（若有）是否規(guī)范執(zhí)行。

(2)**設(shè)備參數(shù)復(fù)核**：抽查關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)。

(3)**隱患排查**：對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患進(jìn)行記錄、分類(lèi)，并跟蹤整改。

3.**季度/半年檢查**（較全面的安全檢查）：

(1)**覆蓋范圍更廣**：除月度檢查內(nèi)容外，增加對(duì)維護(hù)記錄、應(yīng)急物資儲(chǔ)備、培訓(xùn)檔案等的檢查。

(2)**專業(yè)檢測(cè)**：可能邀請(qǐng)外部專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如管道焊縫）、熱力性能測(cè)試等。

(3)**管理評(píng)審**：對(duì)安全管理體系的運(yùn)行有效性進(jìn)行評(píng)審，識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。

4.**年度檢查**：

(1)**綜合評(píng)估**：全面回顧全年安全管理工作，包括事故統(tǒng)計(jì)、培訓(xùn)完成情況、隱患整改率、體系運(yùn)行符合性等。

(2)**安全目標(biāo)考核**：根據(jù)年初設(shè)定的安全目標(biāo)，評(píng)估完成情況。

(3)**修訂完善**：根據(jù)檢查結(jié)果和評(píng)估情況，修訂安全管理制度、操作規(guī)程，更新風(fēng)險(xiǎn)清單。

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（注：后續(xù)部分如“應(yīng)急處理措施”、“附則”等已按原結(jié)構(gòu)保留，此處不再贅述，擴(kuò)寫(xiě)內(nèi)容集中在上述指定部分。）

###一、總則

熱電聯(lián)產(chǎn)工廠生產(chǎn)安全規(guī)定旨在規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程中的安全管理，預(yù)防和減少安全事故，保障員工生命安全及設(shè)備設(shè)施完好。本規(guī)定適用于熱電聯(lián)產(chǎn)工廠的所有生產(chǎn)區(qū)域、設(shè)備操作及維護(hù)活動(dòng)。

####（一）適用范圍

1.生產(chǎn)區(qū)域：鍋爐房、汽輪機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、配電室、水處理站等。

2.設(shè)備操作：鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、水泵、配電設(shè)備等。

3.維護(hù)活動(dòng)：設(shè)備檢修、定期保養(yǎng)、應(yīng)急處理等。

####（二）基本原則

1.**安全第一**：確保生產(chǎn)活動(dòng)以安全為前提，優(yōu)先保障人員安全。

2.**預(yù)防為主**：通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、設(shè)備維護(hù)、培訓(xùn)等措施，降低事故發(fā)生概率。

3.**責(zé)任到人**：明確各級(jí)人員安全職責(zé)，確保管理鏈條完整。

4.**持續(xù)改進(jìn)**：定期評(píng)估安全管理效果，優(yōu)化操作規(guī)程。

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###二、生產(chǎn)區(qū)域安全管理

####（一）鍋爐房安全

1.**操作要求**

(1)操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

(2)啟動(dòng)前檢查燃料供應(yīng)、水位、壓力等參數(shù)是否正常。

(3)運(yùn)行中嚴(yán)禁擅自離崗，每2小時(shí)巡檢一次。

2.**維護(hù)要求**

(1)每月進(jìn)行一次鍋爐本體檢查，記錄溫度、壓力變化。

(2)燃燒室、煙道等部位需定期清理，防止積灰影響效率。

####（二）汽輪機(jī)房安全

1.**操作要求**

(1)啟動(dòng)前確認(rèn)蒸汽參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，聯(lián)鎖保護(hù)裝置正常。

(2)運(yùn)行中監(jiān)控振動(dòng)、溫度、油位等關(guān)鍵指標(biāo)。

(3)停機(jī)后需進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查，確保設(shè)備無(wú)異常。

2.**維護(hù)要求**

(1)每季度檢查軸承潤(rùn)滑情況，更換不合格潤(rùn)滑油。

(2)高壓管道需定期進(jìn)行超聲波檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)裂紋立即停用。

####（三）配電室安全

1.**操作要求**

(1)操作高壓設(shè)備需穿戴絕緣防護(hù)用品。

(2)停送電操作需嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌上鎖”制度。

(3)定期檢查絕緣子、電纜，防止漏電。

2.**維護(hù)要求**

(1)每月測(cè)試接地電阻，確保小于4Ω。

(2)備用電源需定期充放電，保證應(yīng)急可用。

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###三、設(shè)備操作安全規(guī)程

####（一）鍋爐操作步驟

1.**啟動(dòng)前檢查**

(1)確認(rèn)燃料、給水系統(tǒng)正常。

(2)檢查安全閥、壓力表是否校驗(yàn)合格。

(3)點(diǎn)火前吹掃燃燒室，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

2.**運(yùn)行監(jiān)控**

(1)保持水位在正常范圍（±50mm）。

(2)超溫、超壓時(shí)自動(dòng)跳閘，嚴(yán)禁強(qiáng)行解鎖。

3.**停機(jī)流程**

(1)逐步降低負(fù)荷，正常冷卻后停運(yùn)。

(2)停機(jī)后24小時(shí)內(nèi)不得再次啟動(dòng)。

####（二）汽輪機(jī)操作步驟

1.**啟動(dòng)前準(zhǔn)備**

(1)檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位。

(2)確認(rèn)蒸汽溫度、壓力符合沖轉(zhuǎn)條件。

2.**沖轉(zhuǎn)過(guò)程**

(1)分階段增加轉(zhuǎn)速，同步監(jiān)控振動(dòng)值。

(2)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后檢查軸承溫度，正常后方可并網(wǎng)。

3.**停機(jī)操作**

(1)逐步降負(fù)荷至零，確認(rèn)無(wú)異常后隔離蒸汽源。

(2)盤(pán)車(chē)期間保持潤(rùn)滑油循環(huán)。

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###四、應(yīng)急處理措施

####（一）火災(zāi)應(yīng)急

1.**初期處置**

(1)發(fā)現(xiàn)火情立即按下手動(dòng)報(bào)警按鈕。

(2)使用就近滅火器對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射。

2.**系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)**

(1)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)，關(guān)閉相關(guān)區(qū)域氣源。

(2)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員至安全區(qū)域。

####（二）泄漏應(yīng)急

1.**氣體泄漏**

(1)切斷泄漏源，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備。

(2)佩戴呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)濃度。

2.**液體泄漏**

(1)用吸附棉圍堵泄漏范圍，防止擴(kuò)散。

(2)評(píng)估污染程度，必要時(shí)啟動(dòng)環(huán)保處置流程。

####（三）觸電應(yīng)急

1.**切斷電源**

(1)立即切斷故障區(qū)域供電，嚴(yán)禁直接拉拽觸電者。

2.**急救措施**

(1)檢查觸電者呼吸，必要時(shí)實(shí)施心肺復(fù)蘇。

(2)聯(lián)系急救中心（示例：撥打120），報(bào)告詳細(xì)位置。

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###五、安全培訓(xùn)與檢查

####（一）培訓(xùn)要求

1.新員工需接受72小時(shí)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.每半年組織一次應(yīng)急演練，確保人員熟悉處置流程。

####（二）檢查制度

1.日常檢查：班前會(huì)確認(rèn)個(gè)人防護(hù)用品（PPE）佩戴情況。

2.月度檢查：由安全部門(mén)聯(lián)合技術(shù)部門(mén)進(jìn)行設(shè)備專項(xiàng)檢查。

3.年度檢查：全面評(píng)估安全管理體系的運(yùn)行效果，修訂不足項(xiàng)。

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###六、附則

1.本規(guī)定由工廠安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋，每年更新一次。

2.未盡事宜參照國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

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###三、設(shè)備操作安全規(guī)程（續(xù)）

####（三）發(fā)電機(jī)操作步驟

1.**啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查**

(1)**油位與油質(zhì)確認(rèn)**：檢查并確認(rèn)機(jī)油、氫冷油（如適用）、冷卻水等油位在正常范圍內(nèi)，觀察油色是否清澈，無(wú)過(guò)多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。啟動(dòng)前進(jìn)行油循環(huán)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)溫度適宜（通常要求高于35℃）。

(2)**冷卻系統(tǒng)檢查**：?jiǎn)?dòng)冷卻水泵，檢查各冷卻器進(jìn)水、出水溫度是否正常，有無(wú)泄漏。監(jiān)控氫冷系統(tǒng)壓力、溫度及濕度（若為氫冷機(jī)組），確保在規(guī)定范圍內(nèi)，并檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

(3)**氣體系統(tǒng)檢查**：對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)，檢查燃料氣壓力、溫度、純度是否符合啟動(dòng)要求。確認(rèn)點(diǎn)火氣、助燃空氣供應(yīng)正常。

(4)**電氣系統(tǒng)檢查**：檢查發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)、勵(lì)磁系統(tǒng)、保護(hù)裝置（差動(dòng)、過(guò)流、匝間、接地等）狀態(tài)是否正常，定子繞組冷熱電阻值符合要求，相間及相對(duì)地絕緣電阻合格。確認(rèn)同期裝置工作正常。

(5)**軸承與轉(zhuǎn)子檢查**：確認(rèn)軸承潤(rùn)滑油已循環(huán)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。檢查聯(lián)軸器連接是否牢固，防護(hù)罩是否到位。

(6)**安全裝置確認(rèn)**：檢查所有安全閥、自動(dòng)保護(hù)裝置（如超速、低油壓、低水壓等）已校驗(yàn)并在有效期內(nèi)，手動(dòng)試驗(yàn)是否可靠。

2.**啟動(dòng)與并網(wǎng)過(guò)程**

(1)**盤(pán)車(chē)**：使用盤(pán)車(chē)裝置低速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)摩擦、異響，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。

(2)**預(yù)勵(lì)磁**：投入勵(lì)磁系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)勵(lì)磁，觀察發(fā)電機(jī)電壓建立情況及系統(tǒng)有無(wú)異常。

(3)**沖轉(zhuǎn)**：緩慢增加燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速（或汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速），同時(shí)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸承溫度等參數(shù)。達(dá)到額定轉(zhuǎn)速前，保持空載運(yùn)行，檢查各參數(shù)是否穩(wěn)定。

(4)**同期操作**：將發(fā)電機(jī)頻率、電壓、相角與系統(tǒng)電網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行同步調(diào)整。確認(rèn)同期指示正常后，操作合閘，將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。

(5)**初始負(fù)荷投入**：從零負(fù)荷開(kāi)始，緩慢增加負(fù)荷，每增加一定百分比（如10%-20%）需停下檢查振動(dòng)、軸承溫度、發(fā)電機(jī)聲音等有無(wú)異常。直至達(dá)到額定負(fù)荷。

3.**運(yùn)行中監(jiān)控**

(1)**參數(shù)監(jiān)控**：持續(xù)監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)定子電流、電壓、功率因數(shù)，頻率與系統(tǒng)同步情況。汽輪機(jī)/燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速、功率、效率。各軸承溫度、振動(dòng)值。冷卻水/氫氣溫度、壓力、濕度。潤(rùn)滑油溫度、壓力、油位。

(2)**聲音與氣味**：定期巡檢，注意設(shè)備運(yùn)行聲音是否均勻，有無(wú)異常摩擦聲、撞擊聲。檢查有無(wú)焦糊味、絕緣油燃燒味等異常氣味。

(3)**絕緣監(jiān)測(cè)**：根據(jù)需要（如定期或出現(xiàn)異常時(shí)），使用兆歐表或在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣狀況。

4.**停機(jī)操作流程**

(1)**減負(fù)荷**：根據(jù)調(diào)度或運(yùn)行需求，逐步降低發(fā)電機(jī)負(fù)荷。

(2)**解列**：當(dāng)負(fù)荷降至零或規(guī)定值時(shí)，操作將發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)中斷開(kāi)（解列）。

(3)**停機(jī)**：根據(jù)停機(jī)類(lèi)型（正常停機(jī)、緊急停機(jī)），執(zhí)行相應(yīng)的停機(jī)程序。對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)，通常先降低轉(zhuǎn)速，停止燃料供應(yīng)，進(jìn)行冷卻；對(duì)于汽輪機(jī)，逐步關(guān)小汽門(mén)，利用余速和輔助蒸汽進(jìn)行盤(pán)車(chē)?yán)鋮s。

(4)**保護(hù)退出**：確認(rèn)機(jī)組完全停穩(wěn)且參數(shù)正常后，按規(guī)定退出相關(guān)保護(hù)裝置。

(5)**記錄**：詳細(xì)記錄啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)、操作及異常情況。

####（四）水泵（循環(huán)水泵、給水泵等）操作步驟

1.**啟動(dòng)前準(zhǔn)備**

(1)**外觀檢查**：檢查水泵及其附屬設(shè)備（如電機(jī)、閥門(mén)、管道）有無(wú)損壞、泄漏，地腳螺栓是否牢固。

(2)**液位確認(rèn)**：對(duì)于閉式循環(huán)系統(tǒng)，確認(rèn)系統(tǒng)充滿水，且膨脹水箱液位正常。對(duì)于開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)吸水井水位滿足吸程要求，無(wú)雜物堵塞。對(duì)于給水泵，確認(rèn)除氧器水位正常。

(3)**潤(rùn)滑檢查**：檢查電機(jī)和（若配備）水泵軸承的潤(rùn)滑油位和油質(zhì)，確保在正常范圍且無(wú)變質(zhì)。

(4)**閥門(mén)狀態(tài)**：確認(rèn)水泵進(jìn)出口閥門(mén)處于正確位置（例如，啟動(dòng)前進(jìn)口閥全開(kāi)，出口閥關(guān)閉或根據(jù)系統(tǒng)要求微開(kāi)）。對(duì)于自吸泵，需確認(rèn)吸入管路充滿液體。

(5)**電機(jī)檢查**：檢查電機(jī)接線是否牢固，絕緣是否良好，有無(wú)異味或過(guò)熱跡象。

2.**啟動(dòng)與運(yùn)行**

(1)**啟動(dòng)電機(jī)**：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵電機(jī)。觀察啟動(dòng)電流是否正常，有無(wú)異常響聲。

(2)**檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況**：確認(rèn)水泵平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)劇烈振動(dòng)和異響。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

(3)**確認(rèn)出口壓力**：待水泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)至規(guī)定開(kāi)度，檢查出口壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(4)**監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)**：持續(xù)監(jiān)控水泵出口壓力、進(jìn)口真空度（或入口壓力）、電機(jī)電流、軸承溫度、電機(jī)溫度。確保各參數(shù)在額定范圍內(nèi)。

3.**停機(jī)操作**

(1)**正常停機(jī)**：逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)，降低水泵負(fù)荷。待壓力接近零或達(dá)到規(guī)定值后，停止電機(jī)。

(2)**關(guān)閉進(jìn)口閥**（根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作規(guī)程決定）：對(duì)于某些系統(tǒng)，停機(jī)后可能需要關(guān)閉進(jìn)口閥，防止介質(zhì)倒流或吸入空氣。

(3)**放空處理**（如需要）：對(duì)于可能凍結(jié)或需要維護(hù)的水系統(tǒng)，停機(jī)后可能需要打開(kāi)泵體或系統(tǒng)最低點(diǎn)放空閥，排空液體。

(4)**記錄**：記錄運(yùn)行時(shí)間和主要參數(shù)。

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###五、安全培訓(xùn)與檢查（續(xù)）

####（一）培訓(xùn)要求（續(xù)）

1.**新員工培訓(xùn)**：

(1)**理論培訓(xùn)**：包括工廠概況、安全文化、通用安全操作規(guī)程、個(gè)人防護(hù)用品（PPE）使用、消防器材實(shí)操、基本急救知識(shí)等，時(shí)長(zhǎng)不少于72小時(shí)。

(2)**崗位培訓(xùn)**：由部門(mén)主管或經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅進(jìn)行，針對(duì)具體崗位（如鍋爐操作、電氣巡檢、設(shè)備維修）的設(shè)備原理、操作技能、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)急處置措施進(jìn)行培訓(xùn)，并考核合格。

(3)**模擬演練**：組織參與火災(zāi)、泄漏、觸電等模擬應(yīng)急演練，檢驗(yàn)培訓(xùn)效果。

2.**在崗員工培訓(xùn)**：

(1)**定期復(fù)訓(xùn)**：每年至少進(jìn)行一次崗位操作規(guī)程和應(yīng)急處置的復(fù)訓(xùn)。

(2)**