水力學(xué)管網(wǎng)操作規(guī)程一、總則

水力學(xué)管網(wǎng)操作規(guī)程旨在規(guī)范管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和管理，確保供水安全、穩(wěn)定和高效。本規(guī)程適用于各類市政、工業(yè)及商業(yè)用水管網(wǎng)的操作與管理，所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守。

二、操作準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員需具備相關(guān)專業(yè)技術(shù)背景，熟悉水力學(xué)原理及管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。

2.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理流程及安全操作規(guī)范。

3.持有有效上崗證書，定期參加技能復(fù)訓(xùn)。

（二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備

1.檢查流量計、壓力表、閥門等計量及控制設(shè)備是否完好。

2.準(zhǔn)備應(yīng)急維修工具（扳手、管鉗、測漏儀等）及安全防護(hù)用品（手套、護(hù)目鏡、反光背心）。

3.確認(rèn)通訊設(shè)備（對講機(jī)、電話）處于正常工作狀態(tài)。

三、日常操作流程

（一）啟動前的系統(tǒng)檢查

1.確認(rèn)水源供應(yīng)正常，壓力符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（示例：0.2-0.6MPa）。

2.檢查管網(wǎng)有無泄漏、破損，重點(diǎn)排查連接點(diǎn)及閥門狀態(tài)。

3.啟動前進(jìn)行空氣排空操作，防止氣堵影響水流暢通。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.每小時記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)流量（示例：主干管流量波動范圍≤±5%）。

2.定期監(jiān)測壓力變化，異常情況及時上報（示例：壓力下降＞10%需排查故障）。

3.通過聲納檢測設(shè)備排查管網(wǎng)內(nèi)異常聲響（如水流湍急聲、金屬摩擦聲）。

（三）停運(yùn)操作

1.按照分級降壓順序關(guān)閉閥門（從末端至源頭）。

2.記錄停運(yùn)前管網(wǎng)殘余壓力（示例：殘余壓力≤0.1MPa）。

3.對停運(yùn)設(shè)備進(jìn)行防腐處理，防止內(nèi)部銹蝕。

四、應(yīng)急處理措施

（一）泄漏應(yīng)急

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉就近閥門（StepbyStep：先關(guān)閉主干閥，再逐步關(guān)閉分支閥）。

2.使用堵漏材料（如快速堵漏劑）進(jìn)行臨時封堵，同時聯(lián)系維修團(tuán)隊更換損壞段。

3.根據(jù)泄漏量（示例：直徑2cm管道泄漏流量＞20L/min）判斷是否啟動二級應(yīng)急預(yù)案。

（二）爆管處理

1.確認(rèn)爆管位置，疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)域。

2.用沙袋或?qū)Ｓ枚侣┭b置穩(wěn)壓，防止二次破壞。

3.評估受損范圍，制定分段隔離維修方案（示例：分段降壓隔離長度≤500米）。

（三）水質(zhì)異常處置

1.檢測水樣濁度、余氯等指標(biāo)（示例：濁度＞3NTU立即停用受污染段）。

2.啟動旁通系統(tǒng)或應(yīng)急水源，隔離污染區(qū)域。

3.聯(lián)合水質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)分析原因，恢復(fù)供水前進(jìn)行徹底沖洗。

五、維護(hù)保養(yǎng)要求

（一）閥門維護(hù)

1.每季度對主干閥進(jìn)行活動測試（示例：開關(guān)扭矩偏差≤±10%）。

2.清潔閥芯密封面，更換磨損部件（如O型圈）。

（二）管道檢測

1.每兩年進(jìn)行超聲波探傷（重點(diǎn)關(guān)注管壁厚度＜設(shè)計值10%的段落）。

2.使用CCTV檢測機(jī)器人排查內(nèi)部結(jié)垢、銹蝕情況。

（三）系統(tǒng)校準(zhǔn)

1.流量計每年標(biāo)定一次（誤差范圍≤±2%）。

2.壓力傳感器校準(zhǔn)周期不超過半年。

六、安全注意事項(xiàng)

（一）高壓操作

1.禁止在閥門全閉狀態(tài)下長時間加壓（示例：最大閉閥壓力≤設(shè)計壓力的50%）。

2.使用扭矩扳手緊固管件，防止超力導(dǎo)致爆裂。

（二）有限空間作業(yè)

1.進(jìn)入管坑前檢測氧氣濃度（示例：≥19.5%），使用三腳架固定照明設(shè)備。

2.搭建臨時通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置氣體泄漏報警器。

（三）記錄管理

1.每日填寫運(yùn)行日志，異常事件需附照片及處理說明。

2.維修記錄與設(shè)備檔案同步更新，建立電子化臺賬。

一、總則

水力學(xué)管網(wǎng)操作規(guī)程旨在規(guī)范管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和管理，確保供水安全、穩(wěn)定和高效。本規(guī)程適用于各類市政、工業(yè)及商業(yè)用水管網(wǎng)的操作與管理，所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守。

本規(guī)程的目的是通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，最大限度地減少人為失誤，保障管網(wǎng)設(shè)施完好，優(yōu)化水力平衡，提高供水服務(wù)質(zhì)量，并為突發(fā)事件的快速響應(yīng)提供依據(jù)。所有操作人員應(yīng)熟悉本規(guī)程內(nèi)容，并具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。

二、操作準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員需具備相關(guān)專業(yè)技術(shù)背景，熟悉水力學(xué)原理及管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。新入職人員必須通過理論和實(shí)操考核，證明其掌握必要的管網(wǎng)知識和操作技能。

2.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：管網(wǎng)系統(tǒng)圖識讀、水力計算基礎(chǔ)、設(shè)備原理、常見故障判斷、應(yīng)急處理流程及安全操作規(guī)范。培訓(xùn)合格后持證上崗。

3.定期參加技能復(fù)訓(xùn)和考核，每年不少于XX小時（具體時間根據(jù)實(shí)際要求確定），確保持續(xù)掌握更新后的操作知識和技能。復(fù)訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用及過往事故案例學(xué)習(xí)。

（二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備

1.檢查流量計、壓力表、閥門（包括手動閥、自動閥、調(diào)節(jié)閥等）等計量及控制設(shè)備是否完好、清潔，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。對自動控制設(shè)備，需確認(rèn)傳感器（流量、壓力、液位等）信號正常，控制器運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，通訊連接正常。

2.準(zhǔn)備應(yīng)急維修工具：

(1)扳手：準(zhǔn)備不同規(guī)格的梅花扳手、開口扳手、套筒扳手及內(nèi)六角扳手，確?；顒屿`活、無滑絲。

(2)管鉗：準(zhǔn)備適合不同管道口徑的管鉗，特別是扭力扳手，用于精確調(diào)節(jié)閥門扭矩。

(3)測漏儀：攜帶超聲波測漏儀或聽針，用于精確定位管網(wǎng)泄漏點(diǎn)。

(4)壓力源：如需進(jìn)行閥門測試或維修動火作業(yè)，需準(zhǔn)備符合安全要求的便攜式空氣壓縮機(jī)或氮?dú)馄拷M。

(5)堵漏材料：常備快速堵漏劑、橡膠塞、堵漏板、防水布等，用于應(yīng)急封堵小口徑泄漏。

3.確認(rèn)通訊設(shè)備（對講機(jī)、電話）處于正常工作狀態(tài)，電池電量充足，頻道設(shè)置正確，確保操作期間通訊暢通無阻。準(zhǔn)備好應(yīng)急照明設(shè)備（手電筒、頭燈）。

4.個人防護(hù)用品（PPE）檢查：確保所有操作人員佩戴合適的安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套、反光背心，并根據(jù)作業(yè)環(huán)境需要佩戴防護(hù)靴、呼吸防護(hù)器等。

三、日常操作流程

（一）啟動前的系統(tǒng)檢查

1.確認(rèn)水源供應(yīng)正常，通過上游閥門狀態(tài)指示或通訊確認(rèn)水源側(cè)壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)（示例：市政供水壓力通常在0.2-0.6MPa，具體參考管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)）。檢查水源側(cè)是否有異常響聲或振動。

2.檢查管網(wǎng)有無泄漏、破損，重點(diǎn)排查以下區(qū)域：

(1)管道連接點(diǎn)：法蘭連接處、螺紋連接處、焊接接口等。

(2)閥門及附件：檢查閥體、閥蓋、填料函、閥桿有無損壞、銹蝕或松動。

(3)補(bǔ)償器：檢查伸縮節(jié)或波紋管是否變形、卡澀，支吊架是否牢固。

(4)倒流防止器等特殊裝置：檢查其外觀、標(biāo)識是否清晰、鉛封是否完好。

(5)管道支撐與基礎(chǔ)：檢查支墩、吊架是否松動、損壞。

3.啟動前進(jìn)行空氣排空操作：對于新安裝或長時間停運(yùn)的管道，必須徹底排空管內(nèi)空氣。操作方法通常為：

(1)打開管道末端的排氣閥或最高點(diǎn)的排氣閥。

(2)緩慢開啟入口閥門，使水流緩慢注入，將空氣帶出。

(3)觀察排氣閥出水是否變?yōu)榍宄?，并持續(xù)一段時間，確認(rèn)空氣已基本排盡。

(4)關(guān)閉排氣閥，注意觀察有無重新冒氣現(xiàn)象。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.持續(xù)監(jiān)測關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)流量：

(1)定期（如每小時）記錄主干管、主要分支管的流量數(shù)據(jù)。

(2)與歷史同期或設(shè)計流量進(jìn)行比較，分析流量變化趨勢。

(3)關(guān)注流量異常波動（示例：短時間內(nèi)流量突然增大或減小超過±5%或預(yù)設(shè)閾值），及時查明原因（如旁通未關(guān)閉、漏損等）。

2.定期監(jiān)測壓力變化：

(1)檢查管網(wǎng)各監(jiān)測點(diǎn)（壓力傳感器、壓力表）的壓力讀數(shù)。

(2)記錄壓力數(shù)據(jù)，分析壓力分布是否均勻，有無超壓或負(fù)壓現(xiàn)象。

(3)異常情況（示例：壓力下降＞10%或低于最低運(yùn)行壓力，壓力劇烈波動）必須立即上報，并啟動排查程序。

3.通過聲納檢測設(shè)備排查管網(wǎng)內(nèi)異常聲響：

(1)使用專業(yè)聲納檢測設(shè)備沿管道線路進(jìn)行掃描。

(2)重點(diǎn)關(guān)注流量較大或壓力較高的管段。

(3)記錄異常聲響的位置、頻率和強(qiáng)度，與正常水流聲進(jìn)行對比，初步判斷是否存在內(nèi)部沖擊、氣蝕、管道振動或松動等問題。

4.水質(zhì)在線監(jiān)測（如配備）：

(1)監(jiān)控濁度、余氯、pH值等水質(zhì)指標(biāo)。

(2)發(fā)現(xiàn)指標(biāo)超出正常范圍（示例：濁度＞3NTU，余氯＜0.5mg/L）時，加強(qiáng)取樣檢測，并分析原因。

（三）停運(yùn)操作

1.按照分級降壓順序關(guān)閉閥門：

(1)首先關(guān)閉末端或次要用戶的閥門，逐步減少系統(tǒng)流量。

(2)根據(jù)管網(wǎng)水力計算結(jié)果或經(jīng)驗(yàn)，確定合理的降壓梯度，避免壓力驟降對系統(tǒng)造成沖擊。

(3)關(guān)閉主干管上的調(diào)節(jié)閥和旁通閥。

(4)最后關(guān)閉上游總閥門。關(guān)閉順序應(yīng)遵循從遠(yuǎn)到近、從大口徑到小口徑的原則。

2.記錄停運(yùn)前管網(wǎng)殘余壓力：

(1)在主要閥門關(guān)閉后，記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的最終壓力值。

(2)確保殘余壓力在安全范圍內(nèi)（示例：殘余壓力≤0.1MPa），防止長時間低壓運(yùn)行導(dǎo)致水質(zhì)問題或設(shè)備損壞。

3.對停運(yùn)設(shè)備進(jìn)行防腐處理或維護(hù)：

(1)對于長時間停運(yùn)（如超過一個月）的管道，根據(jù)環(huán)境條件和管道材質(zhì)，可能需要進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理，如通入保護(hù)氣體或清洗消毒。

(2)檢查并緊固管道支吊架，清除管道周圍雜物，做好防凍、防潮措施（如適用）。

4.更新運(yùn)行記錄：在操作日志中詳細(xì)記錄停運(yùn)時間、操作人、關(guān)閉閥門序列、最終壓力等關(guān)鍵信息。

四、應(yīng)急處理措施

（一）泄漏應(yīng)急

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時的初步處置：

(1)立即確認(rèn)泄漏位置、管道口徑、大致流量和泄漏形態(tài)（滴漏、噴涌等）。

(2)立即關(guān)閉就近的閥門（StepbyStep：先關(guān)閉主干閥，再逐步關(guān)閉分支閥，目標(biāo)是隔離泄漏段并降低泄漏點(diǎn)壓力）。操作時注意防止管道內(nèi)殘留壓力造成二次噴濺。

(3)觀察關(guān)閉閥門后泄漏是否停止或減緩，初步評估泄漏嚴(yán)重程度。

2.使用堵漏材料進(jìn)行臨時封堵：

(1)根據(jù)泄漏情況選擇合適的堵漏材料：

-小口徑、慢漏速：使用快速堵漏劑、橡膠塞配合專用工具。

(2)中等口徑、中漏速：使用堵漏板、密封膠帶，或先封堵周圍再用堵漏劑點(diǎn)堵。

(3)大口徑、急漏速：優(yōu)先考慮設(shè)置防水圍堰，收集泄漏水，防止污染擴(kuò)散。可使用專業(yè)堵漏包進(jìn)行緊急包裹。

(2)清理泄漏點(diǎn)周圍的水漬和雜物，確保堵漏材料與管道表面接觸良好。

(3)按照產(chǎn)品說明操作堵漏材料，施加適當(dāng)壓力確保密封效果。

3.聯(lián)系維修團(tuán)隊更換損壞段：

(1)在進(jìn)行臨時封堵的同時，立即通知維修班組攜帶所需工具、備件趕赴現(xiàn)場。

(2)提供詳細(xì)的泄漏點(diǎn)位置、管道信息、已采取的臨時措施等信息。

(3)根據(jù)泄漏嚴(yán)重程度和維修難度，判斷是否需要暫停周邊用戶供水。

4.評估與上報：

(1)根據(jù)泄漏量（示例：直徑2cm管道泄漏流量＞20L/min）和持續(xù)時間，判斷是否啟動二級或更高級別的應(yīng)急預(yù)案。

(2)向管理部門匯報泄漏情況、處置進(jìn)展和所需資源。

（二）爆管處理

1.確認(rèn)爆管位置與范圍：

(1)通過現(xiàn)場觀察、周邊用戶反饋、壓力突變記錄等方式快速定位爆管位置。

(2)評估爆管影響范圍，包括受影響的管道長度、用戶數(shù)量和潛在的水力沖擊區(qū)域。

2.設(shè)置警戒與疏散：

(1)立即在爆管點(diǎn)周邊設(shè)立警戒區(qū)域，疏散無關(guān)人員，防止人員受傷和財產(chǎn)損失。

(2)在安全距離外設(shè)置警示標(biāo)志，告知過往行人注意危險。

3.穩(wěn)壓與控制水流：

(1)立即關(guān)閉爆管點(diǎn)上游的閥門，降低管道內(nèi)壓力。

(2)使用沙袋、堵漏袋、鋼板等材料在爆管點(diǎn)附近建立臨時圍堰或壓堵點(diǎn)，穩(wěn)定管道，防止位移或進(jìn)一步損壞。

(3)如條件允許且安全，可考慮在爆管點(diǎn)下游關(guān)閉閥門，形成隔離段，縮小影響范圍。

4.評估受損情況與制定維修方案：

(1)等待現(xiàn)場壓力基本穩(wěn)定后，由專業(yè)人員（如持證焊工）進(jìn)入檢查爆管點(diǎn)的具體損傷情況（破裂長度、形狀、材質(zhì)狀況等）。

(2)評估是否需要使用堵漏器材進(jìn)行臨時穩(wěn)壓，還是必須立即進(jìn)行管道更換。

(3)制定分段隔離維修方案（示例：分段降壓隔離長度≤500米），明確維修步驟、所需資源（管材、設(shè)備、人力）和時間表。

5.啟動搶修與恢復(fù)：

(1)按照維修方案進(jìn)行搶修作業(yè)，優(yōu)先確保安全。

(2)更換損壞管道時，注意對周邊環(huán)境（如綠化、道路）的保護(hù)和恢復(fù)。

(3)維修完成后，逐步恢復(fù)供水，先開啟隔離閥，觀察有無異常，再按順序恢復(fù)其他閥門。

（三）水質(zhì)異常處置

1.檢測與定位：

(1)立即沿管網(wǎng)走向，從用戶端向水源端或可疑污染源方向，增加水質(zhì)檢測頻率（如每100米取水樣）。

(2)重點(diǎn)檢測濁度、余氯、色度、異味等指標(biāo)，確定水質(zhì)異常的范圍和程度。

(3)檢查相關(guān)水處理設(shè)施（如濾池、消毒設(shè)備）運(yùn)行狀況，排除處理設(shè)備故障導(dǎo)致的原因。

2.啟動應(yīng)急隔離與供水調(diào)整：

(1)一旦確定污染范圍，立即關(guān)閉受污染區(qū)域上游的閥門，隔離污染段。

(2)啟動旁通系統(tǒng)或切換至備用水源（如有），為未受影響的區(qū)域繼續(xù)供水。

(3)通知受影響區(qū)域的用戶暫停用水（特別是生活飲用水），或提醒用戶燒開后使用。

3.分析原因與制定恢復(fù)方案：

(1)聯(lián)合水質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)對水樣進(jìn)行詳細(xì)分析，查找水質(zhì)異常的根本原因（如管道腐蝕、生物粘泥、交叉污染、處理工藝問題等）。

(2)根據(jù)污染原因，制定徹底清除污染、恢復(fù)水質(zhì)的方案（如管道沖洗、消毒、內(nèi)襯修復(fù)等）。

4.恢復(fù)供水：

(1)在確認(rèn)污染已徹底清除、水質(zhì)恢復(fù)正常（連續(xù)多次檢測合格）后，按程序申請恢復(fù)供水。

(2)恢復(fù)供水時，先緩慢開啟隔離閥，監(jiān)測水質(zhì)變化，穩(wěn)定后逐步恢復(fù)其他閥門。

(3)向用戶發(fā)布水質(zhì)恢復(fù)通知，并解釋情況。

五、維護(hù)保養(yǎng)要求

（一）閥門維護(hù)

1.每季度對主干閥進(jìn)行活動測試：

(1)手動操作閥門，檢查開關(guān)是否靈活，有無卡澀或滯澀現(xiàn)象。

(2)使用扭矩扳手檢查閥門填料壓蓋的緊固力矩，確保在推薦范圍內(nèi)（示例：±10%）。松緊適度，既不泄漏也不損傷閥桿。

(3)檢查閥桿密封是否完好，有無滴漏。

2.清潔閥芯密封面，更換磨損部件：

(1)對于需要維護(hù)的閥門，打開閥蓋，取出閥芯和閥座。

(2)使用專用工具和清潔劑（如丙酮、酒精）徹底清潔閥芯、閥座密封面，去除污垢、銹跡和腐蝕物。

(3)檢查閥芯和閥座的磨損情況，如出現(xiàn)劃痕、凹坑或磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)，需更換新件。

(4)更換磨損的O型圈、墊片等密封件，確保材質(zhì)兼容，尺寸準(zhǔn)確。

3.自動閥（如調(diào)節(jié)閥、減壓閥）維護(hù)：

(1)檢查執(zhí)行器動作是否平穩(wěn)，有無震動或異響。

(2)檢查閥位反饋信號是否準(zhǔn)確，與實(shí)際閥位是否一致。

(3)檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（如彈簧、膜片）是否完好，性能是否達(dá)標(biāo)。

(4)根據(jù)需要調(diào)整自動閥的參數(shù)（如壓力設(shè)定點(diǎn)、PID參數(shù)）。

（二）管道檢測

1.每兩年進(jìn)行超聲波探傷：

(1)重點(diǎn)檢測管壁厚度＜設(shè)計值10%的段落、老舊管道、維修過的地方、以及水力條件惡劣（如高流速、大壓力差）的管段。

(2)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢測設(shè)備，按照預(yù)定路線和頻率進(jìn)行檢測。

(3)記錄檢測數(shù)據(jù)，分析管道腐蝕、缺陷情況，評估剩余強(qiáng)度和耐久性。

2.使用CCTV檢測機(jī)器人排查內(nèi)部情況：

(1)對于需要準(zhǔn)確掌握內(nèi)部結(jié)垢、銹蝕、裂紋、異物、管道變形等信息的管段，安排CCTV檢測。

(2)清理管道內(nèi)雜物，確保機(jī)器人順利通過。

(3)實(shí)時觀察檢測圖像，拍攝關(guān)鍵部位照片或視頻，生成檢測報告。

(4)根據(jù)檢測結(jié)果，制定管道修復(fù)或維護(hù)計劃。

3.磁記憶檢測（如適用）：

(1)對鐵磁性管道（如鋼管），可定期進(jìn)行磁記憶檢測，用于早期發(fā)現(xiàn)應(yīng)力集中和潛在裂紋。

(2)按照設(shè)備說明進(jìn)行檢測，分析磁痕，評估缺陷位置和嚴(yán)重程度。

（三）系統(tǒng)校準(zhǔn)

1.流量計每年標(biāo)定一次：

(1)按照流量計類型（如電磁、超聲波、渦街等）和制造商的要求進(jìn)行標(biāo)定。

(2)使用標(biāo)準(zhǔn)流量校驗(yàn)儀或標(biāo)準(zhǔn)流量管，在規(guī)定的流速范圍內(nèi)進(jìn)行標(biāo)定。

(3)校準(zhǔn)內(nèi)容包括流量示值的準(zhǔn)確性、量程比、重復(fù)性等性能指標(biāo)。

(4)記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，出具校準(zhǔn)證書，對不合格的流量計進(jìn)行維修或更換。

2.壓力傳感器校準(zhǔn)周期不超過半年：

(1)對用于監(jiān)測和控制的壓力傳感器（壓力表、壓力變送器），定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

(2)使用高精度的壓力校驗(yàn)儀，在傳感器量程的多個點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

(3)校準(zhǔn)內(nèi)容包括零點(diǎn)、滿量程輸出、線性度等。

(4)更新傳感器校準(zhǔn)記錄，確保證其在有效期內(nèi)。

六、安全注意事項(xiàng)

（一）高壓操作

1.禁止在閥門全閉狀態(tài)下長時間加壓：

(1)閥門關(guān)閉后，應(yīng)保持一定開度（示例：開啟1/4-1/3圈），防止因液體壓縮或管道變形產(chǎn)生巨大壓力波動或沖擊。

(2)如需在接近全閉狀態(tài)下操作（如維修前隔離），必須緩慢關(guān)閉，并密切監(jiān)測壓力變化，必要時采取泄壓措施。

2.使用扭矩扳手緊固管件：

(1)所有法蘭連接、螺紋連接的管件，必須使用扭矩扳手按照制造商推薦或設(shè)計要求的力矩進(jìn)行緊固。

(2)確保力矩均勻施加在螺栓上，避免單邊過緊導(dǎo)致墊片損壞或管道變形。

(3)定期校準(zhǔn)扭矩扳手，確保其精度。

（二）有限空間作業(yè)

1.進(jìn)入管坑前檢查環(huán)境：

(1)必須對管坑或溝道內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)氧氣濃度（示例：≥19.5%）、可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體（如硫化氫）濃度在安全范圍內(nèi)。

(2)必須配備通風(fēng)設(shè)備（如風(fēng)機(jī)），確保持續(xù)通風(fēng)，排除有害氣體和積聚的空氣。

(3)檢查坑內(nèi)照明是否充足，使用低壓安全燈或頭燈。

2.安全措施：

(1)必須有監(jiān)護(hù)人留守坑外，與坑內(nèi)作業(yè)人員保持通訊暢通（使用對講機(jī)）。

(2)坑內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套、反光背心，必要時佩戴呼吸防護(hù)器。

(3)設(shè)置安全繩，并指定救援人員，確保在緊急情況下能迅速撤離。

(4)使用三腳架或安全梯，確保上下坑道安全。

（三）記錄管理

1.每日填寫運(yùn)行日志：

(1)記錄供水時間、壓力、流量等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。

(2)記錄設(shè)備啟停情況、閥門操作（時間、編號、操作類型）、異常事件及處理過程。

(3)記錄天氣情況、周邊環(huán)境變化等可能影響供水的因素。

2.維修記錄與設(shè)備檔案同步更新：

(1)每次設(shè)備維護(hù)、維修（包括小修、大修、更換部件）后，必須填寫詳細(xì)的維修記錄。

(2)記錄內(nèi)容包括維修時間、地點(diǎn)、故障現(xiàn)象、檢查過程、更換的部件、維修方法、維修人員、驗(yàn)收情況等。

(3)將維修記錄歸檔，并更新對應(yīng)設(shè)備的電子或紙質(zhì)檔案，包括設(shè)備編號、型號、規(guī)格、安裝日期、歷次維修歷史等。

3.建立電子化臺賬：

(1)鼓勵使用計算機(jī)系統(tǒng)管理運(yùn)行和維修記錄，建立管網(wǎng)設(shè)備電子臺賬。

(2)利用臺賬進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、趨勢分析、故障預(yù)測和預(yù)防性維護(hù)計劃制定。

(3)確保數(shù)據(jù)安全備份，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)校驗(yàn)和更新。

一、總則

水力學(xué)管網(wǎng)操作規(guī)程旨在規(guī)范管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和管理，確保供水安全、穩(wěn)定和高效。本規(guī)程適用于各類市政、工業(yè)及商業(yè)用水管網(wǎng)的操作與管理，所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守。

二、操作準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員需具備相關(guān)專業(yè)技術(shù)背景，熟悉水力學(xué)原理及管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。

2.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理流程及安全操作規(guī)范。

3.持有有效上崗證書，定期參加技能復(fù)訓(xùn)。

（二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備

1.檢查流量計、壓力表、閥門等計量及控制設(shè)備是否完好。

2.準(zhǔn)備應(yīng)急維修工具（扳手、管鉗、測漏儀等）及安全防護(hù)用品（手套、護(hù)目鏡、反光背心）。

3.確認(rèn)通訊設(shè)備（對講機(jī)、電話）處于正常工作狀態(tài)。

三、日常操作流程

（一）啟動前的系統(tǒng)檢查

1.確認(rèn)水源供應(yīng)正常，壓力符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（示例：0.2-0.6MPa）。

2.檢查管網(wǎng)有無泄漏、破損，重點(diǎn)排查連接點(diǎn)及閥門狀態(tài)。

3.啟動前進(jìn)行空氣排空操作，防止氣堵影響水流暢通。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.每小時記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)流量（示例：主干管流量波動范圍≤±5%）。

2.定期監(jiān)測壓力變化，異常情況及時上報（示例：壓力下降＞10%需排查故障）。

3.通過聲納檢測設(shè)備排查管網(wǎng)內(nèi)異常聲響（如水流湍急聲、金屬摩擦聲）。

（三）停運(yùn)操作

1.按照分級降壓順序關(guān)閉閥門（從末端至源頭）。

2.記錄停運(yùn)前管網(wǎng)殘余壓力（示例：殘余壓力≤0.1MPa）。

3.對停運(yùn)設(shè)備進(jìn)行防腐處理，防止內(nèi)部銹蝕。

四、應(yīng)急處理措施

（一）泄漏應(yīng)急

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉就近閥門（StepbyStep：先關(guān)閉主干閥，再逐步關(guān)閉分支閥）。

2.使用堵漏材料（如快速堵漏劑）進(jìn)行臨時封堵，同時聯(lián)系維修團(tuán)隊更換損壞段。

3.根據(jù)泄漏量（示例：直徑2cm管道泄漏流量＞20L/min）判斷是否啟動二級應(yīng)急預(yù)案。

（二）爆管處理

1.確認(rèn)爆管位置，疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)域。

2.用沙袋或?qū)Ｓ枚侣┭b置穩(wěn)壓，防止二次破壞。

3.評估受損范圍，制定分段隔離維修方案（示例：分段降壓隔離長度≤500米）。

（三）水質(zhì)異常處置

1.檢測水樣濁度、余氯等指標(biāo)（示例：濁度＞3NTU立即停用受污染段）。

2.啟動旁通系統(tǒng)或應(yīng)急水源，隔離污染區(qū)域。

3.聯(lián)合水質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)分析原因，恢復(fù)供水前進(jìn)行徹底沖洗。

五、維護(hù)保養(yǎng)要求

（一）閥門維護(hù)

1.每季度對主干閥進(jìn)行活動測試（示例：開關(guān)扭矩偏差≤±10%）。

2.清潔閥芯密封面，更換磨損部件（如O型圈）。

（二）管道檢測

1.每兩年進(jìn)行超聲波探傷（重點(diǎn)關(guān)注管壁厚度＜設(shè)計值10%的段落）。

2.使用CCTV檢測機(jī)器人排查內(nèi)部結(jié)垢、銹蝕情況。

（三）系統(tǒng)校準(zhǔn)

1.流量計每年標(biāo)定一次（誤差范圍≤±2%）。

2.壓力傳感器校準(zhǔn)周期不超過半年。

六、安全注意事項(xiàng)

（一）高壓操作

1.禁止在閥門全閉狀態(tài)下長時間加壓（示例：最大閉閥壓力≤設(shè)計壓力的50%）。

2.使用扭矩扳手緊固管件，防止超力導(dǎo)致爆裂。

（二）有限空間作業(yè)

1.進(jìn)入管坑前檢測氧氣濃度（示例：≥19.5%），使用三腳架固定照明設(shè)備。

2.搭建臨時通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置氣體泄漏報警器。

（三）記錄管理

1.每日填寫運(yùn)行日志，異常事件需附照片及處理說明。

2.維修記錄與設(shè)備檔案同步更新，建立電子化臺賬。

一、總則

水力學(xué)管網(wǎng)操作規(guī)程旨在規(guī)范管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和管理，確保供水安全、穩(wěn)定和高效。本規(guī)程適用于各類市政、工業(yè)及商業(yè)用水管網(wǎng)的操作與管理，所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守。

本規(guī)程的目的是通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，最大限度地減少人為失誤，保障管網(wǎng)設(shè)施完好，優(yōu)化水力平衡，提高供水服務(wù)質(zhì)量，并為突發(fā)事件的快速響應(yīng)提供依據(jù)。所有操作人員應(yīng)熟悉本規(guī)程內(nèi)容，并具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。

二、操作準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員需具備相關(guān)專業(yè)技術(shù)背景，熟悉水力學(xué)原理及管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。新入職人員必須通過理論和實(shí)操考核，證明其掌握必要的管網(wǎng)知識和操作技能。

2.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：管網(wǎng)系統(tǒng)圖識讀、水力計算基礎(chǔ)、設(shè)備原理、常見故障判斷、應(yīng)急處理流程及安全操作規(guī)范。培訓(xùn)合格后持證上崗。

3.定期參加技能復(fù)訓(xùn)和考核，每年不少于XX小時（具體時間根據(jù)實(shí)際要求確定），確保持續(xù)掌握更新后的操作知識和技能。復(fù)訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用及過往事故案例學(xué)習(xí)。

（二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備

1.檢查流量計、壓力表、閥門（包括手動閥、自動閥、調(diào)節(jié)閥等）等計量及控制設(shè)備是否完好、清潔，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。對自動控制設(shè)備，需確認(rèn)傳感器（流量、壓力、液位等）信號正常，控制器運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，通訊連接正常。

2.準(zhǔn)備應(yīng)急維修工具：

(1)扳手：準(zhǔn)備不同規(guī)格的梅花扳手、開口扳手、套筒扳手及內(nèi)六角扳手，確保活動靈活、無滑絲。

(2)管鉗：準(zhǔn)備適合不同管道口徑的管鉗，特別是扭力扳手，用于精確調(diào)節(jié)閥門扭矩。

(3)測漏儀：攜帶超聲波測漏儀或聽針，用于精確定位管網(wǎng)泄漏點(diǎn)。

(4)壓力源：如需進(jìn)行閥門測試或維修動火作業(yè)，需準(zhǔn)備符合安全要求的便攜式空氣壓縮機(jī)或氮?dú)馄拷M。

(5)堵漏材料：常備快速堵漏劑、橡膠塞、堵漏板、防水布等，用于應(yīng)急封堵小口徑泄漏。

3.確認(rèn)通訊設(shè)備（對講機(jī)、電話）處于正常工作狀態(tài)，電池電量充足，頻道設(shè)置正確，確保操作期間通訊暢通無阻。準(zhǔn)備好應(yīng)急照明設(shè)備（手電筒、頭燈）。

4.個人防護(hù)用品（PPE）檢查：確保所有操作人員佩戴合適的安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套、反光背心，并根據(jù)作業(yè)環(huán)境需要佩戴防護(hù)靴、呼吸防護(hù)器等。

三、日常操作流程

（一）啟動前的系統(tǒng)檢查

1.確認(rèn)水源供應(yīng)正常，通過上游閥門狀態(tài)指示或通訊確認(rèn)水源側(cè)壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)（示例：市政供水壓力通常在0.2-0.6MPa，具體參考管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)）。檢查水源側(cè)是否有異常響聲或振動。

2.檢查管網(wǎng)有無泄漏、破損，重點(diǎn)排查以下區(qū)域：

(1)管道連接點(diǎn)：法蘭連接處、螺紋連接處、焊接接口等。

(2)閥門及附件：檢查閥體、閥蓋、填料函、閥桿有無損壞、銹蝕或松動。

(3)補(bǔ)償器：檢查伸縮節(jié)或波紋管是否變形、卡澀，支吊架是否牢固。

(4)倒流防止器等特殊裝置：檢查其外觀、標(biāo)識是否清晰、鉛封是否完好。

(5)管道支撐與基礎(chǔ)：檢查支墩、吊架是否松動、損壞。

3.啟動前進(jìn)行空氣排空操作：對于新安裝或長時間停運(yùn)的管道，必須徹底排空管內(nèi)空氣。操作方法通常為：

(1)打開管道末端的排氣閥或最高點(diǎn)的排氣閥。

(2)緩慢開啟入口閥門，使水流緩慢注入，將空氣帶出。

(3)觀察排氣閥出水是否變?yōu)榍宄?，并持續(xù)一段時間，確認(rèn)空氣已基本排盡。

(4)關(guān)閉排氣閥，注意觀察有無重新冒氣現(xiàn)象。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.持續(xù)監(jiān)測關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)流量：

(1)定期（如每小時）記錄主干管、主要分支管的流量數(shù)據(jù)。

(2)與歷史同期或設(shè)計流量進(jìn)行比較，分析流量變化趨勢。

(3)關(guān)注流量異常波動（示例：短時間內(nèi)流量突然增大或減小超過±5%或預(yù)設(shè)閾值），及時查明原因（如旁通未關(guān)閉、漏損等）。

2.定期監(jiān)測壓力變化：

(1)檢查管網(wǎng)各監(jiān)測點(diǎn)（壓力傳感器、壓力表）的壓力讀數(shù)。

(2)記錄壓力數(shù)據(jù)，分析壓力分布是否均勻，有無超壓或負(fù)壓現(xiàn)象。

(3)異常情況（示例：壓力下降＞10%或低于最低運(yùn)行壓力，壓力劇烈波動）必須立即上報，并啟動排查程序。

3.通過聲納檢測設(shè)備排查管網(wǎng)內(nèi)異常聲響：

(1)使用專業(yè)聲納檢測設(shè)備沿管道線路進(jìn)行掃描。

(2)重點(diǎn)關(guān)注流量較大或壓力較高的管段。

(3)記錄異常聲響的位置、頻率和強(qiáng)度，與正常水流聲進(jìn)行對比，初步判斷是否存在內(nèi)部沖擊、氣蝕、管道振動或松動等問題。

4.水質(zhì)在線監(jiān)測（如配備）：

(1)監(jiān)控濁度、余氯、pH值等水質(zhì)指標(biāo)。

(2)發(fā)現(xiàn)指標(biāo)超出正常范圍（示例：濁度＞3NTU，余氯＜0.5mg/L）時，加強(qiáng)取樣檢測，并分析原因。

（三）停運(yùn)操作

1.按照分級降壓順序關(guān)閉閥門：

(1)首先關(guān)閉末端或次要用戶的閥門，逐步減少系統(tǒng)流量。

(2)根據(jù)管網(wǎng)水力計算結(jié)果或經(jīng)驗(yàn)，確定合理的降壓梯度，避免壓力驟降對系統(tǒng)造成沖擊。

(3)關(guān)閉主干管上的調(diào)節(jié)閥和旁通閥。

(4)最后關(guān)閉上游總閥門。關(guān)閉順序應(yīng)遵循從遠(yuǎn)到近、從大口徑到小口徑的原則。

2.記錄停運(yùn)前管網(wǎng)殘余壓力：

(1)在主要閥門關(guān)閉后，記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的最終壓力值。

(2)確保殘余壓力在安全范圍內(nèi)（示例：殘余壓力≤0.1MPa），防止長時間低壓運(yùn)行導(dǎo)致水質(zhì)問題或設(shè)備損壞。

3.對停運(yùn)設(shè)備進(jìn)行防腐處理或維護(hù)：

(1)對于長時間停運(yùn)（如超過一個月）的管道，根據(jù)環(huán)境條件和管道材質(zhì)，可能需要進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理，如通入保護(hù)氣體或清洗消毒。

(2)檢查并緊固管道支吊架，清除管道周圍雜物，做好防凍、防潮措施（如適用）。

4.更新運(yùn)行記錄：在操作日志中詳細(xì)記錄停運(yùn)時間、操作人、關(guān)閉閥門序列、最終壓力等關(guān)鍵信息。

四、應(yīng)急處理措施

（一）泄漏應(yīng)急

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時的初步處置：

(1)立即確認(rèn)泄漏位置、管道口徑、大致流量和泄漏形態(tài)（滴漏、噴涌等）。

(2)立即關(guān)閉就近的閥門（StepbyStep：先關(guān)閉主干閥，再逐步關(guān)閉分支閥，目標(biāo)是隔離泄漏段并降低泄漏點(diǎn)壓力）。操作時注意防止管道內(nèi)殘留壓力造成二次噴濺。

(3)觀察關(guān)閉閥門后泄漏是否停止或減緩，初步評估泄漏嚴(yán)重程度。

2.使用堵漏材料進(jìn)行臨時封堵：

(1)根據(jù)泄漏情況選擇合適的堵漏材料：

-小口徑、慢漏速：使用快速堵漏劑、橡膠塞配合專用工具。

(2)中等口徑、中漏速：使用堵漏板、密封膠帶，或先封堵周圍再用堵漏劑點(diǎn)堵。

(3)大口徑、急漏速：優(yōu)先考慮設(shè)置防水圍堰，收集泄漏水，防止污染擴(kuò)散?？墒褂脤I(yè)堵漏包進(jìn)行緊急包裹。

(2)清理泄漏點(diǎn)周圍的水漬和雜物，確保堵漏材料與管道表面接觸良好。

(3)按照產(chǎn)品說明操作堵漏材料，施加適當(dāng)壓力確保密封效果。

3.聯(lián)系維修團(tuán)隊更換損壞段：

(1)在進(jìn)行臨時封堵的同時，立即通知維修班組攜帶所需工具、備件趕赴現(xiàn)場。

(2)提供詳細(xì)的泄漏點(diǎn)位置、管道信息、已采取的臨時措施等信息。

(3)根據(jù)泄漏嚴(yán)重程度和維修難度，判斷是否需要暫停周邊用戶供水。

4.評估與上報：

(1)根據(jù)泄漏量（示例：直徑2cm管道泄漏流量＞20L/min）和持續(xù)時間，判斷是否啟動二級或更高級別的應(yīng)急預(yù)案。

(2)向管理部門匯報泄漏情況、處置進(jìn)展和所需資源。

（二）爆管處理

1.確認(rèn)爆管位置與范圍：

(1)通過現(xiàn)場觀察、周邊用戶反饋、壓力突變記錄等方式快速定位爆管位置。

(2)評估爆管影響范圍，包括受影響的管道長度、用戶數(shù)量和潛在的水力沖擊區(qū)域。

2.設(shè)置警戒與疏散：

(1)立即在爆管點(diǎn)周邊設(shè)立警戒區(qū)域，疏散無關(guān)人員，防止人員受傷和財產(chǎn)損失。

(2)在安全距離外設(shè)置警示標(biāo)志，告知過往行人注意危險。

3.穩(wěn)壓與控制水流：

(1)立即關(guān)閉爆管點(diǎn)上游的閥門，降低管道內(nèi)壓力。

(2)使用沙袋、堵漏袋、鋼板等材料在爆管點(diǎn)附近建立臨時圍堰或壓堵點(diǎn)，穩(wěn)定管道，防止位移或進(jìn)一步損壞。

(3)如條件允許且安全，可考慮在爆管點(diǎn)下游關(guān)閉閥門，形成隔離段，縮小影響范圍。

4.評估受損情況與制定維修方案：

(1)等待現(xiàn)場壓力基本穩(wěn)定后，由專業(yè)人員（如持證焊工）進(jìn)入檢查爆管點(diǎn)的具體損傷情況（破裂長度、形狀、材質(zhì)狀況等）。

(2)評估是否需要使用堵漏器材進(jìn)行臨時穩(wěn)壓，還是必須立即進(jìn)行管道更換。

(3)制定分段隔離維修方案（示例：分段降壓隔離長度≤500米），明確維修步驟、所需資源（管材、設(shè)備、人力）和時間表。

5.啟動搶修與恢復(fù)：

(1)按照維修方案進(jìn)行搶修作業(yè)，優(yōu)先確保安全。

(2)更換損壞管道時，注意對周邊環(huán)境（如綠化、道路）的保護(hù)和恢復(fù)。

(3)維修完成后，逐步恢復(fù)供水，先開啟隔離閥，觀察有無異常，再按順序恢復(fù)其他閥門。

（三）水質(zhì)異常處置

1.檢測與定位：

(1)立即沿管網(wǎng)走向，從用戶端向水源端或可疑污染源方向，增加水質(zhì)檢測頻率（如每100米取水樣）。

(2)重點(diǎn)檢測濁度、余氯、色度、異味等指標(biāo)，確定水質(zhì)異常的范圍和程度。

(3)檢查相關(guān)水處理設(shè)施（如濾池、消毒設(shè)備）運(yùn)行狀況，排除處理設(shè)備故障導(dǎo)致的原因。

2.啟動應(yīng)急隔離與供水調(diào)整：

(1)一旦確定污染范圍，立即關(guān)閉受污染區(qū)域上游的閥門，隔離污染段。

(2)啟動旁通系統(tǒng)或切換至備用水源（如有），為未受影響的區(qū)域繼續(xù)供水。

(3)通知受影響區(qū)域的用戶暫停用水（特別是生活飲用水），或提醒用戶燒開后使用。

3.分析原因與制定恢復(fù)方案：

(1)聯(lián)合水質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)對水樣進(jìn)行詳細(xì)分析，查找水質(zhì)異常的根本原因（如管道腐蝕、生物粘泥、交叉污染、處理工藝問題等）。

(2)根據(jù)污染原因，制定徹底清除污染、恢復(fù)水質(zhì)的方案（如管道沖洗、消毒、內(nèi)襯修復(fù)等）。

4.恢復(fù)供水：

(1)在確認(rèn)污染已徹底清除、水質(zhì)恢復(fù)正常（連續(xù)多次檢測合格）后，按程序申請恢復(fù)供水。

(2)恢復(fù)供水時，先緩慢開啟隔離閥，監(jiān)測水質(zhì)變化，穩(wěn)定后逐步恢復(fù)其他閥門。

(3)向用戶發(fā)布水質(zhì)恢復(fù)通知，并解釋情況。

五、維護(hù)保養(yǎng)要求

（一）閥門維護(hù)

1.每季度對主干閥進(jìn)行活動測試：

(1)手動操作閥門，檢查開關(guān)是否靈活，有無卡澀或滯澀現(xiàn)象。

(2)使用扭矩扳手檢查閥門填料壓蓋的緊固力矩，確保在推薦范圍內(nèi)（示例：±10%）。松緊適度，既不泄漏也不損傷閥桿。

(3)檢查閥桿密封是否完好，有無滴漏。

2.清潔閥芯密封面，更換磨損部件：

(1)對于需要維護(hù)的閥門，打開閥蓋，取出閥芯和閥座。

(2)使用專用工具和清潔劑（如丙酮、酒精）徹底清潔閥芯、閥座密封面，去除污垢、銹跡和腐蝕物。

(3)檢查閥芯和閥座的磨損情況，如出現(xiàn)劃痕、凹坑或磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)，需更換新件。

(4)更換磨損的O型圈、墊片等密封件，確保材質(zhì)兼容，尺寸準(zhǔn)確。

3.自動閥（如調(diào)節(jié)閥、減壓閥）維護(hù)：

(1)檢查執(zhí)行器動作是否平穩(wěn)，有無震動或異響。

(2)檢查閥位反饋信號是否準(zhǔn)確，與實(shí)際閥位是否一致。

(3)檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（如彈簧、膜片）是否完好，性能是否達(dá)標(biāo)。

(4)根據(jù)需要調(diào)整自動閥的參數(shù)（如壓力設(shè)定點(diǎn)、PID參數(shù)）。

（二）管道檢測

1.每兩年進(jìn)行超聲波探傷：

(1)重點(diǎn)檢測管壁厚度＜設(shè)計值10%的段落、老舊管道、維修過的地方、以及水力條件惡劣（如高流速、大壓力差）的管段。

(2)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢測設(shè)備，按照預(yù)定路線和頻率進(jìn)行檢測。

(3)記錄檢測數(shù)據(jù)，分析管道腐蝕、缺陷情況，評估剩余強(qiáng)度和耐久性。

2.使用CCTV檢測機(jī)器人排查內(nèi)部情況：

(1)對于需要準(zhǔn)確掌握內(nèi)部結(jié)垢、銹蝕、裂紋、異物、管道變形等信息的管段，安排CCTV檢測。

(2)清理管道內(nèi)雜物，確保機(jī)器人順利通過。

(3)實(shí)時觀察檢測圖像，拍攝關(guān)鍵部位照片或視頻，生成檢測報告。

(4)根據(jù)檢測結(jié)果，制定管道修復(fù)或維護(hù)計劃。

3.磁記憶檢測（如適用）：

(1)對鐵磁性管道（如鋼管），可定期進(jìn)行磁記憶檢測，用于早期發(fā)現(xiàn)應(yīng)力集中和潛在裂紋。

(2)按照設(shè)備說明進(jìn)行檢測，分析磁痕，評估缺陷位置和嚴(yán)重程度。

（三）系統(tǒng)校準(zhǔn)

1.流量計每年標(biāo)定一次：

(1)按照流量計類型（如電磁、超聲波、渦街等）和制造商的要求進(jìn)行標(biāo)定。

(2)使用標(biāo)準(zhǔn)流量校驗(yàn)儀或標(biāo)準(zhǔn)流量管，在規(guī)定的流速范圍內(nèi)進(jìn)行標(biāo)定。

(3)校準(zhǔn)內(nèi)容包括流量示值的準(zhǔn)確性、量程比、重復(fù)性等性能指標(biāo)。

(4)記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，出具校準(zhǔn)證書，對不合格的流量計進(jìn)行維修或更換。

2.壓力傳感器校準(zhǔn)周期不超過半年：

(1)對用于監(jiān)測和控制的壓力傳感器（壓力表、壓力變送器），定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

(2)使用高精度的壓力校驗(yàn)儀，在傳感器量程的多個點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

(3)校準(zhǔn)內(nèi)容包括零點(diǎn)、滿量程輸出、線性度等。

(4)更新傳感器校準(zhǔn)記錄，確保證其在有效期內(nèi)。

六、安全注意事項(xiàng)

（一）高壓操作

1.禁止在閥門全閉狀態(tài)下長時間加壓：

(1)閥門關(guān)閉后，應(yīng)保持一定開度（示例：開啟1/4-1/3圈），防止因液體壓縮或管道變形產(chǎn)生巨大壓力波動或沖擊。

(2)如需在接近全閉狀態(tài)下操作（如維修前隔離），必須緩慢關(guān)閉，并密切監(jiān)測壓力變化，必要時采取泄壓措施。

2.使用扭矩扳手緊固管件：

(1)所有法蘭連接、螺紋連接的管件，必須使用扭矩扳手按照制造商推薦或設(shè)計要求的力矩進(jìn)行緊固。

(2)確保力矩均勻施加在螺栓上，避免單邊過緊導(dǎo)致墊片損壞或管道變形。

(3)定期校準(zhǔn)扭矩扳手，確保其精度。

（二）有限空間作業(yè)

1.進(jìn)入管坑前檢查環(huán)境：

(1)必須對管坑或溝道內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)氧氣濃度（示例：≥19.5%）、可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體（如硫化氫）濃度在安全范圍內(nèi)。

(2)必須配備通風(fēng)設(shè)備（如風(fēng)機(jī)），確保持續(xù)通風(fēng)，排除有害氣體和積聚的空氣。

(3)檢查坑內(nèi)照明是否充足，使用低壓安全燈或頭燈。

2.安全措施：

(1)必須有監(jiān)護(hù)人留守坑外，與坑內(nèi)作業(yè)人員保持通訊暢通（使用對講機(jī)）。

(2)坑內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套、反光背心，必要時佩戴呼吸防護(hù)器。

(3)設(shè)置安全繩，并指定救援人員，確保在緊急情況下能迅速撤離。

(4)使用三腳架或安全梯，確保上下坑道安全。

（三）記錄管理

1.每日填寫運(yùn)行日志：

(1)記錄供水時間、壓力、流量等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。

(2)記錄設(shè)備啟停情況、閥門操作（時間、編號、操作類型）、異常事件及處理過程。

(3)記錄天氣情況、周邊環(huán)境變化等可能影響供水的因素。

2.維修記錄與設(shè)備檔案同步更新：

(1)每次設(shè)備維護(hù)、維修（包括小修、大修、更換部件）后，必須填寫詳細(xì)的維修記錄。

(2)記錄內(nèi)容包括維修時間、地點(diǎn)、故障現(xiàn)象、檢查過程、更換的部件、維修方法、維修人員、驗(yàn)收情況等。

(3)將維修記錄歸檔，并更新對應(yīng)設(shè)備的電子或紙質(zhì)檔案，包括設(shè)備編號、型號、規(guī)格、安裝日期、歷次維修歷史等。

3.建立電子化臺賬：

(1)鼓勵使用計算機(jī)系統(tǒng)管理運(yùn)行和維修記錄，建立管網(wǎng)設(shè)備電子臺賬。

(2)利用臺賬進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、趨勢分析、故障預(yù)測和預(yù)防性維護(hù)計劃制定。

(3)確保數(shù)據(jù)安全備份，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)校驗(yàn)和更新。

一、總則

水力學(xué)管網(wǎng)操作規(guī)程旨在規(guī)范管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和管理，確保供水安全、穩(wěn)定和高效。本規(guī)程適用于各類市政、工業(yè)及商業(yè)用水管網(wǎng)的操作與管理，所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守。

二、操作準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員需具備相關(guān)專業(yè)技術(shù)背景，熟悉水力學(xué)原理及管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。

2.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理流程及安全操作規(guī)范。

3.持有有效上崗證書，定期參加技能復(fù)訓(xùn)。

（二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備

1.檢查流量計、壓力表、閥門等計量及控制設(shè)備是否完好。

2.準(zhǔn)備應(yīng)急維修工具（扳手、管鉗、測漏儀等）及安全防護(hù)用品（手套、護(hù)目鏡、反光背心）。

3.確認(rèn)通訊設(shè)備（對講機(jī)、電話）處于正常工作狀態(tài)。

三、日常操作流程

（一）啟動前的系統(tǒng)檢查

1.確認(rèn)水源供應(yīng)正常，壓力符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（示例：0.2-0.6MPa）。

2.檢查管網(wǎng)有無泄漏、破損，重點(diǎn)排查連接點(diǎn)及閥門狀態(tài)。

3.啟動前進(jìn)行空氣排空操作，防止氣堵影響水流暢通。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.每小時記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)流量（示例：主干管流量波動范圍≤±5%）。

2.定期監(jiān)測壓力變化，異常情況及時上報（示例：壓力下降＞10%需排查故障）。

3.通過聲納檢測設(shè)備排查管網(wǎng)內(nèi)異常聲響（如水流湍急聲、金屬摩擦聲）。

（三）停運(yùn)操作

1.按照分級降壓順序關(guān)閉閥門（從末端至源頭）。

2.記錄停運(yùn)前管網(wǎng)殘余壓力（示例：殘余壓力≤0.1MPa）。

3.對停運(yùn)設(shè)備進(jìn)行防腐處理，防止內(nèi)部銹蝕。

四、應(yīng)急處理措施

（一）泄漏應(yīng)急

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉就近閥門（StepbyStep：先關(guān)閉主干閥，再逐步關(guān)閉分支閥）。

2.使用堵漏材料（如快速堵漏劑）進(jìn)行臨時封堵，同時聯(lián)系維修團(tuán)隊更換損壞段。

3.根據(jù)泄漏量（示例：直徑2cm管道泄漏流量＞20L/min）判斷是否啟動二級應(yīng)急預(yù)案。

（二）爆管處理

1.確認(rèn)爆管位置，疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)域。

2.用沙袋或?qū)Ｓ枚侣┭b置穩(wěn)壓，防止二次破壞。

3.評估受損范圍，制定分段隔離維修方案（示例：分段降壓隔離長度≤500米）。

（三）水質(zhì)異常處置

1.檢測水樣濁度、余氯等指標(biāo)（示例：濁度＞3NTU立即停用受污染段）。

2.啟動旁通系統(tǒng)或應(yīng)急水源，隔離污染區(qū)域。

3.聯(lián)合水質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)分析原因，恢復(fù)供水前進(jìn)行徹底沖洗。

五、維護(hù)保養(yǎng)要求

（一）閥門維護(hù)

1.每季度對主干閥進(jìn)行活動測試（示例：開關(guān)扭矩偏差≤±10%）。

2.清潔閥芯密封面，更換磨損部件（如O型圈）。

（二）管道檢測

1.每兩年進(jìn)行超聲波探傷（重點(diǎn)關(guān)注管壁厚度＜設(shè)計值10%的段落）。

2.使用CCTV檢測機(jī)器人排查內(nèi)部結(jié)垢、銹蝕情況。

（三）系統(tǒng)校準(zhǔn)

1.流量計每年標(biāo)定一次（誤差范圍≤±2%）。

2.壓力傳感器校準(zhǔn)周期不超過半年。

六、安全注意事項(xiàng)

（一）高壓操作

1.禁止在閥門全閉狀態(tài)下長時間加壓（示例：最大閉閥壓力≤設(shè)計壓力的50%）。

2.使用扭矩扳手緊固管件，防止超力導(dǎo)致爆裂。

（二）有限空間作業(yè)

1.進(jìn)入管坑前檢測氧氣濃度（示例：≥19.5%），使用三腳架固定照明設(shè)備。

2.搭建臨時通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置氣體泄漏報警器。

（三）記錄管理

1.每日填寫運(yùn)行日志，異常事件需附照片及處理說明。

2.維修記錄與設(shè)備檔案同步更新，建立電子化臺賬。

一、總則

水力學(xué)管網(wǎng)操作規(guī)程旨在規(guī)范管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和管理，確保供水安全、穩(wěn)定和高效。本規(guī)程適用于各類市政、工業(yè)及商業(yè)用水管網(wǎng)的操作與管理，所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守。

本規(guī)程的目的是通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，最大限度地減少人為失誤，保障管網(wǎng)設(shè)施完好，優(yōu)化水力平衡，提高供水服務(wù)質(zhì)量，并為突發(fā)事件的快速響應(yīng)提供依據(jù)。所有操作人員應(yīng)熟悉本規(guī)程內(nèi)容，并具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。

二、操作準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員需具備相關(guān)專業(yè)技術(shù)背景，熟悉水力學(xué)原理及管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。新入職人員必須通過理論和實(shí)操考核，證明其掌握必要的管網(wǎng)知識和操作技能。

2.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：管網(wǎng)系統(tǒng)圖識讀、水力計算基礎(chǔ)、設(shè)備原理、常見故障判斷、應(yīng)急處理流程及安全操作規(guī)范。培訓(xùn)合格后持證上崗。

3.定期參加技能復(fù)訓(xùn)和考核，每年不少于XX小時（具體時間根據(jù)實(shí)際要求確定），確保持續(xù)掌握更新后的操作知識和技能。復(fù)訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用及過往事故案例學(xué)習(xí)。

（二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備

1.檢查流量計、壓力表、閥門（包括手動閥、自動閥、調(diào)節(jié)閥等）等計量及控制設(shè)備是否完好、清潔，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。對自動控制設(shè)備，需確認(rèn)傳感器（流量、壓力、液位等）信號正常，控制器運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，通訊連接正常。

2.準(zhǔn)備應(yīng)急維修工具：

(1)扳手：準(zhǔn)備不同規(guī)格的梅花扳手、開口扳手、套筒扳手及內(nèi)六角扳手，確?；顒屿`活、無滑絲。

(2)管鉗：準(zhǔn)備適合不同管道口徑的管鉗，特別是扭力扳手，用于精確調(diào)節(jié)閥門扭矩。

(3)測漏儀：攜帶超聲波測漏儀或聽針，用于精確定位管網(wǎng)泄漏點(diǎn)。

(4)壓力源：如需進(jìn)行閥門測試或維修動火作業(yè)，需準(zhǔn)備符合安全要求的便攜式空氣壓縮機(jī)或氮?dú)馄拷M。

(5)堵漏材料：常備快速堵漏劑、橡膠塞、堵漏板、防水布等，用于應(yīng)急封堵小口徑泄漏。

3.確認(rèn)通訊設(shè)備（對講機(jī)、電話）處于正常工作狀態(tài)，電池電量充足，頻道設(shè)置正確，確保操作期間通訊暢通無阻。準(zhǔn)備好應(yīng)急照明設(shè)備（手電筒、頭燈）。

4.個人防護(hù)用品（PPE）檢查：確保所有操作人員佩戴合適的安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套、反光背心，并根據(jù)作業(yè)環(huán)境需要佩戴防護(hù)靴、呼吸防護(hù)器等。

三、日常操作流程

（一）啟動前的系統(tǒng)檢查

1.確認(rèn)水源供應(yīng)正常，通過上游閥門狀態(tài)指示或通訊確認(rèn)水源側(cè)壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)（示例：市政供水壓力通常在0.2-0.6MPa，具體參考管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)）。檢查水源側(cè)是否有異常響聲或振動。

2.檢查管網(wǎng)有無泄漏、破損，重點(diǎn)排查以下區(qū)域：

(1)管道連接點(diǎn)：法蘭連接處、螺紋連接處、焊接接口等。

(2)閥門及附件：檢查閥體、閥蓋、填料函、閥桿有無損壞、銹蝕或松動。

(3)補(bǔ)償器：檢查伸縮節(jié)或波紋管是否變形、卡澀，支吊架是否牢固。

(4)倒流防止器等特殊裝置：檢查其外觀、標(biāo)識是否清晰、鉛封是否完好。

(5)管道支撐與基礎(chǔ)：檢查支墩、吊架是否松動、損壞。

3.啟動前進(jìn)行空氣排空操作：對于新安裝或長時間停運(yùn)的管道，必須徹底排空管內(nèi)空氣。操作方法通常為：

(1)打開管道末端的排氣閥或最高點(diǎn)的排氣閥。

(2)緩慢開啟入口閥門，使水流緩慢注入，將空氣帶出。

(3)觀察排氣閥出水是否變?yōu)榍宄?，并持續(xù)一段時間，確認(rèn)空氣已基本排盡。

(4)關(guān)閉排氣閥，注意觀察有無重新冒氣現(xiàn)象。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.持續(xù)監(jiān)測關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)流量：

(1)定期（如每小時）記錄主干管、主要分支管的流量數(shù)據(jù)。

(2)與歷史同期或設(shè)計流量進(jìn)行比較，分析流量變化趨勢。

(3)關(guān)注流量異常波動（示例：短時間內(nèi)流量突然增大或減小超過±5%或預(yù)設(shè)閾值），及時查明原因（如旁通未關(guān)閉、漏損等）。

2.定期監(jiān)測壓力變化：

(1)檢查管網(wǎng)各監(jiān)測點(diǎn)（壓力傳感器、壓力表）的壓力讀數(shù)。

(2)記錄壓力數(shù)據(jù)，分析壓力分布是否均勻，有無超壓或負(fù)壓現(xiàn)象。

(3)異常情況（示例：壓力下降＞10%或低于最低運(yùn)行壓力，壓力劇烈波動）必須立即上報，并啟動排查程序。

3.通過聲納檢測設(shè)備排查管網(wǎng)內(nèi)異常聲響：

(1)使用專業(yè)聲納檢測設(shè)備沿管道線路進(jìn)行掃描。

(2)重點(diǎn)關(guān)注流量較大或壓力較高的管段。

(3)記錄異常聲響的位置、頻率和強(qiáng)度，與正常水流聲進(jìn)行對比，初步判斷是否存在內(nèi)部沖擊、氣蝕、管道振動或松動等問題。

4.水質(zhì)在線監(jiān)測（如配備）：

(1)監(jiān)控濁度、余氯、pH值等水質(zhì)指標(biāo)。

(2)發(fā)現(xiàn)指標(biāo)超出正常范圍（示例：濁度＞3NTU，余氯＜0.5mg/L）時，加強(qiáng)取樣檢測，并分析原因。

（三）停運(yùn)操作

1.按照分級降壓順序關(guān)閉閥門：

(1)首先關(guān)閉末端或次要用戶的閥門，逐步減少系統(tǒng)流量。

(2)根據(jù)管網(wǎng)水力計算結(jié)果或經(jīng)驗(yàn)，確定合理的降壓梯度，避免壓力驟降對系統(tǒng)造成沖擊。

(3)關(guān)閉主干管上的調(diào)節(jié)閥和旁通閥。

(4)最后關(guān)閉上游總閥門。關(guān)閉順序應(yīng)遵循從遠(yuǎn)到近、從大口徑到小口徑的原則。

2.記錄停運(yùn)前管網(wǎng)殘余壓力：

(1)在主要閥門關(guān)閉后，記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的最終壓力值。

(2)確保殘余壓力在安全范圍內(nèi)（示例：殘余壓力≤0.1MPa），防止長時間低壓運(yùn)行導(dǎo)致水質(zhì)問題或設(shè)備損壞。

3.對停運(yùn)設(shè)備進(jìn)行防腐處理或維護(hù)：

(1)對于長時間停運(yùn)（如超過一個月）的管道，根據(jù)環(huán)境條件和管道材質(zhì)，可能需要進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理，如通入保護(hù)氣體或清洗消毒。

(2)檢查并緊固管道支吊架，清除管道周圍雜物，做好防凍、防潮措施（如適用）。

4.更新運(yùn)行記錄：在操作日志中詳細(xì)記錄停運(yùn)時間、操作人、關(guān)閉閥門序列、最終壓力等關(guān)鍵信息。

四、應(yīng)急處理措施

（一）泄漏應(yīng)急

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時的初步處置：

(1)立即確認(rèn)泄漏位置、管道口徑、大致流量和泄漏形態(tài)（滴漏、噴涌等）。

(2)立即關(guān)閉就近的閥門（StepbyStep：先關(guān)閉主干閥，再逐步關(guān)閉分支閥，目標(biāo)是隔離泄漏段并降低泄漏點(diǎn)壓力）。操作時注意防止管道內(nèi)殘留壓力造成二次噴濺。

(3)觀察關(guān)閉閥門后泄漏是否停止或減緩，初步評估泄漏嚴(yán)重程度。

2.使用堵漏材料進(jìn)行臨時封堵：

(1)根據(jù)泄漏情況選擇合適的堵漏材料：

-小口徑、慢漏速：使用快速堵漏劑、橡膠塞配合專用工具。

(2)中等口徑、中漏速：使用堵漏板、密封膠帶，或先封堵周圍再用堵漏劑點(diǎn)堵。

(3)大口徑、急漏速：優(yōu)先考慮設(shè)置防水圍堰，收集泄漏水，防止污染擴(kuò)散?？墒褂脤I(yè)堵漏包進(jìn)行緊急包裹。

(2)清理泄漏點(diǎn)周圍的水漬和雜物，確保堵漏材料與管道表面接觸良好。

(3)按照產(chǎn)品說明操作堵漏材料，施加適當(dāng)壓力確保密封效果。

3.聯(lián)系維修團(tuán)隊更換損壞段：

(1)在進(jìn)行臨時封堵的同時，立即通知維修班組攜帶所需工具、備件趕赴現(xiàn)場。

(2)提供詳細(xì)的泄漏點(diǎn)位置、管道信息、已采取的臨時措施等信息。

(3)根據(jù)泄漏嚴(yán)重程度和維修難度，判斷是否需要暫停周邊用戶供水。

4.評估與上報：

(1)根據(jù)泄漏量（示例：直徑2cm管道泄漏流量＞20L/min）和持續(xù)時間，判斷是否啟動二級或更高級別的應(yīng)急預(yù)案。

(2)向管理部門匯報泄漏情況、處置進(jìn)展和所需資源。

（二）爆管處理

1.確認(rèn)爆管位置與范圍：

(1)通過現(xiàn)場觀察、周邊用戶反饋、壓力突變記錄等方式快速定位爆管位置。

(2)評估爆管影響范圍，包括受影響的管道長度、用戶數(shù)量和潛在的水力沖擊區(qū)域。

2.設(shè)置警戒與疏散：

(1)立即在爆管點(diǎn)周邊設(shè)立警戒區(qū)域，疏散無關(guān)人員，防止人員受傷和財產(chǎn)損失。

(2)在安全距離外設(shè)置警示標(biāo)志，告知過往行人注意危險。

3.穩(wěn)壓與控制水流：

(1)立即關(guān)閉爆管點(diǎn)上游的閥門，降低管道內(nèi)壓力。

(2)使用沙袋、堵漏袋、鋼板等材料在爆管點(diǎn)附近建立臨時圍堰或壓堵點(diǎn)，穩(wěn)定管道，防止位移或進(jìn)一步損壞。

(3)如條件允許且安全，可考慮在爆管點(diǎn)下游關(guān)閉閥門，形成隔離段，縮小影響范圍。

4.評估受損情況與制定維修方案：

(1)等待現(xiàn)場壓力基本穩(wěn)定后，由專業(yè)人員（如持證焊工）進(jìn)入檢查爆管點(diǎn)的具體損傷情況（破裂長度、形狀、材質(zhì)狀況等）。

(2)評估是否需要使用堵漏器材進(jìn)行臨時穩(wěn)壓，還是必須立即進(jìn)行管道更換。

(3)制定分段隔離維修方案（示例：分段降壓隔離長度≤500米），明確維修步驟、所需資源（管材、設(shè)備、人力）和時間表。

5.啟動搶修與恢復(fù)：

(1)按照維修方案進(jìn)行搶修作業(yè)，優(yōu)先確保安全。

(2)更換損壞管道時，注意對周邊環(huán)境（如綠化、道路）的保護(hù)和恢復(fù)。

(3)維修完成后，逐步恢復(fù)供水，先開啟隔離閥，觀察有無異常，再按順序恢復(fù)其他閥門。

（三）水質(zhì)異常處置

1.檢測與定位：

(1)立即沿管網(wǎng)走向，從用戶端向水源端或可疑污染源方向，增加水質(zhì)檢測頻率（如每100米取水樣）。

(2)重點(diǎn)檢測濁度、余氯、色度、異味等指標(biāo)，確定水質(zhì)異常的范圍和程度。

(3)檢查相關(guān)水處理設(shè)施（如濾池、消毒設(shè)備）運(yùn)行狀況，排除處理設(shè)備故障導(dǎo)致的原因。

2.啟動應(yīng)急隔離與供水調(diào)整：

(1)一旦確定污染范圍，立即關(guān)閉受污染區(qū)域上游的閥門，隔離污染段。

(2)啟動旁通系統(tǒng)或切換至備用水源（如有），為未受影響的區(qū)域繼續(xù)供水。

(3)通知受影響區(qū)域的用戶暫停用水（特別是生活飲用水），或提醒用戶燒開后使用。

3.分析原因與制定恢復(fù)方案：

(1)聯(lián)合水質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)對水樣進(jìn)行詳細(xì)分析，查找水質(zhì)異常的根本原因（如管道腐蝕、生物粘泥、交叉污染、處理工藝問題等）。

(2)根據(jù)污染原因，制定徹底清除污染、恢復(fù)水質(zhì)的方案（如管道沖洗、消毒、內(nèi)襯修復(fù)等）。

4.恢復(fù)供水：

(1)在確認(rèn)污染已徹底清除、水質(zhì)恢復(fù)正常（連續(xù)多次檢測合格）后，按程序申請恢復(fù)供水。

(2)恢復(fù)供水時，先緩慢開啟隔離閥，監(jiān)測水質(zhì)變化，穩(wěn)定后逐步恢復(fù)其他閥門。

(3)向用戶發(fā)布水質(zhì)恢復(fù)通知，并解釋情況。

五、維護(hù)保養(yǎng)要求

（一）閥門維護(hù)

1.每季度對主干閥進(jìn)行活動測試：

(1)手動操作閥門，檢查開關(guān)是否靈活，有無卡澀或滯澀現(xiàn)象。

(2)使用扭矩扳手檢查閥門填料壓蓋的緊固力矩，確保在推薦范圍內(nèi)（示例：±10%）。松緊適度，既不泄漏也不損傷閥桿。

(3)檢查閥桿密封是否完好，有無滴漏。

2.清潔閥芯密封面，更換磨損部件：

(1)對于需要維護(hù)的閥門，打開閥蓋，取出閥芯和閥座。

(2)使用專用工具和清潔劑（如丙酮、酒精）徹底清潔閥芯、閥座密封面，去除污垢、銹跡和腐蝕物。

(3)檢查閥芯和閥座的磨損情況，如出現(xiàn)劃痕、凹坑或磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)，需更換新件。

(4)更換磨損的O型圈、墊片等密封件，確保材質(zhì)兼容，尺寸準(zhǔn)確。

3.自動閥（如調(diào)節(jié)閥、減壓閥）維護(hù)：

(1)檢查執(zhí)行器動作是否平穩(wěn)，有無震動或異響。

(2)檢查閥位反饋信號是否準(zhǔn)確，與實(shí)際閥位是否一致。

(3)檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（如彈簧、膜片）是否完好，性能是否達(dá)標(biāo)。

(4)根據(jù)需要調(diào)整自動閥的參數(shù)（如壓力設(shè)定點(diǎn)、PID參數(shù)）。

（二）管道檢測

1.每兩年進(jìn)行超聲波探傷：

(1)重點(diǎn)檢測管壁厚度＜設(shè)計值10%的段落、老舊管道、維修過的地方、以及水力條件惡劣（如高流速、大壓力差）的管段。

(2)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢測設(shè)備，按照預(yù)定路線和頻率進(jìn)行檢測。

(3)記錄檢測數(shù)據(jù)，分析管道腐蝕、缺陷情況，評估剩余強(qiáng)度和耐久性。

2.使用CCTV檢測機(jī)器人排查內(nèi)部情況：

(1)對于需要準(zhǔn)確掌握內(nèi)部結(jié)垢、銹蝕、裂紋、異物、管道變形等信息的管段，安排CCTV檢測。

(2)清理管道內(nèi)雜物，確保機(jī)器人順利通過。

(3)實(shí)時觀察檢測圖像，拍攝關(guān)鍵部位照片或視頻，生成檢測報告。

(4)根據(jù)檢測結(jié)果，制定管道修復(fù)或維護(hù)計劃。

3.磁記憶檢測（如適用）：

(1)對鐵磁性管道（如鋼管），可定期進(jìn)行磁記憶檢測，用于早期發(fā)現(xiàn)應(yīng)力集中和潛在裂紋。

(2)按照設(shè)備說明進(jìn)行檢測，分析磁痕，評估缺陷位置和嚴(yán)重程度。

（三）系統(tǒng)校準(zhǔn)

1.流量計每年標(biāo)定一次：

(1)按照流量計類型（如電磁、超聲波、渦街等）和制造商的要求進(jìn)行標(biāo)定。

(2)使用標(biāo)準(zhǔn)流量校驗(yàn)儀或標(biāo)準(zhǔn)流量管，在規(guī)定的流速范圍內(nèi)進(jìn)行標(biāo)定。

(3)校準(zhǔn)內(nèi)容包括流量示值的準(zhǔn)確性、量程比、重復(fù)性等性能指標(biāo)。

(4)記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，出具校準(zhǔn)證書，對不合格的流量計進(jìn)行維修或更換。

2.壓力傳感器校準(zhǔn)周期不超過半年：

(1)對用于監(jiān)測和控制的壓力傳感器（壓力表、壓力變送器），定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

(2)使用高精度的壓力校驗(yàn)儀，在傳感器量程的多個點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

(3)校準(zhǔn)內(nèi)容包括零點(diǎn)、滿量程輸出、線性度等。

(4)更新傳感器校準(zhǔn)記錄，確保證其在有效期內(nèi)。

六、安全注意事項(xiàng)

（一）高壓操作

1.禁止在閥門全閉狀態(tài)下長時間加壓：

(1)閥門關(guān)閉后，應(yīng)保持一定開度（示例：開啟1/4-1/3圈），防止因液體壓縮或管道變形產(chǎn)生巨大壓力波動或沖擊。

(2)如需在接近全閉狀態(tài)下操作（如維修前隔離），必須緩慢關(guān)閉，并密切監(jiān)測壓力變化，必要時采取泄壓措施。

2.使用扭矩扳手緊固管件：

(1)所有法蘭連接、螺紋連接的管件，必須使用扭矩扳手按照制造商推薦或設(shè)計要求的力矩進(jìn)行緊固。

(2)確保力矩均勻施加在螺栓上，避免單邊過緊導(dǎo)致墊片損壞或管道變形。

(3)定期校準(zhǔn)扭矩扳手，確保其精度。

（二）有限空間作業(yè)

1.進(jìn)入管坑前檢查環(huán)境：

(1)必須對管坑或溝道內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)氧氣濃度（示例：≥19.5%）、可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體（如硫化氫）濃度在安全范圍內(nèi)。

(2)必須配備通風(fēng)設(shè)備（如風(fēng)機(jī)），確保持續(xù)通風(fēng)，排除有害氣體和積聚的空氣。

(3)檢查坑內(nèi)照明是否充足，使用低壓安全燈或頭燈。

2.安全措施：

(1)必須有監(jiān)護(hù)人留守坑外，與坑內(nèi)作業(yè)人員保持通訊暢通（使用對講機(jī)）。

(2)坑內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套、反光背心，必要時佩戴呼吸防護(hù)器。

(3)設(shè)置安全繩，并指定救援人員，確保在緊急情況下能迅速撤離。

(4)使用三腳架或安全梯，確保上下坑道安全。

（三）記錄管理

1.每日填寫運(yùn)行日志：

(1)記錄供水時間、壓力、流量等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。

(2)記錄設(shè)備啟停情況、閥門操作（時間、編號、操作類型）、異常事件及處理過程。

(3)記錄天氣情況、周邊環(huán)境變化等可能影響供水的因素。

2.維修記錄與設(shè)備檔案同步更新：

(1)每次設(shè)備維護(hù)、維修（包括小修、大修、更換部件）后，必須填寫詳細(xì)的維修記錄。

(2)記錄內(nèi)容包括維修時間、地點(diǎn)、故障現(xiàn)象、檢查過程、更換的部件、維修方法、維修人員、驗(yàn)收情況等。

(3)將維修記錄歸檔，并更新對應(yīng)設(shè)備的電子或紙質(zhì)檔案，包括設(shè)備編號、型號、規(guī)格、安裝日期、歷次維修歷史等。

3.建立電子化臺賬：

(1)鼓勵使用計算機(jī)系統(tǒng)管理運(yùn)行和維修記錄，建立管網(wǎng)設(shè)備電子臺賬。

(2)利用臺賬進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、趨勢分析、故障預(yù)測和預(yù)防性維護(hù)計劃制定。

(3)確保數(shù)據(jù)安全備份，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)校驗(yàn)和更新。

一、總則

水力學(xué)管網(wǎng)操作規(guī)程旨在規(guī)范管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和管理，確保供水安全、穩(wěn)定和高效。本規(guī)程適用于各類市政、工業(yè)及商業(yè)用水管網(wǎng)的操作與管理，所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守。

二、操作準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員需具備相關(guān)專業(yè)技術(shù)背景，熟悉水力學(xué)原理及管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。

2.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理流程及安全操作規(guī)范。

3.持有有效上崗證書，定期參加技能復(fù)訓(xùn)。

（二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備

1.檢查流量計、壓力表、閥門等計量及控制設(shè)備是否完好。

2.準(zhǔn)備應(yīng)急維修工具（扳手、管鉗、測漏儀等）及安全防護(hù)用品（手套、護(hù)目鏡、反光背心）。

3.確認(rèn)通訊設(shè)備（對講機(jī)、電話）處于正常工作狀態(tài)。

三、日常操作流程

（一）啟動前的系統(tǒng)檢查

1.確認(rèn)水源供應(yīng)正常，壓力符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（示例：0.2-0.6MPa）。

2.檢查管網(wǎng)有無泄漏、破損，重點(diǎn)排查連接點(diǎn)及閥門狀態(tài)。

3.啟動前進(jìn)行空氣排空操作，防止氣堵影響水流暢通。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.每小時記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)流量（示例：主干管流量波動范圍≤±5%）。

2.定期監(jiān)測壓力變化，異常情況及時上報（示例：壓力下降＞10%需排查故障）。

3.通過聲納檢測設(shè)備排查管網(wǎng)內(nèi)異常聲響（如水流湍急聲、金屬摩擦聲）。

（三）停運(yùn)操作

1.按照分級降壓順序關(guān)閉閥門（從末端至源頭）。

2.記錄停運(yùn)前管網(wǎng)殘余壓力（示例：殘余壓力≤0.1MPa）。

3.對停運(yùn)設(shè)備進(jìn)行防腐處理，防止內(nèi)部銹蝕。

四、應(yīng)急處理措施

（一）泄漏應(yīng)急

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉就近閥門（StepbyStep：先關(guān)閉主干閥，再逐步關(guān)閉分支閥）。

2.使用堵漏材料（如快速堵漏劑）進(jìn)行臨時封堵，同時聯(lián)系維修團(tuán)隊更換損壞段。

3.根據(jù)泄漏量（示例：直徑2cm管道泄漏流量＞20L/min）判斷是否啟動二級應(yīng)急預(yù)案。

（二）爆管處理

1.確認(rèn)爆管位置，疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)域。

2.用沙袋或?qū)Ｓ枚侣┭b置穩(wěn)壓，防止二次破壞。

3.評估受損范圍，制定分段隔離維修方案（示例：分段降壓隔離長度≤500米）。

（三）水質(zhì)異常處置

1.檢測水樣濁度、余氯等指標(biāo)（示例：濁度＞3NTU立即停用受污染段）。

2.啟動旁通系統(tǒng)或應(yīng)急水源，隔離污染區(qū)域。

3.聯(lián)合水質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)分析原因，恢復(fù)供水前進(jìn)行徹底沖洗。

五、維護(hù)保養(yǎng)要求

（一）閥門維護(hù)

1.每季度對主干閥進(jìn)行活動測試（示例：開關(guān)扭矩偏差≤±10%）。

2.清潔閥芯密封面，更換磨損部件（如O型圈）。

（二）管道檢測

1.每兩年進(jìn)行超聲波探傷（重點(diǎn)關(guān)注管壁厚度＜設(shè)計值10%的段落）。

2.使用CCTV檢測機(jī)器人排查內(nèi)部結(jié)垢、銹蝕情況。

（三）系統(tǒng)校準(zhǔn)

1.流量計每年標(biāo)定一次（誤差范圍≤±2%）。

2.壓力傳感器校準(zhǔn)周期不超過半年。

六、安全注意事項(xiàng)

（一）高壓操作

1.禁止在閥門全閉狀態(tài)下長時間加壓（示例：最大閉閥壓力≤設(shè)計壓力的50%）。

2.使用扭矩扳手緊固管件，防止超力導(dǎo)致爆裂。

（二）有限空間作業(yè)

1.進(jìn)入管坑前檢測氧氣濃度（示例：≥19.5%），使用三腳架固定照明設(shè)備。

2.搭建臨時通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置氣體泄漏報警器。

（三）記錄管理

1.每日填寫運(yùn)行日志，異常事件需附照片及處理說明。

2.維修記錄與設(shè)備檔案同步更新，建立電子化臺賬。

一、總則

水力學(xué)管網(wǎng)操作規(guī)程旨在規(guī)范管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和管理，確保供水安全、穩(wěn)定和高效。本規(guī)程適用于各類市政、工業(yè)及商業(yè)用水管網(wǎng)的操作與管理，所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守。

本規(guī)程的目的是通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，最大限度地減少人為失誤，保障管網(wǎng)設(shè)施完好，優(yōu)化水力平衡，提高供水服務(wù)質(zhì)量，并為突發(fā)事件的快速響應(yīng)提供依據(jù)。所有操作人員應(yīng)熟悉本規(guī)程內(nèi)容，并具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。

二、操作準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作人員需具備相關(guān)專業(yè)技術(shù)背景，熟悉水力學(xué)原理及管網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。新入職人員必須通過理論和實(shí)操考核，證明其掌握必要的管網(wǎng)知識和操作技能。

2.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：管網(wǎng)系統(tǒng)圖識讀、水力計算基礎(chǔ)、設(shè)備原理、常見故障判斷、應(yīng)急處理流程及安全操作規(guī)范。培訓(xùn)合格后持證上崗。

3.定期參加技能復(fù)訓(xùn)和考核，每年不少于XX小時（具體時間根據(jù)實(shí)際要求確定），確保持續(xù)掌握更新后的操作知識和技能。復(fù)訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用及過往事故案例學(xué)習(xí)。

（二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備

1.檢查流量計、壓力表、閥門（包括手動閥、自動閥、調(diào)節(jié)閥等）等計量及控制設(shè)備是否完好、清潔，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。對自動控制設(shè)備，需確認(rèn)傳感器（流量、壓力、液位等）信號正常，控制器運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，通訊連接正常。

2.準(zhǔn)備應(yīng)急維修工具：

(1)扳手：準(zhǔn)備不同規(guī)格的梅花扳手、開口扳手、套筒扳手及內(nèi)六角扳手，確保活動靈活、無滑絲。

(2)管鉗：準(zhǔn)備適合不同管道口徑的管鉗，特別是扭力扳手，用于精確調(diào)節(jié)閥門扭矩。

(3)測漏儀：攜帶超聲波測漏儀或聽針，用于精確定位管網(wǎng)泄漏點(diǎn)。

(4)壓力源：如需進(jìn)行閥門測試或維修動火作業(yè)，需準(zhǔn)備符合安全要求的便攜式空氣壓縮機(jī)或氮?dú)馄拷M。

(5)堵漏材料：常備快速堵漏劑、橡膠塞、堵漏板、防水布等，用于應(yīng)急封堵小口徑泄漏。

3.確認(rèn)通訊設(shè)備（對講機(jī)、電話）處于正常工作狀態(tài)，電池電量充足，頻道設(shè)置正確，確保操作期間通訊暢通無阻。準(zhǔn)備好應(yīng)急照明設(shè)備（手電筒、頭燈）。

4.個人防護(hù)用品（PPE）檢查：確保所有操作人員佩戴合適的安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套、反光背心，并根據(jù)作業(yè)環(huán)境需要佩戴防護(hù)靴、呼吸防護(hù)器等。

三、日常操作流程

（一）啟動前的系統(tǒng)檢查

1.確認(rèn)水源供應(yīng)正常，通過上游閥門狀態(tài)指示或通訊確認(rèn)水源側(cè)壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)（示例：市政供水壓力通常在0.2-0.6MPa，具體參考管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)）。檢查水源側(cè)是否有異常響聲或振動。

2.檢查管網(wǎng)有無泄漏、破損，重點(diǎn)排查以下區(qū)域：

(1)管道連接點(diǎn)：法蘭連接處、螺紋連接處、焊接接口等。

(2)閥門及附件：檢查閥體、閥蓋、填料函、閥桿有無損壞、銹蝕或松動。

(3)補(bǔ)償器：檢查伸縮節(jié)或波紋管是否變形、卡澀，支吊架是否牢固。

(4)倒流防止器等特殊裝置：檢查其外觀、標(biāo)識是否清晰、鉛封是否完好。

(5)管道支撐與基礎(chǔ)：檢查支墩、吊架是否松動、損壞。

3.啟動前進(jìn)行空氣排空操作：對于新安裝或長時間停運(yùn)的管道，必須徹底排空管內(nèi)空氣。操作方法通常為：

(1)打開管道末端的排氣閥或最高點(diǎn)的排氣閥。

(2)緩慢開啟入口閥門，使水流緩慢注入，將空氣帶出。

(3)觀察排氣閥出水是否變?yōu)榍宄?，并持續(xù)一段時間，確認(rèn)空氣已基本排盡。

(4)關(guān)閉排氣閥，注意觀察有無重新冒氣現(xiàn)象。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.持續(xù)監(jiān)測關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)流量：

(1)定期（如每小時）記錄主干管、主要分支管的流量數(shù)據(jù)。

(2)與歷史同期或設(shè)計流量進(jìn)行比較，分析流量變化趨勢。

(3)關(guān)注流量異常波動（示例：短時間內(nèi)流量突然增大或減小超過±5%或預(yù)設(shè)閾值），及時查明原因（如旁通未關(guān)閉、漏損等）。

2.定期監(jiān)測壓力變化：

(1)檢查管網(wǎng)各監(jiān)測點(diǎn)（壓力傳感器、壓力表）的壓力讀數(shù)。

(2)記錄壓力數(shù)據(jù)，分析壓力分布是否均勻，有無超壓或負(fù)壓現(xiàn)象。

(3)異常情況（示例：壓力下降＞10%或低于最低運(yùn)行壓力，壓力劇烈波動）必須立即上報，并啟動排查程序。

3.通過聲納檢測設(shè)備排查管網(wǎng)內(nèi)異常聲響：

(1)使用專業(yè)聲納檢測設(shè)備沿管道線路進(jìn)行掃描。

(2)重點(diǎn)關(guān)注流量較大或壓力較高的管段。

(3)記錄異常聲響的位置、頻率和強(qiáng)度，與正常水流聲進(jìn)行對比，初步判斷是否存在內(nèi)部沖擊、氣蝕、管道振動或松動等問題。

4.水質(zhì)在線監(jiān)測（如配備）：

(1)監(jiān)控濁度、余氯、pH值等水質(zhì)指標(biāo)。

(2)發(fā)現(xiàn)指標(biāo)超出正常范圍（示例：濁度＞3NTU，余氯＜0.5mg/L）時，加強(qiáng)取樣檢測，并分析原因。

（三）停運(yùn)操作

1.按照分級降壓順序關(guān)閉閥門：

(1)首先關(guān)閉末端或次要用戶的閥門，逐步減少系統(tǒng)流量。

(2)根據(jù)管網(wǎng)水力計算結(jié)果或經(jīng)驗(yàn)，確定合理的降壓梯度，避免壓力驟降對系統(tǒng)造成沖擊。

(3)關(guān)閉主干管上的調(diào)節(jié)閥和旁通閥。

(4)最后關(guān)閉上游總閥門。關(guān)閉順序應(yīng)遵循從遠(yuǎn)到近、從大口徑到小口徑的原則。

2.記錄停運(yùn)前管網(wǎng)殘余壓力：

(1)在主要閥門關(guān)閉后，記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的最終壓力值。

(2)確保殘余壓力在安全范圍內(nèi)（示例：殘余壓力≤0.1MPa），防止長時間低壓運(yùn)行導(dǎo)致水質(zhì)問題或設(shè)備損壞。

3.對停運(yùn)設(shè)備進(jìn)行防腐處理或維護(hù)：

(1)對于長時間停運(yùn)（如超過一個月）的管道，根據(jù)環(huán)境條件和管道材質(zhì)，可能需要進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理，如通入保護(hù)氣體或清洗消毒。

(2)檢查并緊固管道支吊架，清除管道周圍雜物，做好防凍、防潮措施（如適用）。

4.更新運(yùn)行記錄：在操作日志中詳細(xì)記錄停運(yùn)時間、操作人、關(guān)閉閥門序列、最終壓力等關(guān)鍵信息。

四、應(yīng)急處理措施

（一）泄漏應(yīng)急

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時的初步處置：

(1)立即確認(rèn)泄漏位置、管道口徑、大致流量和泄漏形態(tài)（滴漏、噴涌等）。

(2)立即關(guān)閉就近的閥門（StepbyStep：先關(guān)閉主干閥，再逐步關(guān)閉分支閥，目標(biāo)是隔離泄漏段并降低泄漏點(diǎn)壓力）。操作時注意防止管道內(nèi)殘留壓力造成二次噴濺。

(3)觀察關(guān)閉閥門后泄漏是否停止或減緩，初步評估泄漏嚴(yán)重程度。

2.使用堵漏材料進(jìn)行臨時封堵：

(1)根據(jù)泄漏情況選擇合適的堵漏材料：

-小口徑、慢漏速：使用快速堵漏劑、橡膠塞配合專用工具。

(2)中等口徑、中漏速：使用堵漏板、密封膠帶，或先封堵周圍再用堵漏劑點(diǎn)堵。

(3)大口徑、急漏速：優(yōu)先考慮設(shè)置防水圍堰，收集泄漏水，防止污染擴(kuò)散?？墒褂脤I(yè)堵漏包進(jìn)行緊急包裹。

(2)清理泄漏點(diǎn)周圍的水漬和雜物，確保堵漏材料與管道表面接觸良好。

(3)按照產(chǎn)品說明操作堵漏材料，施加適當(dāng)壓力確保密封效果。

3.聯(lián)系維修團(tuán)隊更換損壞段：

(1)在進(jìn)行臨時封堵的同時，立即通知維修班組攜帶所需工具、備件趕赴現(xiàn)場。

(2)提供詳細(xì)的泄漏點(diǎn)位置、管道信息、已采取的臨時措施等信息。

(3)根據(jù)泄漏嚴(yán)重程度和維修難度，判斷是否需要暫停周邊用戶供水。

4.評估與上報：

(1)根據(jù)泄漏量（示例：直徑2cm管道泄漏流量＞20L/min）和持續(xù)時間，判斷是否啟動二級或更高級別的應(yīng)急預(yù)案。

(2)向管理部門匯報泄漏情況、處置進(jìn)展和所需資源。

（二）爆管處理

1.確認(rèn)爆管位置與范圍：

(1)通過現(xiàn)場觀察、周邊用戶反饋、壓力突變記錄等方式快速定位爆管位置。

(2)評估爆管影響范圍，包括受影響的管道長度、用戶數(shù)量和潛在的水力沖擊區(qū)域。

2.設(shè)置警戒與疏散：

(1)立即在爆管點(diǎn)周邊設(shè)立警