一級建造師考試市政公用工程歷年練習(xí)題及答案一、單項選擇題（每題1分，每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.城鎮(zhèn)道路基層施工中，水泥穩(wěn)定土類材料自拌合至攤鋪完成，不得超過（）小時。A.2B.3C.4D.5答案：B解析：根據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008），水泥穩(wěn)定土類材料的水泥初凝時間應(yīng)大于3小時，終凝時間應(yīng)大于6小時。自拌合至攤鋪完成，不得超過3小時；分層攤鋪時，應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù)7天后，方可攤鋪上層材料。2.下列關(guān)于橋梁支座安裝的說法中，錯誤的是（）。A.支座安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書及相關(guān)檢測報告B.活動支座安裝前應(yīng)采用酒精清洗其滑移面C.支座與梁底及墊石之間應(yīng)密貼無空隙D.支座安裝完成后應(yīng)及時拆除臨時固定裝置答案：B解析：活動支座安裝前，應(yīng)用丙酮或酒精清潔其滑移面，不得有灰塵、油漬等雜物；酒精易揮發(fā)且清潔效果可能不足，實際施工中更常用丙酮。其他選項均符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）要求。3.盾構(gòu)法施工中，控制開挖面變形的主要措施是（）。A.控制盾構(gòu)推進(jìn)速度B.保持開挖面土壓（泥水壓）穩(wěn)定C.及時注漿D.調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)答案：B解析：盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，開挖面的穩(wěn)定是控制地層變形的關(guān)鍵。通過設(shè)置合理的土壓（泥水壓），使開挖面土體壓力與盾構(gòu)內(nèi)部壓力平衡，可有效減少土體坍塌或隆起，因此保持開挖面壓力穩(wěn)定是主要控制措施。二、多項選擇題（每題2分，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項）1.下列屬于城市污水一級處理工藝的有（）。A.格柵B.沉砂池C.生物膜法D.沉淀池E.活性炭吸附答案：ABD解析：一級處理主要針對污水中的懸浮物質(zhì)，通過物理處理法去除，包括格柵、沉砂池、沉淀池等；生物膜法屬于二級處理（生物處理），活性炭吸附為深度處理（三級處理）。2.關(guān)于供熱管道安裝補償器的說法，正確的有（）。A.補償器應(yīng)與管道保持同軸B.波形補償器安裝時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸C.球形補償器適用于架空管道D.方形補償器制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管煨制E.套筒補償器的安裝長度應(yīng)滿足設(shè)計要求的伸縮量答案：ACDE解析：波形補償器安裝時，內(nèi)套有焊縫的一端應(yīng)迎介質(zhì)流向，安裝前需確認(rèn)預(yù)拉伸或壓縮量，但非所有情況均需預(yù)拉伸（設(shè)計無要求時可不預(yù)拉伸）；球形補償器可吸收三向位移，適用于架空管道；方形補償器需用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管煨制，避免焊縫；套筒補償器安裝長度應(yīng)滿足伸縮量要求，防止過緊或過松。三、案例分析題（共5題，（一）、（二）、（三）題各20分，（四）、（五）題各30分）（一）背景資料：某市政公司承建城市主干道改造工程，全長3.2km，設(shè)計為雙向6車道，結(jié)構(gòu)層為：4cm改性瀝青SMA-13上面層+6cm中粒式瀝青AC-20中面層+8cm粗粒式瀝青AC-25下面層+36cm水泥穩(wěn)定碎石基層+20cm石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：底基層施工前，項目部對下承層（土路基）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)局部壓實度為92%（設(shè)計要求≥95%），項目部立即對該區(qū)域翻松晾曬后重新碾壓，檢測壓實度合格。事件2：基層施工時，采用路拌機現(xiàn)場拌合水泥穩(wěn)定碎石，因工期緊張，當(dāng)天拌合的材料未全部攤鋪完成，剩余材料次日繼續(xù)使用。事件3：瀝青面層施工時，天氣預(yù)報次日有中雨，項目部為搶工期，決定夜間攤鋪上面層，攤鋪完成后未及時碾壓，次日降雨導(dǎo)致面層出現(xiàn)松散、推移現(xiàn)象。問題：1.事件1中，土路基壓實度不足的可能原因有哪些？（4分）2.事件2中，項目部的做法是否正確？說明理由。（6分）3.事件3中，面層出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因是什么？應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？（10分）答案：1.土路基壓實度不足的可能原因：（1）壓實遍數(shù)不足；（2）壓路機噸位偏小，壓實功不夠；（3）土的含水量偏離最佳含水量，未達(dá)到最佳壓實效果；（4）路基填料不符合要求（如土顆粒過大、含雜質(zhì)多）；（5）碾壓方式不當(dāng)（如未按“先輕后重、先慢后快、先低后高”原則）。2.事件2做法不正確。理由：水泥穩(wěn)定碎石屬于水硬性材料，水泥初凝后強度開始形成，若拌合后超過終凝時間（一般為6-8小時）未攤鋪碾壓，會導(dǎo)致材料失效。根據(jù)規(guī)范，水泥穩(wěn)定碎石自拌合至攤鋪完成，時間不得超過3小時（水泥初凝時間應(yīng)大于3小時），剩余材料次日使用已超過有效時間，會影響基層強度和整體性，易產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。3.質(zhì)量問題主要原因：（1）未避開雨天施工，降雨導(dǎo)致瀝青混合料溫度下降過快，無法正常碾壓成型；（2）攤鋪后未及時碾壓，混合料溫度低于碾壓溫度（SMA-13碾壓終了溫度≥110℃），瀝青與集料粘結(jié)力降低；（3）雨天施工時，水分侵入混合料內(nèi)部，瀝青膜被破壞，導(dǎo)致松散、推移。預(yù)防措施：（1）密切關(guān)注天氣預(yù)報，避開雨天施工，遇雨應(yīng)立即停止攤鋪，已攤鋪未碾壓的混合料應(yīng)鏟除；（2）嚴(yán)格控制碾壓時間，攤鋪后及時進(jìn)行初壓、復(fù)壓、終壓，確保在規(guī)定溫度范圍內(nèi)完成碾壓；（3）雨天施工前應(yīng)準(zhǔn)備防雨棚或覆蓋材料，對已攤鋪未碾壓的部分進(jìn)行覆蓋，防止雨水侵入；（4）調(diào)整施工計劃，合理安排工期，避免因搶工導(dǎo)致質(zhì)量隱患；（5）加強現(xiàn)場溫度監(jiān)測，攤鋪溫度應(yīng)符合要求（SMA-13攤鋪溫度≥160℃），碾壓過程中實時檢測溫度，低于規(guī)定值時停止碾壓。（二）背景資料：某公司承建城市地鐵車站工程，采用明挖法施工，基坑深度18m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐（一道混凝土支撐、兩道鋼管支撐）?；又苓叴嬖诩扔懈邔幼≌ň嚯x基坑邊8m）、地下管線（埋深2.5m）。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，發(fā)現(xiàn)基底局部存在淤泥層（厚度約0.8m），項目部直接采用級配砂石換填處理。事件2：鋼管支撐安裝時，施工人員將鋼管支撐與圍護(hù)樁之間的空隙用木楔臨時固定，未及時施加預(yù)應(yīng)力。事件3：基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，周邊住宅沉降速率達(dá)4mm/d（控制值≤2mm/d），項目部立即暫停開挖，分析原因后采取加固措施。問題：1.事件1中，基底淤泥層處理是否合理？說明正確處理流程。（5分）2.事件2中，鋼管支撐施工存在哪些錯誤？應(yīng)如何糾正？（7分）3.事件3中，周邊住宅沉降速率超標(biāo)的可能原因有哪些？（8分）答案：1.不合理?；子倌鄬訉儆谲浫跬翆?，直接換填級配砂石無法滿足承載力和變形要求。正確處理流程：（1）探明淤泥層范圍及厚度，編制專項處理方案并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計審批；（2）若淤泥層較?。ā?m），可采用換填法，換填材料應(yīng)為級配良好的砂石、碎石等，分層夯實（每層厚度≤30cm），壓實度≥95%；（3）若淤泥層較厚或范圍較大，應(yīng)采用水泥土攪拌樁、CFG樁等地基加固措施，提高基底承載力；（4）處理完成后，需進(jìn)行地基承載力檢測（如靜載試驗），合格后方可繼續(xù)施工。2.錯誤及糾正：（1）錯誤：用木楔臨時固定空隙，未及時施加預(yù)應(yīng)力。糾正：鋼管支撐與圍護(hù)樁之間的空隙應(yīng)采用細(xì)石混凝土或鋼板填實，確保支撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)密貼；（2）錯誤：未及時施加預(yù)應(yīng)力。糾正：鋼管支撐安裝完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)通過千斤頂施加設(shè)計預(yù)應(yīng)力（一般為設(shè)計軸力的50%-70%），并鎖定；預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)分級進(jìn)行，避免突然加載導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形；（3）錯誤：臨時固定措施不可靠。糾正：支撐安裝時應(yīng)設(shè)置臨時固定裝置（如抱箍、螺栓），確保支撐穩(wěn)定，待預(yù)應(yīng)力施加完成后再拆除臨時固定。3.沉降速率超標(biāo)的可能原因：（1）基坑開挖速度過快，土體應(yīng)力釋放集中，導(dǎo)致周邊地層變形；（2）內(nèi)支撐安裝不及時或預(yù)應(yīng)力施加不足，圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，引發(fā)地層沉降；（3）基底淤泥層未有效處理，基坑底部土體隆起，帶動周邊地層沉降；（4）地下管線滲漏（如水管破裂），土體被水浸泡軟化，承載力降低，導(dǎo)致沉降；（5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)（鉆孔灌注樁）存在質(zhì)量缺陷（如樁身斷裂、樁間漏土），地下水或土體流失，引發(fā)地層沉降；（6）監(jiān)測點布置不合理或監(jiān)測頻率不足，未及時發(fā)現(xiàn)早期變形趨勢；（7）降水效果不佳，基坑內(nèi)地下水位未降至基底以下，土體含水量高，抗剪強度降低，導(dǎo)致沉降。（三）背景資料：某公司承建DN1200mm燃?xì)夤艿拦こ?，設(shè)計壓力0.4MPa（次高壓B），采用鋼管（Q235B），焊接連接，穿越城市主干道（路基寬度24m）。施工方案中采用密閉式頂管法穿越道路，頂管工作井尺寸6m×5m×8m（長×寬×深），井壁采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：頂管施工前，項目部對管道接口進(jìn)行100%射線檢測（RT），檢測報告顯示有2處焊縫存在未熔合缺陷，項目部對缺陷部位進(jìn)行補焊后繼續(xù)使用。事件2：頂管掘進(jìn)時，地面監(jiān)測顯示道路沉降達(dá)15mm（控制值≤10mm），項目部立即調(diào)整頂進(jìn)速度和出土量，沉降得到控制。事件3：管道安裝完成后，項目部進(jìn)行強度試驗，試驗壓力0.6MPa（設(shè)計壓力的1.5倍），穩(wěn)壓1小時，無壓力降后判定合格。問題：1.事件1中，焊縫缺陷處理是否符合要求？說明理由。（6分）2.事件2中，地面沉降超標(biāo)的可能原因有哪些？（6分）3.事件3中，強度試驗是否正確？說明正確試驗流程。（8分）答案：1.不符合要求。理由：（1）燃?xì)夤艿篮缚p存在未熔合缺陷屬于嚴(yán)重質(zhì)量問題，補焊前需對缺陷部位進(jìn)行徹底清除（如用砂輪打磨或碳弧氣刨），并重新進(jìn)行射線檢測，確認(rèn)缺陷完全消除；（2）根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-2005），鋼管焊縫無損檢測不合格時，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補焊，補焊后需再次進(jìn)行無損檢測；同一部位補焊次數(shù)不得超過2次，超過2次需割口重焊；（3）項目部僅補焊后未重新檢測即繼續(xù)使用，無法確保焊縫質(zhì)量，存在安全隱患。2.地面沉降超標(biāo)的可能原因：（1）頂管掘進(jìn)速度過快，出土量過大（超挖），導(dǎo)致前方土體失去支撐，引發(fā)沉降；（2）頂管機刀盤扭矩不足，切削面土體未完全破碎，造成擠壓式推進(jìn)，土體被擾動；（3）注漿不及時或注漿量不足，頂管與周圍土體之間的空隙未填充，地層應(yīng)力釋放；（4）頂管機姿態(tài)偏差（如抬頭或低頭），導(dǎo)致土體額外擾動；（5）地質(zhì)條件變化（如遇到軟土層），未及時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)；（6）工作井后背墻變形，頂進(jìn)力傳遞不穩(wěn)定，影響掘進(jìn)精度。3.不正確。正確試驗流程：（1）強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍（0.4MPa×1.5=0.6MPa），但次高壓B燃?xì)夤艿溃?.4MPa<P≤0.8MPa）的強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力且不小于0.4MPa（符合）；（2）試驗介質(zhì)應(yīng)為清潔水（埋地鋼管），試驗前需編制專項方案并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)；（3）試驗時應(yīng)緩慢升壓，至試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，檢查無滲漏、無壓力降后，降至設(shè)計壓力（0.4MPa），穩(wěn)壓30分鐘，無壓力降、無滲漏為合格；（4）項目部僅穩(wěn)壓1小時未降至設(shè)計壓力繼續(xù)穩(wěn)壓，不符合規(guī)范要求；同時，強度試驗后還需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗（試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，即0.46MPa，穩(wěn)壓24小時，修正壓力降≤133Pa為合格）。（四）背景資料：某市政公司中標(biāo)城市污水處理廠擴建工程，包括一座20000m3/d的二次沉淀池（圓形，直徑40m，池深5m，采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）和配套管道工程。二次沉淀池施工方案如下：（1）基坑采用放坡開挖（坡度1:1.5），邊坡掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)；（2）底板混凝土分塊澆筑（每塊面積50㎡），施工縫設(shè)置止水鋼板；（3）池壁預(yù)應(yīng)力施工：采用后張法，預(yù)留孔道，穿入鋼絞線后一次性張拉至設(shè)計應(yīng)力值，孔道壓漿采用普通硅酸鹽水泥漿。施工過程中，監(jiān)理工程師檢查發(fā)現(xiàn)：（1）基坑邊坡局部出現(xiàn)滲水，噴射混凝土面層有裂縫；（2）底板施工縫處混凝土結(jié)合不緊密，存在滲水現(xiàn)象；（3）預(yù)應(yīng)力張拉記錄顯示，張拉時混凝土強度為設(shè)計強度的70%（設(shè)計要求≥75%）。問題：1.基坑邊坡滲水及面層裂縫的可能原因有哪些？應(yīng)如何處理？（8分）2.底板施工縫滲水的原因及預(yù)防措施有哪些？（8分）3.預(yù)應(yīng)力張拉存在哪些錯誤？應(yīng)如何糾正？（14分）答案：1.滲水及裂縫原因：（1）放坡坡度偏大（1:1.5），或邊坡土體含水量高（如地下水位高），導(dǎo)致邊坡穩(wěn)定性不足；（2）噴射混凝土厚度不足（設(shè)計一般≥80mm），或噴射不及時（開挖后未及時封閉坡面），土體暴露時間過長；（3）掛網(wǎng)鋼筋間距過大（一般≤200mm），或鋼筋與土體錨固不牢，無法有效約束土體變形；（4）噴射混凝土配合比不當(dāng)（如水泥用量不足），強度低，抗裂性差；（5）未設(shè)置排水措施（如坡頂截水溝、坡面泄水孔），雨水或地下水滲入土體，增加邊坡荷載。處理措施：（1）在滲水部位設(shè)置泄水孔（間距2-3m，傾斜10°-15°），將地下水引出；（2）對裂縫進(jìn)行壓力注漿（水泥漿或環(huán)氧樹脂），封閉裂縫；（3）加密掛網(wǎng)鋼筋或增設(shè)土釘（長度3-5m，間距1.5-2m），提高邊坡穩(wěn)定性；（4）減小放坡坡度（如調(diào)整為1:1.75），或增設(shè)臨時支撐（如鋼管樁）；（5）完善排水系統(tǒng)，坡頂設(shè)置截水溝，坡面鋪設(shè)塑料膜臨時防水，防止雨水滲入。2.施工縫滲水原因：（1）施工縫表面未鑿毛處理，浮漿、雜物未清除，新舊混凝土結(jié)合不緊密；（2）止水鋼板安裝不規(guī)范（如焊縫不飽滿、埋入深度不足一半），未形成連續(xù)止水防線；（3）混凝土澆筑時，施工縫處未先鋪同配比水泥砂漿（厚度10-15mm），導(dǎo)致結(jié)合面薄弱；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)不到位（如養(yǎng)護(hù)時間不足7天），表面失水開裂；（5）施工縫處混凝土振搗不密實，存在蜂窩、麻面。預(yù)防措施：（1）施工縫處理：澆筑前鑿除表面浮漿和松散石子，清理干凈并濕潤（無明水）；（2）止水鋼板安裝：采用3mm厚鋼板，寬度≥300mm，折邊朝向迎水面，焊縫滿焊無漏點，埋入深度≥150mm；（3）澆筑時，在施工縫處先鋪10-15mm厚同配比水泥砂漿，再澆筑混凝土；（4）加強振搗：采用插入式振搗棒，確保施工縫處混凝土密實；（5）加強養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜或灑水養(yǎng)護(hù)，時間≥14天（有抗?jié)B要求）。3.預(yù)應(yīng)力張拉錯誤及糾正：（1）錯誤：張拉時混凝土強度僅70%（設(shè)計要求≥75%）。糾正：應(yīng)待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上（一般≥30MPa，C40混凝土），并經(jīng)檢測合格后再進(jìn)行張拉。（2）錯誤：一次性張拉至設(shè)計應(yīng)力值。糾正：后張法預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)分階段進(jìn)行，一般程序為：0→初應(yīng)力（10%-15%σcon）→103%σcon（持荷2min）→錨固；需超張拉以抵消錨具變形、鋼筋松弛等損失。（3）錯誤：孔道壓漿采用普通硅酸鹽水泥漿。糾正：應(yīng)采用專用壓漿劑或微膨脹水泥漿（水膠比≤0.4，泌水率≤3%），確保孔道密實；普通硅酸鹽水泥漿易收縮，可能導(dǎo)致孔道空洞。（4）錯誤：未對張拉設(shè)備（千斤頂、油表）進(jìn)行標(biāo)定。糾正：張拉前應(yīng)將千斤頂與油表配套標(biāo)定（有效期6個月或200次張拉），確保張拉力準(zhǔn)確。（5）錯誤：未進(jìn)行張拉應(yīng)力和伸長量雙控。糾正：張拉過程中應(yīng)同時控制應(yīng)力（以應(yīng)力控制為主）和伸長量（實際伸長值與理論值偏差應(yīng)在±6%以內(nèi)），偏差超限時應(yīng)暫停張拉，查明原因并處理。（五）背景資料：某公司承建城市綜合管廊工程，管廊為雙艙結(jié)構(gòu)（電力艙、燃?xì)馀摚?，采用明挖現(xiàn)澆法施工，結(jié)構(gòu)尺寸6.5m（寬）×4.2m（高），混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P8。施工組織設(shè)計中確定的質(zhì)量控制要點包括：（1）模板支架采用碗扣式鋼管架，立桿間距1.2m，掃地桿距地面0.3m；（2）混凝土澆筑分層厚度50cm，采用插入式振搗棒振搗；（3）防水施工采用外防外貼法，先施工底板防水，再施工側(cè)墻防水?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)：（1）模板支架掃地桿缺失，部分立桿底部未設(shè)墊板；（2）混凝土澆筑時，側(cè)墻與頂板交界處出現(xiàn)漏漿，形成蜂窩；（3）燃?xì)馀撆c電力艙之間的防火墻（設(shè)計厚度200mm）實際施工厚度僅150mm。問題：1.模板支架存在哪些安全隱患？應(yīng)如何整改？（6分）2.側(cè)墻與頂板交界處漏漿、蜂窩的原因及處理措施？（8分）3.防火墻厚度不足的危害及應(yīng)采取的處理措施？（16分）答案：1.安全隱患及整改：（1）隱患：掃地桿缺失。整改：按規(guī)范設(shè)置掃地桿，縱向掃地桿距地面≤200mm，橫向掃地桿固定在縱向掃地桿下方的立桿上。（2）隱患：部分立桿底部未設(shè)墊板。整改：立桿底部必須設(shè)置木墊板（厚度≥50mm，面積≥0.15㎡）或鋼墊板，分散集中荷載，防止立桿下沉。（3）隱患：立桿間距1.2m可能偏大（需根據(jù)計算確定）。整改：重新驗算模板支架承載力，若1.2m間距不滿足要求，應(yīng)加密立桿（如調(diào)整為0.9m），并設(shè)置水平拉桿（步距≤1.8m）和剪刀撐（每5-6跨設(shè)置一道）。2.漏漿、蜂窩原因及處理：原因：（1）模板拼接不嚴(yán)密（如側(cè)墻與頂板模板接縫未粘貼密封條），混凝土澆筑時漏漿；（2）模板加固不牢（如對拉螺栓間距過大），澆筑時模板變形，導(dǎo)致漏漿；（3）混凝土坍落度不符合要求（過大或過?。?，流動