PAGE沉井及頂管專項(xiàng)方案編制：審核：審批：×××××××××××工程有限公司××××年×××××月目錄一編制依據(jù) 1二工程概況 1三沉井施工方案 11沉井施工工藝流程 12沉井施工 23監(jiān)測(cè) 11四泥水平衡頂管施工方案 121泥水平衡頂管施工工藝流程 122泥水平衡頂管施工 123頂力估算 234施工期間的復(fù)檢 24五質(zhì)量保證措施 251現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 252施工技術(shù)措施 25六安全保證措施 271施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施 272機(jī)械設(shè)備安全措施 273吊裝操作規(guī)程 284施工用電方案 31七應(yīng)急預(yù)案 321應(yīng)急預(yù)案原則 322應(yīng)急救援小組 333應(yīng)急救援 33PAGE21一編制依據(jù)1、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）。2、《給排水構(gòu)造物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）3、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）。4、《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640）。5、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11863-2009）。6、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）。7、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）。8、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）。9、《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）。二工程概況本工程為××××××電力管道工程；管道下穿×××××路，每處管道長為約70m；管道埋深8.5m左右；在質(zhì)條件為全斷面砂層；采用泥水平衡頂管施工工藝。工作井采用沉井工藝；頂管工作井底部平面凈尺寸為8m×4.5m；接收井底部平面凈尺寸為5.5m×4.5m。三沉井施工方案1沉井施工工藝流程場(chǎng)地平整→測(cè)量放線→基坑開挖→墊層施工→刃腳支設(shè)→沉井預(yù)制→下沉→封底→底板施工。工作井的圍擋尺寸應(yīng)滿足場(chǎng)內(nèi)施工材料的堆放、輔助用房等。本次施工的工作井圍擋尺寸為：長度≥30米，寬度≥25米。具體如下圖：沉井下沉采用井內(nèi)排水、人工配合挖機(jī)開挖，觸變泥漿輔助下沉施工。2沉井施工2.1砂墊層制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)表面土質(zhì)情況，結(jié)合承載計(jì)算，砂墊層厚度經(jīng)計(jì)算取600mm，砂墊層需采用顆粒級(jí)配良好的中砂。砂墊層攤鋪需分二層，為30cm、30cm。每層攤鋪完畢后，及時(shí)采用平板式振動(dòng)器進(jìn)行拖拉直至該砂墊層的密實(shí)度達(dá)到98%以上為止。為了提高振動(dòng)器振實(shí)效果，可選最佳含水量時(shí)，拍實(shí)至最佳密實(shí)度，具體做法是在拍實(shí)前先行灑水，使得砂層含水量達(dá)20%左右，如能采用試驗(yàn)值則更好，然后用平板振動(dòng)器按1/4重疊區(qū)域來回拖拍砂層。砂墊層密實(shí)度檢測(cè)以采用容重法為準(zhǔn)，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)檢測(cè)可用釬探法普查（即用Φ20圓鋼，長度1.96m，在距離砂層面50cm高處，自由落下，插入深度≤7cm者為合格）。第一層攤鋪好后，可用釬探法檢查該層的密實(shí)度，合格后方可鋪筑下一層。2.2素混凝土墊層鋪設(shè)素砼墊層厚15cm，寬度以刃腳寬度范圍向兩邊各挑出30cm。素砼墊層采用C20混凝土，施工中需振搗密實(shí)，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在±10mm以內(nèi)。2.3沉井結(jié)構(gòu)制作⑴、本次沉井制作按結(jié)構(gòu)壁厚劃分，由底向上，分三節(jié)制作、一次下沉。⑵、沉進(jìn)制作質(zhì)量控制斷面尺寸：長、寬±0.5%，且不大于100mm井壁厚度：±15mm井壁、隔墻垂直度：1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移：±20mm⑶、鋼筋工程①．鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料試驗(yàn)，合格后方可使用。②．鋼筋的彎曲和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。鋼筋直徑≤Φ16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯(cuò)開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于30d或500mm。鋼筋直徑大于Φ16者采用人工電弧焊焊接或碰焊對(duì)接。如采用電弧焊，單雙面焊接長度分別不小于10d、５d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯(cuò)開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%。③．在板或壁上開洞當(dāng)邊長或孔徑小于300mm時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過，當(dāng)大于300mm時(shí)，被截?cái)噤摻顟?yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎井外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳踏面部位襯墊4cm砼墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。④．鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制（mm）：受力鋼筋間距±10受力鋼筋排距±5箍筋、橫向鋼筋間距±20焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差±3受力鋼筋保護(hù)層（梁、柱）±5板、墻±3⑷、腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用Φ48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.8m，每節(jié)頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護(hù)欄，欄桿高度約1.1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，腳手架設(shè)置傾斜角度為30°～40°的走道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。在沉井第一次制作時(shí)搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內(nèi)腳手架在對(duì)砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動(dòng)和變形。內(nèi)腳手搭設(shè)在井基坑之上。當(dāng)沉井自重逐步增加而發(fā)生下沉?xí)r，起固定模板作用的內(nèi)腳手架也同步下沉，可避免發(fā)生模板走動(dòng)等不良情況。腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測(cè)量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費(fèi)。⑸、模板工程①．立模模板采用鋼模板，使用前要求模板表面平整，模板安裝時(shí)要求拼縫按一致形式位于水平或垂直平面上，做到拼縫緊密，表面平整，涂上脫模劑。②．第一次沉井制作的模板均由刃腳踏面二側(cè)的砼墊層支承模板的自重，砼振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。第二次沉井制作時(shí)，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用摩擦力和螺栓抗剪力支承模板重量。模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時(shí)產(chǎn)生荷載和新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面的壓力。新澆筑砼對(duì)模板的側(cè)向壓力，依靠設(shè)置在模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，在交叉點(diǎn)處布設(shè)Φ12拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對(duì)拉，拉條螺栓間距為500/500mm，抵御該側(cè)向壓力。側(cè)壓力值按經(jīng)驗(yàn)估值取5～10t/m2，拉條螺栓布設(shè)接近均布，密度為2.5根/m2，拉條螺栓錨入砼中點(diǎn)處焊50×50×4mm鋼板止水。③．澆筑砼之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查時(shí)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確，固定可靠；對(duì)較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底砼。④．現(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）:軸線位移底板10墻梁5平面尺寸L≤20m(底板和長寬)±10高程±5垂直度H≤5m55m<H≤20mH/1000預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移3表面平整度5預(yù)留孔中心位移5相鄰兩表面高低差2⑤．拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)一周后(視當(dāng)時(shí)氣溫而定)，可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除模時(shí)，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?。?duì)于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70～100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。拆除后的模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時(shí)清理，堆放整齊，對(duì)彎曲變形的模板要及時(shí)整理。模板拆除后在井的四角噴涂測(cè)量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井的頂端處噴涂測(cè)量沉井位移標(biāo)志。⑹、混凝土工程①．混凝土澆筑混凝土澆筑采用商品砼，澆筑時(shí)分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。混凝土從出廠之時(shí)起，澆注時(shí)限不得超過規(guī)定的時(shí)間。在整個(gè)澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其下落高度不應(yīng)超過2m。若超過2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管或串筒管，且在使用前必須用水濕潤，如下落高度超過10m，導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí)，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訐v固時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以30mm厚與混凝土級(jí)配相同的水泥砂漿?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時(shí)制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量?；炷翝仓r(shí)，選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任組長，指導(dǎo)砼的振搗。井上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。②．混凝土養(yǎng)護(hù)每次澆筑砼后，及時(shí)鋪蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，第一天開始每2小時(shí)澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕治養(yǎng)護(hù)期，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變的天氣，應(yīng)及時(shí)加蓋草包或搭建擋風(fēng)屏保溫。若遇高溫季節(jié)，應(yīng)增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。每次澆筑砼時(shí)，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的抗壓、抗?jié)B試塊，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，使砼試塊可以在同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。③．施工縫處理由于井壁分節(jié)制作，老砼表面必須進(jìn)行鑿毛，鑿毛時(shí)必須鑿除松散石子和表皮水泥漿，直至結(jié)構(gòu)牢固的石子外露，在新砼澆筑前應(yīng)清理垃圾，并灑水充分濕潤新老砼接縫處。同時(shí)在澆搗前在施工縫處應(yīng)先鋪一層30mm厚與砼級(jí)配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁外表面，在縫的上、下各20cm涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻面”，應(yīng)鑿除后用1:2水泥砂漿修補(bǔ)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待砂漿干后再刷防水層。2.4下沉⑴、沉井采用排水下沉、干封底的施工方法。待澆筑的沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，沉井開始挖土下沉。在鑿除混凝土墊板時(shí)應(yīng)先內(nèi)后外，應(yīng)分區(qū)域、依次、對(duì)稱同步鑿除，鑿斷處應(yīng)與刃腳平齊，鑿斷的殘?jiān)皶r(shí)清除，對(duì)混凝土墊層的定位支點(diǎn)處應(yīng)最后鑿除，不得漏鑿。在鑿除混凝土墊板前后，要對(duì)沉井所設(shè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有傾斜應(yīng)立即糾正。⑵、沉井沖泥下沉，應(yīng)按對(duì)稱、均勻開挖的原則進(jìn)行。挖土順序應(yīng)遵從先中后邊，逐步擴(kuò)沖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制，謹(jǐn)防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。⑶、沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地下沉。⑷、沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強(qiáng)觀測(cè)。每班至少測(cè)量二次，當(dāng)下沉速度較快時(shí)，還應(yīng)增強(qiáng)觀測(cè)次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)糾正。要做到勤測(cè)勤糾、邊沉邊糾。a、沉井下沉過程中，傾斜產(chǎn)生的可能原因有：①．刃腳下土質(zhì)軟硬不均；②．鑿除刃腳墊層時(shí)，不對(duì)稱進(jìn)行，或未及時(shí)回填；③．挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；④．刃腳下掏空太多，使刃腳受力不均勻突然下沉；⑤．井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土，或者局部偏心壓載。在較低的一側(cè)適當(dāng)回填土或砂，必要時(shí)配以井外抽水，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。b、位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí)，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。c、沉井下沉?xí)r產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的覆合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。d、不沉措施沉井下沉過程中產(chǎn)生不沉情況，必須對(duì)不沉原因進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的措施：①．逐漸挖除刃腳邊保留土，觀測(cè)其是否下沉。②．用探桿探測(cè)刃腳底部是否有弧石，小的弧石可將四周搗空取出。較大孤石采用空壓機(jī)粉碎取出，無孤石可將刃腳底部逐漸搗空，觀測(cè)其是否下沉，但在鏟除過程中加強(qiáng)沉降觀測(cè)，注意安全防止突沉。③．已進(jìn)行以上二項(xiàng)措施仍不能下沉，可視為磨擦系數(shù)大，可在沉井外壁適當(dāng)挖深，注觸變泥漿，使其下沉。e、突沉、超沉措施①．突沉情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)注意井內(nèi)操作人員的安全，同時(shí)開挖中應(yīng)經(jīng)?？刂凭植客谕辽疃取＂冢辆轿缓?，因刃腳底土層承載力較小，可能會(huì)產(chǎn)生超沉現(xiàn)象，因此在沉井距到位2.0m左右，應(yīng)嚴(yán)格控制好刃腳邊保留土厚度和寬度，并放慢下沉速度。一旦超沉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向井內(nèi)拋塞塊石，防止超沉，并準(zhǔn)備必要時(shí)向井內(nèi)注水?？傊?，沉井下沉施工時(shí)，由于土質(zhì)不均及各種因素的影響，在下沉過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的偏斜和位移。要樹立“防偏為主、糾偏為輔、有偏必糾、勤測(cè)勤糾”的指導(dǎo)思想，始終十分重視下沉過程中的防偏與糾偏工作。初沉階段要特別控制好方向，形成良好導(dǎo)向。防止和避免發(fā)生突沉。糾偏應(yīng)在沉井下沉移動(dòng)過程中進(jìn)行，即“動(dòng)中糾偏”。糾偏方法主要是采用井內(nèi)偏除土糾偏。⑸、終沉控制當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1m左右時(shí)，沉井進(jìn)入終沉階段，此時(shí)應(yīng)切忌“深鍋底”，因?yàn)檫^深的鍋底，可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。刃腳踏面終沉標(biāo)高暫定比設(shè)計(jì)拋高15cm。⑹、封底沉井下沉到位后，觀測(cè)沉井在8小時(shí)后累計(jì)沉降量小于10mm時(shí)，經(jīng)施工各方工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行封底。封底前先排干井內(nèi)存水，清除干凈井底淤泥，并進(jìn)行井底毛石混凝土的施工；打毛刃角內(nèi)側(cè)以及澆筑鋼筋混凝土底的凹槽；最后澆筑混凝土底板。⑺、質(zhì)量控制刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超過下沉總深度的1%。沉井水平位移不超過下沉總深度的1%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應(yīng)超過該兩角水平距離的1%，但最大不應(yīng)超過30cm。3監(jiān)測(cè)2.1沉降觀測(cè)在沉井拆模后，應(yīng)進(jìn)行刃腳高程測(cè)量和中心線的測(cè)量，同時(shí)在沉井的四角外壁上用紅、白油漆做好測(cè)量標(biāo)尺。進(jìn)行沒沉相關(guān)數(shù)據(jù)的觀測(cè)。①．沉井內(nèi)外模拆除后，在沉井下沉前，測(cè)量人員對(duì)沉井各個(gè)角點(diǎn)的處高程及沉井軸線進(jìn)行放樣并做好標(biāo)記，記錄測(cè)量原始數(shù)據(jù)，繪制觀測(cè)監(jiān)控平面圖，計(jì)算下沉具體高度。②．拆除墊層時(shí)，每拆除一組，對(duì)沉井四角高程變化觀測(cè)一次。③．在拆除墊層過程中，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大，應(yīng)立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，并及時(shí)采取糾偏措施。④．在沉井下沉?xí)r，應(yīng)注意觀察正常情況下刃角標(biāo)高，每班至少觀測(cè)一次，對(duì)軸線位移，每節(jié)觀察一次，當(dāng)沉井下沉穩(wěn)定后，應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。⑤．沉井在初沉階段，每2h觀測(cè)一次高程，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，提供數(shù)據(jù)，以便及時(shí)糾偏和處理。⑥．沉井在終沉階段，應(yīng)每小時(shí)觀測(cè)一次。2.2軸線控制在沉井拆模后，在四個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測(cè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至坑外并加以保護(hù)，測(cè)量、記錄下沉前各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)。井體下沉開挖過程中，在基坑周圍以沉井為中心，圓心角為90度設(shè)置4個(gè)監(jiān)測(cè)站。各監(jiān)測(cè)站按監(jiān)測(cè)順序依次架設(shè)全站儀，以井壁上縱向墨線為依據(jù)進(jìn)行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測(cè)，并與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過允許值，立即采取措施進(jìn)行糾偏控制。2.3高差控制在監(jiān)測(cè)站架設(shè)水準(zhǔn)儀，以井壁上橫線為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過測(cè)量獲得的數(shù)據(jù)與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，并繪制沉降速率圖表，有效掌握沉井在不同土質(zhì)層中的沉降速度，要求井體高差控制在10cm以內(nèi)，當(dāng)高差值接近控制值時(shí)，立即采取措施先進(jìn)行傾斜校正，然后再分層開挖，做到四周同步開挖，均勻下沉。當(dāng)沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5~1.0m時(shí)，應(yīng)減緩下沉進(jìn)度，提高監(jiān)測(cè)頻率。四泥水平衡頂管施工方案1泥水平衡頂管施工工藝流程施工準(zhǔn)備→導(dǎo)軌安裝→頂管設(shè)備安裝→設(shè)備試運(yùn)行→初始頂進(jìn)→頂進(jìn)→下、安裝→測(cè)量、糾偏→中繼間頂進(jìn)→注漿減摩→機(jī)頭進(jìn)洞→接口處理→設(shè)備拆除。2泥水平衡頂管施工2.1施工準(zhǔn)備工作井施工結(jié)束后，進(jìn)行頂管材料的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收，對(duì)各作業(yè)人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底；對(duì)特殊工種進(jìn)行持證上崗，備案。2.2導(dǎo)軌安裝⑴、導(dǎo)軌安裝要求①．導(dǎo)軌的作用是保證管道按既定線路向前推進(jìn)。導(dǎo)軌的安裝是一項(xiàng)非常重要工作，安裝的線位精確度直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量。導(dǎo)軌一般采用鋼質(zhì)導(dǎo)軌，高度在13~15cm；將管道中線及高程引至井底，利用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀控制導(dǎo)軌的安裝線位及高程，并在工作井底板上鉚釘鋼筋，線位及高程符合要求后，將鋼軌與底板上預(yù)埋的鋼筋進(jìn)行焊接，最后采用混凝土將其固定在工作井底板上。②．安裝后導(dǎo)軌應(yīng)該牢固，不得在頂管過程中發(fā)生位移，并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直，平行，等高；其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。③．兩導(dǎo)軌之間的混凝土面不得高于導(dǎo)軌的中心截面；且必須留為弧形，避免在管道頂進(jìn)過程中，管節(jié)與導(dǎo)軌間的混凝土產(chǎn)生摩阻力。④．導(dǎo)軌的安裝精度須滿足施工要求。其允許偏差為：軸線3mm，頂面高程為0～+3mm，兩軌間距為±2mm。⑵、兩導(dǎo)軌間距可按照下式計(jì)算：A=2√(D-h+e)(h-e)式中：D-管外徑(mm)h-導(dǎo)軌高度(mm)e-管外底距基礎(chǔ)的距離（一般為10-25mm）2.3頂管設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。⑴、主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。⑵、主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。⑶、吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。⑷、工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護(hù)裝置，工作井及管內(nèi)使用36V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和；長距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源，頂管機(jī)機(jī)頭、工作井及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。⑸、工作井內(nèi)測(cè)量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨(dú)立的固定基座上，以減少重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過程的監(jiān)控。⑹、泥水處理系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢?，符合便投料和排放所需落差的工藝要求。⑺、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。2.4設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進(jìn)行。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：⑴、不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。⑵、液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。⑶、設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。⑷、刀盤正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無異常響聲。⑸、糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑹、頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑺、泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。⑻、對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調(diào)試順序?yàn)椋簩⒉僮髋_(tái)輸出電纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運(yùn)行，在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進(jìn)機(jī)各電纜接好，開啟操作按鈕、動(dòng)力按鈕，并使后方動(dòng)力站運(yùn)行（運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運(yùn)行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作1-2次進(jìn)行排氣；關(guān)閉后方動(dòng)力站，打開機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，刀盤運(yùn)行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報(bào)警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動(dòng)作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動(dòng)的情況，能否達(dá)到最大位置；關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，待機(jī)10-15分鐘，觀察掘進(jìn)機(jī)破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)，TV及動(dòng)力回路操作回路；拆除掘進(jìn)機(jī)電纜線，可以吊裝掘進(jìn)機(jī)于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進(jìn)。2.5初始頂進(jìn)機(jī)頭從出洞一直到第三節(jié)工具管推進(jìn)入土中的過程稱之為初始頂進(jìn)。在頂管施工中，初始頂進(jìn)是一個(gè)至關(guān)重要的階段，它的成敗將取決于整個(gè)頂管過程的成敗。初始頂進(jìn)分為以下幾步：⑴、在出洞之前，在洞口設(shè)置一圈雙層橡膠止水圈，固定牢靠，避免機(jī)頭出洞后及頂進(jìn)過程中，砂層及漿液流進(jìn)工作井內(nèi)，造成管道上方的土體塌方。⑵、當(dāng)機(jī)頭出洞之后，方可啟動(dòng)頂管機(jī)刀盤，用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中。這一過程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)，在啟動(dòng)刀盤時(shí)，應(yīng)密切注意刀盤及土壓力表，當(dāng)這兩個(gè)數(shù)據(jù)過大時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)刀盤，先啟動(dòng)排泥設(shè)備，將機(jī)頭前方的砂層排出一部分，然后再啟動(dòng)刀盤，刀盤及土壓力表數(shù)值降到正常值時(shí)，方可正常啟動(dòng)刀盤頂進(jìn)。⑶、當(dāng)機(jī)頭出洞后，首先安裝機(jī)頭后方的兩根工具管，工具管與機(jī)頭采用鋼筋焊接連接，形成一個(gè)整體，增加前方機(jī)頭的自重來防止機(jī)頭在頂進(jìn)過程中的傾斜。當(dāng)工具管完全出洞后，初始推進(jìn)工作完成，此時(shí)應(yīng)停下來進(jìn)行一次全面的測(cè)量，并把測(cè)量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同時(shí)，在初始頂進(jìn)中還需注意，應(yīng)在初始頂進(jìn)的后期方可以進(jìn)行正常的方向校正工作，這是因?yàn)槿绻?dāng)?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機(jī)后殼體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏，這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中，后殼體沿在導(dǎo)軌上，糾偏時(shí)前殼體不動(dòng)，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏作用，反而會(huì)帶來更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段若非要糾偏不可，這時(shí)也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）。2.6頂進(jìn)初始頂進(jìn)將所有前期調(diào)整工作做完后，就進(jìn)入了正常頂進(jìn)程序。正常頂進(jìn)主要控制以下幾點(diǎn)：⑴、頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整。①．在頂進(jìn)過程中，根據(jù)土質(zhì)情況和頂進(jìn)效果進(jìn)行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩的控制和調(diào)整。②．正常頂進(jìn)情況下刀盤應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工作，以獲得較好的泥水分離效果。在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先停止頂進(jìn)，讓刀盤回轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)刀盤工作電流（或油壓）異常上升時(shí)，應(yīng)降低頂進(jìn)速度或停止頂進(jìn)，待刀盤電流（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂進(jìn)。③．當(dāng)頂管機(jī)頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機(jī)頭自轉(zhuǎn)相同方向進(jìn)行頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。④．刀盤的重新起動(dòng)應(yīng)采取一切可能的措施降低起動(dòng)阻力，在確認(rèn)不會(huì)對(duì)設(shè)備造成破壞或進(jìn)一步加大頂進(jìn)困難后，方可加大扭矩起動(dòng)刀盤。⑵、頂進(jìn)設(shè)備操作①．頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)施。②．初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí)，都應(yīng)遵循從低速到高速的控制原則。③．頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。④．對(duì)頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動(dòng)都應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。⑤．遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)：A、頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；B、后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí)；C、千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；D、進(jìn)水排泥管路不暢時(shí)；E、監(jiān)視器工作不正常時(shí)；F、激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí)；G、砼管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)；H、洞口止水圈漏水時(shí)；⑶、泥水控制在泥水平衡頂管中，泥水管理尤其重要，在正式開始頂進(jìn)前需做必要的計(jì)算，來確定泥水的主要技術(shù)參數(shù)。泥水管理問題包括流量、流速、壓力、相對(duì)密度等管理。①．流速和流量流速太小泥砂就會(huì)在管內(nèi)沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有較大的顆粒，當(dāng)粒徑大于排泥管內(nèi)徑1/3時(shí)，排出有困難。為了不引起管道堵塞，流速必須大于一定值，該定值為臨界流速，當(dāng)排泥管公稱直徑為100MM時(shí)，其臨界流速為2.2-2.4M/S，而流量Q為：Q=V*S=（105.3/2*10-3）2*π*(2.2~2.4)≈0.019~0.021M3/s=1.15~1.25m3/min（105.3為公稱直徑100MM管的實(shí)際內(nèi)徑）為了保險(xiǎn)，而實(shí)際流速大于臨界流速，取Q≥1.4M3/min②．泥水壓力：由排泥管總長度和挖掘面地下水壓力決定。L=L1+L2+△L+H1+H2L：排泥管最大長度L1：推進(jìn)最大距離L2：基坑到沉淀池距離△L：由閥，彎頭引起損失折算成的長度，一般取10~20M。H1：基坑深度H2：沉淀池排泥口到地面高度揚(yáng)程損失：HF2=L*△HF2△HF2：每米揚(yáng)程損失，取0.075~0.106。損失壓力：△P=ρgHF2其中ρ：泥水密度g:重力加速度泥水壓力：P=PW+△P+（0.1~0.2）PW：地下水壓力覆土淺取0.1，覆土深，地下水位高取0.2③．泥水濃度：根據(jù)地勘報(bào)告，本次頂管區(qū)域?qū)儆邳S土狀土、中砂、細(xì)中砂，泥水比重在施工過程中根據(jù)具體地層土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，在黃土狀土質(zhì)地段泥水比重控制在1.05~1.10之間；在砂層地段，因滲透系數(shù)大，泥水的濃度適當(dāng)增加，泥水比重控制在1.10~1.20之間，在挖掘面上使泥膜快速形成，從而使泥水壓力有效控制挖掘面保持正常穩(wěn)定狀態(tài)，而泥水循環(huán)利用會(huì)損失一些粘土，這時(shí)要不斷地向循環(huán)水中加粘土或膨潤土來補(bǔ)充。2.7糾偏⑴、頂進(jìn)過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若操作不當(dāng)，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴(yán)重時(shí)可能造成管道無法頂進(jìn)，引發(fā)嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，尤其是在砂層中頂進(jìn)，管道極易因?yàn)槟嗨^度沖刷造成頂管機(jī)機(jī)頭下沉，因此，對(duì)于頂進(jìn)過程的糾偏顯得尤為重要。⑵、當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，測(cè)量人員須下坑對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或震動(dòng)所致；若不是，須進(jìn)行原因分析，并會(huì)商處理辦法。⑶、頂進(jìn)工程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。2.8注漿減摩注漿減摩是長距離頂管施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，由于隨著管子的不斷推進(jìn)，推力會(huì)隨之增加，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤土泥漿，使之在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤滑套，變?cè)瓉淼母赡Σ翣顟B(tài)為液體摩擦狀態(tài)，這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力，減小地面沉降。⑴、在正常頂進(jìn)時(shí)，只對(duì)第一注漿環(huán)的三個(gè)注漿孔注漿，其余注漿閥門關(guān)閉。補(bǔ)漿時(shí)，從工作井開始向機(jī)具方向，逐道注漿環(huán)進(jìn)行補(bǔ)漿，在每道注漿環(huán)補(bǔ)漿時(shí)，依次開啟三個(gè)閥門進(jìn)行補(bǔ)漿，每補(bǔ)完一個(gè)孔即關(guān)閉球閥，然后打開下一個(gè)。開啟注漿孔閥門時(shí)，一手握住注漿軟管，開啟后即可感覺到注漿流動(dòng)，大約1分鐘即可完成，根據(jù)手感判定。在100米范圍內(nèi)，每頂進(jìn)2米，補(bǔ)漿一次。在100米以后每頂進(jìn)8米補(bǔ)一次漿。中繼站及管道彎折處加強(qiáng)補(bǔ)漿。補(bǔ)漿必須在頂進(jìn)的同時(shí)進(jìn)行。我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：①．選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。②．膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議，但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。一般性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8%4‰Cmc、PHP1′19″22112.6801.0480~0.001③．壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。④．注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。⑤．注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。⑵、頂進(jìn)中應(yīng)繪制頂力曲線圖，根據(jù)頂力增加情況分析注漿效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂力不正常變化，立即逐個(gè)注漿孔進(jìn)行檢查。關(guān)閉注漿支管上的球閥，挨個(gè)注漿孔拆下注漿管檢查，發(fā)現(xiàn)瀉出漿液無壓力或無漿液瀉出，即可斷定該注漿環(huán)處漿套已破壞。修復(fù)時(shí)利用同一注漿環(huán)的另外兩個(gè)注漿孔壓漿修復(fù)，同時(shí)后頂配合頂進(jìn)及收鎬。2.9測(cè)量、監(jiān)控⑴、高程及中線誤差監(jiān)測(cè)①．泥水平衡頂管施工測(cè)量應(yīng)建立地面及地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。②．為了實(shí)現(xiàn)對(duì)前端頂管機(jī)偏離軸線的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、提高施工測(cè)量效率并與機(jī)械化頂管技術(shù)相適應(yīng)，泥水平衡頂管應(yīng)采用激光導(dǎo)向進(jìn)行監(jiān)控。③．宜以激光測(cè)量數(shù)據(jù)作為頂進(jìn)過程中判斷前端頂管機(jī)高程及中線誤差的主要依據(jù)。在施工經(jīng)驗(yàn)不足的情況下，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行高程和中線誤差的校驗(yàn)測(cè)量；這種測(cè)量方法還用于對(duì)頂進(jìn)管段高程及中線誤差的測(cè)量。④．使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行測(cè)量應(yīng)安排在工作間隙進(jìn)行，在糾偏過程中應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，反之在頂進(jìn)正常情況下可減少測(cè)量次數(shù)。⑤．每完成一節(jié)管子的頂進(jìn)，應(yīng)測(cè)量一次管中心線和高程；每個(gè)接口應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)兩點(diǎn)，并形成文件。⑥．工作井與接收井貫通后，應(yīng)進(jìn)行管道最終驗(yàn)收測(cè)量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置。⑵、地面隆沉情況監(jiān)控對(duì)頂管施工中地面隆起情況進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：①．監(jiān)控基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件。②．隆沉觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿頂管機(jī)前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ安排布置，具體布設(shè)尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進(jìn)試驗(yàn)，由施工設(shè)計(jì)確定。③．對(duì)需要保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。④．對(duì)已完成的管段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行隆沉觀測(cè)，觀測(cè)間隔時(shí)間按控制測(cè)量方案確定。3頂力估算3.1頂力估算根據(jù)頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范，頂管頂力可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：F=F1+F2（其中F—估計(jì)總推力F1—迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力）F1=π/4×D2×P（D—管外徑2.4m）P=K0×g×H0式中:K0—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55，H0—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值8.5m，g—土的濕重度，取1.85T/m3P=0.55×1.85×8.5=8.65TF1=3.14/4×2.42×8.65=39.12TF2=πD×f×L式中：f—管外表面綜合摩阻力，取0.8T/m2,D=管外徑2.4m，L—頂距，取最長頂距70mF2=3.14×2.4×0.8×70≈422.02T總頂力：F=F1+F2≈39.12+422.02=461.14T3.2中繼間設(shè)置根據(jù)計(jì)算結(jié)果，管道最阻力為461.14T；因此，在本段頂管中無需加設(shè)中繼間；主頂安裝4臺(tái)320T千斤頂就可完成頂進(jìn)。4施工期間的復(fù)檢4.1管道施工的監(jiān)測(cè)施工前對(duì)管子接頭的槽口尺寸進(jìn)行檢查，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格再在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂進(jìn)過程中加強(qiáng)管道中線、高程的測(cè)量復(fù)核，及時(shí)糾正管道的高程、中線，以降低后方頂力。4.2周邊構(gòu)筑物的監(jiān)測(cè)管道頂進(jìn)前，沿管道走向，在地面上布設(shè)路面沉降觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)出初始數(shù)據(jù)；在管道頂進(jìn)過程中每天早、中、晚定時(shí)對(duì)管道穿過的路面沉降進(jìn)行觀測(cè)；最后注射水泥漿完成再對(duì)路面進(jìn)行一次觀測(cè)。在頂進(jìn)過程中如若發(fā)現(xiàn)路面沉降超過規(guī)定值，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，并及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以免造成安全及質(zhì)量事故。4.3管周圍泥漿置換根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在頂管結(jié)束后，管周圍泥漿套需采用水泥漿置換；填實(shí)管道周圍因頂管施工造成的孔隙，避免在管道使用過程中，因泥漿流失造成的管頂土方塌方。灌漿漿液水灰比擬采用1：1.5（重量比），水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于325。五質(zhì)量保證措施1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)工作坑尺寸要求，擬對(duì)其工作圍擋范圍控制在25米寬，長度不小于30米范圍。工作區(qū)域用彩鋼板圍擋，高度1.8米，中間每隔10米安裝警示燈一個(gè)；并且在四個(gè)角各安裝一個(gè)警示燈。2施工技術(shù)措施⑴、在工程開工時(shí)，按照施工計(jì)劃，先粗放一次管道中線，管道中線誤差控制在3cm以內(nèi)，待沉井施工完成以后，再次對(duì)管道及井位進(jìn)行定位，做到誤差控制在1cm以內(nèi)。施工時(shí)盡可能做好兩次管道中位標(biāo)記工作，如果有坐標(biāo)井位樁損壞或發(fā)現(xiàn)與工程線位有差別時(shí)及時(shí)反映，利于再次驗(yàn)線。⑵、開工前要閱讀工程有關(guān)文件及資料，熟悉圖紙，掌握關(guān)鍵部位的施工方法及應(yīng)注意的問題，做好施工技術(shù)交底工作。⑶、施工中做好新建管道與已成管道之間的連接。如發(fā)現(xiàn)已成管道線位或高程與設(shè)計(jì)有差別時(shí)，與設(shè)計(jì)部門、甲方及監(jiān)理部門協(xié)商解決。⑷、施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)工作，定期對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2.1頂管質(zhì)量控制措施⑴、施工過程加強(qiáng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，中線控制點(diǎn)的復(fù)核。施工中要加強(qiáng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)和中線控制點(diǎn)的保護(hù)工作，我們決定每周對(duì)施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)閉合，使誤差在允許范圍內(nèi)。⑵、為圓滿完成本工程的施工任務(wù)，我們將調(diào)用有過同類施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和作業(yè)人員參加該工程施工。⑶、工作坑施工中為防止塌方，我們進(jìn)行專業(yè)的支護(hù)方案設(shè)計(jì)和計(jì)算以保證頂管施工的質(zhì)量和安全。⑷、為保證頂管質(zhì)量，本工程采用全站儀對(duì)各井位進(jìn)行定位放樣，在施工中采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制管線的中線和高程。2.2雨季施工技術(shù)措施⑴、及時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系，注意搜集天氣情況信息，做到有備無患。⑵、在工作井周圍做好雨水的疏導(dǎo)和圍護(hù)，以防止雨水灌入溝槽，沿溝槽邊做防護(hù)土堆，對(duì)于經(jīng)過試水的井段，應(yīng)抓緊時(shí)間澆筑管座或回填。⑶、剛砌的檢查井遇雨時(shí)應(yīng)采取措施防止雨淋。⑷、對(duì)于水泥、鋼筋等材料應(yīng)放入庫房內(nèi)或大棚下，妥善保管，防止雨淋。⑸、對(duì)于辦公場(chǎng)所、料場(chǎng)、施工便道等做灰土硬化處理，以保證雨季施工車輛、人員進(jìn)出的方便。⑹、模板隔離層在涂刷前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，以防隔離層被雨水沖走；遇到大雨應(yīng)停止?jié)仓?，已澆部位?yīng)加以覆蓋?，F(xiàn)澆砼應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能，多考慮幾道施工縫留設(shè)位置；雨期施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼粗骨細(xì)料含水量的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整用水量；砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備大量防雨材料，以便澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋；模板支撐下回填要夯實(shí)，并加好墊板，雨后及時(shí)檢查有無下沉。⑺、施工機(jī)械的防雨防雷及施工現(xiàn)場(chǎng)的用電所有機(jī)械操作棚要搭設(shè)牢固，防止倒塌漏雨。機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置、機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠；雨天要防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場(chǎng)高出建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼管腳手架等必須裝設(shè)防雷裝置；施工機(jī)械的排氣孔要用塑料布或其他防雨材料封堵；坑、溝內(nèi)的機(jī)械最好移至地面、以防雨過大被淹沒；現(xiàn)場(chǎng)施工電纜要集中擺設(shè)，防止雜亂無章、及時(shí)更換絕緣外套老化或破損的電纜線；不必要的電纜線要及時(shí)收回。六安全保證措施1施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施結(jié)合本工程的特點(diǎn)，為保證施工過程中的施工安全，特點(diǎn)制定如下安全保證措施。⑴、為保證施工的安全，工作井采用沉井支護(hù)，在沉井施工完成后，可在第一板支護(hù)墻上用磚砌筑30cm高的擋水墻，以防坑邊施工用水及雨水流入工作井內(nèi)。⑵、工作四周安裝預(yù)制的鋼管護(hù)欄，護(hù)欄埋入第一板墻50cm；以保證護(hù)欄的穩(wěn)定性；高出地面1.2m。2機(jī)械設(shè)備安全措施⑴、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的安全必須符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑵、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的使用操作必須符合有關(guān)操作規(guī)程。⑶、機(jī)械設(shè)備操作人員必須持上崗證。⑷、經(jīng)常注意現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查、維修、養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，超期限作業(yè)。⑸、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械操作人員施工前，要進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。對(duì)使用各種機(jī)械及小型電動(dòng)工具得人員，先培訓(xùn)，后操作，有專人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，對(duì)違章操作的人，立即停止并嚴(yán)肅批評(píng)。⑹、每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查。3吊裝操作規(guī)程⑴、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。⑵、必須聽從信號(hào)員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。⑶、司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。⑷、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。⑸、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺(tái)起重機(jī)跨到另一臺(tái)起重機(jī)。⑹、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。⑺、兩臺(tái)橋吊同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。⑻、運(yùn)行時(shí)，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。⑼、檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。⑽、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。⑾、橋吊運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整。⑿、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。⒀、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無人處降落。⒁、露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。⒂、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。⒃、龍門吊機(jī)除執(zhí)行上述條款外，行駛時(shí)還應(yīng)注意軌道上有無障礙物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。⒄、司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊”。①、超過額定負(fù)荷不吊；②、指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；③、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；④、橋吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;⑤、歪拉斜掛不吊；⑥、工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊；⑦、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；⑧、帶棱角缺口未墊好不吊；⑨、埋在地下的物件不吊；⑩、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。⒅、工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。⒆、拼裝式起重機(jī)司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)有統(tǒng)一的信號(hào)。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室，合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。⒇、拼裝式起重機(jī)工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。檢查卷場(chǎng)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。檢查并試驗(yàn)各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動(dòng)。機(jī)房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。、司機(jī)操作室必須設(shè)在視野良好的位置。、起重機(jī)吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚(yáng)機(jī)，必須滿足“卷揚(yáng)機(jī)”安全技術(shù)要求，走行用電機(jī)必須符合“電動(dòng)機(jī)”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機(jī)所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。、開車前檢查軌道上、地面和運(yùn)行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動(dòng)自如。起吊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行捆縛。4施工用電方案4.1線路布置：沿線架設(shè)臨時(shí)電桿，架線，以解決施工用電。外線選用50平方毫米鋁芯黑皮線，零線和地線選用25平方毫米鋁芯黑皮線。4.2供電系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)采用TN—C—S系統(tǒng)供電，（即三相五線制供電），因此外線路的架設(shè)根據(jù)中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46—88）”第六章執(zhí)行。同時(shí)參照本公司下發(fā)的施工用電管理和施工用電管理中的有關(guān)規(guī)定，保證用電安全。4.3配電箱的設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)采用TN—C—S系統(tǒng)供電，應(yīng)做到三級(jí)配電兩極保護(hù)并做到一機(jī)一閘一漏保。配電箱應(yīng)防雨，箱門加鎖?，F(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)符合規(guī)定。一、二、三級(jí)配電箱和末級(jí)箱的接線和配置應(yīng)符合原理圖和配置圖，溝槽用電從架空線路用分支線引入工作點(diǎn)，進(jìn)入二級(jí)配電箱后再供給相鄰的三級(jí)配電箱，再經(jīng)漏電保護(hù)器啟動(dòng)負(fù)載。漏電保護(hù)器的保護(hù)范圍應(yīng)符合用電設(shè)備的要求。4.4用電管理和防護(hù)措施⑴、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合三相五線制，切實(shí)做到三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)。⑵、外線路架設(shè)必須動(dòng)力和照明分開，按相序排列整齊規(guī)范，拉線必須加裝拉緊絕緣子，桿上下線必須穿管，并有防水彎，接地必須符合標(biāo)準(zhǔn)。⑶、配電箱距地面不得低于1.2米，停用時(shí)箱門必須加鎖。⑷、施工機(jī)械用電超出30米距離范圍，必須要增加臨時(shí)活動(dòng)電閘箱。用電設(shè)備必須有接零接地保護(hù)。⑸、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不允許使用花線，不允許出現(xiàn)線頭裸露、電線纏繞等違反用電操作規(guī)程現(xiàn)象。⑹、電工必須定期對(duì)漏電保護(hù)器、開關(guān)、線路、導(dǎo)線、接頭，工程用電機(jī)具等進(jìn)行檢查，做好設(shè)備的接零接地保護(hù)，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)有不符合用電安全規(guī)定的人和事，電工有權(quán)制止和批評(píng)教育，情節(jié)嚴(yán)重的可給與斷電處罰。⑺、宿舍、工棚用電必須按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行公司《關(guān)于加強(qiáng)工地民工宿舍用電安全管理規(guī)定》，確保安全用電得到實(shí)施。⑻、如遇上水、電信等外單位借用電源。其線路和控制設(shè)備必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)范，否則可拒絕使用。⑼、電工要對(duì)用電數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的記載，各種用電要有記錄，每天必須記工作日記。⑽、為保證施工用電安全，防止事故發(fā)生，特制定有關(guān)具體措施，各工地現(xiàn)場(chǎng)專職電工負(fù)責(zé)措施的落實(shí)。確保施工用電萬無一失。七應(yīng)急預(yù)案1應(yīng)急預(yù)案原則疏散無關(guān)人員，最大限度減少人員傷亡；阻斷危險(xiǎn)物源，防止二次事故發(fā)生；保持通訊暢通，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)；調(diào)集救助力量，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)。正確分析風(fēng)險(xiǎn)損失，盡可能減少人員傷亡，組織物資搶險(xiǎn)，有利于恢復(fù)生產(chǎn)。2應(yīng)急救援小組本工程應(yīng)急預(yù)案小組組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由專職安全員擔(dān)任，組員由項(xiàng)目部主要成員組成。應(yīng)急救援小組職責(zé)如下：⑴、發(fā)布啟動(dòng)和解除重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的命令；⑵、按照《預(yù)案》程序的規(guī)定，組織、協(xié)調(diào)、指揮重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)施，盡全力減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；⑶、根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施工作，指揮各部門有條不紊的進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作；⑷、在救災(zāi)過程中隨時(shí)掌握《預(yù)案》實(shí)施情況，并對(duì)《預(yù)案》實(shí)施過程中的出現(xiàn)的問題采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧虎?、事故發(fā)生后，應(yīng)急救援小組要及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)。對(duì)于超出自身處理能力的事故，要及時(shí)請(qǐng)示。3應(yīng)急救援3.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)施工過程中的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別后，主要有以下幾項(xiàng)不可容許風(fēng)險(xiǎn)：吊裝傷害、物體打擊、觸電、人員墜落、機(jī)械傷害。3.2應(yīng)急預(yù)防措施⑴、吊裝傷害①．在進(jìn)行設(shè)備及材料吊裝過程中，應(yīng)有專人指揮，吊裝人員必須持證上崗；在操作過程中必須聽眾指揮，開車前應(yīng)先鳴鈴。②．開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。③．工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。④．重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。⑤．運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無人處降落。⑥．露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。⑦．司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊”。a.超過額定負(fù)荷不吊；b.指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；c.吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不