煤礦井下束管監(jiān)測系統(tǒng)采樣管路標識細則一、標識系統(tǒng)設(shè)計原則（一）安全性原則采樣管路標識需滿足煤礦井下防爆、抗腐蝕、耐磨損要求，采用阻燃材料（如聚氯乙烯、不銹鋼）制作，標識文字及圖案應(yīng)具備反光或熒光特性，確保在低光照環(huán)境下清晰可辨。標識牌需通過國家煤礦安全標志認證（MA標志），耐受-20℃~60℃溫度范圍及95%以上相對濕度環(huán)境。（二）唯一性原則每段采樣管路均需設(shè)置唯一標識編碼，編碼規(guī)則應(yīng)包含區(qū)域代碼（如工作面編號“W1203”）、管路類型（如“束管-SG”、“支管-ZG”）、敷設(shè)日期（如“20231015”）及順序號（如“001-100”）。示例：“W1203-SG-20231015-008”表示1203工作面束管主管路，2023年10月15日敷設(shè)，第8段。（三）可追溯性原則標識信息需與礦井地理信息系統(tǒng)（GIS）關(guān)聯(lián)，通過編碼可追溯管路敷設(shè)位置、連接設(shè)備（如分路箱編號“FX-05”）、維護記錄及歷史數(shù)據(jù)。標識牌應(yīng)包含二維碼，支持移動終端掃描查詢實時監(jiān)測數(shù)據(jù)及管路狀態(tài)。二、標識內(nèi)容規(guī)范（一）基礎(chǔ)信息要素管路類型標識主管路：紅色底色+白色文字“主管路”，管徑≥25mm時標識牌尺寸為150mm×80mm；支管路：藍色底色+白色文字“支管路”，管徑＜25mm時標識牌尺寸為100mm×50mm；備用管路：黃色底色+黑色文字“備用”，需標注“未啟用”或“備用中”狀態(tài)。流向標識采用箭頭符號（→）指示氣體流向，箭頭長度不小于30mm，線寬5mm，箭頭間隔≤5m，在轉(zhuǎn)彎處增設(shè)雙向箭頭（←→）。危險警示標識臨近高溫區(qū)域（如機電硐室）的管路需標注“高溫注意”；穿越巷道交叉口處標注“小心碰撞”；與電纜、風(fēng)水管路并行敷設(shè)時，標注“遠離火源”。（二）編碼規(guī)則詳解編碼組成位數(shù)說明示例區(qū)域代碼5位W1203（1203工作面）管路類型3位SG（主管）、ZG（支管）敷設(shè)日期8位20231015（年月日）順序號3位001~999（同區(qū)域內(nèi)唯一）三、標識安裝要求（一）安裝位置與間距直線段安裝水平管路：標識牌固定于管路正上方，距地面高度1.5~1.8m，間隔≤10m；垂直管路：標識牌固定于管路左側(cè)（面向來風(fēng)方向），間隔≤5m，與水平方向成45°角傾斜安裝。特殊位置強化標識巷道交叉口：增設(shè)“十字標識牌”，標注四個方向管路的區(qū)域代碼及流向；分路箱連接點：在分路箱兩側(cè)1m內(nèi)各設(shè)1塊標識牌，標注“入/出”方向及對應(yīng)分路編號（如“FX-05-入-03”表示5號分路箱第3路入口）；穿越密閉墻處：標識牌需標注“穿墻段”及墻兩側(cè)管路編碼，穿墻管兩端各設(shè)1塊標識牌。（二）固定方式金屬管路：采用不銹鋼扎帶（寬度≥12mm）捆扎，扎帶間距≤200mm，標識牌與管路接觸部位加設(shè)橡膠墊片防摩擦；非金屬管路：使用防爆卡扣固定，卡扣需具備防松裝置（如彈簧墊圈），避免管路振動導(dǎo)致標識脫落。四、顏色與符號標準（一）顏色編碼體系顏色組合含義應(yīng)用場景紅底白字主管路/危險區(qū)域管路高濃度瓦斯區(qū)（CH?＞1%）管路藍底白字支管路/正常區(qū)域回風(fēng)順槽、采空區(qū)監(jiān)測管路黃底黑字備用/待更換管路老化管路、臨時接入管路綠底白字校驗用管路標準氣樣校準管路、設(shè)備調(diào)試管路（二）圖形符號規(guī)范氣體流向：箭頭方向與氣體實際流動方向一致，箭頭尾部標注流速范圍（如“0.5~2m/s”）；壓力范圍：用“P:0.1~0.3MPa”標注管路工作壓力，超壓時加設(shè)“?”警示符號；溫度限制：高溫區(qū)域管路標注“T≤50℃”，低溫區(qū)域標注“T≥-10℃”。五、維護與更新管理（一）日常檢查要求周期檢查每班巡檢：檢查標識牌完整性、清晰度，重點排查巷道變形區(qū)（如頂板下沉處）標識是否損壞；每周全檢：使用照度計檢測標識反光強度（≥50cd/m2），使用二維碼掃描器驗證數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)準確性；月度校準：對標識顏色褪色情況進行檢測，當色差ΔE＞3時需立即更換。異常處理流程標識模糊/脫落：2小時內(nèi)完成修復(fù)，臨時使用防爆粉筆標注編碼，24小時內(nèi)更換新標識牌；編碼錯誤：立即停用該管路，核查GIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)后重新制作標識，同步更新電子臺賬；二維碼失效：通過備用編碼手動查詢數(shù)據(jù)，24小時內(nèi)重新生成二維碼并覆蓋粘貼。六、特殊場景標識方案（一）采空區(qū)埋管標識預(yù)埋管路標識采用耐腐蝕不銹鋼銘牌（厚度≥2mm），激光雕刻編碼及深度參數(shù)（如“埋深3.5m”），銘牌外部套設(shè)PVC保護管（直徑≥50mm）；沿埋管軌跡每5m設(shè)置1個地面標識樁，樁體標注“井下束管-危險勿動”，樁頂涂刷反光漆。動態(tài)監(jiān)測區(qū)域標識工作面推進區(qū)域管路：標識牌標注“隨采推進-每周遷移”，并附遷移記錄表格（含日期、新位置坐標、負責(zé)人簽字）；垮落帶管路：增設(shè)“危險-禁止靠近”警示標識，標識牌需具備抗沖擊性能（承受10kg重物沖擊無損壞）。（二）應(yīng)急標識管理搶險臨時管路：使用磁吸式標識牌（適配金屬支架），標注“應(yīng)急-20231114-001”，搶險結(jié)束后48小時內(nèi)完成永久標識替換；事故狀態(tài)標識：發(fā)生管路斷裂時，在斷裂點兩端5m處設(shè)置“管路斷裂-禁止操作”警示牌，并用紅色警示帶隔離區(qū)域。七、數(shù)字化標識應(yīng)用（一）二維碼信息集成二維碼需包含以下動態(tài)數(shù)據(jù)鏈接：實時監(jiān)測數(shù)據(jù)：甲烷（CH?）、氧氣（O?）、一氧化碳（CO）濃度及趨勢曲線；管路參數(shù)：管徑、材質(zhì)、敷設(shè)長度、設(shè)計壽命；維護記錄：最近三次維護日期、更換部件（如過濾器型號“GLQ-02”）、責(zé)任人。（二）移動端管理系統(tǒng)通過礦井專用APP實現(xiàn)標識數(shù)字化管理，功能包括：標識牌掃碼錄入：自動匹配GIS坐標，生成電子臺賬；異常報警：當標識牌二維碼無法識別或數(shù)據(jù)超限時，推送預(yù)警信息至維護人員；歷史數(shù)據(jù)追溯：支持查詢近12個月管路標識變更記錄及對應(yīng)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化。八、驗收與考核標準（一）安裝驗收指標外觀驗收標識牌無變形、無污漬，文字圖案清晰度≥90%（在3m距離內(nèi)可辨認）；固定強度：施加50N拉力持續(xù)1分鐘，標識牌位移量≤5mm，無松動。功能驗收二維碼識別成功率：在井下弱網(wǎng)環(huán)境（信號強度≥-90dBm）下掃碼成功率≥95%；數(shù)據(jù)同步性：標識信息修改后，GIS系統(tǒng)及移動端數(shù)據(jù)更新延遲≤10分鐘。（二）考核管理每月對標識完好率進行考核，完好率=（合格標識數(shù)/總標識數(shù)）×100%，要求≥98%；對缺失、錯誤標識實行“每處扣罰責(zé)任人200元”的制度，連帶考核區(qū)隊安全績效。九、附錄：標識制作技術(shù)參數(shù)材質(zhì)要求金屬標識牌：304不銹鋼，厚度≥1.5mm，表面進行噴砂+陽極氧化處理；非金屬標識牌：阻燃ABS工程塑料，氧指數(shù)≥32%，抗沖擊強度≥15kJ/m2。印刷工藝文字圖案采用絲網(wǎng)印刷，油墨附著力等級≥4B（劃格法測試無脫落）；二維碼采用UV固化印刷，識讀